吸收塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1; 工程概況鶴壁鶴淇發(fā)電有限責(zé)任公司 2×660MW 機組工程箱罐焊接包括吸收塔、 事故漿液罐及各類 小箱罐。箱罐在脫硫系統(tǒng)中有非常重要的作用,尤其是吸收塔及事故漿液罐,因此箱罐的嚴(yán) 密性十分重要。為保證箱罐的焊接質(zhì)量,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 2.1各箱罐設(shè)計圖紙2.2 FGD 制造,施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (國電龍源 2000 A版2.3 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 (DL/T5418-20092.4 DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范2.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范2.6火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇2.7焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679 19992.8電力建設(shè)安全施

2、工管理規(guī)定3; 施工作業(yè)組織機構(gòu)及職責(zé)3.1; 管理體系 3.2; 人員的職責(zé)3.2.1; 項目主任職責(zé)3.2.1.1熟悉工程處的管理目標(biāo) , 并負(fù)責(zé)在本部門貫徹實行。3.2.1.2負(fù)責(zé)組織編制在建項目焊接施工質(zhì)量計劃以及負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃的實施。3.2.1.3負(fù)責(zé)組織編制在建項目焊接專業(yè)安全,環(huán)境管理方案并負(fù)責(zé)在部門貫徹執(zhí)行。 3.2.1.4負(fù)責(zé)組織對在建項目本專業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。3.2.1.5合理組織人員、材料、機械、設(shè)備等資源,以確保焊接施工的順利進行。3.1.1.6全面負(fù)責(zé)焊接施工中質(zhì)量、安全和環(huán)境保護的管理工作。3.2.2; 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) :3.2.2.1熟悉工程處管

3、理目標(biāo) , 協(xié)助項目主任在本部門貫徹執(zhí)行。3.2.2.2全面負(fù)責(zé)在建項目焊接專業(yè)的技術(shù)工作。3.2.2.3負(fù)責(zé)組織編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術(shù)措施。3.2.2.4深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.2.5組織在建項目焊接工程的質(zhì)量檢查和驗收。3.2.2.6組織對不合格品的質(zhì)量評審工作,負(fù)責(zé)對本專業(yè)不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落 實。3.2.3; 技術(shù)員職責(zé) :3.2.3.1熟悉工程處管理目標(biāo),并按要求開展技術(shù)管理工作。3.2.3.2掌握工程概況,認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合實際情況擬定技術(shù)措施。 3.2.3.3根據(jù)工程的施工特點,編制項目工程焊接專業(yè)安全健康與環(huán)境保護技術(shù)措施。

4、3.2.3.4根據(jù)技術(shù)措施進行施工前的安全技術(shù)交底,深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。3.2.3.5參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作。3.2.3.6 參與本專業(yè)環(huán)境因素與危害因素的識別與控制。3.2.3.7記錄檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交。2.4; 質(zhì)檢員職責(zé)3.2.4.1熟悉工程處的管理目標(biāo)及本部門的施工質(zhì)量計劃,并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3.2.4.2負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗收項目的編制、檢查文件的簽發(fā),對焊接施工全過程進行檢查、監(jiān) 督和驗收。3.2.4.3參與技術(shù)措施的審定工作,經(jīng)常深入實際監(jiān)督技術(shù)措施的實施,對違章操作應(yīng)及時 制止并報告有關(guān)部門。3.2.4.4注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié),配合有關(guān)

5、人員做好工程竣工資料的移交工作。 3.2.4.5 認(rèn)真執(zhí)行焊接檢驗評定標(biāo)準(zhǔn),督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。3.2.4.6檢查焊工和熱處理工的合格證件,掌握其技術(shù)狀況,對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán) 停止其焊接工作。3.2.5; 環(huán)保安全職責(zé)3.2.5.1協(xié)助項目主任制定和落實項目工程焊接專業(yè)環(huán)境、安全管理方案和具體措施。 3.2.5.2負(fù)責(zé)本部門工作質(zhì)量的監(jiān)督檢查。3.2.5.3負(fù)責(zé)本部門環(huán)境因素和危害因素的識別、控制、監(jiān)督和檢查。3.2.5.4負(fù)責(zé)本部門糾正和預(yù)防措施實施的監(jiān)督和檢查。3.2.6; 班組長職責(zé)3.2.6.1熟悉工程處制定的管理方案和質(zhì)量計劃,并負(fù)責(zé)在本班組內(nèi)貫徹執(zhí)行。3.2.6.

