傳輸管線工程機械頂管施工操作規(guī)范

1、中國移動通信集團海南有限公司傳輸管線工程機械頂管施工操作規(guī)范中國移動通信集團海南有限公司傳輸管線工程機械頂管施工操作規(guī)范文件版本：V1.0編制：工程建設(shè)中心發(fā)布日期：2010年05月 前 言為明確傳輸管線工程機械頂管施工操作規(guī)范，確保工程建設(shè)安全，根據(jù)通信行業(yè)相關(guān)規(guī)范文件，并結(jié)合中國移動海南公司相關(guān)規(guī)定，特制定了本傳輸管線工程機械頂管施工操作規(guī)范。本操作規(guī)范分為三大部分進行說明，其中第一部分為機械頂管施工標準，第二部分為機械頂管安全操作規(guī)范，第三部分為機械頂管作業(yè)管理辦法。各參加中國移動海南公司傳輸管線工程建設(shè)活動各方應(yīng)嚴格按照本操作規(guī)范執(zhí)行，本操作規(guī)范未涉及的事項應(yīng)按通信行業(yè)及中國移動海南公

2、司相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。本操作規(guī)范由中國移動海南公司工程建設(shè)中心負責管理和解釋。目錄1 機械頂管施工標準51.1施工準備階段51.2施工階段82 機械頂管安全操作規(guī)范142.1施工階段142.2作業(yè)條件162.3作業(yè)前的安全準備172.4作業(yè)中的安全操作192.5作業(yè)后的安全操作213 機械頂管作業(yè)管理辦法233.1總則233.2設(shè)計單位職責243.3施工單位職責253.4監(jiān)理單位職責273.5建設(shè)單位職責283.6附則291 機械頂管施工標準1.1 施工準備階段1.1.1 核實設(shè)計文件：施工單位須認真核實設(shè)計文件，當發(fā)現(xiàn)施工圖有錯誤時，應(yīng)及時向相關(guān)單位提出變更設(shè)計的要求(圖1-1)。施工單位須認

3、真核實設(shè)計文件。 (圖1-1)1.1.2 工程施工前應(yīng)掌握頂管沿線的下列情況和資料：一、現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況；二、 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料、氣象資料；三、 工程用地、交通運輸及排水條件，施工供水、供電條件；四、 工程材料、施工機械供應(yīng)條件；五、 工程特點和現(xiàn)場條件的其他情況和資料。1.1.3 在工程的施工組織設(shè)計中應(yīng)有專項機械頂管實施方案。 1.1.4 頂管作業(yè)流程要求：一、施工單位須認真進行施工現(xiàn)場的頂管勘察，并填寫頂管作業(yè)現(xiàn)場勘察記錄表(圖1-1)。(圖1-1)二、在頂管作業(yè)前須認真按管線工程頂管現(xiàn)場確認記錄表里的相關(guān)內(nèi)容進行一一落實,并提前24小時通知監(jiān)理人員

4、到現(xiàn)場審核并批準后方可施工(圖1-2)。(圖1-2)1.1.5 在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好相關(guān)儀器儀表的位置。安放鉆機的場地要清理平整，鉆機盡量放置水平(圖1-3)。合理安排好相關(guān)儀器儀表的位置(圖1-3)1.1.6 管材堆放處應(yīng)事先清理平整，并排列整齊地堆放管材(圖1-4)。管材堆放應(yīng)整齊有序。(圖1-4)1.1.7 認真做好材料檢驗工作。對管材、水泥、砂石等材料進行檢測。原材料的檢測結(jié)果必須符合設(shè)計要求，凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者，嚴禁進場和使用。1.1.8 對各種機械和設(shè)備需經(jīng)常保養(yǎng)，確保進場施工后各種機械和設(shè)備發(fā)揮最佳性能。1.1.9 施工前必須

