倉(cāng)庫(kù)整改方案資料

1、啟陽(yáng)科技：倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃、目的為了改善倉(cāng)庫(kù)目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉(cāng)儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。、目前存在主要問(wèn)題:1、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)不清，部門(mén)崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人；2、倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確 ，造成空間利用困難和浪費(fèi)；3、物料標(biāo)示不清，沒(méi)有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、舌L、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。5、物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。6、物料編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。7

2、、庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力；&倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒(méi)有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有BOM表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依 據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重， 作業(yè)效率低；10、ERP系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難 以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒(méi)能共享，庫(kù)存管理信息不流通。三、主要原因分析：基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認(rèn)為根源在于：1、公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。2、長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理。3、倉(cāng)庫(kù)處于開(kāi)放式管理狀態(tài)4、物料進(jìn)出庫(kù)沒(méi)有嚴(yán)格的流程

3、和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難；5、倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；6、公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困 難。四、改善思路：1、明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工：倉(cāng)庫(kù)的主要職能: 依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料，并按貨倉(cāng)庫(kù)管理制度（作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）檢查數(shù)量. 將IQC驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放. 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生 變異； 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 料賬出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存

4、； 不良物料及呆廢料的定期申報(bào)及處理； 倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)： 負(fù)責(zé)建立倉(cāng)庫(kù)內(nèi)所有物資的臺(tái)帳。 按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。 做好倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存控制工作，按照風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導(dǎo)物料庫(kù)存 數(shù)量狀態(tài)。 負(fù)責(zé)做好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資保管及防護(hù)工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫(kù)的收發(fā) 工作。 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫(kù)工作。 與銷(xiāo)售部門(mén)協(xié)調(diào)合作，及時(shí)辦理好產(chǎn)品的出庫(kù)單并及時(shí)錄入電腦、 上報(bào)財(cái) 務(wù)及生產(chǎn)部門(mén)。 及時(shí)做好退庫(kù)產(chǎn)品的記錄并及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便能及時(shí)處置。 負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護(hù)與更新。 月底盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，做好月報(bào)表；做好倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理工作。 每月及時(shí)編制好庫(kù)存

5、報(bào)表工作，按財(cái)務(wù)要求及時(shí)做好倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物資的成本核 算工作。倉(cāng)管人員分工（暫行）：倉(cāng)管員分工明細(xì)（暫行）序號(hào)姓名職位主要工作1倉(cāng)庫(kù)文員主要負(fù)責(zé)須由倉(cāng)庫(kù)申購(gòu)物料的請(qǐng)購(gòu)、出 入庫(kù)物料ERP系統(tǒng)賬的錄入；賬、物、 卡準(zhǔn)確率抽杳，協(xié)助零配件倉(cāng)管員對(duì)零 配件倉(cāng)的管理2原材料倉(cāng)倉(cāng)管員全面負(fù)責(zé)原材料倉(cāng)、消耗品倉(cāng)的收、發(fā)、 管及原材料倉(cāng)、消耗品倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工 作3化學(xué)品倉(cāng)倉(cāng)管員全面負(fù)責(zé)化學(xué)品倉(cāng)、半成品倉(cāng)的收、發(fā)、 管及化學(xué)品倉(cāng)、半成品倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工 作4零配件倉(cāng)倉(cāng)管員暫時(shí)共同負(fù)責(zé)零配件倉(cāng)的收、發(fā)、管及5零配件倉(cāng)倉(cāng)管員零配件倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，后續(xù)對(duì)各自 己管轄物料作明確分工6包材倉(cāng)/半成品倉(cāng) 倉(cāng)管員全面負(fù)責(zé)包材倉(cāng)、

