地下室及承臺、底板施工方案

1、和泰家園住宅小區(qū)1#樓地下室及承臺、底板施工方案和泰家園1#樓工程：基礎為人工成孔灌注樁，承臺平板式鋼筋混凝土基礎，負一層外墻，消防水池為剛性自防水剪力墻，抗?jié)B等級0.6Mpa，內(nèi)墻為鋼筋混凝土剪力墻，多孔磚磚墻，砂漿強度為M5水泥砂漿，平板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，混凝土強度等級為承臺、底板、剪力墻、連梁、框架柱均為C40，梁板為C35，環(huán)境類別。底板、外墻、基礎梁為二b類，消防水池四周混凝土墻，頂板為二a類，鋼筋采用HPB235()、HRB335()、HRB400()。鋼筋接頭連接20采用機械連接，一級接頭，20采用綁扎或焊接接頭。為確保該工程，分部分項工程，按期保證質量完成施工任務，項目部特制定

2、下列施工方案進行施工。一、 承臺底板施工（一）、土方回填：1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況所需基坑回填的土，采用井樁棄出的土進行回填。2、依據(jù)施工圖設計的要求，底板、承臺下均鋪設100厚C15素混凝土墊層，墊層下采用37翻夯處理0.5m，其下采用翻夯處理厚度為0.5m，翻夯壓實系數(shù)為不得小于0.94。3、處理素土夯填時，首先進行原土夯實，原土夯實后，在分層鋪設夯實，鋪設厚度控制在200250之間，夯實機具采用蛙式打夯機，夯實完畢后，現(xiàn)場進行取樣，待運到合格后，在進行下道工序37灰土。4、37灰土回填、所使用的白灰應經(jīng)過熟化，使用前12d消散并過篩，顆粒不得大于5mm，且不得有過多的水分。37灰土用人工翻拌

3、，拌合均勻、顏色一致，并適當控制含水率，現(xiàn)場以手捏成團，兩指輕捏即散為宜，白灰應隨拌隨用。根據(jù)現(xiàn)場情況，鋪灰應分段分層夯填，每層虛鋪厚度應為200250mm，夯實機具采用蛙式打夯機，在個別蛙式打夯機展不開的地方，采用立式夯實機進行夯實。、依據(jù)氣候條件，該回填部位要在冬季施工。因此必須在基層不凍的情況下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土不得使用，當日拌合灰土當日鋪填夯實，表面用塑料薄膜及彩條布覆蓋保溫，以防灰土早期受凍。（二）、墊層施工37灰土夯實完畢，經(jīng)檢驗達到合格后，方可進入下道工序，由于墊層在冬季施工，為此在施工過程中，加強墊層的保溫工作，墊層采用100厚C15混凝土，待墊層混凝土澆

4、筑完畢后，表面采用塑料薄膜進行覆蓋在塑料薄膜上面加蓋毛毯，使其墊層不予受凍，混凝土可根據(jù)氣溫情況調(diào)整為抗凍混凝土。（三）、磚模板施工根據(jù)本工程的特性，承臺與承臺之間需進行土方回填，且木模鋼模板無法進行施工，為此特選擇承臺模板為磚砌模板，材料選用240×115×53紅機磚，砂漿M5水泥砂漿。磚模墻厚采用370厚?？紤]磚模施工在冬季進行，為此應必須按冬季施工要求進行施工，每天在完成工作后，對已完成的磚模用毛毯進行覆蓋，以確保已砌磚模受凍。磚模砌筑完畢，對已砌筑完畢的磚模。磚模與混凝土接觸面采用13水泥砂漿抹面趕光，以便進行下道工序，在抹面時，根據(jù)當時的氣候條件，采取有效的保溫措

5、施。首先，利用承臺的磚模上口搭設暖棚，考慮承臺的高度。暖棚內(nèi)采用23個1000W碘鎢燈進行采暖，來保證棚內(nèi)的溫度。(四)、防水工程施工根據(jù)甲方提供施工圖設計中，從建筑設計要求沒有提到防水所采用的材料，節(jié)點圖中僅有示意，結構設計中對于防水的要求為基礎底板，外墻、消防水池均按抗?jié)B0.6Mpa，來進行剛性自防水，為此在施工過程中，由于本工程為商品混凝土，對此，我們已對抗?jié)B混凝土按設計要求委托商品混凝土廠家進行配合比，詳見產(chǎn)品質保資料。二、鋼筋工程該分項工程鋼筋量大，規(guī)格多，施工難度較大，分布密，因此，在施工中嚴把質量關。（一）、首先要熟悉圖紙，做到心中有數(shù)，并掌握其分項工程的尺寸，規(guī)格、標高等技術要