5、對定向鉆安裝情況進行檢查，檢查設(shè)備的液壓系統(tǒng)、泥漿潤滑系統(tǒng)和鉆桿各部件的狀態(tài)并根據(jù)施工場地的地層土質(zhì)和技術(shù)要求選配定向鉆導向鉆孔的潤滑泥漿。1.1.10 施工單位頂管前須探出原有地下管線的位置、深度 (圖1-5)。頂管前需探出原有地下管線情況。(圖1-5)1.1.11 在現(xiàn)場觀測的基礎(chǔ)上繪出鉆孔曲線，標出鉆孔曲線的入土點、出土點、相應(yīng)的角度、曲線長度、最大埋深及管線的曲率半徑等參數(shù)，精確設(shè)計出頂管的軌跡。1.2 施工階段1.2.1 制作工作井和接收井:在導孔前應(yīng)先制作工作井和接收井，須對工作井和接收井進行擋板等防護工作，以免造成塌陷。1.2.2 導孔施工:一、導向鉆頭從預(yù)定的入土點和入土角鉆入

6、土層(圖1-6)；導向鉆頭從預(yù)定位置導孔。(圖1-6)二、定位探測操作人員根據(jù)手持式導向儀接收鉆頭內(nèi)信號發(fā)射儀發(fā)射的信號，判斷鉆頭的位置和鉆孔軌跡(圖1-7)；操作人員探測鉆頭前進方向。(圖1-7)三、與設(shè)計軌跡相比較，如果出現(xiàn)偏差，隨時進行調(diào)整，做到每米測出一個數(shù)值，確保鉆頭按設(shè)計軌跡前進。四、第一次鉆進時，一定要鉆進順暢，入土和出土角度要滿足管道的轉(zhuǎn)彎半徑要求，同時要灌注泥漿，讓鉆孔道形成穩(wěn)固的通道。五、鉆進時一定要按設(shè)計軸線鉆進，并加強監(jiān)測鉆進軌跡的力度,遇障礙物需繞線時，從安全性、不影響下次鉆進及拉管等方面考慮繞過障礙物，保證鉆進的質(zhì)量和安全。1.2.3 導向控制:一、測量裝置由裝在鉆

7、頭的信號發(fā)射儀器發(fā)射信號，在地面上使用有數(shù)據(jù)顯示的信號接收器來及時了解鉆頭鉆進的角度、深度、方向等信息，判斷鉆頭的鉆進狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)鉆頭方向令鉆頭鉆進方向改變。操作人員須與設(shè)計的頂管軌跡相對照，以便及時調(diào)整鉆進狀態(tài)(圖1-8)。全程即時探測，跟蹤鉆頭前進等相關(guān)信息，引導鉆頭按設(shè)計軌跡鉆進。(圖1-8)二、定位探測操作人員應(yīng)與定向鉆操作人員保持即時通信，以便有效引導鉆頭前進。1.2.4 擴孔施工:施工完導向孔后，導向鉆頭換上擴孔鉆頭并往鉆機方向旋轉(zhuǎn)回拉，以便將鉆孔擴大到鋪管要求的口徑。1.2.5 管材焊接:一、鋼管的焊接一定要滿焊，塑料管道的焊接在特定的熱焊機上焊接，焊接時對口一定要切削平整，焊

8、接后須冷卻20分鐘后方可松開壓力環(huán)(圖1-9)。塑料管道的焊接在特定的熱焊機上焊接。(圖1-9)二、管材應(yīng)一次焊接成型后方可進行管道拖拉，否則應(yīng)盡量減少管材拖拉過程中的焊接次數(shù)和時間，以減少孔道的空置時間，防止孔道在外來震動等因素引起塌陷。1.2.6 拉管施工(圖1-10):一、管道焊接完畢，焊口檢驗合格；二、將PE管與擴孔鉆頭通過分動器連接好；三、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；四、管道入土前期，拖拉速度適度放慢，防止管道損壞孔道；五、在拉管時，應(yīng)注意觀察回拖壓力表；六、管道拖進過程中，漿液量放到最大，保證管道順利通過孔道。在反拉中，施工應(yīng)注意相關(guān)事項。(圖1-10)1.2.7 操作人員應(yīng)注意

