減速器箱體機械加工工藝設(shè)計

1、內(nèi) 容 摘 要 制造業(yè)的發(fā)展水平標志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力、科技水平和國防實力。國際市場的競爭歸根到底是各國制造生產(chǎn)能力的競爭。機械制造的方式與種類很多,在現(xiàn)代機械生產(chǎn)中,箱體占有重要的地位，它是各種 生產(chǎn)設(shè)備必不可少的組成零部件，也是用來衡量一個產(chǎn)品的質(zhì)量好壞的一個方面，是用于保護和潤滑傳動的重要零件。本文詳細介紹了一級減速器箱體的制造過程及其加工工藝過程。減速器的種類繁多，它包括有蝸輪蝸桿減速器、直齒輪減速器、圓柱齒輪減速器、斜齒輪減速器等。在機械行業(yè)中有舉足輕重的作用。本文根據(jù)一級減速器的箱體零件圖，從它的材料著手，到一般的箱體的成型方法中找出減速器的箱體成型的最佳方案，在到箱體時效

2、處理的選擇確定。因為該課題為減速器的箱體加工工藝，所以沒有設(shè)計減速器的所有部件，根據(jù)課題擬定了減速器內(nèi)兩齒輪的中心距，繪制箱體零件圖。通過箱體材料的性能及國際標準確定加工尺寸和需要達到的精度要求。最后計算各個加工部分的切削相關(guān)參數(shù)，選擇工裝夾具、刀具量具，編寫工藝卡片。在設(shè)計過程中，注重對基礎(chǔ)知識的掌握，和有關(guān)減速器的知識的積累，通過對以往的箱體加工知識的了解掌握，力求在設(shè)計中有所創(chuàng)新。關(guān)鍵詞： 砂型鑄造 時效處理 工序 工藝卡目 錄第一章概述3一、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的目的、內(nèi)容31、設(shè)計目的32、設(shè)計內(nèi)容3二、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的方法和步驟41、熟悉題目收集相關(guān)資料42、確定

3、箱體類型和繪制箱體圖43、參數(shù)的驗算44、裝夾定位，量具輔料的選擇45、編寫工藝卡片5第二章 成型工藝設(shè)計5一、材料成型工藝選擇51、箱體成型選擇原則52、箱體成型方法的確定53、砂型造型材料的基本要求64、確定鑄造箱體的材料及其牌號7二、時效處理91、時效處理的目的92、時效處理的選擇及分類9第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計算101、箱體圖：102、基準的選擇113、減速器箱體尺寸的確定124、箱體尺寸公差與機械加工余量的確定135、公差等級的確定156、確定最小鑄出孔157、機床的選擇168、工藝裝備169、加工工序的劃分16結(jié)束語28主要參考文獻28 第一章概述一、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計

4、的目的、內(nèi)容1、設(shè)計目的箱體機械加工工藝設(shè)計是機械專業(yè)所學知識的綜合運用的一個重要實踐環(huán)節(jié)，其目的在于通過對減速器的整體結(jié)構(gòu)、制造工藝以及對箱體加工工藝的設(shè)計；圖紙的繪制和編寫工藝卡片、技術(shù)文件等多方面得到綜合訓練；并對學過的基本知識、基本理論和基本技能進行實踐運用。2、設(shè)計內(nèi)容箱體加工工藝，本著有利于掌握加工工藝設(shè)計，達到設(shè)計目的和要求，從而完成本次畢業(yè)設(shè)計課題，設(shè)計內(nèi)容包括：（1） 造型方式及材料的選擇根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)形狀，用途，性質(zhì)及材料的物理性能，化學性能，加工性能，工藝性能等要求選擇。（2） 時效處理根據(jù)材料性能、加工技術(shù)要求和設(shè)備使用技術(shù)要求，選擇時效方式。（3） 加工箱體圖的繪制 由

