(最新整理)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程

1、(完整)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程(完整)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是由我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們對(duì)文中內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)校對(duì)，但是難免會(huì)有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程）的內(nèi)容能夠給您的工作和學(xué)習(xí)帶來(lái)便利。同時(shí)也真誠(chéng)的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進(jìn)步的源泉，前進(jìn)的動(dòng)力。本文可編輯可修改，如果覺(jué)得對(duì)您有幫助請(qǐng)收藏以便隨時(shí)查閱，最后祝您生活愉快 業(yè)績(jī)進(jìn)步，以下為(完整)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程的全部?jī)?nèi)容。液化氣體汽車(chē)罐車(chē)安全監(jiān)察規(guī)程第一章總 則第一條為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，

2、加強(qiáng)液化氣體汽車(chē)罐車(chē)(以下簡(jiǎn)稱汽車(chē)罐車(chē))的安全運(yùn)行,保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程.第二條本規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1mpa、設(shè)計(jì)溫度不大于+50的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車(chē)罐車(chē)。本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車(chē)罐車(chē)。本規(guī)程所指的汽車(chē)罐車(chē)包括罐體固定在汽車(chē)底盤(pán)上的單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)和半掛式汽車(chē)罐車(chē),罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。第三條汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)、制造、使用、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)汽車(chē)、交通等方面的管理規(guī)定.第四條研制開(kāi)發(fā)汽

3、車(chē)罐車(chē)，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,進(jìn)行試制和定型試驗(yàn).試驗(yàn)完成后,由省級(jí)以上主管部門(mén)（含省級(jí)、下同)組織技術(shù)鑒定合格后，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)備案，并將鑒定證書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)等資料報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后,方可批量制造.無(wú)相應(yīng)制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。第五條本規(guī)程采用的主要術(shù)語(yǔ)定義如下：1主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管.2低溫型汽車(chē)罐車(chē)：指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì),罐

4、體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車(chē)罐車(chē)。3安全附件:指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)。4介質(zhì)毒性程度：指按勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定劃分的等級(jí)。5汽車(chē)罐車(chē):指罐體和底盤(pán)兩部分的組合。第三章設(shè) 計(jì)第六條汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計(jì)條件，并按勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書(shū)和備案手續(xù)后,方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。第七條汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖(藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位資格印章。設(shè)計(jì)單位資格印章應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定。汽車(chē)罐車(chē)主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、

5、校核、審核人員的簽字。汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注明汽車(chē)罐車(chē)名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號(hào)、封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度（計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和）.低溫型汽車(chē)罐車(chē)的總圖和筒體、封頭的部件圖上,還應(yīng)注明設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。第八條設(shè)計(jì)技術(shù)資料至少包括：1設(shè)計(jì)圖樣（總圖、罐車(chē)部件圖）;2設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)(主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，罐體的安全泄放量和罐體容積計(jì)算）；3設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū);4使用說(shuō)明書(shū)；第九條汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠,便于制造、使用、維護(hù)和檢修。第十條罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求:1罐體與底盤(pán)的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠,必須滿足運(yùn)輸要求，并能

6、承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊,罐體縱向中心平面與底盤(pán)縱向中心平面應(yīng)重合,汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)符合gb7258機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb150的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對(duì)接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。3罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)公稱直徑不小于400mm的人孔,至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板,每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40,防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的20%。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個(gè)防波板容積一

7、般不大于3m3。4對(duì)于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體,應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門(mén)等,且應(yīng)集中布置，并設(shè)防護(hù)裝置。5罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定.第十一條制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合gb150第二章和附錄a及附錄c的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按zbj74003壓力容器鋼板超聲波探傷規(guī)定進(jìn)行探傷，合格級(jí)別為不低于級(jí)：1名義厚度大于等于20mm;2盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì);3設(shè)計(jì)圖樣要求作小于等于20夏比v型缺口低溫沖擊試驗(yàn)；4材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定抗拉

8、強(qiáng)度大于等于540n/mm2。用于主要受壓元件的焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書(shū)。質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須填寫(xiě)齊全,并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)蓋章確認(rèn)，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。采用國(guó)外材料時(shí)，必須選用符合該國(guó)壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書(shū)，材料上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并復(fù)驗(yàn)合格，方可采用。用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨鞍、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合：粒