9、觀察鉆孔設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，待查清問題并處理完后方可繼續(xù)作業(yè)(圖1-11)。操作人員應(yīng)即時觀察設(shè)備運行情況。(圖1-11)1.2.8 頂管作業(yè)施工范圍應(yīng)采用檔板進行隔離，頂管作業(yè)完成后應(yīng)及時清理施工現(xiàn)場雜物和污水，確保施工現(xiàn)場沒有工程余料(圖1-12)。頂管作業(yè)施工范圍應(yīng)采用檔板進行隔離。(圖1-12)1.2.9 如果強電遭到毀壞時，人在鉆機上或黏合地墊上：一、不要移動，留在鉆機上，不要接觸任何連接到鉆孔系統(tǒng)的地方。二、警告附近人員不要靠近，以免發(fā)生危險。三、立即聯(lián)系當?shù)仉娏?，并配合電力公司做好相關(guān)工作。四、逆轉(zhuǎn)鉆孔方向，并盡力脫離接觸，不要用手或手持工具接觸鉆桿

10、。五、不允許任何人進入該地區(qū)，直到得到電力公司的許可。六、立即向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報事故情況，并在事后8小時內(nèi)形成書面報告呈報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。1.2.10 如果氣體管線遭到毀壞時：一、立即關(guān)掉發(fā)動機，并拆除所有的點火源。二、警告其他人盡可能快地離開該地區(qū)。三、立即與氣體管線業(yè)主等相關(guān)部門聯(lián)系，以便及時處理事故。四、立即向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報事故情況，并在事后8小時內(nèi)形成書面報告呈報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。1.2.11 如果通信光（電）纜遭到毀壞時：一、暫停該地區(qū)及周邊地區(qū)施工。二、查清地下管線所屬業(yè)主。三、立即與地下管線業(yè)主或該管線代維單位取得聯(lián)系，并全力配合搶修通信光（電）纜事宜。四、立

11、即向建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報事故情況，并在事后8小時內(nèi)形成書面報告呈報建設(shè)單位和監(jiān)理單位。1.2.12 機械頂管時做好文明施工的維護工作，對于施工路段做好行人與車輛的疏導工作，確保人與車的安全。1.2.13 對于在施工中挖出的淤泥等雜物，做好清運工作，保證車輛的暢通，做到隨挖隨運，保持路面清潔。1.2.14 在不方便人與車輛流通的施工路段，采取掛警燈以作提示等文明施工的措施工作。1.2.15 機械頂管完工后應(yīng)盡快按原有路面標準進行恢復。 2 機械頂管安全操作規(guī)范2.1 施工階段2.1.1 操作人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓，熟悉并掌握所操作定向鉆機及配套設(shè)備的性能、構(gòu)造、使用和維護保養(yǎng)的方法，培訓合格后方

12、可操作。2.1.2 應(yīng)嚴格按照定向鉆使用說明書規(guī)定進行操作。2.1.3 操作人員應(yīng)分工明確。2.1.4 在施工過程中，操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，配戴安全帽、絕緣手套等安全用品。定位探測操作人員應(yīng)穿警戒服。2.1.5 回拖擴孔直徑的大小為待鋪管線直徑的1.21.5倍。2.1.6 根據(jù)土質(zhì)的情況應(yīng)配制合適的鉆進液。2.1.7 定向鉆機周圍應(yīng)架設(shè)隔離圍欄。2.1.8 定向鉆機在使用過程中，當遇到緊急情況時，應(yīng)按照使用說明書的有關(guān)規(guī)定進行緊急處理。2.1.9 對穿越鐵路、公路的工程，在施工之前應(yīng)和相關(guān)主管部門取得聯(lián)系，在施工時應(yīng)考慮車輛的來往情況，并設(shè)立警示標志。2.1.10 摩擦焊接的鉆桿，需不定期的對鉆

