人防支護(hù)樁施工

1、目錄一、施工概況 2二、編制依據(jù) 21、編制說明 . 22、編制原則 . 33、編制指導(dǎo)思想 . 3三、施工準(zhǔn)備 31、施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 42、現(xiàn)場準(zhǔn)備 . 4四、施工方案 54.1 、三軸止水?dāng)嚢铇?. 54.2、SMV工法施工及工藝流程 114.3 灌注樁 16五、支撐柱樁施工 281、立柱樁施工順序 292、施工程序及保證措施 29六、冠梁及砼支撐施工 311、冠梁施工 312、支撐拆除 32七、主要施工機(jī)械設(shè)備投入計劃 33八、勞動力配備表 34九、主要材料 34十、安全生產(chǎn)與文明施工 34一、施工概況 天津市北辰區(qū)實驗中學(xué)人防地下物資儲備庫項目位于天津市北辰區(qū)果園北 道與高峰路交口處

2、， 天津市北辰區(qū)實驗中學(xué)運(yùn)動場。 建設(shè)單位為天津市北辰區(qū)人 民政府人民防空辦公室。工程總建筑面積13005吊。其下部分建筑面積為 10940m2,地上建筑面積為 2065nl總投資額8236萬元。計劃開工日期2014年3月1日、計劃竣工日期2015 年 6 月 30 日，施工總工期： 488 天。工程結(jié)構(gòu)為混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下車庫部 分層高為一層、 高度為 4.8 米頂板覆土 1.5 米；看臺部分為二層高度 9.0 米；超 市出口部分為一層、 高度為 6.9 米；汽車坡道部分為一層高度 5.4 米；室外樓梯 部分為一層、高度 4.455 米。設(shè)計使用年限 50 年。地下部分耐火等級為一級， 地

3、上為二級。平時功能區(qū)分：地下車庫、地下汽車用品超市、中學(xué)運(yùn)動場看臺、 看臺下方學(xué)校食堂、公共衛(wèi)生間、消防水箱間、地下汽車用品超市出口、地下停 車庫出口。戰(zhàn)時功能為甲類核 6、常 6 級人防物質(zhì)庫、移動式柴油發(fā)電站。抗震 設(shè)防烈度 7度（ 0.1 5g ）設(shè)防。工程基坑周長 650米，面積約 11000平方米，基坑安全等級二級。圍護(hù)結(jié)構(gòu) 采用© 8001000鉆孔灌注樁（樁長12.8m）和© 800950mr鉆孔灌注樁（樁長15.8m） 單排樁支護(hù)+支撐，其中人防出口部位及其周邊采用攪拌樁©8501200插H型鋼700X 300X 13X 24900m（隔一插二）有

4、效樁長 12m和攪拌樁© 8501200插H型 鋼700X 300X 13X 24600mm密插）有效樁長14m兩種規(guī)格SW工法樁。© 8501200 三軸水泥攪拌樁（樁長12.5m）做止水帷幕；鉆孔灌注樁頂設(shè)置混凝土冠梁；支 撐柱采用© 800鉆孔灌注樁（樁長10m 12m）；樁基冠梁混凝土強(qiáng)度等級為 C30, 樁混凝土強(qiáng)度等級為C30,支撐撐混凝土等級C3d二、編制依據(jù)1 、編制說明1.1 、天津市北辰區(qū)實驗中學(xué)人防地下物資儲備庫項目基坑支護(hù)設(shè)計圖紙；1.2、天津市北辰區(qū)實驗中學(xué)人防地下物資儲備庫項目巖土工程勘察報告；1.3、公司企業(yè)部管理規(guī)和企業(yè)ISO900

5、2質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件1.4 、現(xiàn)場踏勘實際情況及收集的現(xiàn)場相關(guān)信息。1.5、國家及天津市施工現(xiàn)場文明施工管理及相關(guān)的法律、法規(guī)規(guī)定規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)文件一覽表序號名稱編號或文號1硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-20072建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-993建筑地基處理技術(shù)規(guī)JGJ 7920024巖土工程技術(shù)規(guī)DB29-20-20005型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程DGJ08-116-20056軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-912、編制原則2.1、滿足業(yè)主對工程工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求的原則；2.2、服從業(yè)主、服從設(shè)計、服從監(jiān)理，團(tuán)結(jié)協(xié)作，一切為工程服務(wù)；3、編

6、制指導(dǎo)思想3.1、體現(xiàn)優(yōu)勢根據(jù)工程特點，結(jié)合我公司在技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)組織與運(yùn)用優(yōu)勢，充分體現(xiàn)我公司先進(jìn)的技術(shù)管理與運(yùn)用能力，確保業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等的需求。3.2、科學(xué)管理：通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化的管理手段，實現(xiàn)全員、全過程、全方 位、全天候控制工序和工藝，保證施工質(zhì)量。3.3、堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 、施工圖設(shè)計技術(shù)交底我們將組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙， 嚴(yán)格按照圖紙施工。 做好施工隊、 組長 及工人的技術(shù)交底工作。1.2 、資料準(zhǔn)備工程技術(shù)人員要在開工前準(zhǔn)備好本工程所需的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料。1.3 、測量基準(zhǔn)

