撈渣機更換鑄石板安全技術(shù)措施

1、#2撈渣機更換耐磨鑄石板安全技術(shù)措施 批準(zhǔn)：生技部審核：安監(jiān)部審核：設(shè)備部初審：編寫：2010年9月9日1 簡介#2撈渣機機體上槽體和斜升段上槽體鋪設(shè)的耐磨鋼板，機體下槽體和斜升段下槽體鋪設(shè)的玄武巖鑄石板，經(jīng)一年多運行，耐磨鋼板磨損厚度超過5mm，已磨透達(dá)十余處。通過對兄弟廠家咨詢調(diào)研，其中鄒縣電廠、濰坊電廠、西柏坡電廠已將耐磨鋼板更換為耐磨鑄石板。2 施工更換范圍#2原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，更換為鑄石板。3 措施編制標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)3.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范3.2 裕華熱電檢修規(guī)程3.3 電業(yè)工作安全工作規(guī)程4 施工計劃時間計劃時間2010年9月10日 8：30 - 9月

2、28日16：00 5 施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件5.1 #2爐撈渣機已停電。5.2 現(xiàn)場衛(wèi)生整潔，撈渣機內(nèi)焦塊雜物已清理干凈。5.3 現(xiàn)場有足夠的正式照明。6 施工步驟6.1 將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進(jìn)行打磨處理，然后對殼體漏水處進(jìn)行補焊。6.2 將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、驅(qū)動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復(fù)，并更換已經(jīng)破損的刮板。6.3 將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下，對原驅(qū)動鏈輪拆除，更換新驅(qū)動鏈輪。裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當(dāng)調(diào)整，滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。6.

3、4 將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭盤拆除，更換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內(nèi)導(dǎo)輪中心線為1550mm。6.5 鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿?fù)圃鼨C鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落?？讞l高度50mm，厚5mm。孔條中間均勻分布10的通孔，鑄石粉膠可以進(jìn)入孔內(nèi)連成一體，而不被孔條隔開。鑄石板尺寸200*230*40mm。6.6 將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里（鋪設(shè)前需清理干凈底板表面），再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落，鑄石板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條

4、形框里進(jìn)行鋪設(shè)工作，鑄石板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需34天）達(dá)到最高強度可投入使用。6.7 撈渣機更換鑄石板施工結(jié)束后，施工方配合進(jìn)行撈渣機調(diào)試，確保撈渣機滿足運行要求。7 安全措施7.1參加施工的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保施工工作安全可靠地進(jìn)行。7.2 在撈渣機斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時，為防止人員滑落必須使用安全帶，并在工作面下部3米處架設(shè)安全網(wǎng)。7.3 如在施工過程中可能或已經(jīng)發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止施工工作，并分析原因，提出解決措施。7.3 在鍋爐底部施工過程中，與上部鍋爐檢修工作交叉作業(yè)，應(yīng)時刻注意上方施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時停工，并立即匯報。7.4 施工方需派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入撈渣機。8 組織措施8.1 現(xiàn)場施工指揮：茍乃山（松靈）8.2 施工措施編寫、技術(shù)指導(dǎo)：張紫電。8.2 青島松靈電力環(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)后期安裝調(diào)試施工，前期拆除耐磨鋼