矩型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承臺(tái)施工方案

1、承臺(tái)施工方案一、工程介紹根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程承臺(tái)共有 47 個(gè)，采用矩型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，新 建橋梁46個(gè)，舊橋改造承臺(tái)1個(gè)。根據(jù)工程總體工期需要（先進(jìn)行 A型梁 段施工，再B型梁段施工），配備1臺(tái)挖掘機(jī)，自卸車6臺(tái)，人機(jī)配合開挖 承臺(tái)的施工方法。1、承臺(tái)施工流程基坑開挖-鑿除樁頭-澆筑混凝土墊層-綁扎鋼筋-支立模板-澆筑混 凝土養(yǎng)生坑基回填。2、施工前的準(zhǔn)備工作 （1）、承臺(tái)施工前進(jìn)行鉆孔樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測(cè)，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行承臺(tái)的施工。（ 2）、復(fù)核基坑中心線、方向、高程。根據(jù)圖紙計(jì)算基礎(chǔ)埋深 0.5 米左 右，可根據(jù)實(shí)際情況采用鋼管、木板結(jié)合的支擋措施，同時(shí)做好地面排水工 作。

2、（ 3）、備齊所需機(jī)具、材料，安排施工人員，確定各人任務(wù)。二、基坑開挖（1）、承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，挖掘過程中加強(qiáng)坑內(nèi) 的排水。挖掘時(shí)嚴(yán)禁碰撞抽水設(shè)備和支擋結(jié)構(gòu)，挖至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用 人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞?；坠ぷ髅婕铀疁蠈?.2m，邊坡放坡 1：0.33 。如施工時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑在地下水面以下時(shí)，可用木板樁支撐，邊開挖，邊支 撐。對(duì)需要設(shè)擋板支撐的基坑，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，在基坑四周每30cm打一 根木樁（或鋼管），在木樁（鋼管）后設(shè)24mn厚的木板（或鋼板），防止邊 坡坍塌。（ 2） 、基坑排水：采用集水井排水， 在基坑內(nèi)承臺(tái)范圍外低處挖集水井，并在周圍挖邊溝，使

3、其低于基坑底面 20cm左右。抽水米用抽水機(jī)（3）、鑿樁頭：確定承臺(tái)底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高 出承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高的15cm處，將主筋從樁頂外露120cm截?cái)啵⑾蛲庠O(shè)置直 鉤。鑿樁頭完成后，即進(jìn)行樁基檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序施工，若不 合格，應(yīng)立即處理。（4）、基底處理及測(cè)量定位：澆筑混凝土墊層，放出承臺(tái)底面各個(gè)邊角 點(diǎn)、承臺(tái)長(zhǎng)、寬中心線及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）的位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是 否正確，然后用鋼尺復(fù)測(cè)，確認(rèn)無誤后，掛線連出承臺(tái)邊緣位置。三、承臺(tái)模板1、模板采用122X244x 1.2cm竹膠模板，采用對(duì)拉螺栓和鋼管組合加固。a模板面要求平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須

4、干凈，無泥塊及碎 石等雜物。b、模板裝配要嚴(yán)格執(zhí)行模板工程施工技術(shù)規(guī)程中的技術(shù)指標(biāo)。c、模板及支撐不得有松動(dòng)、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。d、對(duì)拉螺栓采用14鋼筋制作，按50cm間距梅花型布置。2、支模a模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎工作互相配合進(jìn)行。b、模板與腳手架之間禁止連接，以免腳手架的移動(dòng)而引起模板的變形。c、模板在安裝完畢后，應(yīng)保證位置無誤，尺寸正確，如發(fā)現(xiàn)有超出允許 偏差或變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改。3、拆模a在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆模，拆完模板后，采用水泥堵住對(duì)拉螺栓孔。b、模板及支架拆除后，應(yīng)將板面的灰漿、污垢及時(shí)清理干凈，并應(yīng)維修、 清理分類存放，注意保養(yǎng)防止翹起變形。四、鋼筋