9、度為0.11.2mm、容量3060kg/m3；含濕度不大于0。3(重量比）。第十二條罐體、人孔蓋板等的強(qiáng)度計(jì)算和鋼度校核應(yīng)按gb150的規(guī)定進(jìn)行；對(duì)于不帶絕熱層的缸體還應(yīng)進(jìn)行承受0。1mpa的外壓穩(wěn)定校驗(yàn)。第十三條罐體設(shè)計(jì)壓力不得低于介質(zhì)在運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力；對(duì)于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計(jì)溫度取50，設(shè)計(jì)壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50時(shí)的飽和蒸汽壓力的1.1倍。常見(jiàn)介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力按表1選取.第十四條罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗(yàn)提供給設(shè)計(jì)單位，當(dāng)用戶無(wú)法提供時(shí),由設(shè)計(jì)單位確定,但不得小于1mm。常見(jiàn)介質(zhì)的腐蝕裕量按表1選取.第十五條汽車(chē)罐車(chē)的

10、滿載總重量和軸載重量，應(yīng)符合原型載重汽車(chē)的規(guī)定。最大充裝重量不得超過(guò)下式計(jì)算值：w=v式中：w汽車(chē)罐車(chē)最大充裝重量,t；單位容積充裝重量，t/m3；v罐體實(shí)測(cè)容積,m3。常見(jiàn)介質(zhì)單位容積充裝重量按表1選取.第十六條汽車(chē)罐車(chē)裝運(yùn)表1以外介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等,由設(shè)計(jì)單位提出數(shù)據(jù)和說(shuō)明,報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案,由制造單位按本規(guī)程第4條規(guī)定辦理手續(xù)。第十七條汽車(chē)罐車(chē)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)汽車(chē)底盤(pán)技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能.汽車(chē)罐車(chē)的穩(wěn)定性校驗(yàn)應(yīng)按專用汽車(chē)標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法進(jìn)行。第十八條汽車(chē)罐車(chē)應(yīng)選用中國(guó)汽車(chē)工業(yè)總公司和公安

11、部聯(lián)合公布的汽車(chē)產(chǎn)品目錄中的汽車(chē)底盤(pán)和進(jìn)口汽車(chē)底盤(pán)。汽車(chē)底盤(pán)（牽引車(chē))的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽車(chē)底盤(pán)生產(chǎn)單位必須保證底盤(pán)產(chǎn)品質(zhì)量,并應(yīng)提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。第三章 制 造第十九條汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測(cè)手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度,按鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車(chē)罐車(chē)制造資格后，方可制造汽車(chē)罐車(chē)。第二十條汽車(chē)罐車(chē)在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造.第二十一條汽車(chē)罐車(chē)的制造單位必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門(mén)制訂的規(guī)范、標(biāo)

12、準(zhǔn)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣制造。無(wú)上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由制造單位制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).制造單位如需改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意.對(duì)底盤(pán)參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)并報(bào)省級(jí)以上汽車(chē)工業(yè)主管部門(mén)和車(chē)輛管理部門(mén)核準(zhǔn)。第二十二條低溫型汽車(chē)罐車(chē)的制造和檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外,還應(yīng)符合jb/t6897低溫液體槽車(chē)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏；罐體支承應(yīng)牢固可靠。第二十三條制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書(shū)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制造罐體的板材,投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能、每個(gè)爐號(hào)的化

13、學(xué)成分和按本規(guī)程第11條的要求進(jìn)行超聲波探傷.復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定.材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果,各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用應(yīng)符合gb159附錄a的規(guī)定。第二十四條制造汽車(chē)罐車(chē)的主要受壓元件的材料，制造單位在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記(包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度等）并有移植記錄。第二十五條筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目有:1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；2筒體縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；3封頭主要尺寸偏差；4封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm;5

14、筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20范圍內(nèi).第二十六條罐體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求：1產(chǎn)品焊接試板的材料牌號(hào)、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的罐體一致；2罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上;3產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印,應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印;4產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致；5要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理；6產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)以及復(fù)驗(yàn)要求,按gb150的規(guī)定執(zhí)行。制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同

15、鋼號(hào)，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)審查同意后,可以批代臺(tái)減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：（1）以同鋼號(hào)、同焊接工藝，時(shí)間不超過(guò)六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過(guò)15臺(tái).可以其中兩臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，即焊接工藝紀(jì)律檢查試板，代替每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。（2）以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)，只要有一塊試板試驗(yàn)不合格，則所代表的批為不合格,同時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。第二十七條受壓元件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；對(duì)接焊縫和要求全焊透的t型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊

16、透的t型或角接接頭,應(yīng)按jb4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工,必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證書(shū)，且只能從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作.焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過(guò)二次.對(duì)經(jīng)過(guò)二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果等,應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書(shū)中。主要受壓元件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工鋼印。對(duì)不能打鋼印的,可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，提供給用戶.要求焊后熱處理的罐體,其焊接接頭返修,應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修,

