廊亭施工方案

1、頁眉內(nèi)容滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路項目鋪裝工程施工方案施工單位：湖南省婁底市建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：湖南開誠項目管理有限公司日期：二0一四年十月廊亭施工方案一、編制依據(jù)滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程施工圖設(shè)計；我國現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程；其他相關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、規(guī)范及文件要求；有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保的國家法律及地方法規(guī)、文件；我公司以往類似工程所積累的相關(guān)經(jīng)驗。二、工程概況2.1 、滬昆客專新化南站站前廣場及周邊主干道路工程，位于新化縣槎溪鎮(zhèn)與洋溪鎮(zhèn)交界，由湖南省農(nóng)林工業(yè)勘察設(shè)計研究總院設(shè)計，該工程有現(xiàn)代中式風格站前廣場一處，面積5.78萬平米，場內(nèi)

2、設(shè)計有一條內(nèi)環(huán)分流主車道，主車道東西側(cè)各有收費停車場及免費停車場，中心廣場設(shè)有展示新化特色“梅山文化”和新化現(xiàn)代化發(fā)展為主題的大型雕塑。本次項目正處于滬昆客專新化南站的建設(shè)范圍之內(nèi)，滬昆客專新化南站的建設(shè)，拉近了新化與東西各城市之間的聯(lián)系，拓展了旅游資源的輻射性，給新化、婁底市以及整個湖南的經(jīng)濟發(fā)展造就了一條發(fā)展廊道。2.2 、本工程最大特點是工期要求特別緊，工程量大，這樣給我們在工期及工程進度上給了極大挑戰(zhàn)，因此必須合理規(guī)劃施工步驟，優(yōu)化資源配置，狠抓重點，突破難點，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工順序，保持均衡生產(chǎn)。增加機械設(shè)備的大量投入以及各工種的銜接要求高，必須事先考慮充分、準備充分。三、施工準

3、備3.1 、材料準備，將合格的材料運至工地倉庫，妥善保管，計算出本通道所需材料，根據(jù)項目部材料領(lǐng)用程序，由施工員、材料員簽字，方可出庫，運至施工現(xiàn)場；3.2 、測量準備，作為施工控制點；，放樣廊亭中軸線、開挖線，向施工員進行技術(shù)交底工作；開挖后，放樣廊亭的中軸線、平面位置、基底高程；，經(jīng)常檢查各部位的軸線位置、高程、尺寸等。3.3 、試驗準備已完成各項原材料試驗及砼配合比試配，并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師簽認，將審批合格的各設(shè)計標號砼（砂漿）配合比標識在施工現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場的原材料、新拌砼的工作性、強度進行跟蹤試驗，根據(jù)原材料的含水量情況調(diào)整施工配合比，做好開機前的試驗準備工作。3.4 、人員、機械設(shè)備

4、安排在舁廳P工種人數(shù)備注1模板工10模板安裝及拆除2鋼筋工10鋼筋制作及綁扎3碎工5碎澆筑、振搗、養(yǎng)護在舁廳P機械名稱型號功率數(shù)量備注1發(fā)電機15KW1臺臨時用電4振動棒3根舲振搗5挖掘機_3PC200-6,1.0m1臺開挖基坑6鋼模板組合鋼模板8砂漿攪拌機200L1臺漿砌工程9壓路機LSD220H20t1臺回填10小型夯實機2臺回填四、主要施工方案4.1、 施工放樣我部測量組用全站儀測設(shè)廊亭的縱、橫軸線，精確定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，進行施工放樣。4.2、 基坑開挖,開挖界線為周邊放寬50cmi以便于施工。當?shù)刭|(zhì)情況良好時，邊坡可不設(shè)支撐；當容易塌方時，可設(shè)臨時支撐，以保證邊坡的穩(wěn)定性。

5、為了避免基底暴露過久，挖至接近基底標高時，應(yīng)保留1020cm一層，在基礎(chǔ)施工以前采用人工突擊挖出，迅速檢驗，隨即進行基礎(chǔ)的施工。,基底達到圖紙的要求地基允許承載力。4.3、 施工流程工藝流程：素士夯實一一430厚碎石回填一一300厚C15鋼筋混凝土墊層鋼筋的采購嚴把質(zhì)量關(guān)，鋼筋進場后，要嚴格按照國家有關(guān)鋼筋的標準規(guī)定進行取樣送檢，經(jīng)進場復試合格后方可加要使用。鋼筋在加要過程中如發(fā)生脆斷或力學性能顯著不正常時，應(yīng)將該批鋼筋進行化學成份分析或其他專項檢驗。鋼筋的加工采用現(xiàn)場集中加工成型。鋼筋的錨固長度應(yīng)符合構(gòu)造要求及設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；所有加工必須嚴格按照鋼筋翻樣圖紙進行，加工后的鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢

