儲罐底板外加電流陰極保護施工方案

1、某某國際機場擴建工程場外供油工程10000m3油罐陰極保護施工方案河南省防腐某某二00六年十二月十三日某某國際機場擴建工程場外供油工程10000m3油罐陰極保護施工方案儲罐底板的陰極保護可采用網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)、柔性陽極系統(tǒng)以及在儲罐基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)鎂帶等三種方式。經(jīng)濟效益分析比較表明，在儲罐底板采用網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)，既合理又經(jīng)濟。一、網(wǎng)格陽極系統(tǒng)的組成1、網(wǎng)格陽極陰極保護系統(tǒng)包括恒電位儀、鈦/混合金屬氧化物帶、接線箱、參比電極和陽陰極電纜。2、恒電位儀將交流電轉(zhuǎn)換成直流電，由參比電極控制其電流輸出，陰極電纜連接在儲罐上，陽極電纜連接混合金屬氧化物陽極網(wǎng)。系統(tǒng)工作時，電流從陽極網(wǎng)釋放到沙層中并流入儲罐底板，通

2、過電纜返回到恒電位儀陰極。當(dāng)儲罐底板的電流達到一定密度后，底板將停止腐蝕。3、由混合金屬氧化物陽極帶（Corr-Tape）與鈦導(dǎo)電片(Corr Stds Bar)相互垂直鋪設(shè)，在交叉處焊接而成的陽極網(wǎng)，它處于罐底板下面的回填砂中，是外加電流陰極保護的輔助陽極。陽極帶間距為1.2m。導(dǎo)電片間距為4m,陽極網(wǎng)距罐底板一般為150300mm.4、陽極電纜線以及參比電極電纜線箱內(nèi)連接，并且連接到電源設(shè)備。5、參比電極用來監(jiān)測陰極保護效果，采用硫酸銅塑料外殼參比電極Corr cell 802。6、陰/陽極電纜采用不少于4根的陰陽極電纜，以保證系統(tǒng)的可靠性和電流分布更加均勻。1、陽極材料混合金屬氧化物陽極

3、帶Corr-Tape是由TIR2000混合金屬氧化物涂敷在鈦金屬表面上制成，規(guī)格如下。成分：ASTMB265，一級鈦；寬度：6.35 mm；厚度：0.635 mm；重量：17.8 kgkm；電阻：0.138 ohmm；覆蓋層：TIR2000金屬氧化物,最大輸出電流：42A/m2、鈦連接片鈦連接片Corr-Stds呈銀灰色，表面光亮，無污物，規(guī)格如下。 成分： ASTMB265（CPTAGr1/2）；一級鈦寬度： 12.7mm厚度： 0.9mm重量： 59.6/1000m電阻： 0.049ohm/m3、專用接頭Corr-Feed Cnnt，電纜是高分子聚乙烯銅芯電纜，其長度應(yīng)使該電纜能夠連接到接

4、線箱，截面積一般為10mm2。電纜端部連接直徑為3mm，長度100mm的鈦棒，鈦棒與一段鈦連接片焊接，鈦棒在與電纜連接處用膠密封，并用收縮套包裹。4、參比電極采用預(yù)包裝的銅/硫酸銅參比電極（Corr-Cell802），設(shè)計壽命為10年，誤差±5%。裝在有填料的布袋中，并帶有6mm2截面積的電纜。安裝前在水中浸泡15-20分鐘。參比電極外殼應(yīng)為增強塑料，以防止回填時壓碎，沿半徑方向均布。5、防爆接線箱采用防爆型接線箱，帶有相應(yīng)的連接柱，用于連接陽極電纜及參比電極。6、陽極電纜電纜為高分子聚乙烯銅芯，截面積一般為10mm2。電纜端部連接一根直徑為3mm，長度為100mm的鈦棒，鈦棒與一段

5、鈦連接片焊接。在鈦棒與電纜連接處用膠密封，并用收縮套包裹。鈦片與陽極網(wǎng)上的鈦金屬連接片焊接。為保證系統(tǒng)可靠性并使電流分布更加均勻，一般采用3根陽極電纜。7、參比電極采用預(yù)包裝的銅硫酸銅參比電極，裝在有填料的布袋中，并帶有2.5m2截面積的電纜，安裝前在水中浸泡1520min。一般采用3個參比電極，分別埋設(shè)在儲罐底板中心及邊緣處。該參比電極設(shè)計壽命一般為15年，誤差為5%。8、接線箱采用防爆型接線箱，帶有8個接線柱和標(biāo)準電阻的分路，用于測量陽極電流。二、網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)的設(shè)計1、設(shè)計依據(jù)石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-2002;民用機場供油工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范MHJ5008-2005鋼制儲罐罐底外壁陰極保