6、半成品倉(cāng)的收、發(fā)、 管及包材倉(cāng)、半成品倉(cāng)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作7成品倉(cāng)倉(cāng)管員全面負(fù)責(zé)成品倉(cāng)的收、發(fā)、管及成品倉(cāng) 的現(xiàn)場(chǎng)管理工作，協(xié)助半成品倉(cāng)管員對(duì) 半成品倉(cāng)的管理2、重新規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)區(qū)域，增加部分貨架以增加倉(cāng)庫(kù)使用面積，提高面積利用率A、倉(cāng)庫(kù)分類根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車(chē)間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則， 將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、 消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)。原材料倉(cāng)：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點(diǎn)為現(xiàn)一樓 鋁圓片綜合倉(cāng)庫(kù)?；瘜W(xué)品倉(cāng)：主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料；地點(diǎn)為現(xiàn)化學(xué)品倉(cāng)。消耗品倉(cāng)：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消

7、耗品、設(shè)備維修零配 件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的消耗物料；地點(diǎn)為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉(cāng)庫(kù)。零配件倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件， 主要包括玻璃蓋、組合 蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護(hù)套、鋁尾、蓋珠等；地點(diǎn)為現(xiàn)成品倉(cāng)及半成品倉(cāng)。包裝材料倉(cāng)：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料， 主要包括紙箱、彩 盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、 說(shuō)明書(shū)等；地點(diǎn)為現(xiàn)包裝材料倉(cāng)。半成品倉(cāng)：主要存放生產(chǎn)部作的庫(kù)存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成 品；地點(diǎn)為新建廠房四樓。成品倉(cāng)：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。現(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉(cāng)。 B、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃根據(jù)公司不同倉(cāng)庫(kù)的作用，原

8、則上各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、 辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、退貨區(qū)、廢品區(qū)。原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、半成品倉(cāng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、 消防 區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來(lái)料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次 品存放區(qū)、備料區(qū)；零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)分別設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公 區(qū)、來(lái)料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、 廢次品存放區(qū)、備料區(qū)；成品倉(cāng)內(nèi)設(shè)立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲(chǔ)存區(qū)、呆滯物品 存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。C各倉(cāng)的進(jìn)倉(cāng)門(mén)處，繪制張貼倉(cāng)庫(kù)平面圖、倉(cāng)庫(kù)安全疏散圖，反 映出該倉(cāng)所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉(cāng)區(qū)倉(cāng)位、倉(cāng)門(mén)各類通道

9、、門(mén)、窗、 電梯等內(nèi)容。D購(gòu)買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲?，減少倉(cāng)庫(kù)使用面積占用，提高面積利用率。3、庫(kù)存物料整理庫(kù)存物料搬移根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng) 、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、 包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將 散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn) 行統(tǒng)一管理。庫(kù)存物料整理將各倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更 換受損包裝、標(biāo)識(shí)；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉(cāng)管員在完成收 發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整 理，最終做到：倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆

10、放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出 物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、 成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。（物料標(biāo) 示票、半成品標(biāo)示票、成品標(biāo)示票見(jiàn)附件）4、控制物料進(jìn)出庫(kù)管理要想達(dá)到倉(cāng)庫(kù)管理的整潔、規(guī)范、標(biāo)識(shí)清楚，帳、卡、物一致，在建立 嚴(yán)格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行封閉式管理，嚴(yán)肅物料入 出倉(cāng)庫(kù)的工作紀(jì)律。物料入庫(kù)管理 材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附 件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的

11、入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入 庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 外購(gòu)材料入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗(yàn)單至質(zhì)量 管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格后簽字。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同采 購(gòu)申購(gòu)單（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、送貨單、來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單， 由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購(gòu)人員 辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由 采購(gòu)人員會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格讓步接收，評(píng)審 不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按物料收料管理規(guī)定執(zhí)行。 公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、 成品入庫(kù)則由該車(chē)間最后一道工序生產(chǎn)員工 （或 該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫(kù)人員