7、交底、復(fù)測及驗收：與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制點的移交， 并依據(jù)移交點和建筑平面 圖進(jìn)行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場管線的拆除、保護(hù)紅線以妨礙施工的管線和其它設(shè)施與業(yè)主、 管理公司協(xié)商作好拆除、 保護(hù)工 作。2.2高程控制點引測根據(jù)建設(shè)單位提供的國家高程控制水準(zhǔn)點或城市高程控制水準(zhǔn)點， 建立施工 現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設(shè)水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進(jìn)行。水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)建筑高程控制測量要求及現(xiàn)場情況，在四角點埋設(shè)水準(zhǔn) 點，構(gòu)成閉合網(wǎng)。在水準(zhǔn)點埋設(shè)穩(wěn)固后，進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量，往返測量閉合差必 須控制在允許圍， 并計算出各水準(zhǔn)點的絕對高程， 作為施工中高

8、程引測， 復(fù)核的 依據(jù)，同時做好平面和高程控制網(wǎng)的有關(guān)資料。2.3 建立建筑物軸線控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的擬建建筑物的實地定位點、 現(xiàn)場情況、 施工工法、建筑 物形狀等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)， 控制整個現(xiàn)場的平面位置， 以便于將來施工放線 及周圍建筑物恢復(fù)。四、施工方案4.1、三軸止水?dāng)嚢铇度S止水?dāng)嚢铇妒┕ぜ肮に嚵鞒倘S攪拌樁施工順序施工順序3<>施工順序5<>施工順序2施工順序4<>施工順序1W三軸攪拌樁施工順序水泥土配合比根據(jù)三軸攪拌的特點，水泥土配比的技術(shù)要求如下：三軸攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為20%水灰比1.5(根 據(jù)施工情況在1.

9、52.0圍調(diào)整)；帷幕抗?jié)B系數(shù)應(yīng)小于10-7 cm/s。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建一個水泥平臺，制作兩個施工 用的10立方水箱，開機(jī)前要進(jìn)行漿液的攪拌工作。水泥應(yīng)送樣復(fù)試合格后方可 使用。水泥漿液的水灰比為1.5 (根據(jù)施工情況在1.5 s2.0圍調(diào)整)，每立方攪 拌水泥土水泥用量為286kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算.注：每罐水泥及水的用量由自動攪拌系統(tǒng)中的電子計量系統(tǒng)控制。保證措施材料供應(yīng)保證措施(1) 本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供應(yīng)商的溝通， 一旦開工，保證水泥的供應(yīng)量，以保證施工的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 施工期間，確保連續(xù)

10、供應(yīng)散裝水泥的儲藏量。施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具保證措施（1）根據(jù)本工程特點，配備相適應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具，機(jī)械設(shè)備投入 使用前必須提前檢修、保養(yǎng)，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場設(shè)備、機(jī)具運(yùn)行良好，為工程 進(jìn)度提供保證。（2）增加機(jī)械設(shè)備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，立即啟用備用設(shè)備， 保證施工的連續(xù)進(jìn)行。4.1.5.3 技術(shù)保證措施（1）組織工程技術(shù)人員，進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和會審、共同參與編制工程進(jìn)度計 劃，確保技術(shù)方案合理可行，計劃實施有效可靠。（2）將施工過程中的矛盾和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效 配合施工。（3）組織技術(shù)人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設(shè)計和關(guān)鍵節(jié)點的技術(shù)處 理措施，確保工程質(zhì)量，也

11、確保工程進(jìn)度順利進(jìn)行。（4）充分考慮各種不利因素和可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，制訂有針對性的措施。 做到事前控制、過程落實、中間檢驗、工序把關(guān)等多重保障，確保工期計劃順 利實施。（5）特殊情況處理措施a. 有異常時， 如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時， 應(yīng)及時上報甲方、 監(jiān)理， 經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。b. 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時， 宜與設(shè)計單位、 業(yè)主、 監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。c. 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均 應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn) 不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時間較長，宜先拆卸輸漿管路，

12、妥為清洗，以防止?jié){液 硬結(jié)堵管。d. 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或 下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。e. 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪 素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁 與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm.因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。質(zhì)量保證措施（1）施工技術(shù)關(guān)鍵及保證措施為達(dá)到設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除了在人、機(jī)、料、法各 個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進(jìn)行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：a. 施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的

13、表層硬物和地下障礙物， 遇 明浜（塘）及低洼地時應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土（或置換土）并分層夯實，鋪 設(shè)路基箱，路基承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移、 行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁垂直 度達(dá)到設(shè)計要求。b. 根據(jù)業(yè)主提供邊軸線基準(zhǔn)點、圍護(hù)平面布置圖。按圖紙尺寸放出圍護(hù)樁邊 線和控制線，設(shè)立臨時控制標(biāo)志，做好技術(shù)復(fù)核單，提請業(yè)主及監(jiān)理驗收。c. 根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用im挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為 1000X 1000mm并清 除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證正常施工。d. 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情

14、況并及時糾 正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸 水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于 20mm成樁后樁中心偏位不得超過 50mm樁身 垂直度偏差不得超過 1/150 。e. 水泥攪拌樁應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試成樁， 確定在本工程中實際采用的水泥漿 液水灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為 2-3 組。f. 工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐， 以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn) 定，因故擱置超過 2 小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。g. 嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉(提升)，攪 拌提升時不應(yīng)使孔產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)

