計算機(jī)控制系統(tǒng)在火電廠中的應(yīng)用

1、計算機(jī)自動控制系統(tǒng)在火電廠中的應(yīng)用2007-11-23 8:03:00 來源：中國自動化網(wǎng)電力是現(xiàn)代人類文明社會的必需品, 而火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要組成部分, 火力發(fā)電是指使用化石燃料(即煤炭、石油、天然氣)通過燃燒釋放出熱能加熱工質(zhì), 再通過熱力原動機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)的發(fā)電方式，原動機(jī)主要是鍋爐和汽輪機(jī), 燃汽輪機(jī)或內(nèi)燃機(jī)。中國電力行業(yè)截止到2000 年底，全國發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)31600 萬千瓦，其中火電裝機(jī)容量23680 萬千瓦，占74.94%；水電裝機(jī)容量7680 萬千瓦，占24.3%；核電及其它裝機(jī)容量240 萬千瓦，占0.76%，火電仍為電力行業(yè)的首要組成部分。目前，中國的電力生產(chǎn)能力已

2、居世界第二，但人均占有發(fā)電量卻排位靠后。隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，中國電力工業(yè)發(fā)展仍有相當(dāng)大的潛力和市場，但面對越來越競爭激烈的市場，越來越嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)的要求，電力生產(chǎn)自動化水平的提高和管理水平的不斷進(jìn)步將越來越重要。一、火電廠主控系統(tǒng)火電廠主控系統(tǒng)是保證火電廠安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵，隨著控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和Web技術(shù)的飛躍發(fā)展，火電廠主控系統(tǒng)的控制水平和工程方案也在不斷進(jìn)步，火電廠的管理信息系統(tǒng)和主控系統(tǒng)的一體化無縫連接必將成為未來火電廠管控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)火電廠的DCS系統(tǒng)也必將向這一趨勢靠攏。火電廠主控系統(tǒng)以控制方式分類可分為：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系統(tǒng)。

3、下面分別加以闡述：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)-DAS：火電廠的主控系統(tǒng)中的DAS(數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))主要是連續(xù)采集和處理機(jī)組工藝模擬量信號和設(shè)備狀態(tài)的開關(guān)量信號，并實時監(jiān)視,保證機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。 數(shù)據(jù)采集：對現(xiàn)場的模擬量、開關(guān)量的實時數(shù)據(jù)采集、掃描、處理。 信息顯示：包括工藝系統(tǒng)的模擬圖和設(shè)備狀態(tài)顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、棒圖顯示、歷史趨勢顯示、報警顯示等。 事件記錄和報表制作/ 打?。喊⊿OE 順序事件記錄、工藝數(shù)據(jù)信息記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、報警記錄與查詢等。 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索 設(shè)備故障診斷模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)-MCS系統(tǒng)： 機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS) 送風(fēng)控制，引風(fēng)控制 主汽溫度控制 給水控制 主蒸汽母管壓力控

4、制 除氧器水位控制，除氧器壓力控制 磨煤機(jī)入口負(fù)壓自動調(diào)節(jié)，磨煤機(jī)出口溫度自動調(diào)節(jié) 高加水位控制，低加水位控制 軸封壓力控制 凝汽器水位控制 消防水泵出口母管壓力控制 快減壓力調(diào)節(jié)，快減溫度調(diào)節(jié) 汽包水位自動調(diào)節(jié)爐膛安全保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)-BMS系統(tǒng)：BMS（爐膛安全保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)）保證鍋爐燃燒系統(tǒng)中各設(shè)備按規(guī)定的操作順序和條件安全起停、切投， 并能在危急情況下迅速切斷進(jìn)入鍋爐爐膛的全部燃料，保證鍋爐安全。包括BCS（燃燒器控制系統(tǒng)）和FSSS（爐膛安全系統(tǒng)）。 鍋爐點火前和MFT 后的爐膛吹掃 油系統(tǒng)和油層的啟?？刂?制粉系統(tǒng)和煤層的啟停控制 爐膛火焰監(jiān)測 輔機(jī)（一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵

5、等）啟、停和聯(lián)鎖保護(hù) 主燃料跳閘（MFT） 油燃料跳閘（OFT） 機(jī)組快速甩負(fù)荷（FCB） 輔機(jī)故障減負(fù)荷（RB） 機(jī)組運(yùn)行監(jiān)視和自動報警順序控制系統(tǒng)SCS： 制粉系統(tǒng)順控 鍋爐二次風(fēng)門順控 鍋爐定排順控 射水泵順控 給水程控 勵磁開關(guān) 整流裝置開關(guān) 發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān) 發(fā)電機(jī)感應(yīng)調(diào)壓器 備用勵磁機(jī)手動調(diào)節(jié)勵磁 發(fā)電機(jī)組斷路器同期回路 其他設(shè)備起停順控電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH：該系統(tǒng)完成對汽機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)和機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。包括：轉(zhuǎn)速和功率控制；閥門試驗和閥門管理；運(yùn)行參數(shù)監(jiān)視；超速保護(hù)；手動控制等功能。 轉(zhuǎn)速和負(fù)荷的自動控制 汽輪機(jī)自啟動（ATC） 主汽壓力控制（TPC） 自動減負(fù)荷（RB） 超速

6、保護(hù)（OPC） 閥門測試下圖為火電廠生產(chǎn)過程示意圖:二、火電廠公用輔助系統(tǒng)：火電廠公用輔助系統(tǒng)是火電廠正常穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵組成環(huán)節(jié)，它包括輸煤系統(tǒng)、化學(xué)水處理系統(tǒng)、除灰/ 除渣系統(tǒng)、鍋爐的吹灰/定排和電除塵系統(tǒng)等。隨著環(huán)保日益嚴(yán)格的要求，諸如脫硫系統(tǒng)等也開始在中國日益引起火電廠的重視。下面就火電廠公用輔助系統(tǒng)分類加以闡述： 輸煤系統(tǒng)煤是火力發(fā)電廠的一次能源，火電廠內(nèi)的輸煤系統(tǒng)主要完成卸煤、貯存、分配、篩選、破碎等工作，同時進(jìn)行燃料計量、計算出正品和煤耗、取樣分析和去除雜物等。主要控制對象有斗輪堆取料機(jī)、皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、除鐵器、取樣裝置、犁煤器、滾軸篩、電子皮帶秤等設(shè)備。輸煤系統(tǒng)存在控制設(shè)備多、工

7、藝流程復(fù)雜、現(xiàn)場環(huán)境惡劣（粉塵、潮濕、振動、噪音、電磁干擾嚴(yán)重）、系統(tǒng)設(shè)備分散、分布面寬、距離遠(yuǎn)等特點。一般在煤控室設(shè)模擬屏或CRT/TFT，同時采用工業(yè)電視監(jiān)視現(xiàn)場運(yùn)行情況，而且要求與電廠管理信息系統(tǒng)連結(jié)。 該系統(tǒng)的主要功能如下： 分爐、分時計量，煤場入場、出場計量 煤源給煤、上煤、配煤程控 煤位、設(shè)備電流等模擬量動態(tài)顯示 歷史數(shù)據(jù)采集、事故記錄、趨勢圖顯示 運(yùn)行報表自動生成，實時、定時打印 故障診斷 工業(yè)電視跟蹤、報警 與廠級MIS聯(lián)網(wǎng) 化學(xué)水處理系統(tǒng)1、鍋爐補(bǔ)給水處理其主要目的是將天然水在進(jìn)入汽水系統(tǒng)之前除去水中的雜質(zhì),一般流程為:天然水 混凝沉淀 過濾 離子交換 補(bǔ)給水。主要的控制過程