12、） 填寫(xiě)半成品入庫(kù)單、成品入庫(kù)單，并由質(zhì) 量管理人員簽字確認(rèn)其質(zhì)量，車(chē)間主管簽字后至相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)。 外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照送貨單數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫(xiě)來(lái)料 檢驗(yàn)單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。 如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則會(huì)同送貨單及來(lái)料檢驗(yàn)單填寫(xiě)入庫(kù)單、外協(xié)加工主管 人員簽字辦理入庫(kù)手續(xù)，如不合格，則直接退回供應(yīng)商。 物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需 生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門(mén)主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求 數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。物料領(lǐng)用管理 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)物料領(lǐng)用單

13、，由部門(mén)主管簽字 后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù) 量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等 等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。在條件成熟后零配件倉(cāng)、 包裝材料倉(cāng)可推行備料制作業(yè)方式。 生產(chǎn)輔助用料 （如工裝模具、 低值易耗品、 各類附件等） 的領(lǐng)用由各 部門(mén)主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的， 要按照半成品入庫(kù)手續(xù)辦理， 產(chǎn)品直接發(fā) 外加工單位的，可由交接人員當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行， 交接結(jié)束辦理入庫(kù)出庫(kù)手續(xù)。 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷(xiāo)售部相關(guān)人員填寫(xiě)出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按成

14、品收發(fā)料管理規(guī)定執(zhí) 行。 倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行 先進(jìn)先出 的原則。 倉(cāng)管員核實(shí)出庫(kù)單的物料名稱、型號(hào)規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號(hào) 后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。 倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳， 要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。5、庫(kù)存物料盤(pán)點(diǎn)根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對(duì)庫(kù)存物料建立實(shí)行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺(tái)賬）、卡（物料卡）、物（在庫(kù)實(shí)物）、 票（物料標(biāo)示票）管理制度，實(shí)施 循環(huán)盤(pán)點(diǎn) 、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理 方式，以此來(lái)確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存準(zhǔn)確率。 盤(pán)點(diǎn)方式簡(jiǎn)介循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)

15、實(shí)際情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料。循環(huán)盤(pán)點(diǎn)實(shí)施： 確定要盤(pán)點(diǎn)的物料種類； 可在收發(fā)料完畢后進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)； 將盤(pán)點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行記錄 （循環(huán)盤(pán)點(diǎn)表） ，上報(bào)主管與物控或財(cái)務(wù)部門(mén)； 對(duì)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； 對(duì)賬目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整。定期盤(pán)點(diǎn)定義：每月或每季對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤(pán)定期盤(pán)點(diǎn)實(shí)施： 根據(jù)上月盤(pán)存情況、 本月實(shí)際生產(chǎn)、 倉(cāng)儲(chǔ)情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料種 類； 在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤(pán)存； 第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤(pán)，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤(pán)； 對(duì)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人； 對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤(pán)點(diǎn)定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物料、設(shè)備、工裝

16、或在規(guī)定價(jià)值以上 的物品進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤(pán)點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有 形資產(chǎn)情況。盤(pán)點(diǎn)實(shí)施： 組建盤(pán)點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組， 下設(shè)直接生產(chǎn)用料、 設(shè)備工裝其他輔料盤(pán)點(diǎn)小 組，各小組設(shè)組長(zhǎng)一名，確定初盤(pán)人、復(fù)盤(pán)人、票據(jù)管理員； 由盤(pán)點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人制訂盤(pán)點(diǎn)方案； 召開(kāi)盤(pán)點(diǎn)會(huì)議，對(duì)盤(pán)點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明； 制訂專人進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)事項(xiàng)培訓(xùn) （點(diǎn)數(shù)方法、 票據(jù)填寫(xiě)、異常處理等） 庫(kù)存物料盤(pán)存統(tǒng)一對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)存，在盤(pán)存的同時(shí)建立物料標(biāo)識(shí)、確立 庫(kù)位。盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數(shù)量、品名、庫(kù)位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等， 并將實(shí)物存放在指定的庫(kù)存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤的輸入至電腦系 統(tǒng)內(nèi)。盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收

17、發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦 ERP系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務(wù)員當(dāng)天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦 進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)， 核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨 物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫(kù)存的準(zhǔn)確性。每年年終或者年初對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有貨 物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進(jìn)行核對(duì)調(diào)整, 并出具年終盤(pán)點(diǎn)報(bào)表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、