15、 志，嚴(yán)格控制隔水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高。h. 為提高圍護(hù)樁的隔水質(zhì)量， 本工程采用三軸攪拌樁全斷面重復(fù)套打搭接工 序。樁與樁搭接時間超過 12 小時，應(yīng)作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補(bǔ)做攪 拌樁等技術(shù)措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。i. 每臺班(24小時)抽查1組三聯(lián)(7.07cmX 7.07cmX 7.07cm)標(biāo)準(zhǔn)模水 泥土試塊，取樣應(yīng)有代表性，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)測定 28 天后試塊無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá) 到設(shè)計要求。j. 認(rèn)真填寫每班組水泥記錄及相應(yīng)報表備查。k. 施工過程中隨時檢查施工記錄， 并對照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批 進(jìn)行質(zhì)量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌 提

16、升時間。m.水泥土攪拌樁成樁后可以進(jìn)行必要的質(zhì)量跟蹤檢驗， 了解攪拌均勻程度樁 身強(qiáng)度，以及防滲止水效果， 如出現(xiàn)個別不符合規(guī)定要求的樁身部位， 應(yīng)采取有 效補(bǔ)救措施。(2) 成樁施工期的質(zhì)量控制a. 認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作， 持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。b. 確保使用設(shè)計強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時送檢，合格后方可使用c. 嚴(yán)格控制水灰比（1.5-2.0 ）及摻入量，確定下沉速度為1m/min,提升速 度為1.5m/min。水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率， 減輕施工時環(huán)境的擾動影響施工時間攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖d. 施工機(jī)械性

17、良好，三軸攪拌機(jī)在進(jìn)場前檢修，施工時及時例保、檢查；壓 漿泵及時維修、保養(yǎng)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連 續(xù)性。e. 施工前對樁機(jī)垂直度進(jìn)行檢查校正。f. 加強(qiáng)上述施工質(zhì)量點的全面管理，項目部實現(xiàn) 24小時崗位值班制度，做 好施工過程質(zhì)量控制記錄。h.施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、 樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比 工程技術(shù)資料管理在施工過程中使用的資料應(yīng)符合國家和地方的標(biāo)準(zhǔn)。4.2、SMV工法施工及工藝流程421測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按照設(shè)計圖進(jìn)行防樣定位及高程引測工作，并 做好永久及臨時

18、標(biāo)志。為了保證結(jié)構(gòu)部凈空及襯墻厚度，影響結(jié)構(gòu)安全使用， 按設(shè)計要求每邊外放10cm放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行 復(fù)核驗收簽證。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。開挖導(dǎo)向溝根據(jù)基坑圍護(hù)控制線，采用0.6m3挖機(jī)開挖導(dǎo)向溝，遇有地下障礙物時， 利用挖土機(jī)清除，導(dǎo)向溝尺寸如圖一，開挖導(dǎo)向溝余土應(yīng)及時處理，以保證 SMWT常施工，并達(dá)到文明工地要求。定位型鋼放置垂直導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200X 200,長約2.5米，再 在平行導(dǎo)向溝方向放置兩根定位型鋼規(guī)格 300X 300,長約812米，轉(zhuǎn)角處 H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。424三

19、軸攪拌樁孔位定位三軸攪拌樁二軸中心間距為600mm根據(jù)這個尺寸在平行H型鋼表面用 紅漆劃線定位。425深層攪拌樁施工深層攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體 的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土， 水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。施工方式單側(cè)擠壓式連接方式（連續(xù)套打）425.2工藝流程誤差不超過5cm至樁底標(biāo)高至樁頂標(biāo)高樁機(jī)定位下鉆成孔提升噴漿樁機(jī)移位垂直底較正（噴漿送氣）施工工序（1）定位 、當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情 況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束

20、后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾 正。 、位按設(shè)計布置放線定位，進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于10mn，按標(biāo)高開設(shè)排水溝； 、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌 軸與鉛垂方向一致，用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng)常復(fù)核，垂直度誤差不超過 1%（ 50mm（2）開機(jī)后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作 、鉆機(jī)下鉆成孔時必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，在施工時每隔一段距離將水準(zhǔn)點引測至 基槽邊，設(shè)立臨時標(biāo)高引測點，在施工時用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上，以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇上土質(zhì)過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖,此部分水泥不計入水泥摻量

21、、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。 、水泥漿第一次壓漿量為總量的 60%第二次壓漿量為總量的40% 、下降速度不大于1米/分。提升攪拌時速度要根據(jù)攪漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常速度為每米 2 分鐘，最快不得超過 2 米/ 分。 、在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建 40卅水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制， 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。 水泥漿液的水灰比為1. 5-2.0 ，以漿液輸送能力控制。 土體加固后， 攪拌土體 28 天抗壓強(qiáng)度不小 于 1.0MPA. 、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，第二次開機(jī)時要求鉆管再下鉆至少

22、50cm后再按正常速度提升。 、樁體搭接施工一般不超過10小時。在施工交接班時，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。 、施工時須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題，必須提起按設(shè)計要求重新施打。（3）清洗每日完工后， 向集料斗中注入清水， 開啟灰漿泵， 清洗全部管路中殘存的水泥漿液。（4）取樣在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土地，輕輕填入7X 7X 7cm的模具中有濕度玻璃 板覆蓋，在室溫 20 度，相對濕度 80%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行不同齡期的 強(qiáng)度試驗，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。插拔工字鋼樁的施工： 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊車應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H 型鋼。4.2.6.1