13、桿的焊接處進行探傷檢查。2.1.11 為保證鉆桿在施工過程中的安全可靠，鉆桿出現(xiàn)下列情況之一時就報廢：一、鉆桿表面的磨損量超過鉆桿壁厚的15%時；二、鉆桿的局部彎曲在每500mm的長度范圍內(nèi)，彎曲變形超過5mm時；三、對摩擦焊接的鉆桿，在摩擦焊接處有任何缺陷時。2.1.12 鉆桿拆裝時，應(yīng)在鉆桿的絲扣部位涂抹絲扣油。2.1.13 鉆桿沒有裝在鉆桿箱里時，所有鉆桿的兩端應(yīng)配絲扣保護套。2.1.14 應(yīng)按定向鉆使用說明書的規(guī)定進行保養(yǎng)。2.1.15 按定向鉆使用說明書安裝好接地保護裝置。2.2 作業(yè)條件2.2.1 定向鉆機工作環(huán)境溫度為-10+40。2.2.2 在待鋪管線的兩端，要有足夠的作業(yè)空間

14、。2.2.3 地面的承壓小于接地比壓時,應(yīng)采取措施。2.2.4 在工作井、接收井作業(yè)時，工作井、接收井應(yīng)支護，并配備足夠的排水設(shè)備。2.2.5 夜間施工應(yīng)有充分的照明設(shè)施。2.3 作業(yè)前的安全準備 應(yīng)勘查周邊各種地下管線和設(shè)施，如：污水管、自來水管、高壓電纜、通信電纜、光纜、煤氣管線及人防工程等。這些地下管線和設(shè)施的資料可根據(jù)相關(guān)部門的檔案和現(xiàn)場的原有標志情況與管線單位共同進行現(xiàn)場確認，并應(yīng)用相關(guān)儀器對其進一步探測驗證，必要時需對局部進行開挖驗證。將所有地下管線和設(shè)施的位置和走向都標注在施工的剖面圖和平面圖上，且在實地作好標記。3.2.2 應(yīng)查詢有關(guān)地質(zhì)資料，了解地層土質(zhì)的種類。檢測土層的間隙

15、度、含水性、透水性、地下水位、基巖的深度、含沙和礫石的情況，并將勘查結(jié)果標注在施工剖面圖上。 2.3.3 穿越河流時，需要了解河流周圍的地形地貌以及水流的緩急情況、河床底部的形狀等。 設(shè)計導向孔時，應(yīng)避開公用設(shè)施，并且要充分考慮鉆進導向孔和回拖擴孔施工過程中對原有管線的安全距離和鉆桿的最小彎曲半徑，確保施工的安全。 設(shè)計的導向孔軌跡須得到其相關(guān)主管部門的同意。2.3.6 檢查鉆具的水、氣路是否通暢。2.3.7 按定向鉆使用說明書的規(guī)定檢查液壓系統(tǒng)，液壓膠管不應(yīng)有破損。2.3.8 檢查電氣線路的各線端是否有松動，電器元件是否有損壞。2.3.9 檢查各種儀表顯示是否正常。0 標定定向系統(tǒng)。1 檢查

16、急停開關(guān)工作是否正常。2 檢查分動器轉(zhuǎn)動是否正常。3 檢查輔助系統(tǒng)工作是否正常。2.4 作業(yè)中的安全操作2.4.1 鉆桿旋轉(zhuǎn)時，任何人員不得接觸鉆桿。2.4.2 鉆進過程中推進或旋轉(zhuǎn)壓力突變時，應(yīng)立即停機分析和查明原因。2.4.3 遇手持式導向儀無信號、信號不變、信號突變、水和氣不通暢等情況時，應(yīng)立即停機分析和查明原因。2.4.4 一般每鉆進1米距離時，對鉆頭定位測量一次。2.4.5 需要擺動鉆進時，應(yīng)小角度對稱擺動。擺動推進過程中鉆桿有松動現(xiàn)象時，應(yīng)正轉(zhuǎn)數(shù)圈后再繼續(xù)擺動推進。2.4.6 鉆頭接近接收井時，應(yīng)緩慢推進，并逐漸減少水、氣的排量。2.4.7 回拖擴孔過程中，要保證孔中有適量的鉆進液