18、物的一致。6、對(duì)呆廢料進(jìn)行處理由于倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門(mén)的工作失誤， 各倉(cāng)庫(kù)都有不同程 度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉(cāng)的紙箱、彩盒類物料； 要想提升倉(cāng)庫(kù)管理效 率，必須對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理。對(duì)呆廢物料的認(rèn)識(shí)什么是呆廢料？所謂呆料即物料存量過(guò)多，耗用量極少，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料， 這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要?jiǎng)佑?。所謂廢料是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過(guò)相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損 過(guò)甚或已超過(guò)壽命年限，以致失去原有功能而本身并無(wú)利用價(jià)值的物料。 呆廢料處理的目的： 物盡其用； 減少資金積壓； 節(jié)省人力及費(fèi)用； 節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)空間；呆料發(fā)生的原因： 營(yíng)業(yè)部門(mén)a市場(chǎng)預(yù)測(cè)欠佳，造成銷(xiāo)售計(jì)

19、劃不準(zhǔn)確，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃也隨之 變更。b顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。c顧客變更產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格，銷(xiāo)售部門(mén)傳遞失真訂貨信息。 計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén)a產(chǎn)銷(xiāo)銜接不良，引起生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，造成備 料錯(cuò)誤。b生產(chǎn)線的管理活動(dòng)不良，對(duì)生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管 理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。 物料控制與倉(cāng)庫(kù)部門(mén)a材料計(jì)劃不當(dāng)，造成呆料的發(fā)生。b庫(kù)存管理不良，存量控制不 當(dāng)，呆料也容易產(chǎn)生。c帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。d因倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災(zāi)害而損及物料。 采購(gòu)部門(mén)a物料管理部門(mén)請(qǐng)購(gòu)不當(dāng)，從而造成采購(gòu)不當(dāng)。b下單錯(cuò)誤。c對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)不足，產(chǎn)生供應(yīng)商品質(zhì)、交期、數(shù)量、

20、規(guī)格等不易予 以配合而導(dǎo)致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。 品質(zhì)管理部門(mén)a進(jìn)料檢驗(yàn)疏忽。b米取抽樣檢驗(yàn)，允收的合格品當(dāng)中仍留有不良品。c檢驗(yàn)儀器不夠精良。如何預(yù)防過(guò)多出現(xiàn)呆料？ 業(yè)務(wù)/銷(xiāo)售部門(mén)a銷(xiāo)售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi) 容傳送到計(jì)劃部門(mén)。b加強(qiáng)預(yù)測(cè)，盡量利用定單制定銷(xiāo)售計(jì)劃，避免銷(xiāo)售計(jì)劃頻繁變更， 使用購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料。c顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的 機(jī)會(huì)，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的材料非常容易 造成呆料。 設(shè)計(jì)部門(mén)a設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購(gòu)材料。b加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料。c設(shè)計(jì)

21、時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。 計(jì)劃與生產(chǎn)部門(mén)a在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。b加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門(mén)的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善 處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤，一般會(huì)產(chǎn)生呆料。c生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。 貨倉(cāng)與物控部門(mén)a物控部門(mén)對(duì)存量加以控制，勿使用存量過(guò)多。b強(qiáng)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)賬物的一致性。c減少物料的過(guò)多采購(gòu)。 質(zhì)量驗(yàn)收管理部門(mén)a物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。b加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。對(duì)在庫(kù)呆廢物料進(jìn)行處理針對(duì)當(dāng)前大量的庫(kù)存呆廢物料，各倉(cāng)庫(kù)在庫(kù)存物料整理過(guò)程中，將在 庫(kù)呆滯物料整理歸類，形成報(bào)表上報(bào)公司，由公司組織

