光天地4F水暖施工方案

1、一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工方法和施工程序四、施工難點五、施工部署六、質(zhì)量保證措施七、技術(shù)管理措施八、資料目標九、成品保護及節(jié)約措施十、安全管理措施十一、環(huán)境保護及措施 一、工程概況 1.1工程名稱：北京新光天地4F裝修工程 工程地點：北京市朝陽區(qū)建國路87號新光天地4層 業(yè)主單位：華聯(lián)新光百貨（北京）有限公司 裝修面積：室內(nèi)裝修面積為8361，建筑面積16655。 1.2本工程為新光天地4F給排水安裝工程，主要包括4區(qū)預(yù)留給排水，5區(qū)預(yù)留給衛(wèi)生間給排水，及4層4套衛(wèi)生間給排水安裝工程。 二、編制依據(jù)：2.1新光天地4F給排水施工圖；2.2新光天地4F給排水施工合同；2.3法規(guī)： 中華人民

2、共和國建設(shè)法 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保護基本標準2.4規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（91SB系列） 給排水標準圖集合訂本 S1、S3 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程GJJ/T29-98 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ 01-26-2003（北京市標準） 建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003（北京市地方性標準） 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-04-2001 （北京市標準） 建筑給排水 暖通 空調(diào) 燃氣工程施工工藝標準北京城建集團編制 三、施工方法

3、及施工程序 3.1本專業(yè)概況： 本工程給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)。 3.2給水系統(tǒng) 3.2.1水源：本層管井開口供給冷水。 3.2.2本項目給水系統(tǒng)分兩個區(qū)。 3.2.3非墊層內(nèi)選用內(nèi)襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN100采用絲扣連接，DN100采用卡箍連接。管道做防結(jié)露保溫，做法為15mm厚B1級軟質(zhì)聚氨基脂材料保溫殼，配套膠水粘結(jié)。支管（墊層內(nèi)）選用PP-R管（冷水S4.0系列，熱水S3.2系列）。 3.3污廢水3.3.1室內(nèi)生活排污水接入原建筑排水立管。3.3.2支管、立管采用A型柔性接口機制排水鑄鐵管。 3.4空調(diào)供回水、冷凝水系統(tǒng)：3.4.1室內(nèi)空調(diào)供水及回水管采用熱鍍鋅鋼管，回水

4、采用UPVC硬。質(zhì)排水管，3.4.2空調(diào)供回水管做保溫處理，做法為15mm厚B1級難燃型橡塑發(fā)泡材料保溫層，配套膠水粘結(jié)。 3.5 施工流程及技術(shù)要求 工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試驗管道防腐和保溫管道沖洗、消毒系統(tǒng)通水 3.6鋼塑復(fù)合鋼管施工方法及技術(shù)要求：根據(jù)施工圖紙進行鋼管的預(yù)制加工。鋼管采用砂輪機切割，切割后要刮口、去毛刺。管子用電動套絲機加工螺紋，套絲時必須按規(guī)定，若絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；若有缺絲或斷絲，不應(yīng)大于螺紋扣數(shù)的10。螺紋連接以油麻、鉛油作填料。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏好后表

5、面沿螺紋方向涂鉛油，然后用手擰上管件，再用管鉗收緊；按擰緊方向一次裝好，不得倒回；填料纏繞要適當，不能把填料擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出23扣絲，并清除外露麻絲，擦凈鉛油。 管道支架制作加工采用機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁電焊開孔。支架焊接要完整，焊口要飽滿無夾渣，不得有漏焊、欠焊。支架安裝采用膨脹螺栓生根，固定在梁、柱或墻上，要平整牢固。根據(jù)施工現(xiàn)場不同的情況，支架所采用的具體型式參見華北標91SB-給。支、吊架安裝位置、標高要準確。鋼管水平安裝支架間距應(yīng)不大于下表所列數(shù)值：鋼管水平安裝支架間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架間距（m）保溫管1.52