5、于是箱體加工工藝設(shè)計，擬訂為一級傳動的一個中心距來繪制箱體圖形。（4） 加工裝設(shè)備、切削用量、切削速度的要求及選擇根據(jù)箱體加工要求和機械設(shè)備，刀具的材料來確定相關(guān)參數(shù)，選擇加工尺寸的精度。（5）編寫工藝卡片 根據(jù)各加工工序和箱體技術(shù)要求，編寫工藝卡片。二、減速器箱體機械加工工藝設(shè)計的方法和步驟1、熟悉題目收集相關(guān)資料設(shè)計開始，首先要明確設(shè)計的目的和要求，查閱收集與其有關(guān)的各種技術(shù)資料，其中包括書籍，設(shè)計圖紙和參考手冊等。并對設(shè)計中的參數(shù)進行分析。力求作到理解消化，從而在設(shè)計中有所創(chuàng)新。2、確定箱體類型和繪制箱體圖根據(jù)課題要求擬訂減速器內(nèi)齒輪中心距，再根據(jù)要求繪制一級齒輪減速器箱體圖。繪制時要充

6、分注意結(jié)構(gòu)和工藝性。3、參數(shù)的驗算在確定尺寸和位置后，根據(jù)材料的性能和加工要求，確定加工方法和計算各部分切削參數(shù)。4、裝夾定位，量具輔料的選擇確定加工機床型號、確定夾具、量具、輔料。并與毛坯制造廠家協(xié)調(diào)，確定毛坯制造圖。5、編寫工藝卡片根據(jù)計算的參數(shù)和工藝要求編寫工藝卡。第二章 成型工藝設(shè)計一、材料成型工藝選擇1、箱體成型選擇原則根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)形狀的特點，物理性能、化學性能和力學性能的要求。根據(jù)受力分析，箱體只須承受內(nèi)部構(gòu)件的重力載荷和中等的沖擊力載荷，其工藝性要求較高。在箱體成型制做時，應(yīng)考慮箱體的結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟性等重要因素。確定成型方法時，在滿足產(chǎn)品性能要求的情況下，應(yīng)

7、盡量選擇成本較低成型方法。2、箱體成型方法的確定根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)特點，和成型選擇原則，鑄造成型是箱體成型的最佳方案。它是將液態(tài)金屬填充型腔成形，實用性強，鑄造成型是優(yōu)先選用的金屬材料成形工藝性，它適合于耐磨性好，減振和形狀復(fù)雜，以及其它方法難以成形的零件。其中砂型鑄造工藝是鑄造箱體的最佳工藝方案，適用性很強，應(yīng)用最為廣泛，是成本相對低的一種金屬成型工藝，在材料成型方面有典型性。下表（2-1）為砂型鑄造的特點：表2-1 類型特點項目砂型鑄造零件材料任意形狀任意重量/0.01-300000最小壁厚/3-6最小孔徑/4-6致密性低-中表面質(zhì)量低-中成本設(shè)備成本低-中模具成本低-中工時成本低-中生產(chǎn) 條件

8、操作技術(shù)高-中工藝準備時間幾天-幾周生產(chǎn)率（件/型*時）1中最小批量1-20產(chǎn)品列舉缸體、帶輪、箱體3、砂型造型材料的基本要求1） 型砂具有一定的強度，保證在造型、合型、搬運和澆鑄過程中不變形，不損壞。2） 良好的透氣性。在鑄造過程中，液體金屬凝結(jié)是產(chǎn)生氣泡，在空氣中也回帶入氣體，材料良好的透氣性可以消除和減少鑄造成形中的氣孔。3） 對鑄件收縮的可退讓性。4） 具有一定的耐火度和化學穩(wěn)定性。在澆鑄過程中，產(chǎn)生大量的熱，所以要求材料有較強的穩(wěn)定性。5） 良好的工藝性。4、確定鑄造箱體的材料及其牌號不同材料鑄造時有用不同的輪廓尺寸，下表為各種材料鑄造時的輪廓尺寸參考表（2-2）：合金種類鑄件輪廓尺