5、工程1、原材料a、進(jìn)廠鋼筋使用前應(yīng)做復(fù)試檢驗(yàn)，合格后方可使用。b、進(jìn)廠鋼筋應(yīng)分規(guī)格、型號(hào)掛牌存放。c、存放鋼筋不得接觸地面，離地 30公分。2、準(zhǔn)備工作a、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。b、核對(duì)圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度。3、鋼筋制作與安裝 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、圖紙現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別 注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)在 越過樁頂處不得截?cái)唷?在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊， 墊塊與鋼筋扎緊， 并相互錯(cuò)開，并根據(jù)圖紙預(yù)埋橋墩鋼筋，建議綁好墩鋼筋籠采用搭架固定的 方式進(jìn)行預(yù)埋。頂層鋼筋下部加設(shè)馬凳筋，22間隔60cm1、鋼筋制作與安裝要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求和橋

6、梁技術(shù)規(guī)范。2、 鋼筋接頭采用雙面焊接，長(zhǎng)度不得小于5d,鋼筋的接頭在同一斷面 內(nèi)不得超過總面積的 50%，在彎曲處不得有接頭。3、彎制鋼筋時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求時(shí)，一律采用冷彎。4、墩柱的插筋要預(yù)留準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置預(yù)留。5、雨及大風(fēng)天氣，鋼筋在焊接時(shí)要進(jìn)行遮擋。6、樁的錨固筋如有拆斷或尺寸不夠時(shí)， 需采用幫條電弧焊， 綁條采用與 主筋同級(jí)別的鋼筋，其截面面積大于被綁鋼筋的截面面積，二級(jí)鋼筋應(yīng)不大 于被焊接鋼筋截面面積的 1.5 倍。7、墩柱鋼筋盡可能一次預(yù)留到位， 柱施工時(shí)盡量減少接長(zhǎng)， 每 1 米預(yù)先 綁扎一道箍筋固定。五、承臺(tái)混凝土施工 1、首先進(jìn)行墊層混凝土澆筑，完成后立即覆蓋草簾或塑料

7、布予以保溫， 當(dāng)墊層達(dá)到足夠強(qiáng)度后，破樁頭驗(yàn)樁，驗(yàn)樁合格后支承臺(tái)鋼筋。2、砼在澆筑前詳細(xì)檢查模板、支架、預(yù)埋件、鋼筋布置，并在隱蔽工程 驗(yàn)收合格后開始澆筑。3、在模板的根部放置適量的與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿， 砼的下料要慢， 每一層砼厚度為 3035cm。4、砼由攪拌站集中拌制，由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。5、砼在澆筑期間，嚴(yán)禁在砼中隨意加水以增加塌落度，以免影響砼的強(qiáng) 度。6、振搗棒應(yīng)快插慢拔，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5 倍，至模板距需保持5-10cm，并應(yīng)避免碰模板與鋼筋。7、砼應(yīng)階梯分層澆筑振搗，上下層砼嚴(yán)禁不分層次各處亂振。8、砼澆筑過程中，必須嚴(yán)格控制承臺(tái)頂面標(biāo)高。9、在承臺(tái)的頂面

8、，墩柱的兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)測(cè)溫孔，孔深為 10-15cm。10、承臺(tái)頂面高程的允許誤差在 10mm 范圍內(nèi)，外形尺寸的允許誤差在 20mm 范圍內(nèi)，平整度誤差不大于 5mm。11 、砼澆筑完成至回填期間，應(yīng)及時(shí)抽水。12、砼在澆筑完成后，當(dāng)氣溫低于 5 C時(shí)，先覆蓋一層塑料膜，再加蓋兩 層草簾子進(jìn)行保溫。13、砼澆筑完成后， 在承臺(tái)的頂面預(yù)留測(cè)溫孔插入溫度計(jì)， 按規(guī)范要求時(shí) 間記錄砼的內(nèi)部溫度。六、養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓 光（墩柱處應(yīng)拉毛），表面用草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。七、保證工程質(zhì)量措施 質(zhì)量方針：永恒追求更好，向顧客提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

