稱重包裝檢測(cè)碼垛生產(chǎn)線

1、PVA稱重包裝檢測(cè)碼垛生產(chǎn)線設(shè)備部?jī)x表車間：張成新2014年6月24日前側(cè)防護(hù)屏與玻璃防護(hù)屏將運(yùn)行設(shè)備與人隔離。為了便于設(shè)備的檢查和維修，防護(hù)屏為滑動(dòng)式，配置了聯(lián)鎖裝置開(kāi)門時(shí)，設(shè)備無(wú)法動(dòng)。安全措施升降機(jī)，分層級(jí)、亞袋裝置圍成的區(qū)域推袋小車運(yùn)行區(qū)域轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)圍成的區(qū)域安全護(hù)欄圍成的區(qū)域碼垛機(jī)平臺(tái)上層剁位安全防護(hù)設(shè)置在從編組進(jìn)入升降機(jī)上方處，護(hù)欄上設(shè)置了檢修門，門上配置了聯(lián)鎖裝置。門打開(kāi)時(shí)，設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。碼垛機(jī)平臺(tái)上安全通道防護(hù)沿著碼垛機(jī)平臺(tái)上的通道設(shè)置，護(hù)欄上設(shè)置了2處檢修門，門上配置了聯(lián)鎖裝置。碼垛機(jī)門打開(kāi)時(shí)，設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。升降機(jī)側(cè)配置安全防護(hù)網(wǎng)講碼垛機(jī)的升降設(shè)備與 人隔離。防護(hù)網(wǎng)下端設(shè)有檢修門

2、，門上配置了聯(lián)鎖裝置。碼垛機(jī)門打開(kāi)時(shí)，設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)。升降機(jī)，分層級(jí)、亞袋裝置圍成的區(qū)域 控制系統(tǒng)概述控制系統(tǒng)概述1、 控制系統(tǒng)劃分控制系統(tǒng)劃分1、稱重控制系統(tǒng)、稱重控制系統(tǒng)2、包裝控制系統(tǒng)、包裝控制系統(tǒng)3、 輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)4、 碼垛控制系統(tǒng)碼垛控制系統(tǒng)本生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)根據(jù)其實(shí)現(xiàn)的功能可以分為：本生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)根據(jù)其實(shí)現(xiàn)的功能可以分為：一、一、 控制系統(tǒng)概述控制系統(tǒng)概述2、 連鎖關(guān)系連鎖關(guān)系本生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連鎖運(yùn)行方式，如下本生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連鎖運(yùn)行方式，如下：稱重控制系統(tǒng)稱重控制系統(tǒng)包裝控制系統(tǒng)包裝控制系統(tǒng)卸料信號(hào)卸料信號(hào)允許卸料

3、信號(hào)允許卸料信號(hào) 包裝控制系統(tǒng)包裝控制系統(tǒng) 輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)正常信號(hào)正常信號(hào)啟動(dòng)信號(hào)啟動(dòng)信號(hào) 碼垛控制系統(tǒng)碼垛控制系統(tǒng) 包裝控制系統(tǒng)包裝控制系統(tǒng)正常運(yùn)行信號(hào)正常運(yùn)行信號(hào) 操作人員可通過(guò)包裝控制系統(tǒng)觸摸屏上的按鈕開(kāi)關(guān)選通包裝控制系統(tǒng)與稱重及碼垛控制系統(tǒng)的連鎖關(guān)系，連鎖關(guān)系選通是的具體動(dòng)作為：A、在生產(chǎn)線自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)稱重控制系統(tǒng)完成一次稱重過(guò)程時(shí)，如果包裝控制系統(tǒng)未發(fā)出允許卸料連鎖信號(hào)，則稱重控制系統(tǒng)處于暫停等待，如果包裝控制系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)出了允許卸料連鎖信號(hào)，則稱重控制系統(tǒng)控制卸料們打開(kāi)，向包裝機(jī)卸料，同時(shí)向包裝控制系統(tǒng)發(fā)出卸料連鎖信號(hào)，包裝控制系統(tǒng)將允許卸料信號(hào)撤銷。卸料門延時(shí)