9、寸200200-400400-800800-12501250-20002000碳素鋼89111416-1820低合金鋼8-99-1012162025高錳鋼8-91012162025不銹鋼8-1010-1212-1616-2020-25-灰鑄鐵3-44-55-66-88-1010-12球墨鑄鐵3-44-88-1010-1212-1414-16高碳鑄鐵22-表2-2附灰鑄鐵性能： 1、力學性能：常用灰口鑄鐵中具有石墨存在，使實際應(yīng)力大大增加；另一方，在石墨尖角處易造成應(yīng)力集中，使尖角處的應(yīng)力遠大于平均應(yīng)力。所以，灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼。石墨片的數(shù)量越多、尺寸越大、分布越不均勻，對力學

10、性能的影響就越大。但石墨的存在對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，因為抗壓強度主要取決于灰鑄鐵的基體組織，因此灰鑄鐵的抗壓強度與鋼相近。其強度如圖所示鑄鐵的抗拉強度與抗壓強度2、其他性能：石墨雖然降低了灰鑄鐵的力學性能，但給灰鑄鐵帶來一系列其它優(yōu)良性能。 1）良好的鑄造性能 灰鑄鐵件鑄造成形時，不僅其流動性好，而且還因為在凝固過程中析出比容較大的石墨，減小凝固收縮，容易獲得優(yōu)良的鑄件，表現(xiàn)出良好的鑄造性能。    2）良好的減振性 石墨對鑄鐵件承受振動能起緩沖作用，減弱晶粒間振動能的傳遞，并將振動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，所以灰鑄鐵具有良好的減振性。   

11、; 3）良好的耐磨性能 石墨本身也是一種良好的潤滑劑，脫落在摩擦面上的石墨可起潤滑作用，因而灰鑄鐵具有良好的耐磨性能。    4）良好的切削加工性能 在進行切削加工時，石墨起著減摩、斷屑的作用；由于石墨脫落形成顯微凹穴，起儲油作用，可維持油膜的連續(xù)性，故灰鑄鐵切削加工性能良好，刀具磨損小。參考灰鑄鐵的牌號、力學性能，根據(jù)箱體的用途和特點確定灰鑄鐵的牌號為HT200適宜。二、時效處理 1、時效處理的目的時效處理的目的是指穩(wěn)定鑄件各部分尺寸，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，使工件在使用過程變形量減小，以改善工件的機械性能和使用性能。特別是鑄件，內(nèi)應(yīng)力很大，變形大，必須作時效處理。2

12、、時效處理的選擇及分類時效處理包括人工時效、自然時效和共振時效三種。其中共振時效是調(diào)整振動頻率，使鑄件在具有共振頻率的激振力作用下，獲得相當大的振動能量。在共振過程中，交變應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，鑄件局部屈服，產(chǎn)生塑性變形，使鑄件中的殘余應(yīng)力逐步松弛、消失。同時也使處在畸變晶格上的原子獲得較大能量，使晶格畸變恢復(fù)，應(yīng)力消失。 具有顯著的優(yōu)越性有：時間短，費用低，功率小，一馬力的振動器可處理50 t以上鑄件，省能源，無污染，機構(gòu)輕便，易操作，鑄件表面不產(chǎn)生氧化皮，不損害鑄件尺寸精度該方法對箱、框類鑄件效果尤為顯著，所以箱體選用該時效處理方法最佳。第三章 箱體加工工藝及參數(shù)計算1、

13、箱體圖：箱體加工工藝設(shè)計，故并沒有設(shè)計減速器部分，并按照以下箱體圖進行加工工藝設(shè)計：2、基準的選擇(1)粗基準的選擇 雖然箱體類零件一般都選擇重要孔為粗基準，隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準的工件裝夾方式是不同的。該減速器為單件小批量生產(chǎn)，由于毛坯精度較低，一般采用劃線找正裝夾。(2)精基準的選擇精基準的選擇原則有：A:基準重合原則；B:基準統(tǒng)一原則；C：自為基準原則；D：互為基準原則；E：便于裝夾原則。箱體加工精基準的選擇與生產(chǎn)批量大小有關(guān)。該減速器為單件小批生產(chǎn)用裝配基準作定位基準。符合基準重合原則，消除了基準不重合誤差，單這種定位方式也有它的不足之處。刀具系統(tǒng)的剛度不足，當在箱體內(nèi)