23、 、施工工藝流程：（1）、插工字鋼樁的施工工藝流程：工字鋼定位一一涂抹減摩劑一一工字鋼插入一一返土處理一一SMW硬化（2）、拔工字鋼樁的施工工藝流程：起拔設(shè)備就位頂拔工字鋼起吊工字鋼工字鋼維修保養(yǎng)（ 3）施工工藝 、 當(dāng)攪拌樁每完成一組后，必須馬上插入 H 型鋼，施工時必須與圍護(hù)深層 攪拌樁緊密配合，交叉施工。為保證 H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H 型鋼插入后， H 型鋼頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂標(biāo)高 50cm。 、 按定位尺寸安裝好導(dǎo)向控制架，才能插入型鋼。型鋼插入前，必須將鋼的定位與設(shè)計樁位相符合，并校正水平。 、 起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整，若有漏涂或剝落須重

24、新補(bǔ)上。 、起吊前在距H型鋼頂端30 cm處開一個中心圓孔，孔徑約10cm裝好吊具和固定鉤，然后用50T吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度，確保 H型鋼 插下時的垂直。 、在導(dǎo)向溝定位型鋼上H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，面后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂 直插入水泥土攪拌樁體。 、根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊©8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在土 5cm以。 、插入深層攪拌樁加固體工字鋼可按的尺寸現(xiàn)場焊接；在工字鋼插入攪拌樁前，表面涂減摩劑，與圍檁之間采用牛

25、皮紙和 1cm厚泡沫板隔離；工字鋼 接頭設(shè)置應(yīng)在位于開挖面以下，具相鄰兩根工字鋼接頭應(yīng)錯開 1.2 m 以上。 涂刷減摩劑 、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 、減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 、如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則剝落。 、如H型鋼在表面鐵銹清除后立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 、H型鋼表面涂上層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 、基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分 的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后

26、撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重 新涂刷減摩劑。 、澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是 H型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收。 、在一定的施工階段按實際要求進(jìn)行工字鋼的拔出工作。須待在砼箱型基礎(chǔ)澆筑完畢，達(dá)到設(shè)計允許強(qiáng)度后，并基坑復(fù)土完成后拔出，邊拔邊用 0.5 水灰比的水泥砂漿自流充填 H型鋼拔除后的空隙，減少對鄰近建筑物及地下 管線的影響。428技術(shù)參數(shù) 、攪拌樁水泥摻入比：20%水灰比：1.5-2.0 、漿液配比：材料名稱水水泥規(guī)格自來水普硅42.5級重量比1.5-2.01 、供漿流量：2X 200L/mi n 、轉(zhuǎn)速：45轉(zhuǎn)/min 、下沉速度：

27、1 ± 0.05m/min提升速度：2 土 0.05m/min 、樁身強(qiáng)度：qu281.0Mpa質(zhì)量保證措施850三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施(1) 、孔位放樣誤差小于1cm,鉆孔深度誤差小于50cm,垂直度誤差不大于1%(2) 、施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造 成的質(zhì)量問題。施工中設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作。(3) 、對漿液配比嚴(yán)格控制，做到持牌施工。(4) 、在攪拌深度為1/2樁深和攪拌頭達(dá)到樁底位置時對樁架的垂直精度進(jìn)行復(fù) 測，對于抗?jié)B隔離樁，當(dāng)發(fā)現(xiàn)精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)根據(jù)具體情況、記錄下的樁 位和相應(yīng)的垂直精度，采用分層注漿的方法補(bǔ)救。（5）、盡量保證

28、施工連續(xù)性，避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入間 隔時間。（6）、詳細(xì)記錄各樁的施工時間、樁位以及施工的各項參數(shù)和工程意外情況等。4.2.9.2 插入工字鋼施工質(zhì)量保證措施（1）、型鋼插入前，必須將型鋼的定位與設(shè)計樁位相符合，并校正水平。 （2）、起吊型鋼前，必須重新檢查型鋼上減摩涂料是否完整。（3）、用吊車吊住H型鋼，用導(dǎo)墻和定位架確定型鋼的水平位置， 利用線錘調(diào)整 型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求（保證型鋼的垂直度誤差不大于 1%）。型鋼插入 時，必須隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直度誤差。（4） 、為保證H型鋼能夠在工程結(jié)束前順利拔出，H型鋼插入后，H型鋼頂標(biāo)高 應(yīng)高于設(shè)計圍護(hù)結(jié)構(gòu)圈梁頂

29、標(biāo)高 50cm。型鋼減摩涂料施工質(zhì)量保證措施（ 1）、型鋼在減摩涂料刷涂前必須將其表面的鐵銹、 灰塵及其它垃圾清除， 并保 證型鋼表面完全干燥。（ 2）、型鋼的減摩涂料必須完全加熱熔化后， 將減摩涂料攪拌得厚薄均勻， 再將 減摩涂料刷涂在型鋼表面，刷涂減摩涂料的厚度控制在 2 mm 以上。（ 3）、嚴(yán)格控制型鋼減摩涂料的刷涂質(zhì)量， 一旦發(fā)現(xiàn)涂層裂開、 剝落必須將其鏟 除并重新刷涂。4.3 灌注樁431灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖4.3.2 施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、 設(shè)備準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等 四個方面。施工前要掌握施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，現(xiàn)場的地下

