起重機(jī)的焊縫探傷

1、起重機(jī)的焊縫探傷焊接檢測(cè)  1. 對(duì)焊縫的要求：  根據(jù)原水電部SD16085水利電力建設(shè)用起重機(jī)技術(shù)條件和GB606785起重機(jī)械安全規(guī)程要求如下：  1.1 所有的焊縫不得有漏焊及燒穿現(xiàn)象。  1.2 重要的焊縫不得有裂紋、未溶合等缺陷。焊縫必須符合GB98588氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸和GB98688埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸的規(guī)定。  1.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分為3級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和方法參照表7.1、表7.2、及表7.3。  1.4 凡重要承載構(gòu)件的對(duì)接焊縫采用表7.1中的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

2、檢驗(yàn)。  2. 焊縫的分類(對(duì)應(yīng)表7.1的1、2、3)  2.1 一類焊縫  a. 各承載結(jié)構(gòu)的板材、型材、管材的工廠對(duì)接焊縫；  b. 主臂、副臂、主撐臂、副撐臂各弦桿與其連接件、鑄鋼管的對(duì)接焊縫；  c. 各拉索(主、副臂拉索、扳起拉索及防傾翻拉索)中的連接零(部)件的直接傳力焊縫；  d. 門架各梁、柱間的翼緣板對(duì)接焊縫，腹板間的對(duì)接焊縫；  e. 機(jī)臺(tái)主梁、后梁、后橫梁全部焊縫，副梁、副梁間的翼緣板、腹板對(duì)接焊縫，主臂及扳起架支承上的焊縫，尾部搬起滑輪支承板焊縫；  f. 扳起架：據(jù)軸處的對(duì)接焊縫，滑輪軸支

3、承件焊縫，與扳起拉索連接的耳板焊縫；  g.工作圖上注明的一級(jí)焊縫。  2.2 二類焊縫  a. 門架、機(jī)臺(tái)各承載梁間的角焊縫；  b. 主、副臂、主、副撐臂中除一級(jí)焊縫及梯子等附件焊縫外的全部焊縫；  c. 回轉(zhuǎn)支承針輪支架(除筋板外)的焊縫；  d. 各重要受力構(gòu)件的角焊縫。  e.工作圖注明的二級(jí)焊縫。  2.3 三類焊縫  附屬構(gòu)件的焊縫，承載構(gòu)件上不屬于一二類焊縫的其它焊縫。  3. 焊縫檢驗(yàn)分類  3.1 焊縫的外觀檢測(cè)  a. 塔機(jī)解體時(shí)“無(wú)損探傷檢測(cè)”中的焊縫

4、外觀檢測(cè)；  b. 塔機(jī)未解體時(shí)“常規(guī)檢測(cè)”的焊縫外觀檢查。  3.2 焊縫的無(wú)損探傷檢測(cè)(解體時(shí)檢測(cè))  a. 射線探傷  b. 超聲波探傷  c. 磁粉控傷  4. “無(wú)損探傷”中的焊縫外觀檢測(cè)  4.1 檢測(cè)方法  外觀檢測(cè)即用肉眼或低倍數(shù)(小于10倍) 放大鏡檢查焊縫是否有可見缺陷，如表面氣孔、咬邊、未焊透、裂紋等，并檢查焊縫外形及尺寸是否符合要求。  4.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)  a. 合格的焊縫應(yīng)該是有足夠的熔深、合適的熔寬與堆高，焊縫與母材表面過(guò)渡平滑、弧坑飽滿、無(wú)缺陷(或允許的缺陷)。&#

5、160; b.氣孔、咬邊檢查標(biāo)準(zhǔn)見附表 7.4。  4.3 檢查范圍和重點(diǎn)  a. 臂架系統(tǒng)(主、副臂，主、副撐臂)的一二類焊縫；  b. 門架、機(jī)臺(tái)、扳起架的一類焊縫；  c. 拉索、吊鉤、滑輪的重要焊縫；  d. 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的重要焊縫；  e.行走機(jī)構(gòu)的重要焊縫。  f. 檢查重點(diǎn)是鋼結(jié)構(gòu)件對(duì)接一類焊縫，特別是主臂、副臂中的一類焊縫。  4.4 檢測(cè)記錄  對(duì)于焊縫外觀不合格的焊接缺陷必須有詳細(xì)的記錄，并填好表格。  4.5 檢測(cè)結(jié)論  對(duì)檢查中不合格的焊縫應(yīng)做出結(jié)論，以便消缺補(bǔ)強(qiáng)。

6、  5. “常規(guī)檢測(cè)”中的焊縫外觀檢測(cè)。  5.1 為檢查塔機(jī)焊縫應(yīng)把塔機(jī)的臂架放倒。  5.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)同7.4.2。  5.3 檢查范圍和重點(diǎn)  a. 臂架系統(tǒng)的一二類焊縫；  b. 門架、機(jī)臺(tái)、板起架便于檢查的一類焊縫；  c. 拉索、吊鉤、滑輪能檢查到的重要焊縫；  d. 檢查重點(diǎn)為臂架系統(tǒng)。  5.4 檢測(cè)記錄  臂架系統(tǒng)及其它檢查到的一類焊縫有不合格的缺陷必須有詳細(xì)的記錄，并填好表格。  5.5 檢測(cè)結(jié)論  對(duì)檢查結(jié)果應(yīng)做出結(jié)論。  6. 射線探傷

