蓋梁穿心棒方案

1、蓋梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路橋梁建設(shè)集團(tuán)有限公司神池至岢嵐高速公路 TJ1 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2016年5月一、工程概況 錯(cuò)誤 ! 未定義書簽。1、工程基本概況 . 02、施工準(zhǔn)備情況 . 1二、人工、材料、機(jī)械設(shè)備配置 1（1）人員. 1（2）材料. 2（3）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 . 3三、質(zhì)量控制要點(diǎn) 33.1 質(zhì)量目標(biāo) 33.2 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 23.3 質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工控制措施 43.4 質(zhì)量通病預(yù)防措施 5四、工期計(jì)劃 6五、首件工程施工程序 6六、施工工藝流程 76.1 施工準(zhǔn)備 76.2 安全爬梯搭設(shè) 76.3 穿心棒的安裝 86.4 底模安裝 86.5 鋼筋加工、運(yùn)輸及整體吊裝 8

2、6.6 側(cè)模安裝 86.7 混凝土澆筑 86.8 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 9七、施工注意事項(xiàng) 9八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施 . 108.1 質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施 128.2 安全管理目標(biāo)及保證措施 148.3 文明施工、環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)及保證措施 17一、工程概況1、工程基本概況樁號(hào)部位：K29+605右所大橋左幅1#蓋梁所屬單位工程：K29+605右所大橋所屬分部工程：1#墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造包含分項(xiàng)工程或工序：鋼筋加工及安裝、砼澆筑 工程數(shù)量K29+605右所大橋左幅1#蓋梁樁號(hào)位置鋼筋（kg）C35砼(m3)32161251.61K29+6059267.2667.53409.22、施

3、工準(zhǔn)備情況現(xiàn)場(chǎng)采用水車進(jìn)行運(yùn)水，用塑料桶進(jìn)行存放?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用 臨時(shí)放電機(jī)。施工便道由水泥便道與砂礫硬化便道想結(jié)合，滿足施工需求?，F(xiàn)場(chǎng)已完成場(chǎng)地布置，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化施工，安放相應(yīng)的工程質(zhì) 量、安全標(biāo)示標(biāo)牌，做好臨邊防護(hù)措施。項(xiàng)目部已于 2016年導(dǎo)線測(cè) 量，并依據(jù)較近的導(dǎo)線水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)施工部位進(jìn)行測(cè)量。二、人工、材料、機(jī)械設(shè)備配置（1）人員根據(jù)本工程的工期及質(zhì)量要求，我部對(duì)勞動(dòng)力需求進(jìn)行了合理組織， 具體安排如下：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：曾鵬現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員：趙夕陽(yáng)安全員：潘保宏施工班組：模板工4人，混凝土工3人，鋼筋工人5人，合計(jì)12人。第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入鋼筋工5人，第4 天投入模板工4人

4、，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4 人，第7天至第13天投入混凝土工2人。(2) 材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要為碎石、砂、水泥、鋼筋、外加劑等，材料質(zhì)量的好壞將直接決定工程質(zhì)量的好壞，材料供應(yīng)是否及時(shí)、連續(xù)也直接影響到整體工程進(jìn)度。原材料根據(jù)工程施工進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)， 項(xiàng)目已對(duì)已檢驗(yàn)、未檢驗(yàn)的材料予以標(biāo)識(shí)，對(duì)未檢驗(yàn)的材料，不得投 入使用，不得辦理點(diǎn)收入帳手續(xù)。用于首件工程已進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格原材 料型號(hào)、數(shù)量見下表。材料名稱材料規(guī)格單位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量HRB400鋼筋32噸10HRB400鋼筋16噸5HPB300鋼筋12噸10碎石5 10mm立方米100碎石10 20mm立方米100碎石1

5、6 31.5立方米100砂中砂立方米100水泥P.O42.5噸50表2-1 “首件產(chǎn)品”進(jìn)場(chǎng)原材料情況表2.2半成品：經(jīng)項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室試驗(yàn)，擬用于首件產(chǎn)品的C35混凝土的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)已完成，并由總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，滿足技術(shù)規(guī)范要求。405:775:1070:170405=1:1.913264:0.42:0.01( 水泥：朔州金圓水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨縣；碎石：隆盛碎石；減水劑:山西康特爾精細(xì)化工有限公司；水：神池）。該混凝土由1#拌合站拌 制距離施工現(xiàn)場(chǎng)3km左右。2.3輔助材料進(jìn)場(chǎng)情況：根據(jù)既滿足工程需要又要略有富余的原則，全線計(jì)劃投入蓋梁底 模30套，側(cè)模11套。（3）機(jī)械設(shè)

