砼擋墻施工方案

1、砼擋墻施工方案-1-（一）施工工藝流程施工準(zhǔn)備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水 層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護(hù)。（二）施工方案 1、施工場地準(zhǔn)備（1）測量放線，定出開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、 垃圾等所有障礙物 ;在基槽周圍挖設(shè)排水溝， 排除地表水。 2、基槽開挖采用挖掘機進(jìn)行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段 10 或 20 米。 機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上 20cm 時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下 改用人工進(jìn)行基底清理，嚴(yán)格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。-3- 板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整

2、保存。（F）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面的觀感質(zhì)量。（G） 模板采用 M14 X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48 X 3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配 以大號蝶形卡緊固， 對拉螺桿按1000X 500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布 置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 500 mm。（ 3）澆筑混凝土（ A ）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b） 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（B）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a

3、） 混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合比?；炷翍?yīng)分 層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。 若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的 混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能 重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。 水膠比和外加劑類型 等條件通過試驗確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 C。-4-d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土 的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，

4、發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。（C）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗,混凝土振搗密實,振搗過程中快插慢抽。無漏振,無蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的 密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c) 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且

5、插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。2) 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3) 表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振搗完成后,應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹第二遍并壓光。抹 面時嚴(yán)禁灑水, 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤其要注意施工抹面工序的質(zhì) 量保證。5、

6、墻背回填及泄水孔,沉降縫設(shè)置(1 )最低一排泄水孔以下用透水性材料進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。( 2 )當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強度 70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填,以確保片石混凝土墻體的(3) 墻背回填材料采用透水性填料，按30cm 一層分層填筑夯實。(4)墻身于地面以上部分,每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置,保證其位置準(zhǔn)確, 橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋 $ 10cmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄 水孔下部及墻頂以下 0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外

7、排水順暢。(5)擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋,填塞深度 20cm。6、混凝土養(yǎng)護(hù) :(1 )混凝土養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對 混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。(2) 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng) 護(hù),保證模板接縫處不至失水干燥。 為了保證順利拆模, 可在混凝土澆筑 24 48h 后略微松 開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。(3) 在任意養(yǎng)護(hù)時間,若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度,二者間溫 差不得大于15 C。(4

8、) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間,對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄,并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7、混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定：(1 )側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa 以上,且表面季棱角不因拆模而損失,方可拆除。(2) 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外,還應(yīng)考慮拆 模時混凝土的溫度 (由水泥水化熱引起) 不能過高, 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂, 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。(3) 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫 離后,方可拆

9、卸、調(diào)運模板。( 4)拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時,不得損傷混凝土。（5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。8、混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不 良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填 充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面 平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 修補后混凝

10、土的耐久性能應(yīng)不低于 本體混凝土。（ 3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（ 4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。 （6）模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。卵石護(hù)坡施工方案 路基護(hù)坡工程均采用 7.5號漿砌卵石實體護(hù)坡，施工時砌體每 10米設(shè)置一條 2cm 瀝青麻絮 沉降縫。二、施工方案 、施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙， 復(fù)核圖紙有無錯誤及標(biāo)識不清楚之處。 學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、 施工規(guī)范及 國家標(biāo)準(zhǔn)要求， 確定施工所需材料及設(shè)備， 編制施工方案及勞動力需求計劃。 確定各種

11、材料 的參數(shù)及水泥砂漿配比參數(shù)。 對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技能教育， 做到施 工工藝人人懂，安全生產(chǎn)大家知。測量人員對漿砌、干砌石護(hù)砌的區(qū)域進(jìn)行定位放線 ，保證結(jié)構(gòu)尺寸，并負(fù)責(zé)監(jiān)控其高程及 坡度。2、場地準(zhǔn)備 準(zhǔn)備足夠的原材料、現(xiàn)場發(fā)電設(shè)備及攪拌機械設(shè)備堆放場地。對漿 砌、干砌石護(hù)砌施工工作面進(jìn)行整理，保證足夠的施工空間和施工暢通。3、材料準(zhǔn)備提前列出詳細(xì)的材料計劃， 備足所需的各種材料。 各種原材料分區(qū)放在攪拌機械設(shè)備周圍的 堆料區(qū)，并且保證材料質(zhì)量。4、機械設(shè)備等的準(zhǔn)備施工使用設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行檢修調(diào)試， 滿足開工后設(shè)備保持正常運轉(zhuǎn)。 現(xiàn)場所需生產(chǎn)用水通過 水車運至現(xiàn)場砌筑的水池

12、，并接好現(xiàn)場所需生產(chǎn)用電，配備漏電保護(hù)裝置。、漿砌卵石施工1、施工材料本項目所用的卵石、 砂漿等材料均符合圖紙和施工規(guī)范要求， 所用材料均經(jīng)試驗室抽檢合格 方投入使用，填縫材料均按要求進(jìn)行采購。石料 卵石的直徑不應(yīng)小于 100mm，在卵石表面不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥，油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。砂漿砂漿中砂宜用中粗砂，砂的最大粒徑不大于5mm，砂漿均采用機械攪拌。水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙的強度規(guī)定和施工和易性的要求，配合比現(xiàn)場通過試驗來確定， 水泥砂漿的配合比符合設(shè)計及施工要求。 施工中要嚴(yán)格按照試驗確定的配料單進(jìn)行 配料， 嚴(yán)禁擅自更改， 配料稱量允許誤差應(yīng)符合下列