30、管線情況 等；根據(jù)規(guī)劃提供的工程定位基線及水準(zhǔn)點， 完成施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁的測量定 位、高程引測，并報有關(guān)監(jiān)理單位復(fù)驗，再根據(jù)樁位控制軸線，按設(shè)計圖所示尺 寸逐一放樁位，驗收合格后方可施工。根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境條件確定主機(jī)設(shè)備型號數(shù)量和輔助設(shè)備、 工器具的選型 配套；在正式開工前，進(jìn)行一次整體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗所選擇的設(shè)備、機(jī)具、施 工工藝等是否存在問題。做好場地平整， 探明和清除樁位處的地下障礙物， 按平面布置圖的要求做好 施工場地的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置等。鉆孔場地的 布置應(yīng)按鉆孔樁設(shè)計的平面尺寸、 鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、 鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置

31、等情況決定， 場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放 置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。 鉆孔前將場地檢平， 清除 雜物，更換軟土。 在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木， 然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌 或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺。在施工過程中， 為了保護(hù)環(huán)境和文明施工， 要求在進(jìn)行場地布置時， 考慮好 以下幾方面的問題： 規(guī)劃好鉆機(jī)走行線路； 盡量少占用施工場地； 鉆機(jī)的擺放滿 足鉆渣清理遠(yuǎn)運(yùn)的要求。4.3.3 鋼護(hù)筒安裝為固定樁位， 導(dǎo)向鉆頭，保護(hù)孔口地面及提高孔水位， 增加對孔壁的靜壓力 以防坍塌，在鉆孔前要根據(jù)現(xiàn)場情況埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒應(yīng)堅實，有一定剛度，接頭 嚴(yán)密，不漏水。鋼護(hù)筒用4mn鋼板制成，護(hù)筒

32、徑要比設(shè)計樁徑大 100mm整體每 節(jié)高1 .52.0m,兩端用厚10mm鋼板焊成法蘭盤以備連接，護(hù)筒頂端留有高 40cm寬20cm的出漿口，底節(jié)護(hù)筒下端設(shè)刃腳。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒 上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜200mm筒頂高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m，其高度滿足孔泥漿面 的要求。護(hù)筒存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭 （鉆桿） 反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋方法進(jìn)行，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn) 定，護(hù)筒中心與樁位中心偏差w 20mm并保證鉆機(jī)沿著樁位垂直偏差不大于 1% 能

33、順利工作。4.3.4 泥漿制備及處理泥漿主要具有防止孔壁坍塌、 懸浮土渣、 把土渣攜帶出地面、 冷卻和潤滑鉆 具等幾方面功能。 根據(jù)天津地區(qū)現(xiàn)有的施工條件， 我們將在天津地區(qū)選用優(yōu)質(zhì)粘 土造漿，必要時再摻入適量蒙脫石含量高的膨潤土或純堿等外加劑， 保證泥漿具 有較小的比重、 較好的流變特性， 攜帶巖屑和清洗孔底的淤泥能力強(qiáng)、 失水量小、 泥皮薄而堅硬，從而保證鉆進(jìn)效率高、孔清潔、孔壁穩(wěn)定。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、泥漿泵等設(shè)施設(shè)備組成，并設(shè)有 排水、清洗、排廢等設(shè)施，沉淀池可串聯(lián)并用，容積不宜小于6m3泥漿池的容積為 1 825m 3。泥漿性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)要求。4.3.5 成孔

34、（1）鉆機(jī)就位 采用汽車吊配合鉆機(jī)吊裝就位，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)定。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起， 墊方木于鉆盤底座下面， 將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔， 安裝鉆盤， 要求鉆盤中心與鉆 架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差小于20mm以此控制樁孔垂直度。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂直線 上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè) 計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（2）鉆進(jìn)鉆孔過程中不同地層采用不同類型鉆頭，鉆頭尺寸小于設(shè)計樁徑40mm通

35、過試鉆確定所需的鉆壓和鉆速。鉆孔操作要點： 向孔輸入一定數(shù)量的泥漿后， 啟動砂石泵， 待反循環(huán)正常后， 才能開動鉆 機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭到孔底；開始鉆進(jìn)時，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐 漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。 開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約2030cm將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路圭寸閉，打開真 空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引 到泥石泵， 通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵， 立即啟動泥石 泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的 泥水

36、混合物排到沉淀池， 形成反循環(huán)， 待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)， 使護(hù) 筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至護(hù)筒腳下 1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù) 筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠 泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂 直。 鉆進(jìn)時認(rèn)真仔細(xì)觀察進(jìn)尺和砂石泵排除渣的情況； 排量減少或出水中含渣 量較多時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止因循環(huán)液比重太大而中斷反循環(huán)。 在砂礫、砂卵、卵礫石地層中鉆進(jìn)時，為防止鉆渣過多，卵礫石堵塞管路， 可采用間斷鉆進(jìn)、間斷回轉(zhuǎn)的方法來控制鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底 80100m