6、備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表2-2擬投入蓋梁施工主要機(jī)械設(shè)備情況表：名稱型號(hào)數(shù)量砼罐車10m39輛電焊機(jī)BX4002臺(tái)發(fā)電機(jī)150KW1套（備用）插入式振動(dòng)棒ZN-706m2個(gè)汽車吊50T1臺(tái)三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)、單位工程合格率100%現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù) 真實(shí)性100%分項(xiàng)工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目中關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)合格率不得低于 93%屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于 95%施工標(biāo)準(zhǔn)化覆 蓋率100%3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa不低于35MPa2軸線偏位（mr）i不超過10mm3預(yù)埋件位置（mm）不超過10mm4斷面尺寸（mr）i± 205頂面咼程（mr）i149

7、0460/1490121 ± 106大面積平整度（mm）不超過5mm3.3 質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工控制措施 底模與側(cè)模必須采用整體鋼模，并注意鋼板拼接縫是否密實(shí)。 模板與墩柱之間的縫隙采用連接 5mn海綿條，并用水泥凈漿堵縫找 平，模板與模板之間拼縫采用雙面泡沫膠。 模板應(yīng)安裝順直、穩(wěn)固，澆筑過程中，應(yīng)有專人看管、檢查模 板，防止出現(xiàn)模板位移變形。 蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其中一種。 蓋梁施工時(shí)，應(yīng)形成3%的單向坡。 墩臺(tái)蓋梁頂支座墊石位置和高度要求控制準(zhǔn)確， 支座墊石頂面 必須保持平整、清潔。所有預(yù)埋鋼筋必須按圖紙進(jìn)行，在澆筑墩臺(tái)蓋 梁時(shí)埋入。 上下層鋼筋、 彎起鋼筋應(yīng)

8、焊接形成骨架， 蓋梁內(nèi)縱向主鋼筋呈 雙層或多層布置時(shí)，由于上、下鋼筋間砼粘結(jié)力減弱，鋼筋間的連接 應(yīng)按焊接骨架處理，即在鋼筋的彎折處及直線段每隔 1.0n 設(shè)焊縫。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并滴灌養(yǎng)護(hù)。 蓋梁施工前需對(duì)墩頂經(jīng)行鑿毛，墩柱砼需伸入蓋梁2cm3.4 質(zhì)量通病預(yù)防措施 蓋梁混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)明顯的不密實(shí)以及大小不一的孔洞， 產(chǎn)生的原因有 : 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造 成砂漿少、石子多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 混凝土未分層下料，振搗不密實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 對(duì)鋼筋混凝土而

9、言， 使用的石子粒徑過大或坍落度過小也會(huì)造成很大影響?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但 無鋼筋外漏現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因有： 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時(shí)混凝 土表面被粘壞； 采用組合摸板時(shí)拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； 模扳油涂刷不勻， 局部漏刷或失效， 混凝土表面與模板粘結(jié)造 成麻面； 由于振搗不足， 氣泡未能完全被排出， 還有一部分氣泡留在模 板表面，形成混凝土表面麻點(diǎn)；預(yù)防措施：模板安裝完畢后，需采用鋼絲刷重新清理模板表面， 再涂刷脫模油。 模板安裝完成后不能及時(shí)澆筑時(shí)， 必須采用土工布鋪 蓋模板頂面，防止灰塵進(jìn)入。規(guī)范混凝土澆筑及振搗過程，蓋梁施工 單