7、60; 6.1 探傷使用標(biāo)準(zhǔn)  a. 按GB332387鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)進(jìn)行操作和評(píng)片。  b. X射線探傷檢驗(yàn)技師標(biāo)準(zhǔn)見附表7.2、 表7.3。  c. 質(zhì)量要求：  一、二類焊縫分別接GB332387中的、級(jí)質(zhì)量要求評(píng)定。  6.2 檢查范圍和抽查比例  a. 副臂主弦桿中間對(duì)接縫抽查50%(不包括承插接頭)；  b. 主、副臂主弦桿與腹桿角焊縫各抽查3%；  c. 主、副撐臂的角焊縫各抽查1%；  d. 對(duì)于長(zhǎng)的一類焊可抽查全長(zhǎng)的25%。  注：因DBQ3000塔機(jī)主臂主

8、弦桿對(duì)接口加墊圈使厚度增加，300kV以下的X射線機(jī)無(wú)法透照，改用超聲波探傷。  7. 超聲波探傷  7.1 超聲波探傷使用標(biāo)準(zhǔn)  a. 按JB115281鍋爐和鋼制壓力容量對(duì)接焊縫超聲波探傷進(jìn)行操作。  b. 質(zhì)量要求：  一、二類焊縫分別按上述標(biāo)準(zhǔn)中的、級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求評(píng)定。  7.2 檢查范圍和抽查比例  a. 主臂根部對(duì)接抽查30%；  b. 主臂工作頭對(duì)接口抽查30%；  c. 副臂主弦桿及插接頭對(duì)接口抽查50%；  7.3 檢測(cè)報(bào)告  檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括判廢位置圖。 

9、8. 磁粉探傷  8.1 按JB396585鋼制壓力容器磁粉探傷進(jìn)行操作和判廢。    磁粉探傷   8.2 檢查范圍和抽查比例  a. 主臂、副臂中的一二類焊縫：主弦桿對(duì)接口與承插接頭對(duì)接口各抽查50%；二類角接焊縫抽查15%。  b. 主、副撐臂角焊縫抽查5%。  9. 無(wú)損探傷報(bào)告  報(bào)告應(yīng)包括：  a. 使用儀器；  b. 使用標(biāo)準(zhǔn)。  c. 各項(xiàng)檢查記錄及評(píng)級(jí)；  d. 檢查總的結(jié)論。  10. 對(duì)檢測(cè)人員、儀器及工件的有關(guān)要求  10.1 操作

10、人員：  無(wú)損探傷操作及評(píng)判工作必須由取得該項(xiàng)工作資格證的人員進(jìn)行。  10.2 使用儀器  探傷的儀器必須符合各種探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求。  10.3 被檢工件：  被檢焊縫的表面必須符合該項(xiàng)檢查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求  八、 檢測(cè)報(bào)告  8.1 按檢測(cè)程序，匯總?cè)繙y(cè)試數(shù)據(jù)和各項(xiàng)檢查結(jié)果的記錄資料；  8.2 審查必備的技術(shù)文件及主要部件的合格證。  8.3 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)按試驗(yàn)記錄和檢查結(jié)果進(jìn)行分析、研究、整理數(shù)據(jù)，編寫有試驗(yàn)結(jié)論的檢測(cè)報(bào)告；  8.4 檢測(cè)報(bào)告內(nèi)應(yīng)詳細(xì)記錄每種試驗(yàn)工況、試驗(yàn)程序和試驗(yàn)結(jié)果

11、；  8.5 檢測(cè)報(bào)告內(nèi)應(yīng)寫明檢測(cè)日期、地點(diǎn)、檢測(cè)人員姓名及報(bào)告簽發(fā)日期。  附錄 A：引用標(biāo)準(zhǔn)GB381183  起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB606785  起重機(jī)械安全規(guī)范GB590586  起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序SD16085  水利電力建設(shè)用起重機(jī)技術(shù)條件GB1003988  電站建設(shè)扳起式塔式起重機(jī)DL45491  水利電力建設(shè)用起重機(jī)試驗(yàn)方法GBJ23282  電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB597286  起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)GB790587  臂架型起重機(jī)起重力矩限制器

12、通用技術(shù)條件GB342682  起重機(jī)鋼軌GB1005188  起重吊鉤  直柄吊鉤使用檢查GB98588  氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB98688    埋弧焊焊接接頭的射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB332387  鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)JB115281  鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷GB396585  鋼制壓力容器磁粉探傷BG1260290  起重機(jī)超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī) 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)起重機(jī)焊接材料的規(guī)定焊接材料的焊條應(yīng)當(dāng)符合GB/T5117碳鋼焊條、GB/T5118低合金鋼焊條、GB/T 983不銹鋼焊條的規(guī)定。焊絲應(yīng)當(dāng)符合YB/T5092焊接用不銹鋼絲、GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲、GB/T10045碳鋼藥芯焊絲、GB/T14957熔化焊用鋼絲、GB/T14958氣體保護(hù)焊用鋼絲的規(guī)定。焊劑應(yīng)當(dāng)符合GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB/T12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑的規(guī)定。請(qǐng)問(wèn)，在起重機(jī)行業(yè)中，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)該按照哪些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行？ 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T 3811-2008焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則 GB/T 1