6、22.533444.556不保溫管2.533.544.55666.578立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面或樓板面1.5m1.8 m，統(tǒng)一樓層必須保持一致。給水管道按0.0020.005的坡度，坡向用水點。給水管道安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。安裝完后找直找正，符合甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭。安裝好的管口要加好臨時絲堵。 3.7閥門安裝：對于主干管的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應(yīng)從每批同牌號、規(guī)格、型號中抽檢10%，且不少于1個進行強度和嚴密性試驗（強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力），如有不合格者則再抽檢20%，再有不合格者要逐個

7、試驗。螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊時，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。大閥門的手輪安裝后必須做保護。3.8 PP-R管施工方法及技術(shù)要求: 3.8.1所選用的管材、管件的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準。管材、管件和專用機具應(yīng)用由同一廠家配套供應(yīng)，并應(yīng)同時出具管材、管件的系統(tǒng)適用性檢測報告。管材、管件的運輸、裝卸、儲存時應(yīng)小心輕放、排列整齊、避免油污和化學(xué)污染，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品觸碰，通風良好，溫度低于4

8、0度。2.8.2管道連接：采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接，PP-R與金屬管件國家連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 3.8.3熱熔連接應(yīng)按下列聚進行： 3.8.3.1熱熔工具接通電源；3.8.3.2到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作；3.8.3.3切割管材必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；3.8.3.4管材與管件連接端面必須清潔干燥、無油；3.8.3.5用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度

9、。    熱熔深度應(yīng)符合下列要求。公稱外徑（）熱熔深度（）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(s)20145432516742 3.9管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：3.9.1水壓試驗之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露。除閥門外，支管端不連接衛(wèi)生器具配水件。2.9.2加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點（不在最低點時應(yīng)折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0.01MPa。3.9.3管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進行水密性檢查。3.9.4給水管道系統(tǒng)的試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)

10、在試驗壓力下觀測10 min內(nèi)，壓力降不得超過0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，且不滲不漏；PP-R給水系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05 MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 3.10管道沖洗、消毒： 3.10.1管道系統(tǒng)在驗收前必須進行通水和沖洗，沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標準。應(yīng)用自來水連續(xù)進行，保證充足的水量，直到出口水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。3.10.2 管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。3.10.3管道消毒完后打開進水閥向

11、管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用。 3.11排水系統(tǒng) 3.11.1工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道灌水試驗管道防腐和保溫管道通水試驗管道通球試驗3.11.2 排水A型離心機制鑄鐵管道施工方法3.11.3全部鋼制件應(yīng)去毛刺及光飾處理。3.11.4無論是水平管還是立管安裝時，每根管道要有兩個卡子，距離接頭200mm左右。3.11.5管道邊緣和端面的毛刺一定要清理干凈，以免劃傷密封套。3.11.6密封套兩邊的套接距離要相等。擰緊時，幾條緊固螺栓的用力要均勻。3.11.7安裝完的管子要注意成品保護，因為本管道為柔性接口，任何

12、擾動，都有可能是接口脫落或造成倒坡。3.12 排水UPVC塑料管安裝3.12.1將配好的管材與配件按下表規(guī)定試插，使承口插入的深度符合要求，不得過緊或過松，同時還要測定管端插入承口的深度，并在其表面劃出標記，使管端插入承口的深度符合下表的規(guī)定。3.12.2試插合格后，用干布將承插口需粘接部位的水分、灰塵全部擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口轉(zhuǎn)動90°，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將擠出的粘接劑擦試干凈。多口粘接時注意預(yù)留口方向。生活污水塑料管承口深度表公稱外徑（mm）承口深度（mm