22、工程、品質(zhì)、采購(gòu)、 財(cái)務(wù)、倉(cāng)庫(kù)等部門(mén)會(huì)審，將可利用物料重新入庫(kù)，不良品、停用呆滯物料 折價(jià)退回供應(yīng)商或以報(bào)廢變賣(mài)處理。制定呆廢物料管理規(guī)定，對(duì)呆廢物料形成長(zhǎng)期有效的管理機(jī)制7、逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度， 庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以 下幾方面的問(wèn)題對(duì)其影響是最嚴(yán)重的： 沒(méi)有一個(gè)科學(xué)的管理系統(tǒng)。一旦一個(gè)企業(yè)沒(méi)有建立一套專門(mén)的適合自 己情況的庫(kù)存系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì)庫(kù)存物品進(jìn)行科學(xué)詳盡的分類，庫(kù)存控制策略往 往會(huì)流于簡(jiǎn)單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒(méi)有對(duì) 庫(kù)存物品

23、的類型進(jìn)行科學(xué)的分類，對(duì)各種庫(kù)存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理， 而且缺乏一套完整的機(jī)制來(lái)保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所 用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒(méi)有一個(gè)明確的通用的規(guī)范， 倉(cāng)管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進(jìn)員 工熟悉這一過(guò)程也是需要一個(gè)較長(zhǎng)的過(guò)程。同時(shí)缺乏一套完整的缺貨報(bào)警機(jī) 制，控制前的信息搜集工作也沒(méi)有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。 庫(kù)存管理信息不流通。在供應(yīng)的整個(gè)系統(tǒng)中，各個(gè)環(huán)節(jié)之間的需求預(yù) 測(cè)、庫(kù)存狀況、生產(chǎn)計(jì)劃等都是庫(kù)存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同 的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。在外部 環(huán)節(jié)，不

24、少供應(yīng)商是不固定的，沒(méi)有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交 貨的準(zhǔn)時(shí)性等。這樣一來(lái)在庫(kù)存環(huán)節(jié)往往得不到及時(shí)準(zhǔn)確地信息。而我公司 在內(nèi)部各個(gè)環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個(gè)部門(mén)只關(guān)心前后環(huán) 節(jié)的物流等的狀況，沒(méi)有一個(gè)整體的概念。這就影響庫(kù)存策略制定的精確性， 造成庫(kù)存成本的上升。 不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。 系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控 制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運(yùn)行中的 不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確 定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的 供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。對(duì)市場(chǎng)的

25、預(yù)估也還缺乏科學(xué)性與準(zhǔn) 確性。其實(shí)這也是信息處理不當(dāng)?shù)慕Y(jié)果。建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系建立和完善倉(cāng)庫(kù)流程；制定倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)公司主 管部門(mén)評(píng)審，管理者代表審核后，嚴(yán)格要求倉(cāng)庫(kù)員按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。建立責(zé)任 人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物 料的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物料責(zé)任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采 購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得 以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率8建立培訓(xùn)機(jī)制以倉(cāng)庫(kù)流程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； 從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退

26、補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處 理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平； 適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。五、工作計(jì)劃：1、計(jì)劃目標(biāo)：通過(guò)對(duì)儲(chǔ)現(xiàn)有資源進(jìn)行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理模式，以建立現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 為最終目標(biāo)，達(dá)到倉(cāng)存物料賬、物、卡一致。2、計(jì)劃周期：2012年05月12日一2012年08月31日3、計(jì)劃內(nèi)容：序號(hào)內(nèi)容完成日期1倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)界定，部門(mén)崗位職能、職 責(zé)界定05.12 05.312庫(kù)區(qū)規(guī)劃，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)各區(qū)域布局規(guī)劃05.12 05.313倉(cāng)儲(chǔ)管理體系及各項(xiàng)管理制度的建立與修訂05.12 05.314倉(cāng)儲(chǔ)管理體系及各項(xiàng)管