4、關(guān)閉后，稱重控制系統(tǒng)講卸料信號(hào)也撤銷，滿料袋向下一工位運(yùn)輸，稱重控制系統(tǒng)進(jìn)行下一稱重循環(huán)。B、輸送檢測(cè)而控制系統(tǒng)通電自檢后，判斷是否向外發(fā)出正常信號(hào)。包裝機(jī)收到運(yùn)輸正常信號(hào)可啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行或正向手動(dòng)輸送，同事發(fā)出運(yùn)行信號(hào)，輸送單元根據(jù)運(yùn)行信號(hào)啟停；如果沒(méi)有輸送正常信號(hào)，則包裝機(jī)無(wú)法自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)正向輸送，如在運(yùn)行過(guò)程中正常信號(hào)消失，包裝機(jī)將轉(zhuǎn)入停止?fàn)顟B(tài)，并提示輸送故障；C、在碼垛機(jī)運(yùn)行時(shí)，碼垛控制系統(tǒng)向包裝控制系統(tǒng)發(fā)出正常運(yùn)行信號(hào)，當(dāng)碼垛機(jī)停止或者所有輸送機(jī)上都有料袋占位時(shí)，正常運(yùn)行信號(hào)撤銷；當(dāng)存在正常運(yùn)行信號(hào)時(shí)，包裝機(jī)可以啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)沒(méi)有該信號(hào)時(shí)，包裝機(jī)不能啟動(dòng)；如果在運(yùn)行過(guò)程中=該正常運(yùn)

5、行信號(hào)撤銷，則包裝單元處于暫停等待狀態(tài)，此時(shí)包裝單元運(yùn)行燈仍然保持點(diǎn)亮，如果在30秒內(nèi)碼垛控制系統(tǒng)正常信號(hào)恢復(fù)，包裝單云會(huì)隨之重新自動(dòng)啟動(dòng)；如果持續(xù)30秒，碼垛機(jī)正常信號(hào)仍然是斷開(kāi)狀態(tài)，則包裝單元自動(dòng)停止，運(yùn)行燈熄滅，待馬多單元正常運(yùn)行后，可人工重新啟動(dòng)包裝單元；D、當(dāng)單元之間的連鎖關(guān)系小時(shí)候，各單元均可以獨(dú)立運(yùn)行。2.1單元、組成2、 稱重控制系統(tǒng)稱重控制系統(tǒng)可編程控制器PLC稱重控制器稱重傳感器檢測(cè)元件接近開(kāi)關(guān)操作界面操作面板控制元件電磁閥變頻器電機(jī)氣缸執(zhí)行元件各組成部分的作用 操作界面作為操作人員與設(shè)備之間的交流平臺(tái)，接收來(lái)自操作人員的操作指令并指示設(shè)備的工作狀態(tài)； 稱重控制器是定量稱重

6、部分的核心，它講物料的重量信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，具體過(guò)程為：稱重控制器講稱重傳感器輸出的模擬型號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)，并將其運(yùn)算處理，得出相應(yīng)的邏輯信號(hào)。稱重控制器用此邏輯型號(hào)與PLC數(shù)字量I/O點(diǎn)海鮮互聯(lián)通信，完成思念過(guò)量稱重過(guò)程控制； 艱辛而元件用于檢測(cè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置信息； 可編程控制器是稱重控制器的控制中心。PLC自動(dòng)循環(huán)掃描各個(gè)輸入輸出點(diǎn)的當(dāng)前狀態(tài)，并根據(jù)程序鎖確定的邏輯關(guān)系刷新輸出點(diǎn)的狀態(tài)，通過(guò)變頻器和電磁閥來(lái)控制給料電機(jī)的啟停和卸料氣功的動(dòng)作，從而完成整個(gè)稱重卸料工藝流程的自動(dòng)控制。2.22.2工作原理及控制過(guò)程工作原理及控制過(guò)程 電子定量稱為雙稱結(jié)構(gòu)，有兩臺(tái)稱重控制器分別控制稱重過(guò)程，完