10、層澆筑高度不得高于30cm振搗過程必須進(jìn)到模板內(nèi)操作，50 振搗棒拖動(dòng)距離不得超過30cm/棒，單點(diǎn)振搗時(shí)間不得低于25s。振 搗完畢變換振搗水平位置時(shí)， 必須邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒， 不 得將振搗棒在拌合物內(nèi)平拖。 混凝土出場(chǎng)、到場(chǎng)必須進(jìn)行塌落度檢測(cè)， 對(duì)塌落度不滿足120mm-160m的混凝土，不得出場(chǎng)或由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員 退至混凝土攪拌站. 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙， 局部沒有混凝土或蜂窩較 大，鋼筋局部或全部裸漏。產(chǎn)生的原因有 : 在鋼筋較密的部位， 混凝土下料被擱住， 為未振搗就繼續(xù)澆筑 混凝土； 混凝土離析， 砂漿分離， 石子成堆， 嚴(yán)重跑漿， 或未進(jìn)行振搗； 混凝土一次下料

11、過多，過厚或下料過高，振搗棒震動(dòng)不到，形 成松散孔洞； 混凝土內(nèi)掉入雜物，混凝土被卡住。與養(yǎng)護(hù)密切有關(guān)，必須保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和濕度。另外，混凝 土脫模時(shí)間過早也會(huì)引起開裂。預(yù)防措施：規(guī)范蓋梁養(yǎng)護(hù)措施， 拆模后，立即采用防水土工布 （不 得低于一布一膜）覆蓋，并采用寬透明膠帶按 50cm間距，纏繞于蓋 梁砼上，另于蓋梁頂面每 3 米開孔，采用滴灌法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、工期計(jì)劃施工計(jì)劃 2016年 5月 20日開始。支架體系及底模安裝： 2016年5月20日鋼筋骨架的制作及安裝： 2016年 5 月20日至 2016年 5月21日 側(cè)模安裝： 2016年5 月23日混凝土澆筑： 2016年5月24日拆

12、除側(cè)模： 2016年5 月25日拆除支架體系及底模：根據(jù)同條件試塊養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度定 養(yǎng)生：2016年5月26日至 2016年6月1日五、首件工程施工程序圖 5-1 蓋梁施工程序圖六、施工工藝流程6.1 施工準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員認(rèn)真審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問 題，熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)。對(duì) 作業(yè)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。對(duì)全部施工材料進(jìn)行檢測(cè)，所需機(jī)械設(shè)備提前到場(chǎng)。6.2 安全爬梯搭設(shè)蓋梁施工前，采用挖掘機(jī)將地系梁四周的場(chǎng)地進(jìn)行平整， 使用C15砼 將安全爬梯的基礎(chǔ)進(jìn)行硬化，基礎(chǔ)砼澆筑過程中注意地腳螺栓的預(yù)埋，待基礎(chǔ)砼符合要求后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安全爬梯的拼裝，安全爬

13、 梯的四周掛設(shè)安全綠網(wǎng)，安全爬梯設(shè)在墩柱的一側(cè)。6.3 穿心棒的安裝在兩墩柱上預(yù)留孔位處各穿一根 2m長(zhǎng)© 9cm鋼棒，上面采用墩 柱兩側(cè)各一根13m長(zhǎng)36b工字鋼做橫向主梁，主梁間采用© 14mn拉 桿，每隔1m進(jìn)行對(duì)拉，搭設(shè)施工平臺(tái)。主梁上面安放一排每根 3m長(zhǎng) 的12槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力 途徑為：蓋梁底模一一縱向分布梁（12槽鋼）一一橫向主梁（36b工 字鋼）一一支點(diǎn)© 9cm鋼棒。為了方便調(diào)整橫坡和拆模施工，采用千 斤頂支撐主梁，千斤頂?shù)撞考庸型槽座套牢鋼棒，主梁上預(yù)留千斤 頂定位孔使千斤頂不會(huì)左右移動(dòng)。6.4 底模

14、安裝用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測(cè)量人員對(duì)底模高程復(fù)測(cè)后 調(diào)整底模至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 調(diào)整好后對(duì)底模進(jìn)行固定。 蓋梁底模標(biāo)高安裝 施工誤差不應(yīng)大于± 5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于± 10mm, 模板接縫 間要墊3mm厚的雙面膠，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架 設(shè)完成后，對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，至 漏出混凝土粗骨料為準(zhǔn)， 并用水沖洗干凈。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn) 行下道工序6.5 鋼筋加工、運(yùn)輸及整體吊裝 鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)， 無誤后方可進(jìn)行下料。 下料時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸并 結(jié)合規(guī)范要求確