8、如下：混凝沉淀：除去水中的小顆粒懸浮物和膠質(zhì)體物質(zhì)，有化學(xué)混凝和電混凝兩種方式。過濾處理：除去混凝處理后的水中殘留的少量懸浮物，常采用石英砂或無煙煤或直接過濾?；瘜W(xué)除鹽：脫除清水含鹽(金屬離子和酸根)，使之成為可供鍋爐使用的無鹽水。包括陽離子交換，去CO2，陰離子交換，混合離子交換等。主要控制：濾池、澄清池、加藥設(shè)備、過濾器、陽床、陰床、混床、水箱、泵、風(fēng)機(jī)、酸堿儲存和計量設(shè)備等。2、凝結(jié)水處理凝結(jié)水處理系統(tǒng)包括凝結(jié)水精處理系統(tǒng)和體外再生系統(tǒng)。一般由高速混床、陽樹脂再生罐、陰樹脂再生罐、再循環(huán)泵、樹脂存儲罐、混脂罐、酸堿設(shè)備、沖洗水泵、風(fēng)機(jī)等組成。凝結(jié)水處理系統(tǒng)中的設(shè)備大都是周期性工作的，要求

9、定時進(jìn)行還原和再生 除灰/ 除渣/ 電除塵系統(tǒng)燃煤電廠產(chǎn)生的大量灰、渣，除少量灰分排入大氣外, 余者都以灰、渣形式由除灰系統(tǒng)送至灰場。除灰系統(tǒng)分機(jī)械除灰(適于小電廠的鏈條爐), 氣力除灰和水力除灰三種，又可分為灰、渣混除和灰、渣分除兩種。除灰系統(tǒng)包括除塵器下的灰斗、輸送風(fēng)機(jī)、液態(tài)化風(fēng)機(jī)、灰?guī)旒盎規(guī)旄綄僭O(shè)備、輸送設(shè)備、管道、泵、閥門等。除渣系統(tǒng)包括底渣、碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、公用水設(shè)備(高，低壓水泵)、緩沖池、蓄水池等。 吹灰/ 定排系統(tǒng)鍋爐吹灰器主要用來定期吹掃鍋爐各部分受熱面上的積灰，當(dāng)其不工作時退出爐外，大型鍋爐一般配備多臺吹灰器，采用PLC可實現(xiàn)依據(jù)鍋爐具體運(yùn)行經(jīng)驗、燃燒煤種和鍋爐狀況編制和調(diào)

10、整各個吹灰器的操作時間和順序。大型鍋爐的定期排污系統(tǒng)閥門多，手動操作費力費事, 采用程序控制后可以大大減輕勞動強(qiáng)度、提高效率，目前已廣泛采用。三、火電廠集成控制系統(tǒng)：隨著計算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展、成本的大幅降低以及可靠性的不斷提高，使計算機(jī)及相關(guān)技術(shù)在工業(yè)及民用控制領(lǐng)域獲得了極為廣泛的應(yīng)用，分散控制系統(tǒng)DCS（ Distributed Control System ）亦隨之誕生。 DCS系統(tǒng)集計算機(jī)技術(shù)、測量控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和 CRT/ TFT 圖像顯示技術(shù)為一體，在結(jié)構(gòu)上將管理監(jiān)控、實時控制、數(shù)據(jù)采集等功能分散到不同的計算機(jī)中，每臺計算機(jī)均采用高性能的專業(yè)工業(yè)控制計算機(jī)， 必要時采用冗余技

11、術(shù)，從而保證了系統(tǒng)的可靠性。利用計算機(jī)組態(tài)和圖形化技術(shù)可以方便地實現(xiàn)整個系統(tǒng) 功能的模塊化組態(tài)，以適應(yīng)不同工業(yè)過程的控制要求和算法，便于實現(xiàn)系統(tǒng)的調(diào)試和投運(yùn)。DCS系統(tǒng)又可以記載過程數(shù)據(jù)并通過網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)缴a(chǎn)管理計算機(jī)系統(tǒng)實現(xiàn)計算機(jī)集成化的管理和控制?，F(xiàn)代火電廠是大約有數(shù)千個開關(guān)量、數(shù)百個模擬量測點和數(shù)十個PID 調(diào)節(jié)回路的控制對象。 也就是說是需要一個以開關(guān)量為主，模擬量為輔并伴有調(diào)節(jié)回路的控制系統(tǒng)。由于電力生產(chǎn)的連續(xù)性高， 現(xiàn)代電力生產(chǎn)企業(yè)要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90% 以上，對自動化設(shè)備的可靠性提出了很高的要求。隨著計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，管理信息系統(tǒng)MIS（Manage