7、成所有包裝物料的稱重計(jì)量，有可編程控制器協(xié)調(diào)控制雙稱的投料次序。 定量稱稱重部分采用兩個(gè)托利多傳感器，稱重控制采用F701-C稱重控制器，PLC根據(jù)稱重控制器的信號(hào)控制定量稱上的粗給料、精給料電磁閥的通、斷電，從而控制給料們的開(kāi)合幅度，完成給料、稱重過(guò)程。 當(dāng)系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，稱重控制器向PLC發(fā)出零點(diǎn)信號(hào)，PLC想稱重控制器發(fā)出啟動(dòng)脈沖信號(hào)，并根據(jù)稱重控制器發(fā)出的粗給料和精給料信號(hào)控制給料門的開(kāi)閉。稱重開(kāi)始時(shí)，稱重控制器同事給出粗給料和精給料信號(hào)，給料電機(jī)以粗給料速度運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)輸送機(jī)上端的擋板及末端翻版都打開(kāi)，開(kāi)始粗給料國(guó)成重量值達(dá)到粗給料設(shè)定值時(shí)，粗給料信號(hào)撤銷，靜茹精給料過(guò)程；重量

8、達(dá)到設(shè)定值的時(shí)候精給料信號(hào)撤銷，給料電機(jī)停止，末端翻板關(guān)閉，戒指無(wú)聊，稱重結(jié)束；如果此時(shí)稱重控制系統(tǒng)收到允許卸料信號(hào)則輸出卸料信號(hào)，卸料電磁閥得點(diǎn)驅(qū)動(dòng)卸料氣缸打開(kāi)卸料門卸料，卸料門關(guān)閉為磁環(huán)開(kāi)關(guān)為OFF，經(jīng)過(guò)卸料時(shí)間后，卸料信號(hào)斷開(kāi)，卸料閥斷電，卸料氣缸拉桿縮回帶動(dòng)卸料門關(guān)閉，卸料門關(guān)閉為磁環(huán)為ON稱重控制器在比較等待延時(shí)后講實(shí)際重量與預(yù)置重量進(jìn)行比較，如果實(shí)際重量未達(dá)到合格下線，則啟動(dòng)補(bǔ)料功能，由經(jīng)給來(lái)信號(hào)輸出點(diǎn)輸出補(bǔ)料脈沖，給力澳門開(kāi)至精給料口進(jìn)行補(bǔ)料操作，每次補(bǔ)料后均進(jìn)行重量比較，若達(dá)到合格下限，稱重控制器給出稱重完成信號(hào)。 操作界面3 3、包裝控制系統(tǒng)、包裝控制系統(tǒng)3.1單元組成可編程

9、控制器包含輸入輸出單元執(zhí)行元件電機(jī)氣缸檢測(cè)元件光電開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)控制單元變頻器交流接觸器電磁閥操作界面操作面板(包括 觸摸式人機(jī)界面、按鈕開(kāi)關(guān)指示燈盒)各組成部分的作用各組成部分的作用 操作界面作為操作人員與設(shè)備之間的交流平臺(tái)，接收來(lái)自操作人員的操作指令并指示設(shè)備的工作狀態(tài)； 檢測(cè)元件檢測(cè)包裝袋的有無(wú)、位置/移動(dòng)狀態(tài)以及機(jī)械各部分的動(dòng)作狀態(tài)； 可編程控制器是包裝控制系統(tǒng)的控制中心。PLC自動(dòng)循環(huán)掃描各個(gè)輸入輸出點(diǎn)的當(dāng)前狀態(tài)，并根據(jù)程序所確定的邏輯關(guān)系刷新輸出點(diǎn)的裝填，通過(guò)變頻器和電磁閥來(lái)控制給料電機(jī)的啟停和卸料氣缸的動(dòng)作，從而完成整個(gè)稱重和卸料工藝流程的自動(dòng)控制； 系統(tǒng)所使用的控制元件有變頻器、

10、交流接觸器和電磁換向閥。就留接觸器和電磁換向閥的控制線圈與PLC輸出點(diǎn)相連。當(dāng)交流接觸器控制線圈得電，則接觸器的出點(diǎn)通電，從而帶動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)動(dòng)作，完成相應(yīng)的操作；變頻器控制相應(yīng)的電機(jī)的轉(zhuǎn)速?？删幊炭刂破鳎街魅我呀?jīng)講過(guò)了）可編程控制器（冀主任已經(jīng)講過(guò)了）3.23.2吸袋、送袋及抓袋控制吸袋、送袋及抓袋控制 該部分的機(jī)構(gòu)有吸袋器、傳送器、分揀器和抓袋器。 傳送器由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其它機(jī)構(gòu)均由氣缸驅(qū)動(dòng)，各氣缸分別由電磁閥控制。電磁閥的名稱：取袋閥、送袋閥、抓袋閥；吸袋和抓袋運(yùn)用真空吸力，由真空電磁閥控制，分別為吸袋真空閥和抓袋真空閥 該部分設(shè)置的檢測(cè)元件有：取袋回位磁環(huán)開(kāi)關(guān)、送袋送位磁環(huán)開(kāi)關(guān)、抓袋抓位磁