17、應(yīng)重做熱處理.耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于壁厚的罐體,還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn)。第二十八條罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：1形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；2不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷,焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；3焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；4罐體上焊縫不得有咬邊;5角焊縫的形狀和尺寸,應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。第二十九條罐體焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求.1無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)，且只能承擔(dān)資格證書(shū)允許的種類(lèi)和技術(shù)等

18、級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作.2罐體焊縫，應(yīng)先對(duì)其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3罐體和人孔對(duì)接焊縫必須全部(100長(zhǎng)度)進(jìn)行射線探傷，外套對(duì)接焊縫局部射線探傷長(zhǎng)度必須大于20（每條縱環(huán)縫)。射線探傷按gb3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行.合格級(jí)別為:罐體級(jí)，外套級(jí)。4罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部(100%長(zhǎng)度）磁粉或滲透探傷.磁粉探傷按jb3965鋼制壓力容器磁粉探傷的規(guī)定執(zhí)行.檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應(yīng)符合級(jí)的線性和圓形缺陷顯示.滲透探傷按gb150鋼制壓力容器附錄h鋼制壓力容器滲透

19、探傷的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，正確簽發(fā)報(bào)告，妥善保管好底片（包括原始返修片）和資料，保存期限不少于六年。第三十條對(duì)于盛裝易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體,制成并檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求.熱處理時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后,罐體內(nèi)表面應(yīng)清理干凈.采用分段熱處理時(shí)，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理.局部熱處理的焊縫，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。焊縫每側(cè)加熱

20、寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施.第三十一條罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn),液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1液壓試驗(yàn)介質(zhì),一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材；以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，所用的水必須潔凈.奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí),應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過(guò)25ppm；2碳素鋼、16mnr制罐體在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5；對(duì)于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于15;鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體

21、溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度加20;3要求焊后熱處理的罐體液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；4耐壓試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。試驗(yàn)裝置上必須安裝兩個(gè)量程相同并校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察；5液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍。液壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90。6罐體應(yīng)充裝滿液體，排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體.罐體外表面應(yīng)保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后，才能緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象后,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行檢查,保壓時(shí)間不少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不

22、變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法,也不得帶壓緊固螺栓。7液壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏，無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其他異?，F(xiàn)象為合格。8在液壓試驗(yàn)的同時(shí)或以后，應(yīng)進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定和液面計(jì)的校驗(yàn)。第三十二條罐體耐壓試驗(yàn)合格后，檢查確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)積液、雜物,方可進(jìn)行安全附件的組裝,安全附件與罐體組裝前必須分別進(jìn)行性能檢驗(yàn)或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。第三十三條由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運(yùn)行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體,可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。第三十四條氣壓試驗(yàn)之前，必須做好以下工作：1試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)劃定安全保護(hù)區(qū)，要有明顯的安全標(biāo)志和可靠的防護(hù)措施；2

23、試驗(yàn)用的壓力裝置，應(yīng)安放在安全可靠、便于操作控制的地點(diǎn).試驗(yàn)用壓力表的量程、精度與刻度，必須與試驗(yàn)要求匹配,并便于觀察和記錄；3受試罐體上不必要的可拆部件一般應(yīng)拆除；保留的可拆部件的各緊固螺栓等連接件必須裝配齊全，緊固牢靠；4氣壓試驗(yàn)用壓力源的額定出口壓力及流量，應(yīng)與所試驗(yàn)的罐體的壓力、容積等參數(shù)相適應(yīng)；若壓力源的出口壓力大于罐體設(shè)計(jì)壓力的兩倍以上時(shí)，在試驗(yàn)裝置中必須增設(shè)緩沖罐。在緩沖罐上應(yīng)裝設(shè)安全閥和壓力表，并在出口管路上裝設(shè)調(diào)節(jié)閥。壓力源輸送管道，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管；5試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)場(chǎng)地及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)要求;試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5(或按專門(mén)的規(guī)定)。試驗(yàn)前的組裝（含安全附件）工作已經(jīng)完成并經(jīng)

24、檢查合格。第三十五條氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做到：1氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍。氣壓試驗(yàn)時(shí),罐體的薄膜應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80。2氣壓試驗(yàn)所用氣體、應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。碳素鋼和低合金鋼制罐體試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15.3試驗(yàn)系統(tǒng)壓力應(yīng)保持平穩(wěn)；4緩慢通氣，達(dá)到試驗(yàn)壓力的10，先保壓510分鐘，對(duì)連接部位及焊縫進(jìn)行檢查；如無(wú)泄漏或異常現(xiàn)象可繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力的50;如仍無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力,并保壓30分鐘；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘,同時(shí)觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象；5氣壓試驗(yàn)以罐體無(wú)滲漏、無(wú)目視可見(jiàn)的異常變形及其它異?，F(xiàn)象為合格；6在升壓

