建筑起重機械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度范本

1、內(nèi)部管理制度系列建筑起重機械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-67003建筑起重機械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度Constructionhoistingmachinerymaintenanceandothermanagementsystems說明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、項目管理責(zé)任人1.1、 目分管經(jīng)理1.1.1、 貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度，組織制定實施細(xì)則，負(fù)責(zé)檢查執(zhí)行情況，加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。1.1.2、

2、制定機械管理的計劃、目標(biāo)、措施等，并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。1.1.3、 負(fù)責(zé)對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。1.1.4、 負(fù)責(zé)機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo)，貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程，組織機構(gòu)事故的分析處理。1.1.5、 負(fù)責(zé)組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓(xùn)，不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。1.1.6、 組織機械設(shè)備的定期綜合檢查，定期向上級匯報機械管理工作情況，提由改進(jìn)方案和建議。1.1.7、 組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制，推行機械經(jīng)濟核算，保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。1.1.8、 協(xié)助租賃單位對租賃機械的進(jìn)場、安裝、使用、維修的管理，對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認(rèn)可。1.2、

3、 機械設(shè)備管理責(zé)任人1.2.1、 認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，負(fù)責(zé)檢查本項目施工中的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，落實整改。1.2.2、 協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。1.2.3、 配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核、復(fù)審工作，對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提由處理竟見。1.2.4、 嚴(yán)格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護(hù)及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況，并積極解決其中存在的問題。1.2.5、 定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查，切實做好隱患整改工作。1.2.6、 負(fù)責(zé)參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢

4、測、驗收工作，并做詳細(xì)的文字記載。1.2.7、 監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作，落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度，認(rèn)真做好各項原始記錄。1.2.8、 積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故，組織落實“三不放過”的措施。1.3、 現(xiàn)場機操工1.3.1、 操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立作業(yè)。1.3.2、 機操工必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底，對本人所操作的機械安全運行負(fù)責(zé)。1.3.3、 操作前，必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。檢查機械的安全、防護(hù)裝置及技術(shù)性能等，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。1.

5、3.4、 操作中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入機械作業(yè)區(qū)，不準(zhǔn)對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)，工作完畢，清理現(xiàn)場，拉閘斷電，鎖好電閘箱。1.3.5、 操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。1.3.6、 當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時，必須由專業(yè)人員檢測維修，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)，發(fā)生事故或未遂嚴(yán)性事故時，必須及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場并立即向上級報告。1.3.7、 進(jìn)行輪流作業(yè)時，操作人員應(yīng)實行交接班制，認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄；夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須有充足的照明。二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度2.1、 機械設(shè)備管理制度2.

6、1.1、 機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合，人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排，正確使用，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保證安全生產(chǎn)。2.1.2、 各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定，尊守安全操作規(guī)程，經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護(hù)用品的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指由并加以解決。2.1.3、 堅持持證上崗，嚴(yán)禁無操作證者上機作業(yè)，持實習(xí)證者不準(zhǔn)單獨頂班作業(yè)。2.1.4、 不屬于本人負(fù)責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機操作。2.1.5、 現(xiàn)場設(shè)備（含臨時停放設(shè)備）均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施，并實行專人負(fù)責(zé)管理。2.1.6、 機械設(shè)

7、備的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝要求，遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴(yán)禁超載使用，確保設(shè)備及人身安全。2.1.7、 設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行運行安全檢查及性能試驗，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，專業(yè)職能人員檢驗簽認(rèn)后方可投入使用。2.2、 機械設(shè)備安全措施2.2.1、 各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案，并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。2.2.2、 在機械設(shè)備進(jìn)場前，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況，做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃，并繪制由現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。2.2.3、 機械設(shè)備安裝前要進(jìn)行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修，達(dá)到安全要求后再進(jìn)行安裝，并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。2.2.4、

8、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。2.2.5、 操作人員嚴(yán)格執(zhí)行例保制度，凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。2.2.6、 大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認(rèn)可，才能租賃、安裝、使用。2.2.7、 各種機械設(shè)備在移動，清理、保養(yǎng)、維修時，必須切斷電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，在設(shè)備使用間隙或停電后，必須及時切斷電源，桂停用標(biāo)志牌。2.2.8、 凡因違章、違紀(jì)而發(fā)生機械人身傷亡事故者，都要查明事故原因及責(zé)任，按照“三不放過”的原則，嚴(yán)肅處理。三、安全教育制度3.1、 機械設(shè)備安全操作使用知識，必須納入“三級教育”內(nèi)容。3.2、 機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門

9、的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能持證上崗，上崗人員必須定期接受再教育。3.3、 安全教育要分工種、分崗位進(jìn)行。教育內(nèi)容包括：安全法規(guī)、本崗位職責(zé)、現(xiàn)場其他標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等，并有教育記錄，歸檔備查。3.4、 執(zhí)行班組每日班前講話制度，并結(jié)合施工季節(jié)，施工環(huán)境，施工進(jìn)度，施工部位及易發(fā)生事故的地點等，做好有針對性的分部分項安全技術(shù)交底工作。3.5、 各項培訓(xùn)記錄、考核試卷、標(biāo)準(zhǔn)答案、考核人員成績匯總表，均應(yīng)歸檔備查。四、安全檢查制度4.1、 項目部機械安全檢查每月不少于三次，工長、班組長每天普查。4.2、 按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