11、環(huán)開(kāi)關(guān)、抓袋回位磁環(huán)開(kāi)關(guān)、斜板上光電開(kāi)關(guān)、斜板下光電開(kāi)關(guān)，并設(shè)有取袋真空檢測(cè)開(kāi)關(guān)，用于檢測(cè)吸盤是否吸住包裝袋?？刂七^(guò)程如下： 當(dāng)包裝機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，傳送電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)向滾輪傳動(dòng)。當(dāng)有包裝袋被送到滾輪中間時(shí)，即被傳送到分揀器的斜板上； 包裝袋沿斜板下滑過(guò)程中，當(dāng)斜板上光電開(kāi)關(guān)為OFF，下光電開(kāi)關(guān)為ON時(shí)，表明包裝袋已經(jīng)在分揀器的斜板上落至底，抓袋器可以抓袋3.33.3臺(tái)車取袋、送袋控制臺(tái)車取袋、送袋控制 臺(tái)車在送袋裝置和取袋裝置之間王福運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)由加速段，高速段、減速段構(gòu)成，臺(tái)車的平橫進(jìn)速度約為0.7m/s。開(kāi)袋/抱夾機(jī)構(gòu)的作用是打開(kāi)包裝袋口并隨著臺(tái)車的橫進(jìn)向前夾送料袋，該機(jī)構(gòu)由雙控電磁閥控制，

12、分別為抱夾開(kāi)閥、抱夾關(guān)閥。 該部分設(shè)置的檢測(cè)元件有：取袋位、送袋位、抱夾閉合位、抱夾全開(kāi)位接近開(kāi)關(guān)。 當(dāng)被抓袋器抓起的包裝袋在取袋位準(zhǔn)備好，等待臺(tái)車取袋時(shí)，若處于送袋位的臺(tái)車抱夾打開(kāi)，及抱夾全開(kāi)位加緊開(kāi)關(guān)為ON則在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，臺(tái)車回到取袋位置，取袋位接近開(kāi)關(guān)為ON ; 若此時(shí)處于裝料位的包裝袋完成物料的填充，則抱夾閥得電，建立真空，開(kāi)袋吸盤吸住包裝袋，在抱夾板和開(kāi)袋吸盤的共同作用下，臺(tái)車取袋位置的包裝袋被夾住，同事抓袋真空閥失電，真空釋放，抓袋吸盤與包裝袋脫離，包裝袋完全由開(kāi)袋閥和抱夾板夾持。 氣缸驅(qū)動(dòng)臺(tái)車開(kāi)始送袋，送袋到位臺(tái)車送袋位接近開(kāi)關(guān)為ON，空袋被送到裝袋位置；同事滿袋被送至立袋輸送

13、機(jī)上，其袋口進(jìn)入夾口整形機(jī)?？刂七^(guò)程為：控制過(guò)程為：3.43.4開(kāi)袋、裝袋控制開(kāi)袋、裝袋控制 該部分控制的機(jī)構(gòu)包括料門、鎖扣機(jī)構(gòu)和前述的臺(tái)車上的開(kāi)袋機(jī)構(gòu)，還有吹袋裝置和敦袋機(jī)構(gòu)，均由氣缸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的電磁閥為料門閥，縮口閥，吹袋閥,敦袋閥 設(shè)置的檢測(cè)元件有夾袋放開(kāi)位、抱夾半開(kāi)位接近開(kāi)關(guān)和兩個(gè)壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)：夾袋壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)和開(kāi)袋真空檢測(cè)開(kāi)關(guān)。 當(dāng)臺(tái)車送袋達(dá)到裝料位置時(shí)，夾袋閥得電。同時(shí)夾袋壓力閥得電，向檢測(cè)管路內(nèi)充壓；隨后，抱夾開(kāi)閥得電，抱夾氣缸缸桿縮回，開(kāi)袋吸盤和抱夾都打開(kāi)，包裝袋口隨即被打開(kāi)； 當(dāng)抱夾半開(kāi)位接近開(kāi)關(guān)位ON時(shí)，如果夾袋壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)和開(kāi)袋真空檢測(cè)開(kāi)關(guān)都都為ON（包裝袋被夾住且開(kāi)袋成