13、規(guī)定： 水泥為± 2%；砂、 礫石為± 3%； 水為± 1%。2、測量放樣、高程及坡度進(jìn)行控制 用全站儀控制需要漿砌石護(hù)砌中線，邊線，用水準(zhǔn)儀控制漿砌石區(qū)域的高程及坡度的變化?，F(xiàn)場每100m2 （長*寬=10m*10m ）為一單元，釘一組中線及邊線的鋼筋樁，測一組基面標(biāo) 高，漿砌石頂標(biāo)高（設(shè)計漿砌石為60cm，每20cm高在鋼筋樁標(biāo)定一次），并在鋼筋樁上拉線，以保證漿砌石的高程及坡度符合設(shè)計要求。 在漿砌石施工時，測量人員隨時對漿砌石的高程及坡度進(jìn)行控制。4、 漿砌卵石施工的一般要求砌筑之前將基面和坡面夯實平整后，方可開始砌筑；在砌筑前每一石塊之前應(yīng)凈水清洗干凈并

14、使其徹底飽和， 墊層應(yīng)保持濕潤； 所有石塊均應(yīng)座于新拌 砂漿上，在砂漿凝固前， 所有縫應(yīng)滿漿， 石塊固定就位； 砌體外露面的坡頂用較平整的石塊 并加以修整后方可進(jìn)行砌筑；所有砌體均自下而上逐層砌筑，直至坡頂，當(dāng)砌體較長時，應(yīng)分為幾段， 砌筑時相鄰段高差不大于 1.2米，各段水平砌縫應(yīng)一致； 先鋪砌角隅石及鑲面石， 然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在714 天內(nèi)加強養(yǎng)生；護(hù)坡坡腳挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理 工程師指示進(jìn)行； 當(dāng)挖方邊坡滲水量過大時， 泄水孔除按圖紙要求設(shè)置以外， 應(yīng)適當(dāng)增加泄 水孔數(shù)量；砂礫墊層的鋪設(shè)，應(yīng)符合圖

15、紙要求，鋪設(shè)之前，應(yīng)將地表面拍打平整密實，厚度 均勻，密實度大于 90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工 24h 以后進(jìn)行， 縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫寬的 2倍，勾 縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿 M10 進(jìn)行 填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比，其灰砂比控制在1: 11 : 2之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕 物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰

16、撞和振動。6、漿砌卵石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面濕潤，需用麻袋或草袋覆蓋， 并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。 在砌體未達(dá)到要求的強度之前， 不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊， 以免砌 體受振動破壞。7、注意事項漿砌石順管方向分縫間距為 10m，縫寬20mm，內(nèi)嵌低發(fā)泡聚乙烯板。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。為幾段，砌筑時相鄰段高差不大于 1.2 米，各段水平砌縫應(yīng)一致；先鋪砌角隅石及鑲面石， 然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石，角隅石或鑲面石與幫襯石互相鎖合；砌體在完工后，在 714 天內(nèi)

17、加強養(yǎng)生；護(hù)坡坡腳挖槽，使基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度均按圖紙要求或監(jiān)理 工程師指示進(jìn)行； 當(dāng)挖方邊坡滲水量過大時， 泄水孔除按圖紙要求設(shè)置以外， 應(yīng)適當(dāng)增加泄 水孔數(shù)量；砂礫墊層的鋪設(shè)，應(yīng)符合圖紙要求，鋪設(shè)之前，應(yīng)將地表面拍打平整密實，厚度 均勻，密實度大于 90%；砌體的沉降縫、伸縮縫及泄水孔位置均符合圖紙要求。5、勾縫勾縫應(yīng)在漿砌石砌筑施工 24h 以后進(jìn)行， 縫寬不小于砌縫寬度， 縫深不小于縫寬的 2 倍， 勾 縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫的砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用，勾縫的砂漿用標(biāo)號較高的砂漿M10 進(jìn)行填縫，要求勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水

18、灰比，其灰砂比控制在1: 11: 2 之間。勾縫應(yīng)保持塊石砌合的自然接縫。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕 物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。6、漿砌卵石養(yǎng)護(hù) 砌體外露面， 在砌筑 1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)， 經(jīng)常保持外露面濕潤， 需用麻袋或草袋覆蓋， 并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面潮濕。養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14d，冬季期間不再灑水，而應(yīng)用麻袋覆蓋保溫。 在砌體未達(dá)到要求的強度之前， 不得在其上任意堆放重物或修鑿石塊， 以免砌 受振動破壞。五、質(zhì)量保證措施為保證本工程的的施工質(zhì)量， 確保在工程中全面履行與業(yè)主簽訂的承包合同， 我們有施工 中將采取如下措施。工程開工前，組織此項目的施工隊伍學(xué)習(xí)本項目的技術(shù)規(guī)范，時時處處堅持質(zhì)量第一。 尊重和絕對服從監(jiān)理工程師， 根據(jù)合同條款的要求， 在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工， 并 如實向監(jiān)理工程師匯報工程進(jìn)度和質(zhì)量。選派責(zé)任心強的檢測人員，加強控制，并確保各層施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。 自檢員與試驗員必須跟班作業(yè)， 每一工序完工后， 經(jīng)自檢后， 報請監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)抽