25、過(guò)程中，嚴(yán)禁工作人員在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)或進(jìn)行檢查工作；7在保壓過(guò)程中不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法;8有壓力時(shí)，不得緊固螺栓或進(jìn)行修理；9試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢將氣體排凈。第三十六條汽車(chē)罐車(chē)組裝后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)氣體應(yīng)為干燥、潔凈的氮?dú)饣蚩諝?對(duì)于碳素鋼和16mnr制罐體，氣體溫度不得低于5；對(duì)于其他低合金鋼罐體,氣體溫度不得低于15，保壓時(shí)間不少于30分鐘（對(duì)于外套保壓時(shí)間不少于4小時(shí)）。氣密性試驗(yàn)經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格.第三十七條汽車(chē)罐車(chē)必須在制造單位完成罐體、安全附件、底盤(pán)（牽引車(chē))的總裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。試制結(jié)構(gòu)型式相同，而載重、介質(zhì)或底盤(pán)型式不同

26、的汽車(chē)罐車(chē)總裝完成后,制造單位必須對(duì)罐車(chē)外形尺寸、自重、重心位置、軸荷分配、空載時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定。汽車(chē)罐車(chē)的限速平直路面、限速轉(zhuǎn)彎、最小轉(zhuǎn)彎直徑等安全技術(shù)性能,應(yīng)符合gb725887機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件的規(guī)定。汽車(chē)罐車(chē)空載時(shí)的最大側(cè)向穩(wěn)定角度應(yīng)不小于35;低溫型汽車(chē)罐車(chē)外套的真空度和漏放氣速率應(yīng)符合圖樣要求.第三十八條汽車(chē)罐車(chē)制造單位必須在罐體明顯部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌，內(nèi)容應(yīng)包括：汽車(chē)罐車(chē)名稱及型號(hào)；發(fā)動(dòng)機(jī)功率;制造許可證編號(hào)；充裝介質(zhì)；設(shè)計(jì)壓力(mpa）；設(shè)計(jì)溫度（）；容積（m3）;最大充裝重量（kg）；滿載總重量(kg）；產(chǎn)品編號(hào);制造日期；制造單位；監(jiān)檢標(biāo)記。第三十九條汽

27、車(chē)罐車(chē)制造單位必須向用戶提供以下技術(shù)文件和資料：1產(chǎn)品合格證（見(jiàn)附件一）;2產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）;3汽車(chē)罐車(chē)總圖、罐體部件竣工圖；4產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；5備品、附件清單和相應(yīng)的質(zhì)量合格證明；6監(jiān)檢證書(shū);7底盤(pán)的隨車(chē)工具及附件清單；8底盤(pán)使用說(shuō)明書(shū)；第四十條產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1。底盤(pán)、安全附件的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；2罐體主要受壓元件材料牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能和制造單位的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3焊接材料牌號(hào)及產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；4焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)附有檢測(cè)部位簡(jiǎn)圖，注明返修位置和長(zhǎng)度；5鋼板、鍛件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；6罐體焊后熱處理報(bào)告；7罐體耐壓試驗(yàn)報(bào)告；8汽車(chē)罐車(chē)氣密

28、性試驗(yàn)報(bào)告；9罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；10汽車(chē)罐車(chē)車(chē)體檢驗(yàn)報(bào)告;11低溫型汽車(chē)罐車(chē)罐體日蒸發(fā)損失測(cè)定報(bào)告、外套真空度測(cè)定報(bào)告、漏放氣速率測(cè)定報(bào)告.第四章 使 用 與 運(yùn) 輸?shù)谒氖粭l汽車(chē)罐車(chē)的使用、裝卸單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程及省級(jí)勞動(dòng)、公安、交通部門(mén)的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位的具體情況,制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程和管理制度，并對(duì)操作、運(yùn)輸和管理等有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育.第四十二條汽車(chē)罐車(chē)的使用單位，應(yīng)按jt3130汽車(chē)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則的有關(guān)規(guī)定辦理準(zhǔn)運(yùn)證，并按車(chē)輛管理部門(mén)的規(guī)定，辦理汽車(chē)罐車(chē)牌照。汽車(chē)罐車(chē)的使用單位,應(yīng)按勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器使用登記管理規(guī)則的規(guī)定,攜帶有關(guān)資料到省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)辦理使用登