6、2全面負(fù)責(zé)本班(組的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作,搞好施工人員的合理調(diào)配,以確 保焊接及熱處理工作的順利進行。3.2.6.3協(xié)助質(zhì)檢員搞好本班 (組 的施工驗收工作。3.2.6.4協(xié)助環(huán)保安全員搞好本班 (組 的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作。3.2.7; 施工人員職責(zé)3.2.7.1參加特殊作業(yè)培訓(xùn),并持證上崗。3.2.7.2學(xué)習(xí)掌握并執(zhí)行工程處制定的管理目標(biāo)及管理方案,嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的作業(yè)指導(dǎo)文 件。3.2.7.3積極參加項目部或焊接專業(yè)組織的多種業(yè)務(wù)培訓(xùn)和質(zhì)量、環(huán)保和安全知識方面的培 訓(xùn)。3.2.7.4對質(zhì)量、環(huán)境、安全中的異常情況,負(fù)責(zé)及時向上級或有關(guān)人員報告。3.2.7.5自覺遵守公司及項目部有關(guān)質(zhì)

7、量、環(huán)保和安全方面的制度和有關(guān)要求。3.2.7.6按規(guī)定要求使用勞保防護用品。4; 焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作焊接施工前焊接技術(shù)人員對施焊人員進行全面細致地技術(shù)交底,讓施焊焊工對本鋼材的焊接特點、施焊方法、施工中的注意事項都明確無誤交底完畢,然后施焊人員和技術(shù)人員雙 方在技術(shù)交底卡上簽字認(rèn)可。4.1; 焊材準(zhǔn)備4.1.1; 所使用的焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證書。4.1.2; 焊條規(guī)格可選用 2.5、 3.2和 4.0。4.1.3; 電焊條在使用前應(yīng)按其說明書要求進行烘焙,重復(fù)烘焙不得超過兩次。4.1.4; 烘焙后的電焊條在使用時應(yīng)裝入保溫溫度為 80110的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。 4.1.5;

8、 焊條和焊絲應(yīng)存放在干燥、 通風(fēng)良好, 溫度大于 5, 相對空氣濕度小于 60%的庫房內(nèi)。 4.2; 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備電焊機采用集裝箱集中布置 , 并保證提供充足的動力電源 , 施工環(huán)境均為露天作業(yè) , 必須 備有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒的工作圍棚。施焊現(xiàn)場附近及下方不得存放易燃易爆物品,在 焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間。高空作業(yè)時,搭設(shè)牢固可靠的腳手架,并有防 護欄。4.3; 焊接設(shè)備及輔助機械準(zhǔn)備4.3.1; 采用 ZX7-400型逆變弧焊機 510臺 , 焊機電流大小穩(wěn)定 , 并能連續(xù)可調(diào)。4.3.2; 電動砂輪機 100型的 4臺。4.3.3; 焊機及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠質(zhì)量

9、合格證。4.3.4; 焊機及輔助器械,儀表及裝置須經(jīng)過校準(zhǔn)后方可使用。4.3.5; 焊工應(yīng)配備扁鏟、榔頭、保溫筒、焊條筒、小手電及鋼絲刷等工器具,還應(yīng)配備電磨 頭、小銼刀等。4.3.6; 配備烘烤焊條所用的烤箱、保溫箱等。4.4; 焊接其它材料準(zhǔn)備4.4.1; 材料項目及數(shù)量焊接防護面罩:1020個 焊接防護手套:2050付黑玻璃:1020片 白玻璃:50片鋼絲刷:15把 銼刀:1015把砂布若干 電焊鉗:1025個焊機二次線:200400米 快速插頭:10-20雙5; 作業(yè)程序及方法5.1; 施工作業(yè)程序圖如下: 每道作業(yè)程序都要嚴(yán)格控制,上一道工序不合格,不允許下一道工序的進行,各種準(zhǔn)備工

10、作 必須能保證施工的連續(xù)性。5.2; 焊前準(zhǔn)備5.2.1; 坡口制備5.2.1.1坡口制備應(yīng)以機械加工或自動、半自動火焰切割加工為宜,切割后的表面應(yīng)打磨平 整。各部件的坡口形式應(yīng)按照圖紙要求制作。5.2.1.2鋼板坡口加工應(yīng)平整,不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷,火焰及等離子切割坡口產(chǎn) 生的表面硬化層應(yīng)去除。5.2; 焊口施工工藝5.2.1、 焊 接 方 法5.2.1.1本工程所有構(gòu)件采用藥皮焊條手工電弧焊進行焊接,所有對接焊縫正面焊接完畢后 進行背部清根后從反面焊接;焊接時先將外口打底、填充,碳弧氣刨清根后用磨光機打磨出 金屬光澤再焊里口兩遍,最后在外口蓋面;為保證焊接質(zhì)量,每焊完一遍,必須清除