9、 質(zhì)量目標(biāo)：根據(jù)IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系確定質(zhì)量目標(biāo)為：承臺(tái)一次驗(yàn)收合 格率 100%，優(yōu)良率 95%以上。 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系明確項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，要對(duì)項(xiàng) 目質(zhì)量的總體目標(biāo)和指導(dǎo)方針及項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行負(fù)全責(zé)。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的思想、組織、施工、技術(shù)、制度的質(zhì)量保證體 系，如下圖：-項(xiàng)目部定期的質(zhì)量教育，每月一次思想保證施工隊(duì)每月二次TQC教育-班組每周一次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作工藝教育項(xiàng)目部TQC 隊(duì)TQC 班組TQC組織保證項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部工程科隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人一班組質(zhì)檢員項(xiàng)目部質(zhì)檢隊(duì)自檢班組自檢施工保證隊(duì)：針對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)每月二次 QC小組活動(dòng)班組：每周

10、一次的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程教育審查、熟悉施工文件、圖紙編制施工工藝及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)保證一施工工藝的創(chuàng)新技術(shù)分析、科研攻關(guān)制度保證項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組制定各種規(guī)章制度、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制 質(zhì)量保障體系（框圖）八、危險(xiǎn)源安全保證措施為達(dá)到“質(zhì)量為本、 安全第一”的目的， 項(xiàng)目部作出如下安全保證措施：(1)安全指標(biāo)：因工月負(fù)傷頻率低于 1%0,其中年重傷頻率低于0.6%。，年 死亡率低于0.17%。( 2)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員， 負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)建立健全安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職或兼職安全員，負(fù) 責(zé)各項(xiàng)安全工程的落實(shí)。( 3)加強(qiáng)安全教育，使全員牢固樹立“安全第一”的

11、思想意識(shí)： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止“三鞋”。 按安全技術(shù)交底及安全施工措施施工。 安裝維修或拆除臨時(shí)用電時(shí)，必須由電工完成。 電工使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，并檢查電氣裝 置和保護(hù)設(shè)施是否完好。 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。( 4)安全保障體系(框圖)( 5)安全措失： 承臺(tái)開挖：本工程承臺(tái)采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工配合，為保證基底原土 質(zhì)結(jié)構(gòu)不被破壞，當(dāng)挖掘機(jī)挖至承臺(tái) 15-20cm 時(shí)，進(jìn)行人工清理修整，確保 基底原土質(zhì)結(jié)構(gòu)的完整性。 本工程承臺(tái)作有水處理，承臺(tái)開挖時(shí)在原設(shè)計(jì)尺寸6.4*6*1.8的外圍四周增寬1.2m，以滿足基底工作平臺(tái)。排水溝的要求：開

12、挖邊坡比為1:0.25,水溝尺寸為40*30cm,工作平臺(tái)為 40cm在水溝的一角設(shè)一集水井，尺寸 0.5*0.5*0.5m ，水溝要比基底低 30cm。 本工程承臺(tái)高 1.8 米，加深 0.5 米，計(jì) 2.3 米。為施工人員及材料安全， 應(yīng)在承臺(tái)的東西方向、沿線路方向設(shè)兩處踏步或者簡(jiǎn)易爬梯。 在距承臺(tái)開挖邊緣1-1.5米處設(shè)圍欄，材料采用巾50鋼管，設(shè)置高1.2-1.5 米，防止有人墜落。 本工程采用 122*244*1.2cm 竹膠模板，采用螺栓對(duì)拉以及鋼管組合加固的 施工方法。模板安裝板面要平整，接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，跑模，模板內(nèi)要 清潔干凈，無積水，雜物，土石塊。模板裝配要嚴(yán)密、墊實(shí)，不得松動(dòng)或下沉、上浮。對(duì)拉螺栓采用 巾12圓鋼制作，按50cm梅花型布置。模板與腳手 架禁止連接，避免腳手架移動(dòng)而造成模板變形。 鋼筋綁扎要嚴(yán)禁漏綁，如有預(yù)埋件時(shí)要加固。如遇大風(fēng)大雪，鋼筋焊接時(shí)要折擋，綁扎好的承臺(tái)筋要覆蓋，避免污染生銹，如果生銹必須除銹。九、環(huán)境保護(hù)措施： 搞好文明施工，保護(hù)好周圍環(huán)境，積極與環(huán)保單位合作，將施工現(xiàn)場(chǎng)周圍的環(huán)境污染降至最小程