29、記手續(xù)并領(lǐng)取液化氣體汽車(chē)罐車(chē)使用證。第四十三條汽車(chē)罐車(chē)和押運(yùn)員和駕駛員應(yīng)熟悉其所運(yùn)輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護(hù)措施，了解裝卸的有關(guān)要求,具備處理故障和異常情況的能力。汽車(chē)罐車(chē)押運(yùn)員必須經(jīng)培訓(xùn)和考核合格，由省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)汽車(chē)罐車(chē)押運(yùn)員證（見(jiàn)附件三)。汽車(chē)駕駛員必須先取得公安機(jī)關(guān)頒發(fā)的機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照，再經(jīng)汽車(chē)罐車(chē)安全駕駛、使用培訓(xùn)、考核合格,由省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證（見(jiàn)附件四)后，才有駕駛液化氣體汽車(chē)的資格。第四十四條汽車(chē)罐車(chē)的使用單位,必須有本單位的持證押運(yùn)員和駕駛員,并為押運(yùn)員、駕駛員配備專用的防護(hù)用具和工作服裝，專用檢修工具和必要的備品、備件等。第四十五條使用單位必須認(rèn)真貫徹執(zhí)

30、行本規(guī)程并按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)的要求,制定并認(rèn)真貫徹執(zhí)行汽車(chē)罐車(chē)日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)制度,經(jīng)常檢查安全附件（包括安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥門(mén)、導(dǎo)靜電裝置等）性能,有無(wú)泄漏、損傷等；按汽車(chē)日常檢修和保養(yǎng)要求對(duì)汽車(chē)底盤(pán)及其走行部分進(jìn)行檢查和修理及時(shí)排除故障，保證性能完好.同時(shí)，應(yīng)保持汽車(chē)罐車(chē)干凈和漆色完好。第四十六條改變汽車(chē)罐車(chē)的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，由使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由有資格的單位更換安全附件、重新涂漆和標(biāo)志.經(jīng)檢驗(yàn)單位內(nèi)、外部檢驗(yàn)合格后,由使用單位按本規(guī)程第42條的規(guī)定辦理汽車(chē)

31、罐車(chē)使用證。第四十七條隨車(chē)必帶的文件和資料包括：1汽車(chē)罐車(chē)使用證;2機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛執(zhí)照和汽車(chē)罐車(chē)準(zhǔn)駕證;3押運(yùn)員證；4準(zhǔn)運(yùn)證；5汽車(chē)罐車(chē)定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件；6液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下，介質(zhì)密度，壓力、體積對(duì)照表；7運(yùn)行檢查記錄本；8汽車(chē)罐車(chē)裝卸記錄（見(jiàn)附件五）。第四十八條汽車(chē)罐車(chē)裝卸單位應(yīng)具備下述條件,方可從事裝卸作業(yè):1有熟悉汽車(chē)罐車(chē)運(yùn)輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車(chē)罐車(chē)裝卸安全技術(shù)工作;有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員；2有汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)管理制度；3有符合防火或防毒、防爆規(guī)定的專用場(chǎng)地，并有足夠數(shù)量的防護(hù)用具和備件；4裝卸設(shè)備和管線實(shí)施定期檢驗(yàn)制度;裝卸管道有可靠的

32、聯(lián)接方式；裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；5必須有經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)并出具合格證書(shū)或定期檢驗(yàn)證書(shū)的計(jì)量設(shè)備；6必須有專人負(fù)責(zé)裝卸前的檢查和記錄,并建立檔案?jìng)洳?7根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)和介質(zhì)毒害程度，設(shè)置必要的排氣、通風(fēng)、泄壓、防爆、阻止回火、導(dǎo)除靜電、緊急排放和自動(dòng)報(bào)警以及消防等設(shè)施。第四十九條充裝前充裝單位應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一,不得充裝：1汽車(chē)罐車(chē)使用證或準(zhǔn)運(yùn)證已超過(guò)有效期;2汽車(chē)罐車(chē)未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)；3汽車(chē)罐車(chē)漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定;4防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒(méi)有隨車(chē)攜帶；5隨車(chē)必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實(shí)物不符；6首

33、次投入使用或檢修后首次使用的汽車(chē)罐車(chē)，如對(duì)罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報(bào)告單或證明文件;7余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定;8罐體或安全附件、閥門(mén)等有異常。第五十條汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1按本規(guī)程第49條的規(guī)定,進(jìn)行充裝前的檢查；2按指定位置停車(chē)，關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；3易燃介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；4作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排凈空氣；5汽車(chē)罐車(chē)作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格.裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí)，不得隨意起