11、焊渣并 且打磨出金屬光澤后方可焊接下一遍。填充蓋面時層間接頭必須錯開。5.3.1.2手工電弧焊具有設(shè)備簡單、操作靈活方便、適用性強、可達性好、不受場地和焊接 位置的限制、在焊條能達到的地方一般都能施焊且可焊金屬材料范圍廣等優(yōu)點,但同時對焊 工操作技術(shù)要求高,焊接質(zhì)量在很大程度上取決于焊工的操作水平;5.2.2、焊接設(shè)備選用5.2.2.1 焊接選用 ZX7-400型逆變弧焊機, 焊鉗選用 G582型額定電流為 500A 的電焊把和 TR-5型立式焊條保溫筒;5.2.3、主要部件安裝順序焊接5.2.3.1 底梁焊接底梁板材都是 Q235-B 的。采用手工焊。焊條選用 E4316。焊接順序是a. 先

12、焊底梁外梁(先焊梁和澆筑鋼筋,再焊梁之間b. 在焊內(nèi)梁,由中間向兩邊焊接(先焊梁和澆筑鋼筋,再焊梁之間c. 采用多名焊工同時施工,順時針轉(zhuǎn)。5.2.3.2 底板焊接1、中幅板宜先焊短焊道,后焊長焊道;初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。5.3; 焊口焊后檢驗焊口焊后驗收應(yīng)嚴(yán)格做到四級驗收,即班組、工地、公司級、監(jiān)理級。5.3.1; 自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終 , 包括焊前預(yù)檢 , 焊接過程檢查 (點固焊、打底焊、層間清理、 填充蓋面 , 焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進行清理 , 焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理,自檢合格后,認(rèn)真填寫自檢 記錄,當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交工地質(zhì)檢

13、員。5.3.2; 焊口焊后表面質(zhì)量專檢每道焊口焊后,焊接專業(yè)都應(yīng)組織相關(guān)人員進行焊口表面質(zhì)量專檢,要求焊后的焊口其 表面質(zhì)量必須達到 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) (焊接篇 1996年版 中 D 類工程的優(yōu)良級。 5.3.3; 焊口無損檢驗焊口焊后必須進行無損檢驗,檢驗合格后方可進行下到工序的施工。無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)參照 國家能源局頒布的火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 (DL/T5418-20095.4; 焊口的返修焊口在焊后經(jīng)無損探傷如有缺陷需進行返修處理 , 應(yīng)將缺陷徹底打磨出來 , 并打磨出便于 施焊的凹槽 , 返修時焊接工藝和正式焊完全相同。 但同一部位的挖補次數(shù)不超過兩次, 如有錯 口、

14、折口超過檢驗標(biāo)準(zhǔn)時,不允許對焊接接頭進行加熱校正。6; 安全文明施工及環(huán)境保護管控6.1; 安全文明施工措施6.1.1; 進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴(yán)禁高空落物。 6.1.2; 焊接操作時,必須使用面罩,穿好工作服,戴好手套。6.1.3; 焊機外殼的接地應(yīng)良好,焊機布置在通風(fēng)干燥處。6.1.4; 焊接二次線要整齊布置,不得私拉亂接,高處作業(yè)時采取豎井布置。焊接二次線接頭 處應(yīng)包扎好,絕緣性能、隔熱性能良好。6.1.5; 施焊場所下方不得存放易然易爆物品 , 檢查無任何隱患后方可施工。6.1.7; 夜間施工應(yīng)有足夠的照明,行燈電壓不超過 36V 。6.1.8; 剩

15、余焊絲頭,不得亂扔,應(yīng)認(rèn)真及時回收交回倉庫,保護環(huán)境。6.1.9; 施工完畢,清理現(xiàn)場,做到“工完、料盡、場地清” 。6.1.10; 離開現(xiàn)場時,應(yīng)切斷電源,整理好工器具,不得遺漏。6.1.11; 冬季施焊要做好“防滑、防觸電、防火”工作。6.1.12; 雨季施焊要做好“防觸電”工作。6.1.13; 高處作業(yè)拉接焊接二次線時一定要注意周圍的環(huán)境,以防將未固定物體帶下傷及他 人。6.2; 安全文明施工目標(biāo)6.2.1; 人身傷亡事故為零;6.2.2; 重大未遂事故為零;6.2.3; 重傷事故為零;6.2.4; 機械、設(shè)備損壞事故為零;6.2.5; 火災(zāi)事故為零;6.2.6; 人身輕傷事故控制在 2

16、.6;6.2.7; 機械、設(shè)備完好率控制在 95%以上;6.2.8; 其它一般事故控制在 2;6.2.9; 焊接作業(yè)場所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零;6.2.10; 在金屬材料焊接過程中因有害因素造成的人身傷害事件為零。7; 質(zhì)量過程管控7.1; 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1.1; 外觀檢查焊縫余高 3mm焊縫余高差 2mm焊縫寬度 每側(cè)增寬<2mm氣孔、夾渣 、裂紋、未熔合 不允許咬 邊 深度 0.5mm, 總長 10%錯口值 <1mm根部未焊透 不允許根部凸出 2mm根部內(nèi)凹 1.5mm7.1.2; 焊后焊接接頭質(zhì)量檢查包括外觀檢查和無損檢測。7.1.2.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材

