PE管施工要求

1、word 專業(yè)資料PE 管道施工技術(shù)要求按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，為了保質(zhì)保量，按時(shí)完成該工程，特 制訂如下施工技術(shù)要求：1.1 施工準(zhǔn)備（1）、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^。（2）、施工人員經(jīng)過培訓(xùn)且熟悉 PE 水管的一般性能，掌握管道 的連接技術(shù)及操作要點(diǎn)。（3）、PE 管道系統(tǒng)安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。（4）、 施工現(xiàn)場(chǎng)與材料存放場(chǎng)地溫差較大時(shí)， 應(yīng)于安裝前將管 材和管件在現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工的環(huán)境溫度。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖1. 開挖溝槽時(shí)，人工開挖且無地下水時(shí)，溝底預(yù)留值宜為 0.050.10m,

2、禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，需用砂土或合 乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。2. 溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定， 地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。槽壁平整。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半。槽底高程允許偏差：士 20mm1.2.2 回填回填土應(yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜 0.10.15m,先用細(xì)砂或 細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上 0.5m 處。1.3 管道的連接1.3.1 一般規(guī)定1. 聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取電熔連接 （電熔承插連接）和熱熔 連word 專業(yè)資料接（熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形

3、連接），不得采用螺 紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡 接頭連接。2. 聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)采有對(duì)應(yīng)的專用連接工具。連 接時(shí)，不得使用明火加熱。3. 聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、 材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之 間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。132 電熔連接1. 電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)， 連接時(shí)，通電電源的電 壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定， 根據(jù)使用的電壓和電流 強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。2. 電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外

4、力。3. 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦 凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸 線上。4. 電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用 刮刀刮除干管連接部位外表皮。433 熱熔連接1. 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2. 熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱 板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。3. 熱熔對(duì)接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接連接前，

5、兩管段各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩word 專業(yè)資料對(duì)應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%b、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，與對(duì)應(yīng)的連接斷面吻合c、端面用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度2100C2000C。4. 熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、熱熔承插連接管材的端面應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈 管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。b、承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。c、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。d、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，用均勻外力 插至標(biāo)記深

6、度，形成均勻。e、熱熔承插連接參數(shù)如下表管徑（mr）加熱時(shí)間（s）插入深度（mr）20 710 11.013.525 913 12.515.032 1115 14.617.140 1317 171.019.550 1620 20.022.563 2025 23.926.45. 熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐， 并固定、 吻 合。b、鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接上污物，并應(yīng)用刮除干 管連接部位外表面。c、待連接面應(yīng)用鞍形連接工具加熱。d、加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用刮切除干 管連接部位，形成均勻。1.34 鋼塑過渡接頭連接word 專

7、業(yè)資料1.鋼塑過渡接頭與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連 接（電熔承插連接）或熱連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)2.鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊 接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3.鋼塑過渡接頭與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。1.4 管道的敷設(shè)1.4.1聚乙烯管道溝槽開挖按土方工程中溝槽的寬度和深度要求 進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在 條件允許下管徑不大時(shí)，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝 槽內(nèi)。142 管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn) 下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎 曲。1

8、43 聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允 許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：a、插接時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道公稱外徑 D(mm 允許彎曲半徑 R(mr)D 50 30D50D 160 50D160250 75DD 250 100Db、 管道上無承插接頭時(shí)，管道彎曲半徑不應(yīng)小于125D144 在 PE 管道穿過鐵路、公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套 管的最小直徑為聚乙烯 PE 管道管徑加 200mm 管道穿過地下室或地 下構(gòu)筑物外墻時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。1.4.5PE 管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需 設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護(hù)套管。1.5 試壓

9、、清洗1.5.1 水壓試驗(yàn)管道安裝完成后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)1.5.2 管道清洗word 專業(yè)資料在壓水試驗(yàn)合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。2. 材料與設(shè)備2.1 材料主要施工材料包括不同等級(jí)的卩丘管（PEIOO PE80 PE63、套 筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉(zhuǎn)換、電熱熔 管件、熱熔對(duì)接管件、熱熔承插管件。2.2 主要施工機(jī)具電熔焊機(jī)、對(duì)接焊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、旋轉(zhuǎn)刮刀、固定夾具、壓扁工 具、平板尺、記號(hào)筆等。3. 質(zhì)量控制3.1 聚乙烯管道施工應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)范：埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程 CJJ101-2004給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-973.2