34、動(dòng)車(chē)輛；6新制造的汽車(chē)罐車(chē)或檢修后首次充裝的汽車(chē)罐車(chē)，充裝易燃、易爆介質(zhì)前必須經(jīng)抽真空處理，或充氮置換處理，要求真空度不得低于650mm汞柱，或罐體內(nèi)氣體含氧量不得大于3%,且必須由處理單位出具證明文件7汽車(chē)罐車(chē)充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝重量。充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置.嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位；8裝卸完畢應(yīng)按本章第51條規(guī)定填寫(xiě)裝卸記錄，并妥善保存;9汽車(chē)罐車(chē)到站后，應(yīng)及時(shí)卸液.卸液前必須對(duì)汽車(chē)罐車(chē)各附件進(jìn)行檢查，無(wú)異常情況方可卸液。單車(chē)式汽車(chē)罐車(chē)不得兼作貯罐使用。汽車(chē)罐車(chē)不得直接向氣瓶灌裝；10液氨、液化

35、石油氣及其它易燃、易爆介質(zhì)，卸液時(shí)不得用空氣加壓；液化氣體卸液，不得采用蒸汽等可引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液，采用熱水升溫卸液時(shí)，水溫不得超過(guò)45；11裝卸作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；12汽車(chē)罐車(chē)卸液不得把介質(zhì)完全排凈,必須留有不少于最大充裝重量0.5或100kg的余量，且余壓不低于0.1mpa;13凡遇有下列情況之一，禁止裝卸作業(yè):介質(zhì)易燃、易爆的汽車(chē)罐車(chē)，遇有雷雨天氣或附近有明火時(shí)；周?chē)幸兹肌⒁妆蛴卸窘橘|(zhì)泄漏時(shí)；罐體內(nèi)壓力異常時(shí)；低溫型汽車(chē)罐車(chē)的裝卸作業(yè)還應(yīng)符合由制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規(guī)定.第五十一條裝卸完后，應(yīng)填寫(xiě)裝卸記錄并進(jìn)

36、行下列各項(xiàng)工作：1按汽車(chē)罐車(chē)使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程的要求，關(guān)閉緊急切斷閥和閥門(mén)；2檢查各密封面有無(wú)泄漏；3核查罐體內(nèi)介質(zhì)的壓力（充裝后不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸汽壓力）或余壓;4檢查罐體充裝重量（不得超過(guò)規(guī)定的充裝重量)或余量;5分離汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件；6裝卸記錄（二聯(lián))由押運(yùn)員負(fù)責(zé)送達(dá)卸液?jiǎn)挝唬?駕駛員必須親自確認(rèn)汽車(chē)罐車(chē)與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，才準(zhǔn)啟動(dòng)車(chē)體.第五十二條汽車(chē)罐車(chē)行駛時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1必須嚴(yán)格遵守國(guó)家交通管理法規(guī)的規(guī)定。行駛時(shí)按汽車(chē)罐車(chē)的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前車(chē)的距離，嚴(yán)禁違章超車(chē)，并按指定路線行駛.2押運(yùn)員必須隨車(chē)押運(yùn)。3不準(zhǔn)拖帶掛車(chē)，不得攜

37、帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人搭乘。4車(chē)上禁止吸煙.5通過(guò)隧道、涵洞、立交橋等必須注意標(biāo)高并減速行駛。第五十三條汽車(chē)罐車(chē)停放的要求：1不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)和人員稠密等地方;2停車(chē)位置應(yīng)通風(fēng)良好,停車(chē)地點(diǎn)附近不得有明火;3停車(chē)檢修時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不得有明火作業(yè)；4途中停車(chē)如果超過(guò)六小時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)毓膊块T(mén)指定的安全地點(diǎn)或有道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸中轉(zhuǎn)許可證的專用停車(chē)場(chǎng)停放；5途中發(fā)生故障，維修時(shí)間長(zhǎng)或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)立即將汽車(chē)罐車(chē)轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)地，并由專人看管,方可進(jìn)行維修；6重新行車(chē)前應(yīng)對(duì)全車(chē)進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理,達(dá)到要求后方可行車(chē)；7停車(chē)時(shí)駕駛員和押運(yùn)員不得同

38、時(shí)離開(kāi)車(chē)輛。第五章 定 期 檢 驗(yàn) 與 修 理、改 造第五十四條從事罐體檢驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員，必須按勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可資格和鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則的規(guī)定，經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門(mén)資格認(rèn)可和鑒定考核合格,取得有效證書(shū)，方可進(jìn)行批準(zhǔn)范圍內(nèi)的檢驗(yàn)工作.檢驗(yàn)單位應(yīng)配備至少一名持證罐車(chē)駕駛員和一名熟悉安全閥、 緊急切斷裝置、球閥、液面計(jì)結(jié)構(gòu)的校驗(yàn)人員。還應(yīng)有氣體分析儀、測(cè)量器具、靜電阻值測(cè)量?jī)x表、安全閥、緊急切斷閥、液面計(jì)校驗(yàn)裝置、罐體起吊設(shè)備以及必要的專用工具、工裝等。檢驗(yàn)單位應(yīng)有檢驗(yàn)所需的設(shè)施、場(chǎng)地、包括罐體的清洗置換、殘液回收設(shè)施、射線探傷的探傷室、停車(chē)場(chǎng)以及必