15、定鋼筋的下料長(zhǎng)度。 焊接接頭宜采用搭接焊， 搭接焊 與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于 10d 且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。 焊縫必 須采用雙面焊，雙面焊接長(zhǎng)度不小于 5d+2,該工程需要焊接的鋼筋大小為28,故焊縫長(zhǎng)度16cm鋼筋間采用焊接形成骨架，每隔1m設(shè) 置一道焊縫，焊縫長(zhǎng)度7cm蓋梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成 品，檢驗(yàn)合格后，方用平板車可運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行后續(xù)加工，支座墊 石、防震擋塊鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎預(yù)埋，嚴(yán)禁按插筋方式預(yù)埋。當(dāng)墩柱、防震擋塊與蓋梁鋼筋產(chǎn)生沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其 中一種。加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間（mm同排105 ±

16、 10每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距（mm100/107 ± 10每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mr）i長(zhǎng)11190/8469 ± 10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高1574/1270 ± 54彎起鋼筋位置（mm）± 20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）65/64/63 ± 5每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處6.6 側(cè)模安裝側(cè)模板采用分塊鋼模板拼裝而成，鋼模板安裝前逐塊打磨除銹， 涂刷上脫模劑。打磨前須涂刷水泥漿， 采用電動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨除銹， 打磨兩遍后涂油檢查打磨效果， 用白紙擦拭模板， 無明顯黑跡方說明 模板打磨到位，可用于混凝土施工。

17、模板打磨后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格 后，方可吊裝施工。采用人工配合吊車安裝模板，模板拼接采用螺栓 連接， 模板接縫處粘貼雙面膠防止接縫處漏漿。 在豎向背肋位置設(shè)置 上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋，拉桿要套上PVC管, 與模板間接縫填塞泡沫膠，防止漏漿。鋼筋骨架安裝就位準(zhǔn)確后，吊裝側(cè)模，并安裝拉桿，臨時(shí)固定側(cè) 模。然后吊裝端模， 在端模外用木楔頂緊并拉住端模， 同樣上緊側(cè)模， 為防止漏漿，端模板與側(cè)模板聯(lián)接處貼上雙面膠， 最后檢查模板尺寸。 模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，螺栓正反交錯(cuò)安裝。6.7 混凝土澆筑蓋梁鋼筋、 模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 混凝 土采

18、用拌和站集中拌制， 罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)， 吊車通過料斗吊送到模板 內(nèi)進(jìn)行澆筑?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗。混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)檢查預(yù)埋鋼筋等是否預(yù)埋到位， 預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確，固定是否牢固，模板安裝是否穩(wěn)定牢靠，接縫是 否嚴(yán)密不漏漿?；炷翝仓镁叩臄?shù)量是否滿足需要， 人員是否到位， 運(yùn)輸線路和澆注場(chǎng)地是否能保證混凝土的正常到位。 最終確認(rèn)后方能 開始拌和混凝土?；炷恋綀?chǎng)應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度， 合格后方可進(jìn)行澆筑。下放混凝土?xí)r，下料口應(yīng)緊貼蓋梁鋼筋，保證混凝土傾落高度不超過2m澆筑時(shí)混凝土采用分層澆筑推進(jìn)，分層厚度不大于30cm控制好澆筑速度，從墩頂開始澆筑，分別向兩側(cè)進(jìn)行。振搗由

19、專人負(fù) 責(zé)，振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過 30cm與側(cè)模保持5 10cm的距離， 插入下層混凝土 5 10cm振搗棒要快插慢拔，混凝土振搗密實(shí)的一 般標(biāo)志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。澆筑混凝土 過程中應(yīng)專門指定施工人員對(duì)模板變形進(jìn)行觀察，防止模板變形移 位，造成施工質(zhì)量不合格。 在澆筑過程中如遇混凝土質(zhì)量不符合要求， 及時(shí)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行處理，直到混凝土滿足要求后方可使用。同時(shí)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用以確定支架及底模拆除時(shí)間。6.8 混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 澆注完混凝土后，須用抹子將蓋梁表面壓光，混凝土初凝后，對(duì) 混凝土表面少量灑水，進(jìn)行二次收面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫。然后覆 蓋土工布灑水養(yǎng)生