14、部相應(yīng)的部位設(shè)置鏜桿導向支承時，由于箱體底部是封閉的，中間支承只能從箱體頂面的開口處把吊架伸入箱體內(nèi)，每加工一件需裝卸一次，且吊架剛性差，制造安裝精度較低，經(jīng)常裝卸也容易產(chǎn)生誤差，增加輔助時間，因此這種定位方式只適用于單件小批生產(chǎn)。3、減速器箱體尺寸的確定根據(jù)箱體兩軸的中心距尺寸為a=150mm。歸納尺寸如下表（3-1）所示。表3-1減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號計算及結(jié)果箱座壁厚&0.025a+18 &=8箱蓋壁厚&10.02a+18 &1=8箱蓋凸緣厚度b11.5&=1.5×8=12 b1=12箱座凸緣厚度b1.5&=1.5

15、15;8=12 b=12箱座底凸緣厚度b22.5&=2.5×8=20 b2=20地腳螺釘直徑df0.036a+12=20 df=20地腳螺釘數(shù)目na250時，n=4軸承旁連接螺栓直徑d10.75df=0.75×20=18 d1=18蓋與座連接螺栓直徑d20.5df=0.5×20=10 d2=10連接螺栓d2的間距l(xiāng)150-200軸承端蓋螺釘直徑d30.5df=0.5×20=10 d3=10檢查孔螺釘直徑d40.4df=0.4×20=8 d4=8油標孔d5根據(jù)箱體選擇d5=12油塞孔d6根據(jù)箱體選擇d6=12定位銷直徑d0.8d2=0.8

16、×10=8 d=8df、d1、d2至外箱壁距離C1見下附表(3-2)df、d2至凸緣邊緣距離C2見下附表(3-2)軸承旁凸臺半徑R1C2凸臺高度h根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便扳手操作為準箱蓋、箱座肋厚m1、mm10.85&1=0.85×8=6.8 m0.85&=6.8軸承旁連接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2不干涉為準 附表：3-2螺栓M6M8M10M12M14M16M18M20M22C1121416182022242630C21012141618202224264、箱體尺寸公差與機械加工余量的確定我國標準GB/T6414-1999等效采用IS0806

17、2：1984鑄件尺寸公差與機械加工余量體系，規(guī)定了鑄件尺寸只公差等級和要求的機械加工余量等級。他是設(shè)計和檢驗鑄件尺寸的依據(jù)。鑄件尺寸公差，由精到粗分為16級，命名為CT1-CT16。其數(shù)字大小依據(jù)鑄件基本尺寸和公差等級取舍，許要注意，標準中鑄件的基本尺寸指鑄件圖上所給定的尺寸，既機械加工前的毛坯鑄件尺寸，包括機械加工余量在內(nèi)。鑄鐵件砂型鑄造中機器造型尺寸公差等級規(guī)定為CT8-CT12；手工造型大批量生產(chǎn)規(guī)定為-CT11-CT14。影響機械加工余量大小的因素主要有：鑄造合金類別、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備工裝水平、預(yù)加工表面所處的澆注位置、鑄件基本尺寸的大小水平。根據(jù)GB/T6414-1999

18、規(guī)定，要求的機械加工余量等級有10級，稱之為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K級。與尺寸公差配套使用的灰鐵鑄件的機械加工余量如下表（3-3）所示。表3-3 與尺寸公差和配套使用的灰鐵鑄件機械技工余量尺寸公差等級CT8910111213加工余量等級MAGGGHHH基本尺寸/加工余量數(shù)值/大于至-1002.52.03.02.53.52.54.53.55.03.56.54.51001603.02.53.53.04.03.05.54.56.55.08.05.51602504.03.54.54.05.04.07.05.58.06.09.57.02504005.04.55.04.56.05.08.57

19、.09.57.5118.04006305.55.05.55.06.55.59.58.0118.5139.563010006.56.07.06.08.06.5119.0131115115、公差等級的確定根據(jù)上表，確定箱體鑄件的尺寸公差等級為CT11，加工余量等級為MTH，確定各工序工藝裝備及切削用量。如下表3-4表3-4工序名稱余量工序達到的公差等級最小極限尺寸工序尺寸及偏差精銑粗銑毛坯1.55.5IT10（-0.12）IT11（-0.19）240+0.5×2=240.10240.10+1.5×4=240.70240.7+3.5=241.056、確定最小鑄出孔一般的，較大的孔