17、。7.1.2.2 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,焊縫余高 0-2mm 。7.1.2.3 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋,未焊透和未熔合等缺陷。7.1.2.4 焊縫無損檢測嚴(yán)格按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程 8.7和圖紙要求。 7.1.2.5 焊口焊完后,焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢和修磨。7.1.2.6對于不合格焊口,如焊口缺陷沿圓周分布,其分布長度超過 1/2周長時應(yīng)割口,否 則需按超標(biāo)缺陷的分布位置進行挖補返修,不合格焊口的返修應(yīng)按停工待檢點要求控制,及時研究出返修方案，按正式施焊時的工序和工藝進行挖補。 7.2;質(zhì)量管理制度 7.2.1;焊接行政領(lǐng)導(dǎo)為第一質(zhì)量管理員，對工程質(zhì)量負(fù)直

18、接責(zé)任。 7.2.2;專職工程師在技術(shù)上負(fù)工程質(zhì)量責(zé)任。 7.2.3;工程處專職質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負(fù)質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責(zé) 任。 7.2.4;實行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工過程都按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，凡是焊縫就有技術(shù)措施，就有 人監(jiān)督、檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工序 的承接工作。 7.2.5;以工藝評定為依據(jù)，嚴(yán)格焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。 7.2.6;施工前技術(shù)人員對施工作業(yè)人員應(yīng)進行全面細致地技術(shù)交底，讓具體的施工人員對工 程特點、施工方法、注意事項都明確無誤，交底完畢,施工人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡 上簽字

19、認(rèn)可。 7.2.7;嚴(yán)格焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊縫質(zhì)量，用焊 縫質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。 7.2.8;做好金屬試驗委托制度，使焊接過程和金屬檢驗同步進行。 7.2.9;對有質(zhì)量問題的焊縫，找出原因及時處理。 7.2.10;焊縫質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降 級使用。 7.2.11;焊縫記錄清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，每道焊縫都責(zé)任到人，以便獎罰分明。 7.2.12;確立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。 7.2.13;焊縫施焊時應(yīng)做到 工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督。 8;危險辨識及風(fēng)險評價（見附表一）

20、 9;環(huán)境因素識別與評價（見附表二） -6- 附表 I： 鶴壁鶴淇電廠脫硫項目部環(huán)境因素評價表 綜合打分法 法規(guī) 符合 性 相 關(guān) 方 關(guān) 注 度 是否 重大 環(huán)境 因素 序 號 分項活 動點 環(huán)境因素 排放去向 數(shù) 量 頻 率 環(huán)境影響 時態(tài) 狀態(tài) 發(fā) 生 頻 率 影 響 范 圍 影 響 程 度 資 源 消 耗 排 放 量 綜 合 分 1 施工現(xiàn)場 打磨鎢極，打磨 坡口的噪聲排放 打磨鎢極，打磨 坡口的廢料頭、 氧化鐵 焊接施工中煙氣 排放 排放空中 年 影響人體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 2 施工現(xiàn)場 集中存放 拉出 月 污染土地、 污染水 體 現(xiàn)在 正常 符合

21、 1 1 1 1 1 1 6 否 3 施工現(xiàn)場 排放空中 年 污染大氣、 影響人 體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 4 施工現(xiàn)場 焊接施工中光輻 射、熱輻射釋放 排放空中 年 污染大氣、 影響人 體健康 現(xiàn)在 正常 符合 1 2 1 1 1 1 7 否 5 施工現(xiàn)場 焊接施工中廢棄 物排放 集中存放 拉出 月 污染土地、 污染水 體 現(xiàn)在 正常 符合 1 1 1 1 1 1 6 否 7 附表 II: 序 號 作 業(yè)活動 危險因素 電焊機外殼未接 地或接地不良 電焊機通風(fēng)不良 焊機電源未設(shè)空 氣開關(guān) 電焊機未定期維 修 弧光輻射 電弧焊 作業(yè) 一、二次線接頭 裸露 不按規(guī)定使用勞 保用品 小型機械操作不 當(dāng) 電焊火花飛濺 作業(yè)場所附近存 在易燃易爆品 高處作業(yè)違章 代負(fù)荷拉閘 交叉作業(yè) 2 電弧焊 作業(yè) 工器具固定不牢 作業(yè)點下方無人 監(jiān)護 焊機極性倒換時 未切斷電源 鶴壁鶴淇電廠脫硫項目部危害辯識與風(fēng)險評價表 可能導(dǎo)