13、）插入深度（mm）502519754030110503816060453.12.3壓力排水系統(tǒng)試驗同給水系統(tǒng)。3.12.4隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。3.12.5試驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。四、施工難點的專業(yè)配合要點 4.1施工難點： 4.1.1場地狹小，有各種專業(yè)交叉作業(yè)，尤其在裝修施工階段。 4.1.2本工程各種管道施工比較先進，要求技術(shù)人員在施工前要詳細了解其安裝工藝，并編制單項工程安裝工藝技術(shù)交底，配合口頭交底，使施工人員在施工前做到心中有數(shù)，采用樣板制，

14、實現(xiàn)先試驗后推廣，做到一次成活，減少返工返修，減少浪費。 4.1.3成品保護要求高，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，防止土建回填及后砌隔墻時破壞管道，造成返工。4.1.4管路錯綜復(fù)雜，各系統(tǒng)管材復(fù)雜，要求現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員在施工前應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場空間核對圖紙，合理安排管線布局走向，做到一次成活。 4.2 專業(yè)施工配合要點： 4.2.1一般為先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時應(yīng)按下列原則避讓：小管讓大管；有壓管讓無壓管；一般管道讓保溫管道；支管讓立管。 4.2.2管道安裝后及時試壓，合格后作保溫處理，不影響土建吊頂、封管井等二次裝修。 4.2.3設(shè)備到貨和具備安裝條件后，盡

15、快就位，為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。 4.2.4系統(tǒng)沖洗水量大，應(yīng)事先周密準備沖洗水源及安排沖洗廢水的排放。 4.2.5明確建設(shè)單位分工合同，與本專業(yè)其他單位的配合應(yīng)準確，避免重復(fù)施工或漏項。 4.3與土建單位配合 4.3.1明確預(yù)留預(yù)埋工作由誰完成，核查土建圖中的預(yù)留預(yù)埋位置是否與本專業(yè)管路布置相符。 4.3.2詳細了解土建結(jié)構(gòu)，不得剔鑿處嚴禁剔鑿，墻體剔槽及必須剔鑿處應(yīng)征得土建同意，不得隨意傷損建筑鋼筋。 4.3.3具體了解各層各段吊頂標高，合理安排吊頂內(nèi)管線布局。 4.3.4衛(wèi)生器具及給水配件安裝與土建二次裝修同時進行，及時讓土建了解各器具的具體位置，既減少對土建裝飾面的破壞，又要與裝

16、飾面配合緊密，達到工藝美觀、耐用。 4.3.5有主控閥和需檢修處，要求土建預(yù)留尺寸合適的檢修口。 4.3.6澆注樓板孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。 4.4與建設(shè)單位和監(jiān)理配合 4.4.1由建設(shè)單位供應(yīng)的材料設(shè)備，應(yīng)監(jiān)督其按進度計劃及時提供，到貨后嚴格檢驗，并辦理檢驗手續(xù)。 4.4.2各系統(tǒng)的檢查及試驗和材料設(shè)備進廠檢驗應(yīng)在監(jiān)理參與下進行，并及時填寫有關(guān)表格及材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄，報監(jiān)理審批。 4.4.3需要辦理的工程變更洽商，及時組織（甲方、監(jiān)理、施工、設(shè)計）認可并簽字，四方均作必要留存。五、施工部署： 5.1施工布置的原則： 集中力量保重點、保質(zhì)量、保工期，在人力、物力、

17、物資、機具上予以充分保證，加強專業(yè)管理工作，搞好各方面的配合協(xié)調(diào)，保證施工生產(chǎn)順利進行。 5.2施工準備：5.2.1根據(jù)現(xiàn)場情況，安排好作業(yè)場地和材料貯存地，及時清理作業(yè)場所，保證良好的作業(yè)條件。5.2.2合理安排好外埠隊的住宿用房和管理人員的辦公用房。5.2.3及時解決臨時用電、用水。5.2.4根據(jù)施工進度和工程量均衡安排作業(yè)人員，防止窩工現(xiàn)象，盡量減少嚴寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動效率。5.2.5組建施工安裝領(lǐng)導(dǎo)小組，確定專業(yè)管理人員。 5.3施工進度及勞動力需用計劃。見（表一）施工現(xiàn)場平面布置圖。見附圖表（一）序號工種數(shù)量備注1電工1持證2管道工20持證3電焊工4持證4油漆防腐工55保溫工