20、和凹槽應(yīng)鑄造出來，以節(jié)約盡速和加工工時，同是還可以減小鑄件局部過厚所造成的熱節(jié)，提高鑄件的質(zhì)量。較小的孔、槽則不宜鑄出，直接用加工的方法更方便。但特殊的孔如彎孔、液壓閥流道等，無法加工，則必須鑄造。鑄件上的最小鑄出孔直徑如下表（3-5）所示。表3-5 鑄件的最小鑄出孔直徑灰鑄鐵件鑄剛件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)零件、小批生產(chǎn)1215153030-50305050該設(shè)計為單件小批量生產(chǎn)，所以鑄件最小孔直徑確定為40mm。7、機床的選擇 （1）機床加工尺寸范圍應(yīng)與加工零件要求的尺寸相適應(yīng)。 （2）機床的工作精度與工序要求的精度適應(yīng)。 （3）機床的選擇還應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。8、工藝裝備（1）夾具選擇單件

21、小批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用通用夾具或組合夾具。（2）刀具選擇主要依據(jù)加工表面的尺寸、工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度及選定的加工方法等選擇刀具。（3）量具選擇主要依據(jù)生產(chǎn)類型和零件加工所要的精度等選擇量具，一般在單件生產(chǎn)中采用通用量具。9、加工工序的劃分工序1、粗銑箱體底座和箱體中間兩個裝配面。底座和箱體中間兩個裝配面的粗銑尺寸查表(3-4)為5.5mm1） 機床：普通立式銑床(型號X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡板4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=1.8mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s

22、計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×160 =167r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=150r/min 實際速度：vw=·D·nw/60×1000 =3.14×160×150/60×1000 =1.26m/s 進給速度：fm=af·z·nw=0.13×8×150 =156mm/min 工序2、精銑箱體中間兩個裝配面底座的精銑尺寸查表(3-4)得1.50mm1） 機床：普通立式銑床(型號X5030A)2） 夾具：組合夾具3） 量具：卡

23、板4） 刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=160mm Z=85） 切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×160 =167r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=150r/min 實際速度：vw=·D·nw/60×1000 =3.14×160×150/60×1000 =1.26m/s 進給速度：fm=af·z·nw=0.13×8×150 =15

24、6mm/min 工序3、銑導油槽 1）機床：普通立式銑床(型號X5030A) 2）夾具：組合夾具 3）量具：卡板4）刀具：硬質(zhì)合金套式面銑刀YT15，D=8mm Z=25）切削用量：切削深度：ap=0.5mm每齒進給量：af=0.13mm/z切削速度：v=1.4m/s計算速度：n=100×60v/D=1000×60×1.4/3.14×8 =3343.95r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=3500r/min 實際速度：vw=·D·nw/60×1000 =3.14×8×3500/60×1000 =1.46m

25、/s 進給速度：fm=af·z·nw=0.13×2×3500 =900mm/min 工序4、鉆油標孔Ø121）機床：五工位組合機床(型號kz5-B型)或多功能搖臂鉆床2）夾具：組合夾具A、刀具：Ø12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×12 =298.09r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=300r/min 實際速度：Vw=·D·n

26、w/60×1000 =3.14×12×300/60×1000 =0.188m/s 工序5、鉆油塞螺紋孔Ø121） 機床：五工位組合機床(型號kz5-B型)2） 夾具：組合夾具A、刀具：Ø12鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=12/2=6mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×12 =298.09r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=300r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60&

27、#215;1000 =3.14×12×300/60×1000 =0.188m/s工序6、鉆地腳螺釘4×Ø201）機床：五工位組合機床(型號kz5-B型)2）夾具：組合夾具A、刀具：Ø20鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量：切削深度：ap=20/2=10mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×20 =238.25r/min實際轉(zhuǎn)速；nw=240r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60&#