6、求。（二）、對進場的原材料要嚴格把關，并對原材料進行復試，檢查是否有合格證，經(jīng)復試是否達到標準，是否符合設計規(guī)定的品種規(guī)格，不合格材料拒絕使用。（三）、原材料的堆放應按分批堆放整齊，標明鋼筋級別、規(guī)格、數(shù)量，鋼筋與地面間應墊不低于200mm的底楞，并在鋼筋上加覆蓋物，避免鋼筋銹蝕和污染。（四）、鋼筋在施工過程中，遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設計要求不符時，應征的設計單位的同意后，方可進行代換，代換時可采用等強度代換或等面積代換。（五）、根據(jù)本工程設計要求，鋼筋20采用機械連接，20采用焊接接頭，因此，在施工中具體要求如下：1、套筒應有明顯的規(guī)格標記，并要有合格證，不得有銹蝕，污染。2、鋼筋焊接的接頭

7、形式，焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003的有關規(guī)定。3、鋼筋焊接的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規(guī)定。4、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可試焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。5、軸心受拉和偏心受拉桿件的鋼筋接頭均應焊接。6、鋼筋接頭不宜設在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭時，不應大于50%；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時；不應大于50%。當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任

8、一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的直段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。7、機械連接接頭，應嚴格按照鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072003執(zhí)行。、一級接頭為高質量材料，因此，接頭位置可不受限制，但百分率有所限制，不得大于50%。、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，接頭位置應符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求。、連接前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損，絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。、機械連接接頭為I級接頭，因此套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。、套筒與鋼筋必須用工具擰到位，擰到位時外漏不得超過一

9、個完整絲扣。（六）、鋼筋的加工1、鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、銹污、泥土和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀的嚴重銹蝕鋼筋不得使用。2、鋼筋調(diào)直：圓盤鋼筋可采用冷拉施工法，鋼筋的冷拉率，應控制在4%以內(nèi)，粗鋼筋和直條鋼筋可采用人工調(diào)直的辦法進行。3、彎鉤與彎折，I級鋼筋需做180º彎鉤時其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍，級鋼筋需做90º或180º彎鉤時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。4、成型鋼筋的堆放，應按不同規(guī)格、級別、形狀分類，分捆堆放，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形，堆放時應輕抬輕放，放置地點要平整。（七

10、）、鋼筋的綁扎應符合下列要求。1、搭接長度的末端距鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭應設在受力較小處。2、直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。3、鋼筋搭接處，應在中心和兩頭用扎絲扎牢。4、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；、對柱類構件，不宜大于50%；、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。5、I級鋼筋直徑大于25時，其最小搭接

11、長度，按相應系數(shù)乘以1.1取用。6、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受撓動時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以1.25取用。7、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件的最大彎矩處。8、閃光對焊接頭要除去焊接的毛刺和卷邊，在鋼筋直徑的4.5倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭截面占受力鋼筋總截面面積不得超過25%。（八）、質量要求：1、缺口、松口的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且應不集中，鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置位移。雙向受力鋼筋必須全部扎牢。2、綁扎質量要求必須符合質量驗收規(guī)范。3

12、、鋼筋安裝位置的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼筋骨架長±10保護層基礎±10寬、高±5柱、梁±5預埋件中心線位置5板、墻、殼±3水平高差3，0綁扎箍筋橫向間距±20鋼筋彎起點位置20 （九）、操作場地必須做到工完料盡現(xiàn)場整潔的文明施工標準。三、模板工程根據(jù)本分部分項工程的特殊性，基礎為承臺、底板基礎，且有擋土墻、剪力墻、柱、梁、平板等，為了使模板工程的質量達到要求特交底如下。一、認真熟悉圖紙，充分掌握

13、其分部分項的軸線、尺寸、結構形式、標高等技術要求。二、模板采用竹木膠合板，厚度12mm，支撐系統(tǒng)采用48×3.5鋼管，配置相應的連接件（一字扣件、十字扣件、轉字扣件），并配置12穿墻螺桿拉結，穿墻螺桿加止水環(huán)（外墻、消防水池部位），并按結構圖中的要求設止水鋼板。模板與混凝土墻面應平整，嚴密，較窄的模板立拼在中間，接頭應整齊，并相互錯開，應使木龍骨釘牢。三、模板木龍骨斷面不小于50×90mm，中距不得大于500mm，龍骨與模板接觸面處應墊實，必須用兩個以上鐵釘釘牢。柱應設立14對拉螺桿，對拉螺桿間距450mm。四、模板安裝 1、柱、模板安裝：A、柱模板應按設計尺寸自下而上進行