37、m維持沖洗液循 環(huán)12min,以清洗孔底并將管道的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。在接頭 法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工 序，一切正常鉆進(jìn)。 鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔。 鉆進(jìn)時如孔出現(xiàn)坍孔、 涌砂等異常情況， 應(yīng)立即將鉆具提離孔底， 控制泵 量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔輸送性能符合要求的泥漿， 保持水頭壓力以抵制繼續(xù)涌砂和坍孔， 恢復(fù)鉆進(jìn)后， 泵排量不宜過大以防吸坍孔 壁。 在鉆進(jìn)過程中， 要作好泥漿的維護(hù)管理， 每半小時測一次泥漿的粘度和相 對密度，根據(jù)泥漿成分的變化分析孔、 護(hù)筒腳等情況的變化而作出相應(yīng)的

38、處理措 施。 成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計樁徑。成孔過程中孔泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定， 反循環(huán)成孔水頭壓力應(yīng)比地下水的水頭壓力大20kPa左右。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。鉆進(jìn)成孔后應(yīng)及時進(jìn)行質(zhì)量檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不表的規(guī)定：鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項目谷許偏差檢測方法鉆孔中心位> 30mm用TJY型井徑儀置徑-0.05 +0.10d超聲波測井儀傾斜度w 0.5%用TTX型測斜儀,超聲波測井孔深比設(shè)計孔深300-500mm儀定鉆頭和鉆桿長度436清孔清孔的目的是抽換原孔泥漿，降低泥漿的相對密度、粘度、含砂率等指標(biāo)， 清除鉆渣，減少孔沉渣厚度，還為灌注水下

39、混凝土創(chuàng)造條件。 鉆進(jìn)至設(shè)計孔深位 置停鉆后，將鉆頭提離孔底 100150mm繼續(xù)維持泥漿循環(huán)，必要時，可低速 回轉(zhuǎn)鉆頭，同時向孔送入干凈泥漿或清水，如此反循環(huán)清孔1520min左右，使 距孔底0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)控制在 1.151.25，粘度w 28s，含砂率w 10%。成孔后孔底沉淤允許厚度為 200300mm成孔檢測鉆孔到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對成孔進(jìn)行檢驗，等直徑鉆孔灌注樁的成孔檢測數(shù)量 不少于總樁數(shù)的20%（且不少于10個樁孔），檢測項目為孔壁垂直度、孔徑、 孔深及沉渣厚度，檢測方法為超聲波法及接觸式儀器組合法。鋼筋籠加工及下放鋼筋籠是在制作場制作，采用加勁筋成型法，為不妨礙螺旋筋綁

40、扎，把加勁 筋設(shè)在主筋側(cè)。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接 時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。當(dāng)一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩 端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上， 套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。安裝和固定聲測管，聲測管采用鋼管埋設(shè)，綁扎在鋼筋骨架側(cè)，相互平行。鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置采用焊接鋼筋“耳朵”的方法，鋼筋“耳朵”采用按 設(shè)計和規(guī)的要求進(jìn)行。鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝：鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、 干燥。存放時，每個加

41、勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土，鋼筋籠上面還要及時覆蓋彩條布，防止銹蝕。每組骨架的各節(jié)段要排好次序， 掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過程中必須保證骨架不變形。 采用汽車運(yùn)輸時要保 證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運(yùn)時，應(yīng)多設(shè)抬棍， 并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。由于鋼筋骨架重量較輕，施工中采用整節(jié)制作、轉(zhuǎn)運(yùn)及安裝。鋼筋骨架在制 作場制作好后，用汽車吊安裝鋼筋籠。在整個過程中，為了保證鋼筋籠質(zhì)量要求， 必須注意在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，并在 鋼筋籠中插入長方

42、木，固定鋼筋骨架，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，取出長方 木。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁， 并且邊下放，邊拆除撐，注意斜撐嚴(yán)禁掉進(jìn)孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因 進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠頂面、底面的標(biāo)高、平面位置均應(yīng) 符合設(shè)計要求時，誤差不大于 50mm鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)1主筋間距± 102箍筋間距± 203長度± 1004直徑± 105個別扭曲± 10鋼筋籠徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭外徑大100mm以上。鋼筋籠放入孔后，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)

43、一個彎 頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出， 以達(dá)到置換沉渣的目的。 施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各 項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求， 且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計圍以后半小時必須灌注混凝土，灌注充盈系數(shù)不小于1, 一般土質(zhì)為1.1,軟土為1.21.3。灌注混凝土在澆筑混凝土前須對孔深、 孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度等項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)核， 若有不符要求項，要經(jīng)過處理后才可以澆筑混凝土?；炷撂涠瓤刂圃?622cm。灌注混凝土?xí)r，各工序連續(xù)施工，鋼筋籠放入孔中 4 小時必須灌注混凝土， 整個單樁混凝土的灌注時間不宜超過 6 小時。灌注混凝土采用下料漏斗和導(dǎo)