39、要的消防設(shè)施和防護(hù)用品等.檢驗(yàn)單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系和管理制度，應(yīng)有汽車(chē)罐車(chē)檢驗(yàn)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和檢驗(yàn)技術(shù)責(zé)任制.第五十五條罐體的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)，年度檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次,全面檢驗(yàn)每六年至少進(jìn)行一次,罐體發(fā)生重大事故或停用時(shí)間超過(guò)一年的，使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn).罐體及其安全附件按勞動(dòng)部頒發(fā)的在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程和本規(guī)程的要求進(jìn)行清洗、置換和檢驗(yàn)，并按本規(guī)程附件六在用汽車(chē)罐車(chē)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)的要求出具檢驗(yàn)報(bào)告.底盤(pán)的檢查按汽車(chē)使用及保養(yǎng)說(shuō)明書(shū)和車(chē)輛管理部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.溫型罐車(chē)的定期檢驗(yàn)（年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn))的內(nèi)容和要求，還應(yīng)符合制造廠提供的使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)的要求。第五十六條罐體年度檢

40、驗(yàn)的內(nèi)容：1罐體技術(shù)檔案資料審查；2罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志檢查;3罐體內(nèi)外表面，有無(wú)裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷檢查；4罐體對(duì)接焊縫內(nèi)表面和角焊縫全部進(jìn)行表面探傷檢查;對(duì)有懷疑的對(duì)接焊縫進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查;5安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件的檢查和校驗(yàn)；6罐體與底盤(pán)的緊固裝置檢查和測(cè)量導(dǎo)靜電帶電阻；7氣密性試驗(yàn).第五十七條罐體全面檢驗(yàn)的內(nèi)容：1罐體年度檢驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容；2罐體外表面除銹噴漆;3測(cè)定罐體壁厚；4耐壓試驗(yàn).第五十八條承擔(dān)罐體主要受壓元件修理的單位，必須經(jīng)省級(jí)以上勞動(dòng)部門(mén)批準(zhǔn)。承擔(dān)罐體主要受壓元件焊接的焊工，必

41、須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)并有相應(yīng)的、有效的合格項(xiàng)目。罐體修理前，罐內(nèi)液化氣體必須排盡,經(jīng)置換、清洗、檢測(cè)，并有記錄，罐內(nèi)有害氣體成份達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定，并辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)后，方可進(jìn)行罐體動(dòng)火作業(yè)；修理作業(yè)的照明應(yīng)使用12或24伏電壓的低壓防爆燈。罐體補(bǔ)焊部位應(yīng)經(jīng)表面探傷合格,必要時(shí)應(yīng)經(jīng)射線探傷合格，并進(jìn)行局部熱處理。修理后應(yīng)有詳細(xì)的修理記錄，經(jīng)有關(guān)人員簽字存檔.低溫型汽車(chē)罐車(chē)的修理一般由原制造單位進(jìn)行。第六章 安 全 附 件 與 顏 色 標(biāo) 志第五十九條汽車(chē)罐車(chē)所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、液面計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、裝卸閥門(mén)等除應(yīng)符合本規(guī)程外，還

42、應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產(chǎn)的爆破片裝置以及經(jīng)省級(jí)以上主管部門(mén)或勞動(dòng)部門(mén)鑒定合格的緊急切斷裝置。第六十條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，一般每年至少檢驗(yàn)一次，爆破片應(yīng)定期更換。更換期限由罐車(chē)使用單位根據(jù)使用情況和制造單位的要求確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的,應(yīng)立即更換。壓力表和液面計(jì)、測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn),并出具證明。第六十一條安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1。051。10倍，安全閥的額定排放壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力應(yīng)不低于開(kāi)啟壓力的0.8倍；開(kāi)啟高度應(yīng)不小于閥座喉徑的1/4。低溫型罐車(chē)的安全閥

