七大VOCs廢氣處理技術工藝詳解講解學習

1、七大VOCs廢氣處理技術工藝詳解化工企業(yè)常用VOCs治理技術/馮賤號覽彼*壯廈址障tr拠附技專VOCsiVi理慢術當前，VOC廢氣處理技術主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與 凈化技術、吸附法和氧化處理方法等。一、VOC廢氣處理技術一一熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是voc或利用合 適的催化劑加快 VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其 不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。 這種方法主要分為兩種，即直接火 焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較 高，一般情況下可達到 99%

2、。而催化燃燒指的是在催化床層的作用 下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少， 是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。二、VOC廢氣處理技術一一吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、 高通量有機廢氣。 現(xiàn)階 段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是 處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這 種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷， 它需要的設備體積比較龐大， 而 且工藝流程比較復雜 ;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員 中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸 附法處理有機廢氣， 多使用活性炭

3、， 主要是因為活性炭細孔結構比較 好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有 機廢氣的處理將會更加安全和有效。三、VOC廢氣處理技術一一生物處理法從處理的基本原理上講， 采用生物處理方法處理有機廢氣， 是使 用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物， 比如CO2 H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理 方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括 3 個基本步 驟：a）有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶 解;b）在液膜中溶解的有機物，在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴 散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微

4、生物吸收 ;c） 被微生物吸 收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為 對環(huán)境沒有損害的化合物質。四、VOC廢氣處理技術一一變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上 的特性， 在有機廢氣與分離凈化裝置中， 氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變 化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣 6。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣 的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和 吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。 在一定溫度和壓力下， 這種沸石分子篩可 以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。 在吸附有機廢氣后， 通過

5、一定工序將其轉化， 保持并提高吸附劑的再 生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環(huán) 反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來， 該技術開始在工業(yè)生產中應用， 對于氣體分離有良好效 果。該技術的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動 化及分離凈化后混合物純度比較高、 環(huán)境污染小等。 使用該技術對于 回收和處理有一定價值的氣體效果良好， 市場發(fā)展前景廣闊， 成為未 來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。五、VOC廢氣處理技術一一氧化法對于有毒、有害，而且不需要回收的 voc熱氧化法是最適合的 處理技術和方法。氧化法的基本原理： VOC與O2發(fā)生氧化反應，生 成CO2和H2O,化學方

6、程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類 似，但其由于 voC 濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的 火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行： a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度；b)使用催化劑。如果 溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行 7 。 所以，有機 廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、 Pd 等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上， 而催化劑載體通常是金屬或陶 瓷蜂窩，或散裝填料 ；非貴金屬催化劑主要是由過渡

7、元素金屬氧化物， 比如MnO2,與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有 效防止催化劑中毒后喪失催化活性， 在處理前必須徹底清除可使催化 劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、 遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理 vOC；b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱 式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。 這三種方法均能催化法 結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器， 一般情況下是指氣體焚燒爐。 這種氣體焚 燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天 然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產

8、生的熱混合 區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、 時間，最終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度VOC去除率主 要取決于“三T條件”：反應溫度（Temperat）時間（Time）、湍流混合 情況（Turbulenee）。這“三T條件”是相互聯(lián)系的，在一定范圍內，一 個條件的改善可使另外兩個條件降低。 熱力燃燒式熱氧化器的缺點在 于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器， 進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的 氣體，預熱完成后便可促成氧化反應?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器

9、的熱 回收率最高可達 85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。 一般情況下， 間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必 須控制在800 C1 000 C范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹 鋼或合金材料制成。 所以間壁式熱交換器的造價相當高， 而這也是其 缺點所在。此外， 材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另 外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTQ在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成 VOC 預熱后便可進行氧化反應?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧 化器的熱回收率已經達到了 95%，且其占用空間比較小， 輔助燃料的 消耗也比較少。 由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料， 其可處理

10、腐蝕 性或含有顆粒物的VOC氣體?，F(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切 換式是最常見的一種， 由 2 個或多個陶瓷填充床組成， 通過切換閥門 來達到改變氣流方向的目的。六、VOC廢氣處理技術一一液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸， 把有機廢氣中的 有害分子轉移到吸收劑中， 從而實現(xiàn)分離有機廢氣的目的。 這種處理 方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后， 采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉， 然后回收， 實現(xiàn)吸收劑的 重復使用和利用。從作用原理的角度劃分， 此方法可分為化學方法和物理方法。 物 理方法是指利用物質之間相溶的原理， 把水看作吸收劑， 把有機廢氣 中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通 過化學方法清除， 也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應， 然后予 以去除。七、VOC廢氣處理技術一一冷凝回收法在不同溫度下， 有機物質的飽和度