6、員抽樣檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入施工面綁扎。鋼筋末端要作180度彎鉤，其圓弧曲徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)在受力較小處，頂板、梁的下鐵地在支座1/3范圍內(nèi)，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，并相互錯開；而地板鋼筋的接頭位置則與頂板相反。任一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率對板075%對墻075%同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭，按照施工規(guī)范墊好鋼筋保護層。、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告工程師。、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗預(yù)埋部件，如有任何位移及時矯正。、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2ml當采用導管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要避免

7、混凝土發(fā)生離析。、混凝土按水平分層澆注，用插入式振搗器時，搗實厚度一般不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆注時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆注。、混凝土搗實1. 振搗器根據(jù)實際情況，采用小50振動棒（直徑d=51mm有效振動半徑為直徑的89倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器，以使發(fā)生損壞時備用。2. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。3. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。4. 振搗器移動距離不得超過60cm侑效振動半徑的1.5倍）。5. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不

8、再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。6. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。(1) 、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。(2) 、混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。(3) 、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。4.4 、花崗巖規(guī)格板面施工清理基層：清除基底表面積水、油污、雜物。排塊：按設(shè)計要求彈線排塊，排塊注意對稱和減少切割板塊工作量，并與相鄰地面圖案相接。所采用板材品種、規(guī)格、形狀、光潔度、色澤

9、及圖案必須符合設(shè)計要求。定位試拼：在縱橫向鋪若干條略寬于板塊的干砂帶，按大樣拉線試排、試拼，校正方正度，核對板塊與建筑邊緣和其他復雜部位的相對位置，確定砂漿厚度，檢查接縫寬，對有對色、拼花要求的板塊采用逐塊編號確定位置。澆水濕潤基層，刷水灰比0.5的素水泥漿(無堿水泥)一道，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，用括尺壓實趕平并用木抹子搓平后隨即鋪設(shè)面層。面層鋪砌：鋪設(shè)面層時，將板塊底面清理干凈，預(yù)先浸濕晾干，四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，使砂漿振實，面層平整、接縫對齊，隨時找平找直。灌縫、養(yǎng)護：面層鋪完養(yǎng)護兩天后清理板縫，先用素水泥漿灌縫高度的2/3，再用同色水泥色漿灌剩余1/3高度后擦縫，將面層清

10、理干凈后鋪鋸末澆水養(yǎng)護3天。養(yǎng)護期間禁止行人在其上行走。4.5 、防腐木安裝測量定位放樣-角鋼固定-木梁安裝-棱角修復-面漆-成品保護1. 首先將木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺。然后用1號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨四口平面，直到光滑為止。2. 刷第一遍清漆：刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。3. 修色：木料表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應(yīng)用漆片

11、、酒精加色調(diào)配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調(diào)合漆和稀釋劑調(diào)配，進行修色；材色深的應(yīng)修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。4. 磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。5. 刷第二遍清漆：應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔。6. 質(zhì)量控制要點（1）、基座預(yù)埋件、螺栓位置準確，立柱底預(yù)埋件要求確保水平，套管預(yù)埋件與立柱之間要求有一定間隙，以便立柱安裝調(diào)整位置垂直度。立柱及橫梁安裝校正后，要及時把緊固定螺栓及澆灌間隙的水泥砂漿

12、。（ 2） 、廊架所有鐵件要嚴格除銹防腐處理。螺栓要求為不銹鋼螺栓或鍍鋅螺栓。（3）、廊架安裝后，所有木質(zhì)材料要及時進行防腐油漆及面漆施工。4.6、浮雕安裝叉車、手推車、電葫蘆、撬杠、切割機、電磨、錘子、鏨子、水平尺、卷尺、電鉆、沖擊鉆、繩子、美工刀、10mm中擊鉆頭、8mmfe鉆頭、十字螺絲刀、油灰刀、鉛筆、大力膠、干掛膠。1、先在墻面量準所需安裝位置，在墻面左右及下方做好記號；2、 將要安裝的浮雕放在地面上按次序擺放，用記號筆標明每一塊浮雕在廊架上的方位。3、在下部打好水平線；4、 先把產(chǎn)品在地面進行預(yù)拼，目的是選擇最好的圖案搭配和拼好后的最終尺寸為安裝做好準備。5、 然后用叉車把浮雕放到