44、管， 下料漏斗下口塞球膽， 灌注混凝土?xí)r， 由 球膽開導(dǎo)管，保證導(dǎo)管的暢通，球膽由導(dǎo)管下口壓出浮在泥漿表面。第一次澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部距孔底保持 50cm左右，混凝土量一定要保 證導(dǎo)管下口埋入混凝土 1m而后連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土 2-4m，導(dǎo)管隨澆筑混凝土隨提升，避免提升過快或過晚。混凝土澆筑至設(shè)計高度，超過樁頂標(biāo)高不小于 600mm?；炷恋臋z驗評定：根據(jù)施工規(guī)要求留置混凝土試塊，每工作臺班或每100m3不少于一組，每一驗收項目，同配合比的混凝土，其取樣不少于一次，用 與檢查混凝土強(qiáng)度。 根據(jù)留置的組數(shù)采用不同的方法加以評定， 除正常留置試塊 外，應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

45、鉆孔灌注樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁混凝土的抗壓強(qiáng)度、 抗?jié)B等級及彈性模量等性能指標(biāo)符合設(shè)計要 求。鉆孔灌注樁的樁位偏差不應(yīng)大于 d/12（d 為樁身設(shè)計直徑 ） ；樁身垂直度偏差 不應(yīng)超過 1/200 ；樁身因擴(kuò)頸造成局部突起不應(yīng)大于 100mm。（1 ）鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施a. 鉆孔技術(shù)措施 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。硬 粘土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土 中鉆進(jìn)時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺；在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜 用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下 水豐富容易坍孔的粉砂土，

46、 宜用低檔慢速鉆進(jìn)， 減少鉆井對粉砂土的攪動， 同時 應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔鉆孔時，必須采取減壓鉆進(jìn)， 即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊 重力之和扣除浮力后的 80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)， 使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)， 避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工中每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄， 以便與設(shè)計資料核對。 遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位， 研 究處理措施后繼續(xù)施工。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深， 并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。 達(dá) 到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆， 清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔泥漿含砂量逐漸減少 至穩(wěn)定不

47、沉淀為度。泥石泵應(yīng)有足夠的流量， 以免影響鉆孔速度。 如泥石泵流量不足可用污水泵 代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)選好護(hù)壁泥漿，粘度和密度必須符 合要求；護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水 滲入孔；開孔時保持鉆具與護(hù)筒同心， 防止鉆具撞擊護(hù)筒； 在松散的粘砂土層鉆 進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度， 不宜過快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時， 仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量， 保持孔有一定的水位， 并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混 凝土?xí)r間。b. 鋼筋骨架加工技術(shù)措施施工人員應(yīng)先識圖，對不明之處找技術(shù)解決，施工前須

48、先看懂交底圖。 鋼筋必須有出廠合格證并經(jīng)分批取樣試驗合格后才能使用， 鋼筋堆放分類編 號，鋼筋綁扎焊接符合設(shè)計要求。使用鋼筋加工機(jī)械時，嚴(yán)格按操作規(guī)進(jìn)行施工操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。鋼筋骨架長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)要求。鋼筋焊接須由有證專人進(jìn)行作業(yè)，確保焊接質(zhì)量。 鋼筋骨架制作完后由技術(shù)部門做一次全面檢查并確認(rèn)合格后方能按成品統(tǒng) 一堆放，并做好相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)識。c. 鋼筋骨架吊裝技術(shù)措施 起吊時，可用雙吊點或單吊點，吊點位置應(yīng)恰當(dāng)。一般設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。吊入鋼筋骨架時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋 轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍蹋。下放過程中，要注意觀察孔水位情況， 如發(fā)生

49、異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔后， 要牢固定位， 并應(yīng)采取具體措施防止在灌注水下混凝土過 程中下落或被混凝土頂托上升?？刹捎茫?在鋼筋骨架上端焊接四根直徑16-22 mm的鋼筋，其頂端作成圓環(huán)，固定 在護(hù)筒頂部或施工平臺上。 用鋼筋焊接成一個圓形鋼筋網(wǎng)， 放在孔底， 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架下端用四根 鋼筋系牢，灌注混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋骨架浮起。鋼筋骨架入孔定位標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確， 并使鋼筋骨架底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下 混凝土。當(dāng)灌注完畢， 待樁上部混凝土初凝后， 即解除鋼筋骨架的固定措施， 以使鋼 筋骨架隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。（4）灌注水下混凝土技術(shù)措施 灌注水下混凝土

50、的工作應(yīng)迅速， 防止坍孔和泥漿沉淀過厚， 開始灌注前應(yīng)再 次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍孔 現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。水下混凝土的坍落度以16-22cm為宜，并宜有一定的流動性，保證坍落度降 低至15cm的時間，一般不宜小于1.0h。骨料宜采用河砂、卵石，粗骨料粒徑可 采用 1-4cm。每根樁灌注的時間不應(yīng)太長， 以防止頂層混凝土失去流動性， 提升導(dǎo)管困難， 增加事故的可能性，要求每小時的灌注高度亦不小于10m 一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注不得超過30mi n。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。在灌注過程中， 如因?qū)Ч苈?/p>

51、水或拔出混凝土面、 機(jī)械故障、 操作失誤或其他 原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位采取補(bǔ)救措施?；炷凉嘧⑦^程中， 設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入混凝土深度， 并做好記錄， 以 便及時拆除導(dǎo)管。 測量水下混凝土面的位置用測繩吊著重砣進(jìn)行， 過重則陷入混 凝土，過輕則浮在泥漿中沉不下去，一般用錘底直徑 13-15cm,高約18-20 cm之鋼板焊之的圓錐體，灌砂配重，錐頂朝上，容重為1520 kN/m3左右導(dǎo)管埋入混凝土的深度取決于灌注速度和混凝土的性質(zhì)， 任何時候不得小于 1m, 一般控制在24m為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升， 在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快， 當(dāng)孔混 凝土面接近鋼筋籠時， 應(yīng)保