28、215;1000 =3.14×20×240/60×1000 =0.25m/s工序7、將箱蓋與箱座配合進行鉆孔加工1）機床：五工位組合機床(型號kz5-B型)2）夾具：組合夾具工步1、鉆軸承旁連接螺栓孔8×Ø17A、刀具：Ø17鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=17/2=8.5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×17 =265.39r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=260r/min 實際速度：

29、Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×17×260/60×1000 =0.27m/s 工步2、鉆蓋與座連接螺栓孔4×Ø10 A、刀具：Ø10鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=10/2=5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×10 =477.7r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=500r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×

30、1000 =3.14×9.2×500/60×1000 =0.24m/s 工步3、鉆箱體上軸承端蓋螺釘孔24×Ø10 A、刀具：Ø10鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=10/2=5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×10 =477.7r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=500r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×20×

31、;500/60×1000 =0.52m/s 工步4、鉆定位銷孔Ø7 A、刀具：Ø7鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=7/2=3.5mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×7 =597.133r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=600r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×20×600/60×1000 =0.628m/s工序8、鉆檢查孔上螺釘

32、孔Ø8 1)機床：五工位組合機床(型號kz5-B型) 2)夾具：組合夾具 A、刀具：Ø8鉆頭B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=8/2=4mm進給量：af=0.3mm/r切削速度：v=0.25m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.25/3.14×8 =597.133r/min實際轉(zhuǎn)速?。籲w=600r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×8×600/60×1000 =0.25m/s工序9、擴軸承旁連接螺栓孔8

33、15;Ø181)機床：五工位組合機床 2)夾具：組合夾具A、刀具：Ø18擴鉆B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=18-17/2=0.5mm進給量：af=0.15mm/r切削速度：v=V鉆/2=0.175m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.175/3.14×18 =185.77r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=200r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×18×200/60×1000 =0.188m/s工序10、鉸定位銷

34、孔 A、刀具：鉸刀 (型號8BH8-P20)B、量具：塞規(guī)C、切削用量： 切削深度：ap=8-7.6/2=0.2mm進給量：af=0.15mm/r切削速度：v=0.175m/s計算速度：ns=100×60v/D=1000×60×0.175/3.14×8 =418r/min實際轉(zhuǎn)速??；nw=420r/min 實際速度：Vw=·D·nw/60×1000 =3.14×8×420/60×1000 =0.176m/s 工序11、對所有螺紋孔進行加工。 攻油標孔螺紋M12 機床：五工位組合機床(型號kz5-

35、B型) 夾具：組合夾具 刀具：M12絲錐 工序12、攻油塞螺紋孔M12 機床：五工位組合機床(型號kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M12絲錐 工序13、攻箱體上軸承端蓋螺釘螺紋24×M10 機床：五工位組合機床(型號kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M×1.25絲錐 工序14、攻檢查孔上螺釘螺紋4×M8 機床：五工位組合機床(型號kz5-B型) 夾具：組合夾具 刀具：M8絲錐第四章 編寫工藝卡1、工藝卡西南科技大學機械制造與自動化零件號1材料HT 2000編制熊征偉零件名稱減速器箱體毛坯重量指導張興發(fā)減速器箱體加工工藝卡片生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)毛坯種類砂型鑄造

36、審核張興發(fā)工序工步工序說明機床夾具輔具刀具量具走刀次數(shù)切削深度mm進給量mmr主軸轉(zhuǎn)速rmin切削速度ms0砂型鑄造、時效處理1粗銑箱體底座和箱體中間兩個裝配面普通立式銑床 (型號X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm卡板41.50.131500.1562精銑箱體中間兩個裝配面普通立式銑床(型號X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=160mm卡板20.50.131500.1563銑導油槽普通立式銑床(型號X5030A)組合夾具硬質(zhì)合金面銑刀D=8mm卡板10.50.1335000.94鉆油標孔Ø12五工位組合機床組合夾具Ø12鉆頭塞規(guī)160.33000.1885鉆油塞螺紋孔Ø12五工位組合機床組合夾具Ø12鉆頭塞規(guī)160330001886鉆地腳螺釘 4×Ø20五工位組合機床組合夾具