27、理制度的貫徹執(zhí)行、修 訂、監(jiān)督及培訓(xùn)長(zhǎng)效性5半成品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、成品倉(cāng)搬移06.01 07.316原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、 包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)整理、標(biāo)識(shí)、 及倉(cāng)管員自我盤(pán)點(diǎn)06.01 08.317協(xié)調(diào)建立產(chǎn)品BOM表和檢討物料代碼編碼規(guī)則長(zhǎng)效性8庫(kù)存物料大盤(pán)點(diǎn)08.01 08.319ERP系統(tǒng)賬目調(diào)整08.3110各項(xiàng)制度的再次修訂與完善，列入常態(tài)化運(yùn)行08.01 08.3111倉(cāng)庫(kù)人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)、管理技能、工作態(tài)度、消防知 識(shí)培訓(xùn)長(zhǎng)效性12其它與倉(cāng)庫(kù)相關(guān)工作的整改長(zhǎng)效性4、工作計(jì)劃展開(kāi)本工作計(jì)劃與安排分為三個(gè)階段進(jìn)行，從2012年05月12日至2012年08月31

28、日共約4個(gè)月。第一階段：倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合規(guī)劃階段 （日一日）（1）工作目的：通過(guò)對(duì)現(xiàn)行運(yùn)作體系的調(diào)研、分析，明確倉(cāng)儲(chǔ)體系資源整合工內(nèi)容。（2）工作內(nèi)容：a制定倉(cāng)庫(kù)部門(mén)職能、職責(zé)，部門(mén)各崗位職能、職責(zé)；b對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)工作流程、工作程序、支持表單及運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)研、分 析，明確現(xiàn)行倉(cāng)儲(chǔ)營(yíng)運(yùn)體系的優(yōu)勢(shì)和缺失， 收集、整理所需基礎(chǔ)資料, 向公司經(jīng)營(yíng)層提出倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟方案；c編制、檢討、修訂倉(cāng)庫(kù)相關(guān)管理規(guī)定。（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門(mén)人員、相關(guān)部門(mén)主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。（4）工作成果：形成倉(cāng)庫(kù)整改計(jì)劃和步驟方案形成倉(cāng)庫(kù)門(mén)禁管理制度討論稿形成物料收料管理規(guī)定討論稿 形

29、成物料發(fā)料管理規(guī)定討論稿 形成退、換、補(bǔ)料管理規(guī)定討論稿 形成半成品出入庫(kù)管理規(guī)定討論稿 形成成品出入庫(kù)管理規(guī)定討論稿 形成倉(cāng)庫(kù)單據(jù)填寫(xiě)及帳務(wù)管理規(guī)定討論稿第二階段：倉(cāng)存物料整理、整頓階段 （日一日）（1）工作目的：通過(guò)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類、分區(qū)，對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行整理、分類、標(biāo)識(shí)、盤(pán)存，達(dá)到倉(cāng)區(qū)規(guī)劃有序，倉(cāng)存物料物品擺放整齊， 名稱、規(guī)格型號(hào)清晰，數(shù)量準(zhǔn)確的目的。（2）工作內(nèi)容：a現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃：根據(jù)倉(cāng)庫(kù)的空間大小，進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，將倉(cāng)庫(kù)分區(qū)；充分利用空間；b倉(cāng)庫(kù)物品資料收集：要求倉(cāng)庫(kù)人員與采購(gòu)人員互相配合，對(duì)倉(cāng)庫(kù)的到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù) 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整理出倉(cāng)庫(kù)物品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、顏色等。C倉(cāng)庫(kù)物料搬遷與分散物料收集： 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)分類，將現(xiàn)有倉(cāng)存物料搬遷到指?jìng)}庫(kù)，將分散在車(chē)間、通道等處的物料全部收歸相應(yīng)倉(cāng)庫(kù)。d倉(cāng)庫(kù)物料整理、整頓：將收歸倉(cāng)庫(kù)的物料進(jìn)行整理、歸類，制訂出相應(yīng) 的編號(hào)、品名、帳頁(yè)號(hào)、標(biāo)識(shí)卡，將常用的物品放在倉(cāng)庫(kù)，隨時(shí)能取的 地方，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)