14、，柱箍間距應下密上稀，間距400600mm（第一道箍離地不大于200mm）。B、柱模安完后，應進行全面復核模板的垂直度，對角長度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預留孔洞嚴禁漏設，且必須準確穩(wěn)固，偏差超過下表時，應進行校正。C、多根柱子支模時，必須整體穩(wěn)固，同一排柱應先校正兩根兩端柱模板，接著在柱頂拉通線，并校正各柱、柱距，然后在柱腳、柱頂分別用水平撐，拉通固定牢，最后安裝剪刀撐和斜撐。D、按設計要求置放好預埋件及墻體拉結筋預埋件。2、墻板及頂板模板：A、地下室模板采用竹木膠合板，木龍骨采用50×90mm木方料，木龍骨之間中距500mm，支撐部分采用48×3.5鋼管扣件式腳手

15、架及14對拉螺桿拉結。B、墻體模板的配置應根據(jù)圖紙設計的墻體尺寸進行配置。預拼的大塊模板要考慮起吊及安裝的方便性。C、為了保證模板安裝后的幾何尺寸和軸線位置，安裝前應根據(jù)墻體邊線間斷設置混凝土墩，或鋼筋插頭。D、墻體孔洞處應按設計位置安裝模板，木框下角應用木橛墊實釘牢，并要將門框與大塊模板固定連牢，安裝預埋件、預留管必須固定牢固，位置準確。E、對拉螺栓間距應450mm，且拉緊擰牢，鋼管扣件式腳手架支撐部分必須穩(wěn)固，支撐部分的立桿間距控制在8001000mm，并且設置掃地桿及斜撐剪力撐。F、柱模安裝完畢，應校正其平整度、垂直度、位置尺寸、上口寬度及標號，對預埋、預留洞全面進行復核。五、操作場地必

16、須做到工完料凈、現(xiàn)場整潔的文明施工標準。六、現(xiàn)場操作人員，不得赤腳、穿破底鞋、拖鞋、高跟鞋，必須戴好安全帽及冒帶，并且嚴格按照操作規(guī)程進行操作。七、地下室梁跨度長4m時，模板應按設計要求進行起拱。若設計無規(guī)定時，起拱高度宜選擇全跨長度的13。本分部分項工程：承臺、底板、外剪力墻，抗?jié)B0.6Mpa混凝土，強度等級為C40，其余內(nèi)剪力墻連梁、框架柱強度等級均為C40，梁、板為C35。一、本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土的特點不受外界氣象影響，能保持混凝土出機的性能，澆筑有連續(xù)性、澆筑效率高的特點，設備單一，節(jié)省勞動力，快速方便，生產(chǎn)效率高，使用于大體積混凝土工程。二、準備工作：1、在混凝土澆筑

17、前，應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴實。2、核對鋼筋的種類規(guī)格數(shù)量位置接頭以及預埋件的位置數(shù)量及其各部的幾何尺寸等，確認無誤后，方可澆筑混凝土。三、混凝土澆筑1、墊層施工，首先在澆筑前，按照標高要求做灰餅，待灰餅達到一定強度后開始澆筑，澆筑時墊層要平整，并用刮尺刮平，待混凝土初凝時在用鐵抹子抹平，墊層表面不能有抹印。墊層平整度要求不得超過8mm，用2m靠尺和塞尺檢查。2、承臺、底板混凝土為商品混凝土，混凝土澆筑分為三個流水段，分別121/AG第一流水段，2243/AG為第二流水段，A5/0A/1043為第三流水段，在澆筑每段混凝土前首先確定

18、澆筑方向及澆筑區(qū)域，因此根據(jù)本項目的實際，先從西北向進行澆筑，考慮到此混凝土為商品混凝土，因此測定每小時30m³考慮，由于商品混凝土有自然形成坡度，在澆搗時配備4臺振動器，預計40個小時完成每段混凝土工作。3、墻板混凝土，外墻消防水池采用C40抗?jié)B混凝土，剪力墻、柱采用C40混凝土，澆筑適應形成環(huán)形，高度不宜超過500mm，并振搗密實。4、梁板施工，首先要振搗密實，標高應控制在設計標準，振搗密實后，用木抹子抹平，并用刮尺刮平，再用鐵抹子壓成水光，然后用棕刷刷出紋理，達到毛地面的要求。5、施工縫的留置，應在結構受剪力較小處，且便于施工的位置，柱宜留在基礎頂面梁的底面，有主次梁的樓板宜順次梁的方向澆筑，施工縫的留置在此梁全跨的中間1/3范圍內(nèi)，墻留在門洞中，也可留置在縱橫墻的交接處，且距拐角大于500mm的部分，外墻、消防水池墻的施工縫，從底板頂上翻300mm的位置留設，且按裝止水鋼板。6、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，混凝土的高度，不得超過振動器作用長度的1.25倍，混凝土應連接澆筑，當必須間歇時，時間不得超過前層混凝土的初凝時間。