13、手推車上，然后運到將要安裝浮雕的點，用繩子把浮雕綁定，用電的戶把浮雕吊起來放到標好的點，用電錘開10mni同口，鋼筋插入孔內(nèi)，需多人結(jié)合電葫蘆抬起，放入所需安裝位置，浮雕板交叉固定，然后用大力膠粘上，在下部用高度較合適的木架做支撐，防止損傷地板，以此類推，安裝完畢后用補縫劑將原有的螺絲頭封口。6、 根據(jù)材料熱脹冷縮的物理性質(zhì)，每塊砂巖和砂巖浮雕之間要留一定的脹大縫。7、通過補縫、補螺釘孔、修正破損、修正色彩等來修正浮雕。五、質(zhì)量管理保證措施5.1、 工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)我部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導小組，加強科學管理，全面推行質(zhì)量管理體系，建立內(nèi)部工程監(jiān)督制度，用科學的質(zhì)量檢測手段實現(xiàn)“質(zhì)量

14、一流”的目標，嚴格執(zhí)行規(guī)范的要求，打造精品工程。5.2、 工程質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴格按照設(shè)計要求，認真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導、檢查，在施工過程中抓好以下幾方面的工作：，自檢項目不達優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查及簽證不隱蔽；，讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標準，在施工中認真貫徹執(zhí)行；，嚴格崗位培訓，把各主要技術(shù)工種工人、施工管理層的隊長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員作為質(zhì)量教育的重點，實行嚴格的崗位培訓，主要崗位持證上崗；，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)?！叭ぁ奔垂で凹夹g(shù)交底、工中檢查指導、工后總結(jié)評比，“三檢”即自檢、互檢、交接檢，做到一次性合格率100%，不返工；，獎優(yōu)懲劣；，

15、組織測量人員運用先進的測量儀器，科學地測量手段，保證工程位置尺寸準確，符合設(shè)計要求；，并做好排水工作，以免雨水侵入使基礎(chǔ)泡水使基底承載力降低；，鋼筋、水泥必須做二次復試，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求時才能投入使用，絕對不允許不合格的材料及半成品在工程上使用。六、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過程中必須認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合管理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，達到“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”的安全生產(chǎn)目標。針對此項工程，具體安全措施如下：6.1、 、加強領(lǐng)導，健全組織。項目部成立安全領(lǐng)導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)

16、形勢，研究解決施工中存在的問題。建立、健全各級安全崗位責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。6.2、 嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。安全領(lǐng)導小組定期組織檢查，安全監(jiān)督人員要每天檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.3、 加強安全防護，設(shè)置安全標志牌，施工作業(yè)范圍設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)。作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者要從嚴懲處，絕不姑息遷就，創(chuàng)造一個重視安全、處處遵章、文明施工的環(huán)境。6.4、 特種作業(yè)人員一律要求持證，并經(jīng)考核合格后方能上崗。6.5、 進行全面的、有針對性的安全技術(shù)交底：（ 1）、基坑開挖的方法

17、，應(yīng)按施工組織設(shè)計進行；（ 2）、注意基坑邊緣停放機械、堆土、堆料的有關(guān)規(guī)定；采用機械開挖，坑內(nèi)不得有人作業(yè)，人員不得在坑壁下休息；支立模板要按順序，先固定模板底部；操作時要搭接工作平臺；整體模板合攏后，要及時用拉桿斜撐固定。（ 1）、鋼筋搭接長度要標準，綁扎要牢固，搭接、綁扎必須按施工規(guī)范進行。（ 2）、多人合抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。（ 3）、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩；（ 4）、調(diào)直機調(diào)直鋼材時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。（ 5）、用卷揚機冷拉鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)，嚴禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上；卷揚機機棚前應(yīng)設(shè)防護欄，臺座上也應(yīng)加防護設(shè)施；（ 6）、除銹機對鋼筋進行除銹時，應(yīng)帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機防銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。（ 7）、切斷機切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得小于15cm,活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（ 8）