18、206壯工20（一） 工機具需用計劃。見表（二） 表(二)施 工 機 具名 稱型 號 規(guī) 格單 位數(shù) 量套絲機TQ3臺3砂輪鋸200m臺2臺鉆Z512臺2沖擊鉆EAJ10-20612臺5電焊機BX3-300臺3管鉗25把10壓力鉗125150mm把2焊炬H01-6把3拉鏈葫蘆1t只1臨時配電箱BD-L100臺3臨時配電箱BD-L150臺3試壓泵臺2電動試壓泵臺2氣焊炬把3開孔機HCT905臺2云石機臺2滾槽機臺1管道切割器臺1卡壓鉗把10 5.4 施工管理措施： 5.4.1各種管道的預(yù)制加工都必須在現(xiàn)場實測實量的基礎(chǔ)上進行。 5.4.2切實落實預(yù)留、預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量。 5.4.3各系

19、統(tǒng)立、干管如不能一次到頂，須在中間對分段管口作臨時封堵。 5.4.4各系統(tǒng)主立管在安裝就位時，必須做到隨定位隨固定，防止滑落傷人。 5.4.5合理地分段分系統(tǒng)進行試驗，解決充足的水源，并設(shè)臨時加壓泵，以保證沖洗、通水水量水壓，污水排至適當?shù)胤?，不影響其他工種施工。 5.4.6由技術(shù)人員參與材料設(shè)備定貨，監(jiān)督產(chǎn)品質(zhì)量，保證使用功效。 5.4.7各種管材的防腐、焊口的防腐加強防腐工作應(yīng)作業(yè)到位，嚴禁疏漏，嚴禁未經(jīng)防腐的“黑管”進樓。 5.4.8合理安排施工順序與有關(guān)工種搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工浪費，嚴把質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，降低廢品率，做到省時、省力、省材料。 5.4.9加強現(xiàn)場材料管

20、理，按工程進度分期進料防止積壓，對材料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號把關(guān)，防止不符合標準的材料進場，造成浪費。現(xiàn)場材料員對進料和材料消耗情況應(yīng)心中有數(shù)。合理使用大型機具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。 5.4.10有關(guān)人員參加工程協(xié)調(diào)會，領(lǐng)悟會議精神，積極貫徹執(zhí)行。加強工機具的維護與保養(yǎng)。六、質(zhì)量保證措施 6.1 質(zhì)量保證體系示意圖 項目經(jīng)理主任工程師 生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)員 工長 質(zhì)檢 外埠民工隊6.2 質(zhì)量目標設(shè)計（見表三） （表三）序號分 項 工 程 細 目質(zhì)量目標等級1給水管道及配件安裝合格2中水給水管及配件安裝合格4熱水管道及配件安裝合格5排水管道及配件安裝合格6衛(wèi)生器具及衛(wèi)生器具給

21、排水配件安裝合格7雨水管道及配件安裝合格8消防管道及配件安裝合格9采暖管道及配件安裝、系統(tǒng)試壓及調(diào)試合格10通風風管及配件制作、部件制作、風管系統(tǒng)安裝、空氣處理設(shè)備安裝、消聲設(shè)備制作及安裝、防排煙風口安裝、風機安裝及系統(tǒng)調(diào)試合格11防腐絕熱合格 6.3質(zhì)量保證相關(guān)措施： 6.4認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)、制定的各類技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量驗評標準和各種質(zhì)量管理制度和措施。 6.5提高全體施工人員的質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，落實以經(jīng)理、主任工程師為首的質(zhì)量保證體系，落實各級質(zhì)量責任制，加強質(zhì)量控制，做到一次成優(yōu)不返工。 6.6監(jiān)督施工人員落實“三檢制”和“樣板制”，協(xié)助組織管理范圍內(nèi)的工程質(zhì)