20、，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí)方可拆側(cè)模，側(cè)模 拆除后， 及時(shí)覆蓋土工布灑水保濕養(yǎng)生。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的 80%后，拆除支架與底模。首先將千斤頂卸下，然后依次將橫向分配梁拆除，分配梁拆除后 再將蓋梁底模拆除， 模板拆除后及時(shí)進(jìn)行打磨涂油處理， 最后拆除縱 向工字鋼。鋼管支架拆除遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除 后的鋼管須統(tǒng)一堆放，以備下次使用。七、施工注意事項(xiàng)1 、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意更改方案。2、注意墩頂墊石鋼筋、防震擋塊鋼筋的預(yù)埋的預(yù)埋，以免影響 后續(xù)施工，并保證各預(yù)埋及連接件的位置準(zhǔn)確。3、蓋梁應(yīng)左右對(duì)稱澆筑砼， 以免偏壓對(duì)支架結(jié)構(gòu)造成不利影響。4、

21、對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂刷專業(yè) 脫模劑，除銹、涂刷脫模機(jī)、安裝要連續(xù)進(jìn)行，防止處理后模板未安 裝時(shí)即被弄臟，模板安裝完成后，如不能及時(shí)澆筑，應(yīng)采用土工布覆 蓋，防止灰塵進(jìn)入。5、利用卷尺控制模板安裝精度，并通過內(nèi)襯支撐及收放拉桿的 方式使之與設(shè)計(jì)要求值相符。6、在砼澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)，必須立即停 止該部位砼澆筑，對(duì)變形或位移位置加焊角鋼、拉桿等方法，保證變 形、位移不再增大時(shí)為止，同時(shí)對(duì)已澆部分加強(qiáng)振動(dòng)，并觀察加固后 情況，確保該部位不再跑模且已澆部分砼密實(shí)度，處理好后，再繼續(xù) 進(jìn)行砼澆筑。8、砼養(yǎng)護(hù)采用 24 小時(shí)滴灌養(yǎng)護(hù)方式， 始終保持模板及砼表面濕

22、 潤(rùn)，防止出現(xiàn)干縮裂縫， 拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。對(duì)冬季施工， 當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，不得向砼面灑水，同時(shí)砼外用防水土工布包裹達(dá) 到保溫目的。八、質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系及保證措施8.1 質(zhì)量管理目標(biāo)及保證措施分部、分項(xiàng)、單位工程合格率 100%，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù) 真實(shí)性 100%，分項(xiàng)工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目中關(guān)鍵項(xiàng)目檢測(cè)合格率不得低于 93%，屬于工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于 95%，施工標(biāo)準(zhǔn)化覆 蓋率 100%。建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為工程總負(fù)責(zé)人， 項(xiàng)目總工程師為首的系統(tǒng)質(zhì) 量管理網(wǎng)絡(luò)體系，實(shí)行技術(shù)人員崗位承包負(fù)責(zé)制，逐級(jí)責(zé)任到人，一 級(jí)抓一級(jí)，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)。確保質(zhì)量工作的嚴(yán)密性和準(zhǔn)確

23、性。全面 開展克服質(zhì)量通病的攻關(guān)活動(dòng)， 各質(zhì)量控制部門各司其職、 相互協(xié)調(diào) 配合。詳見質(zhì)量保證體系框圖。質(zhì)量保證體系組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、熟悉合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)和 規(guī)程，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)圖紙進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。利用 標(biāo)準(zhǔn)化圖片，視頻等可視、直觀手段對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全 交底。嚴(yán)格施工紀(jì)律，明確質(zhì)量責(zé)任，防止施工中責(zé)任不清或無人負(fù) 責(zé)的現(xiàn)象。蓋梁施工重點(diǎn)工序堅(jiān)持有技術(shù)員旁站監(jiān)督管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程 施工；應(yīng)持證上崗的人員，必須具備上崗資格；做好日志和各種施工 原始記錄。嚴(yán)格控制用于工程結(jié)構(gòu)的材料和物資的質(zhì)量。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資、材 料的類別、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量指標(biāo)等進(jìn)行