52、持較深的埋管， 放慢灌注速度， 當(dāng)混凝土面升入鋼筋 籠 1-2m 后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 1.0m,以便清除浮渣和消除測量誤差。但務(wù) 必注意，不要因誤測而造成短樁。（5）灌注樁施工質(zhì)量保證措施1）本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)， 根據(jù)規(guī)要求， 垂直軸線方向， 樁允許偏差不大 于允許值。樁頂標(biāo)高偏差允許偏差為土 50mm本工程局部樁頂標(biāo)高相對較低，施 工時應(yīng)加以注意。2）鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要環(huán)節(jié)， 對成孔質(zhì)量控制的不好， 那以 后的成樁質(zhì)量更成疑問。 塌孔、縮頸、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等， 還將直接影響樁身質(zhì)量和

53、造成樁承載力下降。 因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì) 量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。定位。定位，不是單就坐標(biāo)的定位，還要有鉆孔順序的確定。首先，坐標(biāo)的 定位，在放樣位置安置定位好護(hù)筒后要及時復(fù)核護(hù)筒的位置和標(biāo)高。 嚴(yán)格按照規(guī) 要求的護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm確保護(hù)筒泥漿面標(biāo)高不低于地下水位或河中施工水位1.52.0m （這是防止塌孔和縮頸的基本保證），并認(rèn)真 檢查護(hù)筒周圍土體是否密實。 在開始鉆孔的第二天還要再次過來復(fù)核護(hù)筒位置和 標(biāo)高，觀察其變化，如有改變，即刻分析原因，立刻處理。其次，鉆孔順序的確 定。鉆孔灌注樁是先成孔， 然后在孔成樁， 在未澆筑混凝土前的樁孔是依靠泥漿 來

54、平衡的， 而在鉆孔灌注樁成樁初始， 樁身混凝土的強(qiáng)度很低， 都經(jīng)不起鉆孔過 程中鉆機(jī)對周圍土體的動壓力。 故采取隔孔施工對防止塌孔和縮頸是一項穩(wěn)妥的 技術(shù)措施。確保樁孔的垂直度。 樁孔的垂直度是確保樁身質(zhì)量的一個重要條件。 為了保 證成孔的垂直度滿足設(shè)計要求， 應(yīng)在施工過程中采取兩大措施： 第一、擴(kuò)大樁機(jī) 支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固。第二開鉆初期，成孔深達(dá) 5m時，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度， 確保成孔垂直度在 1%以，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，方可開始加速鉆孔，此后還 要經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度。鉆孔過程中泥漿各種性能指標(biāo)的檢測。 在鉆孔過程中， 泥漿的各項性能指標(biāo) 可以體現(xiàn)鉆孔中意外的事故。 如遭遇地下河和

55、溶洞等都會引起泥漿性能指標(biāo)的變 化，這些有些是設(shè)計中無法預(yù)見的，而確實我們施工中必須處理的問題。而且， 泥漿的作用是要平衡樁孔保證不塌孔， 不縮頸。這也就要求我們要保證泥漿指標(biāo) 的穩(wěn)定。成孔深度的確定。 雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度， 但是如在第一次 清孔時泥漿比重控制不當(dāng)， 或在提鉆具時碰撞了孔壁， 就可能會發(fā)生坍孔、 沉渣 過厚等現(xiàn)象， 這將給第二次清孔帶來很大的困難， 有的甚至通過第二次清孔也無 法清除坍落的沉渣。 因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度， 如測繩的測深比 鉆桿的鉆探小， 就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。 同時還要考慮在施工中常用的測繩 遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)

56、1.2 ，為提高測繩的測量精度，在使用 前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中經(jīng)常復(fù)核。鋼筋籠的制作和吊放。 很多時候， 樁孔的塌孔都是在下放鋼筋籠的時候造成 的。鋼筋的驗收都要經(jīng)過規(guī)的監(jiān)理程序才可以使用， 在制作鋼筋籠是必須要注意 以下幾點：除銹、調(diào)直、焊接和鋼筋間距。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收，合 格后才允許使用，否則應(yīng)返工。驗收合格的鋼筋籠，應(yīng)掛牌及編號，以免用錯。 而一般出現(xiàn)問題的地方在運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時。 運(yùn)輸和吊裝鋼筋籠時， 應(yīng)避免鋼 筋籠變形。吊點應(yīng)對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。二次清孔的完善。 許多施工單位為了施工的快捷， 便利在下放鋼筋籠和灌注 混凝土的導(dǎo)管安裝完畢后就不進(jìn)行二次清孔或簡單行事。 孔原土泥漿在吊放鋼筋 籠和沉放導(dǎo)管這段時間使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部， 最終不能被混 凝土沖擊反起而成為永久性沉渣， 從而影響樁基工程的質(zhì)量。 因此，必須在混凝 土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)要求 后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。 如由于工作安排或其他原因混凝土無法 立即澆