14、功），則縮回閥、料門閥得電，蘇浙縮袋氣缸和料門氣缸的動(dòng)作，料門打開(kāi)并伸進(jìn)袋口中;如果當(dāng)抱夾半開(kāi)位接近開(kāi)關(guān)為ON時(shí)，夾袋壓力檢測(cè)開(kāi)關(guān)盒開(kāi)袋真空檢測(cè)開(kāi)關(guān)有一個(gè)不為ON（包裝袋沒(méi)夾住或者開(kāi)袋不成功），則開(kāi)袋鄭矼閥和夾袋閥同事失電，吹袋閥得電，利用儀表風(fēng)講包裝袋吹掉；控制過(guò)程為：控制過(guò)程為： 隨著抱夾的打開(kāi)動(dòng)作，當(dāng)抱夾全開(kāi)位接近開(kāi)關(guān)為ON時(shí)，氣缸驅(qū)動(dòng)臺(tái)車回掃取袋位置，取袋位接近開(kāi)關(guān)為ON。此時(shí)包裝控制系統(tǒng)向稱重控制系統(tǒng)發(fā)出允許卸料信號(hào)，經(jīng)過(guò)落料延時(shí)后關(guān)閉料門；若定量稱未完成稱重，則料門打開(kāi)后，講等待定量稱完成投料。 向包裝袋投料完成后，料門閥失電，氣缸帶動(dòng)料門關(guān)閉。敦袋閥得電，敦袋氣缸缸桿伸出，帶動(dòng)敦

15、袋板升起敦袋，隨后抱夾閥A失電，抱夾閥B得電，抱夾氣缸缸桿伸出，帶動(dòng)抱夾板閉合，夾持料袋，夾持閥失電，夾袋氣缸缸桿伸出馬夾袋手抓釋放料袋。至此完成一次裝袋過(guò)程，3.5夾口整形、立袋輸送部分 該部分的控制包括夾口整形機(jī)、折邊機(jī)、縫口機(jī)及立袋輸送機(jī)，輸送機(jī)縫紉工作由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，處縫紉機(jī)外，其它電機(jī)的轉(zhuǎn)速均由變頻器控制；縫紉機(jī)的短線切刀由氣缸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的電磁閥為切斷閥。 為了按照工藝要求完成上述各機(jī)構(gòu)或設(shè)備的控制，該部分的檢測(cè)元件有：縫紉機(jī)入口光電開(kāi)關(guān)、縫紉機(jī)出口光電開(kāi)關(guān)兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)和兩個(gè)斷線檢測(cè)接近開(kāi)關(guān)。 裝滿物料的料袋被裝袋機(jī)臺(tái)車送到立袋輸送機(jī)的輸送帶上，隨著立袋輸送機(jī)的運(yùn)行，當(dāng)縫紉機(jī)入口光電開(kāi)關(guān)

16、為ON，即檢測(cè)到料袋時(shí)，縫紉機(jī)啟動(dòng)縫口；當(dāng)縫紉機(jī)出口光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到料袋通過(guò)后，即OFF轉(zhuǎn)為ON 再轉(zhuǎn)為OFF時(shí)，縫紉機(jī)停止縫口，切刀電磁閥的思安，氣缸帶動(dòng)切刃動(dòng)作，切斷縫紉線，然后，切刀電磁閥失電，切刀復(fù)位，完成一次料袋縫口過(guò)程。 縫紉機(jī)線架上設(shè)有短線檢測(cè)機(jī)構(gòu)，由兩個(gè)斷線檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)斷線故障，以防止因斷線而發(fā)生漏縫。如果在縫口時(shí)發(fā)生故障斷線，則包裝機(jī)會(huì)自動(dòng)停車，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按鈕盒上的斷線指示燈給出相應(yīng)的故障指示，待故障排除后按下操作面板的啟動(dòng)按鈕，可使包裝機(jī)重新運(yùn)行?？刂七^(guò)程如下： 實(shí)際工作過(guò)程中通過(guò)調(diào)整三個(gè)變頻器的輸出頻率，是的夾口整形輸送、這邊輸送、立袋輸送的線速度與縫紉機(jī)速度基本一致，一確保