12、Information System）也在火電廠中被廣泛推廣應(yīng)用。生產(chǎn)子系統(tǒng)也被納入全廠MIS 網(wǎng)絡(luò)的一個部分，相互間進(jìn)行通訊及信息交換。DCS系統(tǒng)一般由控制站、操作員站、工程師站、通訊/控制網(wǎng)、現(xiàn)場過程控制單元和控制軟件組成，下圖為火電廠DCS系統(tǒng)及MIS系統(tǒng)原理拓?fù)涫疽鈭D：四、DCS系統(tǒng)在火電廠主控系統(tǒng)中的應(yīng)用：DAS部分：模入處理：對模擬輸入信號進(jìn)行數(shù)據(jù)質(zhì)量檢驗、單位標(biāo)變、數(shù)字濾波、 線性修正和熱電偶的冷端溫度補(bǔ)償，并可設(shè)置兩個上限和兩個下限報警；對流量信號和水位信號進(jìn)行溫度、壓力校正及線性處理。開入處理：對開關(guān)量輸入信號進(jìn)行開入跳變記錄并同時存盤，以備事故分析查閱。具有經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算與性

13、能分析計算功能；歷史數(shù)據(jù)存儲、機(jī)組數(shù)據(jù)可存儲1個月。實現(xiàn)一次風(fēng)粉濃度在線檢測，二次風(fēng)速測量。打印功能：提供定時制表、報警打印、開關(guān)量跳變打印、事故追憶打印、屏幕拷貝等各種打印功能。MCS部分：模擬量部分主要包括：協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、過熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、再熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、送風(fēng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)（含氧量控制）、引風(fēng)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、凝結(jié)器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸封汽壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、高加水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。各調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行操作均在操作員站上完成，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定在工程師站上或在授權(quán)的操作員站上完成。SCS部分：熱工部分：汽輪機(jī)主保護(hù)、高加水位保護(hù)、抽汽逆止門保護(hù)、安全門保護(hù)、燃油速斷保護(hù)、25% 甩

14、負(fù)荷保護(hù)、汽包水位保護(hù)、給水泵保護(hù)；給水程控、射水程控、制粉程控、定排程控；給水泵再循環(huán)門聯(lián)鎖、高排疏水灌聯(lián)鎖、排補(bǔ)油聯(lián)鎖、補(bǔ)水聯(lián)鎖、熱工輔助聯(lián)鎖等。電氣部分：給水泵聯(lián)鎖、循環(huán)水泵聯(lián)鎖、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖、射水泵聯(lián)鎖、內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖、氫冷水泵聯(lián)鎖、中繼水泵聯(lián)鎖、低加疏水泵聯(lián)鎖、交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、空側(cè)交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、氫側(cè)交直流潤滑油泵聯(lián)鎖、軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、給粉機(jī)電源聯(lián)鎖、鍋爐大聯(lián)鎖、給水泵輔助油泵聯(lián)鎖等。FSSS部分：該部分主要功能有：火燃監(jiān)測、爐膛正壓、負(fù)壓保護(hù)邏輯、爐內(nèi)無火MFT 停爐邏輯和停爐后吹掃邏輯。DEH部分：該部分基本功能有：自校及自診斷功能、摩擦檢查、轉(zhuǎn)速控制、自動/ 手動升速、同期

15、控制、超速試驗、負(fù)荷控制、CCS 控制方式；快速返回、并網(wǎng)自動帶初始負(fù)荷、功率控制及限制、主汽壓力控制及限制、閥位控制、電液跟蹤及切換。該系統(tǒng)留有壽命管理接口。CRT/TFT屏幕功能：該功能是保證機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行所必須的。應(yīng)具備簡潔的運(yùn)行操作畫面和事故處理畫面，各相關(guān)圖、棒狀圖、歷史趨勢、實時趨勢、啟停曲線、模入報警、開入跳變、當(dāng)前最新報警信息顯示和報警歷史信息記錄文件、各種一覽畫面以及控制回路配備的調(diào)節(jié)趨勢操作畫面等。任意CRT/TFT操作畫面和事故處理畫面的調(diào)出不超過兩次鼠標(biāo)操作。在任意CRT/TFT操作畫面上均可實現(xiàn)對檢修設(shè)備掛牌操作，以確保檢修時人身和設(shè)備的安全。屏幕響應(yīng)時間小于0.