24、驗(yàn)證，并按規(guī)定要求進(jìn) 行抽樣復(fù)檢，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工中嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，按技術(shù)規(guī)范要求，及時(shí)完成各種試驗(yàn)， 為工程施工提供科學(xué)依據(jù)。每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 才進(jìn) 行下道工序施工，隱蔽工程留影像資料。首件工程完成后及時(shí)按照建 設(shè)處、總監(jiān)辦要求對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)證。指定專人負(fù)責(zé)首件工程的資料管理，特別是首件工程中的各種影 像資料，各類施工參數(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)整理收集，用以指導(dǎo)該類型工程大面 積施工。8.2安全管理目標(biāo)及保證措施貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理及文明施工標(biāo)準(zhǔn)，全年安全生產(chǎn) 0事故，0傷亡。針對(duì)蓋梁施工作業(yè)制定以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)， 項(xiàng)目總工程師、分管 安全副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，各職能部

25、門為成員的安全生產(chǎn)管理小組。 以工 序?yàn)樽钚》止軉卧?，明確各個(gè)工序的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 安全保證體系 詳見安全保證體系框圖。圖8-2安全保證體系 在施工前編制切實(shí)可行的安全技術(shù)交底，并有明確的安全要 求，安全技術(shù)交底應(yīng)傳達(dá)至所有施工作業(yè)人員。 現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；施工范圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù) 設(shè)施，懸掛警示標(biāo)牌。夜間施工時(shí)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施，確保施照 明要求。 施工作業(yè)人員在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帽、安全帶、防滑膠鞋、手套等防護(hù)用品，確保人身安全。 在混凝土澆筑過程中， 應(yīng)有專人隨時(shí)檢查模板及加固體系的穩(wěn) 定情況，如發(fā)現(xiàn)變形等異常情況，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待處 理完確認(rèn)安全后方可

26、繼續(xù)作業(yè)。 及時(shí)準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報(bào)信息，如有大風(fēng)、大霧、大雨等惡劣 天氣時(shí)， 應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取必要的防護(hù)措施， 并避免在惡劣天氣時(shí)進(jìn) 行施工作業(yè)活動(dòng)。 施工用電采用 TNS 接零保護(hù)系統(tǒng)。 施工配電系統(tǒng)按總配電箱分配電箱開關(guān)箱三級(jí)配電， 分配 電箱與開關(guān)箱距離不超過30m,開關(guān)與其控制固定式用電設(shè)備的水平 距離不超過3m.每臺(tái)用電設(shè)備設(shè)有各自專用的開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)禁止 同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及以上用電設(shè)備。 在每級(jí)配電箱設(shè)漏電保護(hù)（即二級(jí)觸電保護(hù)）。觸電保護(hù)器選 用合格的產(chǎn)品，觸電動(dòng)作電流與動(dòng)作時(shí)間應(yīng)符合要求。 施工臨時(shí)用電裝接完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員等共 同檢查驗(yàn)收合格后，方可

27、使用。 配電箱、配電線路按規(guī)范設(shè)置，由專業(yè)電工進(jìn)行裝接。 配電箱內(nèi)的開關(guān)電器按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上， 不得歪 斜和松動(dòng)，不準(zhǔn)使用破壞、不合格的電器。連接線接頭不得松動(dòng)，不 得有外露電部分。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線， 導(dǎo)線不得隨地拖拉或纏綁在 簡(jiǎn)單設(shè)施構(gòu)架上。 加強(qiáng)施工用電檢查， 每月由項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組得現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電 進(jìn)行一次全面的檢查， 并對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 整改。 加強(qiáng)日常維護(hù)， 并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行日維護(hù)與檢查。 電線絕緣層老化、破損、開關(guān)器具破損等必須及時(shí)更換。 對(duì)配電箱進(jìn)行檢查、 維修時(shí)， 必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān) 分閘斷電，并懸掛“有人操作， 嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。? 搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備， 必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn) 行。? 配電箱、 開關(guān)箱周圍不得堆放任何妨礙操作、 維修物品嚴(yán)禁堆 入易燃易爆物品。 配電箱內(nèi)也不得放置任何雜物， 應(yīng)該經(jīng)常保持整潔。 配電箱，開關(guān)箱應(yīng)及時(shí)加鎖。? 配電箱邊上配備滅火器。非電工嚴(yán)禁私自拉線接電。? 對(duì)各班組進(jìn)行施工用電安全技術(shù)交底， 使各班組提高對(duì)安全用 電的認(rèn)識(shí)。 各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證， 不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交 給無本機(jī)操作證的人員操作， 對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案， 專人管理。