17、縫口效果。4 4、輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)、輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)可編程控制器PLC檢測(cè)元件光電開(kāi)關(guān)接近開(kāi)關(guān)操作界面操作面板控制元件交流接觸器變頻器執(zhí)行元件電機(jī)氣缸4.14.1單元組成單元組成復(fù)檢稱控制器金屬探測(cè)器各組成部分的作用： 操作界面作為操作人員與設(shè)備之間的交流平臺(tái)，接收來(lái)自操作人員的操作指令并指示設(shè)備的工作狀態(tài)； 復(fù)檢稱控制器是復(fù)檢稱重部分的核心，它將料袋的重量信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信息，具體過(guò)程為：復(fù)檢稱控制器將稱重傳感器輸出的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，并將其處理轉(zhuǎn)換成重量數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，得出邏輯信號(hào)。復(fù)檢稱控制器用此邏輯信號(hào)與PLC數(shù)字量I/O點(diǎn)通訊，實(shí)現(xiàn)復(fù)檢稱重過(guò)稱控制； 金屬控制器用于檢測(cè)料袋中是否有

18、金屬雜質(zhì)； 艱辛而元件用于檢測(cè)機(jī)構(gòu)或料袋的位置信號(hào)； 可編程控制器是輸送檢測(cè)控制系統(tǒng)的控制中心。PLC自動(dòng)循環(huán)掃描各個(gè)輸入輸出點(diǎn)的當(dāng)前狀態(tài)，并根據(jù)程序所確定的邏輯關(guān)系刷新輸出點(diǎn)的裝填，通過(guò)交流接觸器和電磁閥來(lái)控制給料電機(jī)的啟停和卸料氣缸的動(dòng)作，從而完成輸送檢測(cè)工藝流程的自動(dòng)控制。通訊狀態(tài)指示稱重工作狀態(tài)指示稱重?cái)?shù)據(jù)保持狀態(tài)指示動(dòng)態(tài)指示毛重指示KG稱重指示零位指示總流量指示總重量指示超載次數(shù)指示正常次數(shù)指示欠載次數(shù)指示配方輸入指示錯(cuò)如代碼錯(cuò)如代碼按鍵操作毛重顯示鍵盤操作輸入數(shù)值操作輸入數(shù)值操作在正常稱重顯示狀態(tài)下，使用 鍵選擇【SETUP】菜單，再按 鍵即可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定慘淡。在進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)后

19、顯示器首先顯示F1秤接口設(shè)定組。參數(shù)設(shè)定菜單參數(shù)設(shè)定菜單的調(diào)用步驟：秤體標(biāo)定步驟標(biāo)定標(biāo)定 復(fù)檢稱正常工作狀態(tài)下，按下選擇按鈕 ； 顯示“RECALL”，繼續(xù)按選擇按鈕 ，直至顯示“SETUP”； 按下確認(rèn)按鈕 ，顯示“F1”; 按下確認(rèn)按鈕 ，進(jìn)入 “F1”設(shè)定； 繼續(xù)按下選擇按鈕 直至“F1.4”，顯示“E SCAL”; 確認(rèn)秤上午其它物體，按下確認(rèn)鍵 ，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定； 繼續(xù)按下選擇鍵 直至“F1.5”，顯示“ADD LD”; 向秤體上添加砝碼，按下確認(rèn)件 ，輸入所放置的砝碼重量后，再次按下確認(rèn)按鈕 ，進(jìn)行滿度標(biāo)定； 完成后，連續(xù)按下取消鍵 ，直至顯示正常稱重狀態(tài)。上限下限設(shè)定 復(fù)檢稱正常工作狀態(tài)下，按下選擇按鈕 ； 顯示“RECALL”，繼續(xù)按下選擇按鈕 ，直至顯示“RE1PE”; 按下確認(rèn)按鈕 ，顯示“SP1”; 按下確認(rèn)按鈕 ，顯示“P1”（設(shè)定下限）； 按下確認(rèn)按鈕 ，顯示數(shù)字； 通過(guò)左右箭頭 ，移動(dòng)光標(biāo)位置，通過(guò)上下箭頭 ，增加或減少數(shù)值； 按下確認(rèn)按鈕 ，將數(shù)據(jù)保存； 按下取消鍵 ，退出操作，顯示“P1”； 繼續(xù)按下選擇按鈕 ，顯示“P2”（設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量），設(shè)定方法同上 繼