16、5秒。 與MIS管理網(wǎng)的接口：為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理力度和提高生產(chǎn)效率，將機(jī)組各個轉(zhuǎn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)組運(yùn)行的實時參數(shù)送入全廠的生產(chǎn)管理網(wǎng)，進(jìn)行生產(chǎn)管理，為各生產(chǎn)管理部門及時作出生產(chǎn)管理決策，確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和提高經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)實時信息。五、DCS系統(tǒng)在火電廠公用輔助系統(tǒng)中的應(yīng)用：輸煤系統(tǒng)：該系統(tǒng)配有堵煤、跑偏、打滑、煤倉煤位等多種保護(hù)信號，這些信號一旦動作可通過語音、報警窗口及實時打印輸出等方式及時通知操作員發(fā)生故障的設(shè)備、故障類型、程度、事發(fā)時間等重要信息。上位機(jī)還可通過曲線圖來記憶設(shè)備電機(jī)的電流變化量，從而有利于事故的分析、判斷和及時處理。輸煤引入程控后，除了用于生產(chǎn)外，在不增加任何輔

17、助設(shè)備的情況下，給系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的管理和每個倉的加倉量統(tǒng)計都帶來了極大的方便，系統(tǒng)在運(yùn)行中便同時自動完成設(shè)備運(yùn)行時間的統(tǒng)計，只需調(diào)出相應(yīng)報表，便能得知所有設(shè)備累計運(yùn)行的時間，由此得出設(shè)備狀態(tài)好與壞的結(jié)論，這對輸煤設(shè)備的大小修安排提供了可靠的依據(jù)。同樣的，在配煤過程中，便自動完成了每個倉的加倉量計量，并自動打印出每個班的加倉量及分倉計量的報表。系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場卸煤、上煤等情況，在煤源不停的情況下自動進(jìn)行動態(tài)流程切換，減少了設(shè)備的啟停次數(shù)和啟停設(shè)備所需的時間，整體提高了設(shè)備的利用率，節(jié)約了能源。流程的啟停時間都是根據(jù)每條皮帶的具體參數(shù)計算的。流程啟動時，按逆煤流方向，一臺設(shè)備啟動穩(wěn)定后，立即啟動前一級設(shè)

18、備，減少了流程的啟動時間，節(jié)約了廠用電能，又保證在設(shè)備重載啟動時， 不會出現(xiàn)堆煤、堵煤、漏煤等情況。流程停車時，按順煤流方向， 每一臺設(shè)備都在其卸凈煤時立即自動停機(jī)。系統(tǒng)具有自動配煤功能，可根據(jù)煤倉的實際情況及犁煤器的狀況設(shè)置該犁是否參加配煤及該煤倉是否可加煤。經(jīng)過設(shè)置后，配煤便可按人的意愿根據(jù)煤位的指示，按輕、重、緩、急等情況自動加倉；而且可根據(jù)上煤的煤質(zhì)好壞，通過上位機(jī)設(shè)定順序配煤高煤位出現(xiàn)后加倉時間及余煤配煤加倉時間。除鐵器實現(xiàn)完全程控，當(dāng)輸煤系統(tǒng)啟動上煤時，相應(yīng)皮帶頭部除鐵器自動行至運(yùn)行皮帶上部并自動勵磁，皮帶停運(yùn)后，自動行至卸鐵處并自動棄鐵。 系統(tǒng)保護(hù)及測量信號有皮帶拉繩、跑偏、打滑