17、。2.4.8 回拖擴孔過程中遇到異常情況，如卡鉆、水氣路堵塞、旋轉(zhuǎn)和回施壓力突變、地面和構(gòu)筑物出現(xiàn)變化時，應(yīng)立即停機檢查分析，必要時開挖檢查。2.4.9 擴孔和鋪管過程中，定向鉆操作人員在沒有得到操作指令時，不能操作定向鉆機。2.4.10 完成導向孔的鉆進后，要及時清洗鉆頭和手持式導向儀，并將手持式導向儀內(nèi)電池取出，將其歸箱保存。2.5 作業(yè)后的安全操作2.5.1 作業(yè)完成后，應(yīng)對鉆具進行常規(guī)檢查，檢查內(nèi)容主要包括：一、回擴頭焊縫是否有裂紋；二、分動器連接銷軸及開門銷是否磨損及裂紋；三、回擴頭噴嘴是否堵塞；四、鉆具螺紋是否有滑絲、磨損；五、回擴頭是否有明顯變形。2.5.2 應(yīng)認真做好定向鉆孔機

18、的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作。2.5.3 定向鉆孔長期停用時，應(yīng)采取防雨等措施。 3 機械頂管作業(yè)管理辦法3.1 總則3.1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針和維護中國移動海南公司良好的公眾形象，堅持“以人為本”的理念，加強機械頂管作業(yè)安全施工監(jiān)督和管理，減少工程安全事故，防止施工過程中發(fā)生人員傷亡、財產(chǎn)損失和造成通信中斷等安全事故，特制定本管理辦法。3.1.2 中國移動海南公司管線工程建設(shè)單位、各分公司、工程建設(shè)合作單位（包括設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位）均應(yīng)遵守本辦法。3.2 設(shè)計單位職責3.2.1 在設(shè)計勘察時須認真對需采用機械頂管施工路段沿途的地下管線、地上構(gòu)筑物進行調(diào)查統(tǒng)計，在

19、設(shè)計說明中詳細闡述并在設(shè)計圖紙中逐一標明；其中地下管線包括通信光纜、通信電纜、電力電纜、供水管、排污管、雨水管、燃氣管、供油管、鐵路信號線、有線電視網(wǎng)絡(luò)線纜等。3.2.2 在設(shè)計說明中要闡明頂管作業(yè)的施工技術(shù)方案，對施工組織及安全生產(chǎn)提出指導意見。3.2.3 對施工階段提出的設(shè)計變更申請，要迅速做出響應(yīng)，現(xiàn)場核實變更,并做出具有科學性和合理性的變更方案，盡快提交變更方案給建設(shè)單位審核批復。3.3 施工單位職責3.3.1 制定機械頂管作業(yè)專項施工方案，應(yīng)包括人員配置、施工安全管理體系、頂管作業(yè)技術(shù)措施、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。3.3.2 開工前須依據(jù)設(shè)計文件對需頂管路段進行認真的路由復測，采用相

20、關(guān)探測儀對地下管線的確切位置進行勘測并填寫頂管作業(yè)現(xiàn)場勘察記錄表，且在路面醒目位置做好標記；對無法測試和不能確認管線具體位置的，應(yīng)聯(lián)系管線單位現(xiàn)場確認；對于位置或路由因現(xiàn)場條件必須調(diào)整的，須報變更申請。3.3.3 頂管前做好施工安全防護并提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理員到場，現(xiàn)場監(jiān)理員核實確認管線工程頂管現(xiàn)場確認記錄表的內(nèi)容后方可施工。3.3.4 施工單位安全負責人對具體施工操作人員進行現(xiàn)場安全交底，填報現(xiàn)場安全交底記錄表，并做好備案工作。3.3.5 在施工過程中必須擺放安全警示標志設(shè)置圍欄、擋板等防護設(shè)施，夜間應(yīng)設(shè)置警示燈。3.3.6 須嚴格按照機械頂管施工規(guī)范和機械頂管安全操作規(guī)范的相關(guān)要求實施。3.3.7 對頂管作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況，現(xiàn)場施工負責人要在第一時間通知現(xiàn)場監(jiān)理員，并組織認真查勘和分析。3.3.8 如發(fā)現(xiàn)安全生產(chǎn)事故，須馬上啟動突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，立即與建設(shè)單位及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并