10、對(duì)接管段均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡量采用同一廠配套材料；3.3 對(duì)接管段外徑、壁厚應(yīng)一致；3.4 焊接管材和管件的內(nèi)外表面，尤其是端口附近應(yīng)光滑平整， 無異狀；3.5 管材的尺寸偏差等應(yīng)滿足要求；3.6 由于熔點(diǎn)和使用壽命不同，不同的塑料或級(jí)別不同的塑料不 應(yīng)熔接在一起。4. 安全措施1、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須有專人操作，各機(jī)械操作人員應(yīng)持上 崗證,并經(jīng)允許方可上機(jī)操作，其他人員不得動(dòng)用，施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī) 械、設(shè)備要定期檢查維修。2、管道、管件吊裝過程中采取統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。吊裝中使 用的吊具其強(qiáng)度必須滿足要求。起吊時(shí)，垂直下方不得有人。3、施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備均由電工負(fù)責(zé)，且接地良好。確保 安全供電

11、，其余任何人不得動(dòng)用。4、管道試壓時(shí)應(yīng)做好未端盲板的加護(hù)及支撐措施，并經(jīng)核驗(yàn)， 無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。word 專業(yè)資料管道試壓管道試壓分兩個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段。1.預(yù)試驗(yàn)階段，步驟如下。(1)將試壓管道內(nèi)的壓力降至大氣壓，并持續(xù) 60 分鐘。這一時(shí) 段內(nèi)要保證沒有空氣進(jìn)入管道。(2)緩慢地將管道升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓 30 分鐘，期間如有壓 力下降可注水補(bǔ)壓(但不得高于試驗(yàn)壓力)。檢查管道接口。配件等 處有無滲漏現(xiàn)象(如有則停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再組 織試壓)。(3)停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定 60 分鐘。若 60 分鐘后壓力下降至試 驗(yàn)壓力的 70%以上，則預(yù)試驗(yàn)

12、階段的工作結(jié)束。若 60 分鐘后壓力下 降至試驗(yàn)壓力的 70%以下，則停止試壓，并查明原因采取措施后再 組織試壓。2 、主試階段，步驟如下。 在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄 水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的 10-15%。每隔 3 分鐘記錄一次管道剩 余壓力，共 30 分鐘。若這 30 分鐘內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)， 則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。 如在 30 分鐘內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨 勢(shì)， 則再持續(xù)觀察 60分鐘。如在整個(gè) 90 分鐘內(nèi)壓力下降不超過 0.02MPa 水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若以上兩條均不能滿足， 則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。須查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。消防給水管網(wǎng)試壓沒

13、有按施工方案和規(guī)范要求進(jìn)行。 管網(wǎng)試壓分試漏檢 修和強(qiáng)度試驗(yàn)兩步進(jìn)行。試漏是在常壓或稍起壓狀態(tài)下進(jìn)行， 而強(qiáng)度 試驗(yàn)分工作壓力和試驗(yàn)壓力兩階段進(jìn)行。目前有些工地只對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行 試漏試驗(yàn)或試驗(yàn)壓力不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，這樣給系統(tǒng)的正常運(yùn)行 帶來了隱患。按照規(guī)范的要求，管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和 嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于生活給水和消防給水管道，試驗(yàn)壓力為管道工作壓 力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MP&強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn)壓力下 10min,壓力降不大于 0.05 MPa為合格。然后將試驗(yàn)壓力緩慢降至工 作壓力，經(jīng)檢查無滲漏，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。對(duì)于自動(dòng)噴淋滅火系 統(tǒng)。當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力 1.

14、0 MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的 1.5 倍，并且不低于 1.4MPa 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力I.OMPa 時(shí)，水壓強(qiáng) 度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 0.4MPa。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)是管網(wǎng)在實(shí)驗(yàn) 壓力下穩(wěn)word 專業(yè)資料定 30min,壓力降不大于 0.05MPa 為合格。而水壓嚴(yán)密性試 驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，無泄漏為合格。試壓設(shè)備供水泵，試壓泵，壓力表，帶堵板法蘭，以及進(jìn)出水管路和配套 閥門。試壓步驟（1）將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排出；（2）管道充滿水后，進(jìn)行水密封性檢查；（3） 對(duì)系統(tǒng)加壓，應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10mi n;（4） 試壓泵升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h， 壓 力降不得超過 0.05MPa;否則卸壓后進(jìn)行檢查處理。（5） 在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時(shí)檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進(jìn)行檢查處理， 重復(fù)以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗(yàn)