22、量檢查。 6.7對外埠施工隊在施工前進行質(zhì)量教育、技術(shù)培訓(xùn)，施工中經(jīng)常進行質(zhì)量考核，做到獎罰分明。 6.8專職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督，對于不正確不合格的施工方法和施工工序予以指出，限期修改后再次復(fù)檢。 6.9主任工程師定期組織有關(guān)人員對工程質(zhì)量進行全面檢查，協(xié)助公司質(zhì)量監(jiān)督部門對工程進行不定期檢查。 6.10現(xiàn)場施工人員必須虛心接受甲方、監(jiān)理等各級檢查人員的監(jiān)督檢查，及時整改質(zhì)量問題。 6.11對于進場的原材料、加工品和材料設(shè)備，進行嚴格檢驗，隨其進場的合格證等技術(shù)資料必須齊全，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料、設(shè)備進場。 6.12對于施工過程中的重要部位，隱蔽部位進行嚴格檢查，嚴格控制

23、質(zhì)量標準，保證工程整體質(zhì)量。七、技術(shù)管理措施 7.1做好各種技術(shù)準備工作，施工前編制專項施工方案和分項工程技術(shù)交底，經(jīng)主任工程師審批后方可實施。 7.2嚴格按圖施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術(shù)管理程序上報，未經(jīng)技術(shù)部門審核同意，不得擅自變更和實施，嚴禁違章作業(yè)。 7.3施工前對施工人員加強技術(shù)培訓(xùn)，施工中技術(shù)交底下發(fā)時，應(yīng)配合口頭交底，使施工人員作到心中有數(shù)。 7.4認真審圖，在施工中應(yīng)有超前意識，及時發(fā)現(xiàn)問題，做到把問題解決在施工前，減少返工。 7.5積極與各專業(yè)、土建、甲方、監(jiān)理、設(shè)計做好協(xié)調(diào)工作。 7.6積極進行新技術(shù)、新材料、新工藝的開發(fā)和推廣。 7.7積極參與和組織

24、有關(guān)人員對進場材料設(shè)備，各工序施工質(zhì)量，各系統(tǒng)試驗情況進行檢查，并編制有關(guān)表格和“報驗單”交監(jiān)理簽收認可。 7.8根據(jù)工程需要詳細、準確編寫工程洽商記錄，并及時與本項目預(yù)算部門交圈。7.9要求現(xiàn)場技術(shù)人員對于技術(shù)資料加強管理，保證其科學(xué)性、準確性，在施工過程中及時填寫收集、整理并妥善保管，項目部技術(shù)股對其實行月檢制，以保證技術(shù)資料的準確與完善，竣工后移交歸檔。八、資料目標序號資料項目名稱資 料 項 目 內(nèi) 容提供人員1施工方案1-1施工組織設(shè)計技術(shù)員1-2冬、雨季施工方案1-3試驗方案1-4其它特殊單項工程安裝工藝施工方案2技 術(shù)交 底2-1安全技術(shù)總交底技術(shù)員2-2各分項工程施工技術(shù)交底3工

25、 程洽 商3-1圖紙會審記錄技術(shù)員3-2工程技術(shù)洽商記錄4建筑給排水及采暖工程4-1材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄技術(shù)員技術(shù)員4-2設(shè)備開箱檢驗記錄4-3設(shè)備及管道附件試驗記錄4-4隱檢工程檢驗記錄4-5預(yù)檢記錄4-6施工檢查記錄4-7交接檢查記錄4-8設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄4-9系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄4-10灌（滿）水試驗記錄4-11強度嚴密性試驗記錄4-12通水試驗記錄4-13沖洗試驗記錄4-14通球試驗記錄4-15補償器安裝試驗記錄4-16消火栓試射記錄4-17檢驗批質(zhì)量驗收記錄表質(zhì)檢員4-18分項工程質(zhì)量驗收記錄表4-19分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄表5通風工程5-1材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄技術(shù)員