43、開(kāi)啟壓力不得超過(guò)罐體的設(shè)計(jì)壓力。第六十二條安全閥、緊急切斷閥等閥門(mén)部件的材料必須適合介質(zhì)的性質(zhì),除密封元件外，不得采用非金屬、鑄鐵材料制造.低溫型汽車(chē)罐車(chē)安全閥的材料應(yīng)與低溫液體相容,在低溫下具有良好的力學(xué)性能和彎曲性能。應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上分別用常溫氣體和低溫氮?dú)膺M(jìn)行性能試驗(yàn)。第六十三條安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門(mén)產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容:1制造單位名稱；2型號(hào)、規(guī)格;3產(chǎn)品編號(hào)；4公稱壓力,mpa;5適用介質(zhì)、溫度、排量（流量）;6檢驗(yàn)合格標(biāo)記；7制造年、月。安全閥和緊急切斷閥出廠時(shí)還必須附有質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容應(yīng)包括:1銘牌上的內(nèi)容；2制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3閥體材料化學(xué)成分、

44、技術(shù)性能；4檢驗(yàn)報(bào)告。第六十四條汽車(chē)罐車(chē)必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥,安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方。安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下,均能迅速排放。1罐體的安全泄放量，按下式計(jì)算：式中：g罐體的安全泄放量，kg/h；f與壓力容器所在位置有關(guān)的系數(shù)，對(duì)于地面上的罐車(chē)取f=1;安全閥在額定排放壓力時(shí),液化氣體的汽化潛熱,kj/kg;a罐體的外表面積，m2。a按下式計(jì)算對(duì)半球形封頭的罐體；a=dol對(duì)橢圓形封頭的罐體；a=do（l+0.3do）式中：do-罐體外徑，m;l-罐體總長(zhǎng)，m；2安全閥的排放能力按下式計(jì)算:式中：g安全閥的排放能力，kg/h；a安全閥的最小排氣截面積，

45、mm2；式中:d1安全閥閥座口徑，mm；x標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表2選?。籯為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱cp與定容比熱cv之比值，可按表2選取;co額定排放系數(shù)，取0.9倍排放系數(shù)（排放系數(shù)=實(shí)際排放量/理論排放量）,通常由安全閥制造廠提供，無(wú)法確定時(shí)，co取0.60。7p安全閥進(jìn)口處的排放壓力（絕壓），取1。1p+0。1,其中p為罐體設(shè)計(jì)壓力，mpa；m氣體摩爾質(zhì)量，kg/kmol；t額定排放壓力下，飽和氣體的絕對(duì)溫度,k；z額定排放壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)，無(wú)法確定時(shí)取1。3低溫型汽車(chē)罐車(chē)安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞，罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的最大汽化能力兩者中的較大值為其排放量。第

46、六十五條低溫型汽車(chē)罐車(chē)設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足：1罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管路上的爆破片裝置的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥開(kāi)啟壓力而小于罐體的設(shè)計(jì)壓力，外套的爆破片標(biāo)定爆破壓力為0。070。1mpa。爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容，在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能和沖擊韌性。液氫、液氧汽車(chē)罐車(chē)爆破片的材料,應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料。2爆破片裝置的截面積，應(yīng)保證爆破片爆破時(shí)能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體；3標(biāo)記、質(zhì)量證明書(shū)以及檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合gb567拱形金屬爆破片技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。第六十六條罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大

47、量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏；緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞自動(dòng)切斷裝置，要求動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修。遠(yuǎn)控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易到達(dá)的位置,易熔塞自動(dòng)切斷裝置應(yīng)設(shè)在當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉緊急切斷閥的位置。緊急切斷閥不得兼作它用，罐車(chē)行駛時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài)。第六十七條緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求：1易熔塞的易熔合金熔融溫度為705。2油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開(kāi),并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止.3緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。4緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格.5受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓

48、力的1。5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0。1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn).6受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。7緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格。第六十八條罐體必須裝設(shè)至少一套液面測(cè)量裝置，液面測(cè)量裝置必須靈敏準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)牢固，操作方便,精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記，其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù).滑管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管,應(yīng)有軸向鎖緊裝置，能保證密封,便于維修保養(yǎng)。液面計(jì)必須有液面指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系

49、，并附有不同溫度下,介質(zhì)的密度、壓力、體積對(duì)照表。 汽車(chē)罐車(chē)不得使用玻璃板式液面計(jì).第六十九條罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測(cè)量裝置，其精度等級(jí)不低于1。5級(jí)。表盤(pán)的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右.選用的壓力測(cè)量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng),其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動(dòng)和腐蝕的要求。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤(pán)上對(duì)應(yīng)于介質(zhì)溫度為50的飽和蒸汽壓力或最高工作壓力處涂以紅色標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)日期。第七十條裝卸閥門(mén)的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計(jì)壓力.閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.50倍.閥門(mén)的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力。閥門(mén)應(yīng)在全開(kāi)和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。各種型號(hào)的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造。手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉操作,應(yīng)能在閥門(mén)承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開(kāi)、全閉操作