19、、 落煤管堵煤、犁煤器位置信號、煤倉煤位等。 系統(tǒng)應(yīng)用監(jiān)測皮帶電機(jī)電流突變量用以判斷是否皮帶被撕裂，對于防止鈍器劃傷皮帶行之有效。系統(tǒng)應(yīng)考慮到管理人員的需要，制作班報、月報以及年報等多種報表，并可以及時查詢，為考核運(yùn)行人員的工作情況提供了可靠的依據(jù)。 檢修掛牌摘牌不僅可以準(zhǔn)確記錄，還可記憶留存便于查詢。各種報警還可以歷史查詢。上位機(jī)的電流表可以根據(jù)每次上煤流程的不同做相應(yīng)的變化，自動地按設(shè)備標(biāo)號順序排列，免除了由于設(shè)備多電流表多運(yùn)行人員監(jiān)盤困難的煩惱。下圖為輸煤自動控制系統(tǒng)原理示意圖：凝結(jié)水精處理系統(tǒng)：前置過濾器前置過濾器的工作狀態(tài)有“備用”、“運(yùn)行”、“沖洗”三種狀態(tài)?！皞溆谩睜顟B(tài)是過濾器處

20、于靜止?fàn)顟B(tài)，要經(jīng)投運(yùn)程序后才具備運(yùn)行條件。“運(yùn)行”狀態(tài)是過濾器正常制水?！皼_洗”狀態(tài)是過濾器運(yùn)行失效后進(jìn)行反洗等一系列程序。各種狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換邏輯關(guān)系如下圖所示：備用狀態(tài)下經(jīng)投運(yùn)程序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，也能在備用狀態(tài)下強(qiáng)制進(jìn)入沖洗程序。運(yùn)行狀態(tài)下在沒有到達(dá)運(yùn)行終點時，經(jīng)解列程序能返回備用狀態(tài)，達(dá)到運(yùn)行終點，經(jīng)解列程序可進(jìn)入沖洗狀態(tài)，達(dá)到運(yùn)行終點，經(jīng)解列程序可進(jìn)入沖洗狀態(tài)。沖洗結(jié)束自動處于備用狀態(tài)。沖洗狀態(tài)結(jié)束不能直接進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，要經(jīng)投運(yùn)程序后才能進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。操作方式分為全自動、步進(jìn)/ 退、點操三種方式。全自動控制按備用運(yùn)行沖洗備用的順序循環(huán)進(jìn)行。步進(jìn)/ 退可以任意啟動某一具體步序，該步結(jié)束后自動

21、停止。程序至終點或運(yùn)行至終點且未經(jīng)解列程序，或沖洗程序未全部結(jié)束不得進(jìn)入備用狀態(tài)。未經(jīng)投運(yùn)程序或沖洗未全部結(jié)束不得進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)下只有在成組操作方式下才能進(jìn)入沖洗狀態(tài)。當(dāng)一臺過濾器處于沖洗狀態(tài)時將屏蔽另一臺過濾器的沖洗要求。兩臺反洗水泵在反洗時一臺工作、一臺備用。當(dāng)?shù)谝慌_水泵啟動失效時自動啟動備用泵并報警，程序不中斷，當(dāng)備用泵也失效時，系統(tǒng)報警，程序中斷。一次門是帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其開度大小受420mA信號控制。該閥開度大小的調(diào)節(jié)在CRT/TFT畫面上以手操方式實現(xiàn)。調(diào)節(jié)原則是不論A過濾器是處于運(yùn)行狀態(tài)還是非運(yùn)行狀態(tài)，使流過A過濾器回路的流量與流過B過濾器的流量相等。混床和再生設(shè)備混床

22、和再生設(shè)備的工作狀態(tài)有“備用”、“運(yùn)行”、“樹脂輸送”、“再生”。備用狀態(tài)表示混床處于靜止?fàn)顟B(tài)，床內(nèi)為有效樹脂。運(yùn)行狀態(tài)表示混床經(jīng)升壓、投運(yùn)等一系列程序后進(jìn)入穩(wěn)定制水狀態(tài)。樹脂輸送表示混床失效樹脂送入陽再生塔，再生好的樹脂送回混床。再生表示再生設(shè)備內(nèi)的樹脂進(jìn)行一系列的再生處理。為防止樹脂輸送時混淆兩份樹脂，以及保證在充分的條件下開始再生，建立以下輔助標(biāo)志：“允許樹脂輸送”和“允許再生”?！霸试S樹脂輸送”應(yīng)滿足以下條件：混床運(yùn)行至終點；有“再生結(jié)束”標(biāo)志；其它混床無樹脂輸送要求?！霸试S再生”應(yīng)滿足以下條件：前次再生已結(jié)束；陽再生塔有滿罐標(biāo)志，貯存塔有空罐標(biāo)志；酸堿計量箱液位，堿稀釋水溫度等條件具