26、5-2設(shè)備開箱檢驗記錄5-3設(shè)備及管道附件試驗記錄5-4隱檢工程檢驗記錄5-5預(yù)檢記錄5-6施工檢查記錄5-7交接檢查記錄5-8設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄5-9系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)調(diào)試記錄5-10風管漏光檢測記錄5-11風管漏風檢測記錄5-12防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄55-13檢驗批質(zhì)量驗收記錄表質(zhì)檢員5-14分項工程質(zhì)量驗收記錄表5-15分部（子分部）工程質(zhì)量驗收記錄表6施工日記施工員備注：1 此資料目標設(shè)計只編寫了各項工程的細目，其中各分項工程的分系統(tǒng)情況在施工過程中詳細編制。2 施工技術(shù)資料編制必須嚴格遵循市建委10號文。九、成品保護及節(jié)約措施9.1各系統(tǒng)試驗、沖洗工作，應(yīng)在土建裝修工作完工前完成，不得污

27、染已抹好水泥或白灰的墻面和做好的地坪。9.2.安裝時盡量減少打洞，剔鑿與開洞都應(yīng)經(jīng)土建同意，衛(wèi)生間墻體剔槽時應(yīng)注意減少對結(jié)構(gòu)的破壞。9.3.中斷安裝時，必須將留下的管口作臨時封堵。9.4.各種給水配件，應(yīng)在土建裝修完成后，交驗前進行安裝，以免過早安裝損壞丟失。9.5.嚴禁非操作人員隨意開啟水泵。9.6.貯存、搬運和安裝衛(wèi)生器具，應(yīng)注意輕拿、輕放，避免損壞。9.7.班組應(yīng)做文明運輸和施工，對于進場檢驗合格的材料、設(shè)備加強保護，由專人看管，防止丟失。9.8.開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)資活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料及時進行回收和利用，同時加強工具管理，愛護工具，定期維修保養(yǎng)，修舊利廢。9.9瓷

28、磚、地磚施工完，水暖電安裝應(yīng)綜合考慮安排，嚴禁貼面后進行電氣焊。如必須焊接，需經(jīng)專業(yè)人員同意并采取面層保護措施后才可進行。9.10水暖電墻上埋件應(yīng)一次到位，瓷磚、地磚套割施工后不宜再動。十、安全管理措施 10.1每周組織施工人員進行一次安全教育，增強“安全第一”的意識。 10.2現(xiàn)場臨時用電必須遵守公司關(guān)于臨時用電的有關(guān)規(guī)定，必須把消防安全放在第一位。 10.3具體的安裝技術(shù)措施 10.3.1進入施工現(xiàn)場，必須掛胸牌、戴安全帽，出入要走安全口，進出樓洞時，動作要快，以防墜物傷人。 10.3.2進入施工現(xiàn)場，不得穿拖鞋，現(xiàn)場嚴禁抽煙，嚴禁酒后作業(yè)，不允許追逐打鬧，尤其在腳手架露天高空平臺更要注意。 10.4使用電焊機及切割機注意事項 10.4.1電焊機使用應(yīng)有專用開關(guān)，接線處有防護罩，電焊機一次線長不超過5m，二次線長不超過30m，且雙線到位，電焊機外罩接地。 10.4.2使用氣焊，保證氧氣瓶、乙炔瓶間距10m以上，且乙炔瓶立放。 10.4.3切割機使用應(yīng)有專人看護，防護罩地線須有效。電焊時勿讓強光傷眼。 10.4.4使用套絲機、電砂輪、臺鉆、手電鉆絕緣必須良好，并有可靠的接地或漏電保護裝置。 10.4.5剔管、打洞時，一定要戴好防護眼鏡，防止傷眼，并注意錘頭脫落。 10.4.6使用高凳或架子時，先檢查有無缺損，同