10、59-99）對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查，重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè)，是否有異?，F(xiàn)象；金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形；連接部位是否牢固、可靠；是否定期保養(yǎng)、清潔；操作人員是否持證上崗；有無違章指揮、違章作為行為等。4.3、 對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等，應(yīng)定期檢查、檢測。并認(rèn)真做好記錄，備案待查。4.4、 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，定人、定時間、定措施落實解決，并及時進(jìn)行復(fù)查，填寫檢查、整改記錄表。4.5、 每次檢查后，進(jìn)行全面評估，對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則，進(jìn)行嚴(yán)肅處理，并做好記錄，歸檔備查。五、維修與保養(yǎng)管理

11、制度5.1. 嚴(yán)格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標(biāo)準(zhǔn)。5.2. 對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況，對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進(jìn)行。(A)日常檢查：塔機每工作80小時應(yīng)進(jìn)行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應(yīng)及時緊固。(B)當(dāng)塔機由現(xiàn)異常聲響，或由現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護(hù)裝置失靈等情況時，應(yīng)進(jìn)行檢查，并作好記錄。(C)當(dāng)一個工程完成，塔機拆卸后，應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好記錄。5.3. 在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變

12、形和碰撞損壞。.日常保養(yǎng)(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃各部分灰塵；(2)檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，應(yīng)及時疏通；(4)檢查各制動器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；(5)檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；(6)檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理；(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。1.1 修(塔機工作1000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行日常保養(yǎng)的各項工作；(2)拆檢清洗減速機的齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；(3)清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整

13、后涂抹潤滑脂；(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)和更改。1.2 修(塔機工作4000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行小修的各項工作；(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；(3)修復(fù)或更換制動瓦；(4)更換鋼絲繩、滑輪等；(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；(6)除銹、油漆。1.3 修(塔機工作8000小時以后進(jìn)行)(1)進(jìn)行小修和中修的各項工作；(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等；(3)修復(fù)或更換減速機總成；(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭

14、矩。1.4 連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母采用雙螺母緊固和防松。1.5 擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。1.6 在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲由油脂為止。1.7 、每周保養(yǎng)O1按操作說明，確保每天進(jìn)行檢查。02確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固，同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。03檢查限速器的位，必須時補充新油。04檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置，上下行程開關(guān)和

15、對重斷繩保護(hù)開關(guān)，試分別開著圍欄門，吊籠門及切斷各行程開關(guān)，啟動電機，這時，升降機應(yīng)無法啟動（注意：每次試驗公檢查一個功能）。05檢查限位器的制動力矩。06檢查吊籠所有門的連鎖裝置。07檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。08檢查電纜導(dǎo)向架的護(hù)纜情況。09檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。O10檢查所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和斜支撐的連接點，同時檢查齒條的緊固螺栓。Oil確保電力電纜無破損。012檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況，檢查鋼絲繩的均衡裝置，天輪和對重鋼絲繩托架。1.8 、每月保養(yǎng)O1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。02用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。03對潤滑部位進(jìn)行潤滑。1.9 、每季保養(yǎng)O

16、1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況，如滾輪被磨損則進(jìn)行校正，如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。02用墜落試驗檢查安全限速器。1.10 、每年保養(yǎng)檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。六、其它主要部件的維護(hù)和保養(yǎng)6.1. 制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢：6.1.1 裂紋；6.1.2 制動塊摩擦襯墊磨損量達(dá)原材料厚度的50%;6.1.3 制動輪表面磨損量達(dá)5mm2mm;6.1.4 彈簧由現(xiàn)塑性變形；6.1.5 杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%6.2. 吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應(yīng)予報廢：6.2.1 用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；6.2.2 鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形6.2.3

17、 桂繩處斷面磨損量超過原高的10%;6.2.4 心軸磨損量超過其直徑的5%;6.2.5 開口度比原尺寸增加15%6.3. 卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：6.3.1 裂紋和輪緣破損；6.3.2 卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%;25%6.3.3 滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的6.4. 車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢：6.4.1 裂紋；6.4.2 車輪踏面厚度磨損量達(dá)原厚度的15%;6.4.3 車輪輪緣厚度磨損量達(dá)原厚度的50%6.5. 操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修，決不允許將限制器線路拆掉?；剞D(zhuǎn)支承裝置的維護(hù)保養(yǎng)6.5.1 回轉(zhuǎn)支承的安裝支

18、座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。6.5.2 使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。6.5.3 回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。6.5.4 在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進(jìn)行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%在輪齒長度方向上不小于30%6.5.5 齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。6.5.6 為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100小時和500小時后，