23、備。各狀態(tài)之間的邏輯關(guān)系如下：備用狀態(tài)下經(jīng)投運(yùn)程序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，也能在備用狀態(tài)下強(qiáng)制進(jìn)入樹脂輸送狀態(tài)。運(yùn)行狀態(tài)下在制水沒有到達(dá)終點時，經(jīng)解列程序能返回備用狀態(tài)；達(dá)到終點且允許樹脂輸送時，經(jīng)解列程序能進(jìn)入樹脂輸送狀態(tài)。輸送時，經(jīng)解列程序能進(jìn)入樹脂輸送狀態(tài)。樹脂輸送程序結(jié)束，混床啟動處于備用狀態(tài)。樹脂輸送結(jié)束，混床不能直接進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，要經(jīng)投運(yùn)程序才能進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。再生狀態(tài)不允許與樹脂輸送狀態(tài)同時存在。只要滿足再生啟動條件，當(dāng)混床處于備用狀態(tài)或運(yùn)行狀態(tài)時都可啟動再生程序。再生系統(tǒng)的控制方式與前置過濾器系統(tǒng)的控制方式基本相同。為便于管理，查找誤操作的時間，在控制系統(tǒng)中設(shè)有操作記錄畫面，可以隨時反映操

24、作員的工作記錄。在參數(shù)設(shè)置畫面中具有工程師級別的人員可以根據(jù)情況修改每個步序的時間長度。在打印生產(chǎn)報表畫面中操作員可以根據(jù)需要隨時打印生產(chǎn)報表。由excel在制表方面的特長，所以報表的格式可以隨心所欲。除渣控制系統(tǒng)：除渣系統(tǒng)主要由以下五部分組成：1、底渣系統(tǒng)每臺爐設(shè)一個底渣斗，每個渣斗分為兩個倉。爐底渣經(jīng)碎渣機(jī)破碎后，由水力噴射泵輸送到渣漿泵前池，再由渣漿泵送至脫水倉。渣漿泵系統(tǒng)為兩臺機(jī)組公用，共有三臺渣漿泵，一臺運(yùn)行，一臺備用，一臺檢修。底渣斗水位由基地式水位調(diào)節(jié)器控制，另外在底渣斗溢流水箱中裝有溫度變送器，以監(jiān)視底渣斗中的水溫。前池補(bǔ)水閥的開、關(guān)由液位來控制，以此保證渣漿泵安全、可靠地運(yùn)行

25、。底渣斗水力噴射泵出口及渣漿泵出口管道上裝有壓力變送器，監(jiān)視并控制輸渣管道壓力，防止堵管。2、石子煤系統(tǒng)：每臺機(jī)組有若干個石子煤斗。石子煤經(jīng)水力噴射泵輸送至兩臺石子煤刮板機(jī)料倉，然后由石子煤刮板機(jī)將石子煤送上汽車運(yùn)走。石子煤輸送管道上裝有壓力變送器，監(jiān)視并控制輸送管道的壓力，防止堵管。3、再循環(huán)水系統(tǒng)：再循環(huán)水系統(tǒng)由沉淀池、貯水池、沉淀池泥降泵、貯水池泥漿泵、高壓水泵、低壓水泵、PH 值監(jiān)控系統(tǒng)等組成，它為整個除渣系統(tǒng)提供合格的沖渣用水。高壓水泵共有二臺，一臺運(yùn)行，一臺備用。低壓水泵共有三臺，平時只運(yùn)行一臺，底渣斗出渣時，二臺運(yùn)行，一臺備用。高、低壓水泵出口母管上均裝有壓力變送器，防止水泵出口壓力過高。貯水池補(bǔ)水閥的開、關(guān)由液位來控制，以保證高、低壓水泵安全可靠地運(yùn)行。4、溢流池系統(tǒng)：底渣斗、前池、石子煤斗和刮板機(jī)料倉的溢流水進(jìn)入溢流池，由溢流水泵送往脫水倉。溢流水泵共有三臺，當(dāng)溢流池