6、護技術(shù)標(biāo)準SYT008895。2、設(shè)計參數(shù)陰極保護方式：網(wǎng)格陽極外加電流陰極保護設(shè)計壽命：50年；電流密度：10mAm2；陰極保護電位：0.95V填沙電阻率：40000 ohm cm；陽極最大輸出：20mAm；陽極埋深：距儲罐底板150300mm；三、網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)的安裝 按設(shè)計間距逐根鋪設(shè)陽極片，并與連接片焊接。每根陽極片兩端距離圈梁周邊150200mm。1、安裝前的準備安裝以前，要檢查以下項目：1.1罐基礎(chǔ)標(biāo)高，混凝土圈梁是否預(yù)留了電纜導(dǎo)管，直徑50mm，處于安裝恒電位儀的一側(cè)，高度與陽極網(wǎng)位置平齊。1.2現(xiàn)場焊接用的電源，小沙袋是否準備好。2、網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)的安裝2.1導(dǎo)電片為橫向布置間距為

7、4米，陽極帶縱向布置間距為1.2米。2.2陽極電纜采用VV22/1×10規(guī)格，通過鋼套管將電纜引出；陰極電纜采用VV22/1×50規(guī)格。2.3陰極電纜引線與罐底采用電弧焊或鋁熱焊連接，焊接后，裸露金屬部位用環(huán)氧樹脂或環(huán)氧涂料防腐處理；陰極電纜引出套管采用DN50鍍鋅鋼管。2.4陰極電纜引線與陽極電纜引線采用銅焊或錫焊連接，用膠布纏好，放置在DN150ABS工程塑料套管內(nèi)，套管內(nèi)用環(huán)氧樹脂灌注密封。2.5將參比電極引線與陰、陽極引線分別接至電位測試樁上，用來測量罐底保護電位。2.6犧牲陽極與填料裝填后用水徹底浸泡20分鐘以上，并放置在指定位置，參比電極與填包料裝填后，需用水將

8、填包料調(diào)成糊裝。2.7電纜安裝時均預(yù)留出50的陽極引線、陰極引線以及參比電極引線，以防地面沉降。2.8在鈦片與鈦片間，鈦片與MMO陽極帶間進行試焊，記錄焊接設(shè)定值，確定最佳焊接時長。2.9在混凝土圈梁上標(biāo)出鈦連接片位置，鋪設(shè)鈦連接片。鈦連接片兩端距離圈梁200毫米，用小沙袋壓住。2.10在圈梁上標(biāo)記出MMO陽極帶的位置，鋪設(shè)中間的陽極帶，用沙袋壓住，與鈦連接片焊接。標(biāo)出陽極片位置，鋪設(shè)中間的陽極片。2.11按設(shè)計間距逐根鋪設(shè)陽極帶，并與鈦片焊接，每根陽極兩端距離罐周邊150-200毫米。2.12該工作由兩人完成，工作時避免腳踏陽極。2.13參比電極安裝前在水中浸泡1520分鐘。將參比電極放在規(guī)

9、定位置，并編號、用干凈沙回填。2.14焊接陽極電纜、編號，參比電極導(dǎo)線以及陽極電纜通過混凝土圈梁預(yù)留孔引出。2.15陽極網(wǎng)安裝完畢后，回填罐基礎(chǔ)，機械設(shè)備不能直接碾壓陽極網(wǎng)，以免損壞。2.16測量電纜之間的電阻，一般不大于1.0歐姆?；靥钸^程中，檢驗陽極電纜之間的聯(lián)通性。3、安裝注意事項3.1陽極網(wǎng)安裝完畢后，回填罐基礎(chǔ)，最小厚度150毫米。3.2連接供電電纜，安裝接線箱，參比電極導(dǎo)線以及陽極電纜通過混凝土圈梁，預(yù)留孔接入接線箱。3.3網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)的安裝施工必須由專業(yè)施工單位進行。3.4施工前，需根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況以及所提供的設(shè)備材料規(guī)格型號對網(wǎng)狀陽極保護系統(tǒng)重新進行核算，制定詳細的安裝方案，并將計算書及施工方案報業(yè)主及設(shè)計單位審查通過后，方可施工。3.5由于網(wǎng)狀系統(tǒng)的施工須與油罐樁基礎(chǔ)的土建施工配合進行，施工過程中應(yīng)注意施工順序，相互配合。3.6在混凝土圈梁上，朝向電纜溝一側(cè)預(yù)留電纜孔，其直徑為50mm，距離圈梁上表面300mm。3.7修建陰極保護電源設(shè)備放置方