山東鑫豐源彩涂生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)酸洗油沖洗方案

1、編號(hào)：山東鑫豐源1250mm彩涂生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)酸洗、油沖洗方案批 準(zhǔn):審 核： 編 制: 湖北楚源江漢建設(shè)有限責(zé)任公司二零一零年六月二十日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工內(nèi)容及順序4、施工工藝5、安全技術(shù)措施6、質(zhì)量保證7、施工進(jìn)度計(jì)劃8、勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃一、工程概況山東鑫豐源1250mm彩涂生產(chǎn)線液壓分雙開卷液壓系統(tǒng)、拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)、工藝站液壓系統(tǒng)、收卷液壓系統(tǒng)、生產(chǎn)線共計(jì)5個(gè)系統(tǒng)。管道總重量28t，支架6t，管線總長度約5000m，管道規(guī)格為182.5252.5。雙開卷液壓系統(tǒng)主要供給2個(gè)開卷機(jī)、1#夾送輥、2#夾送輥、3#夾送輥、4#夾送輥裝置，共計(jì)17個(gè)控制機(jī)構(gòu)，工作壓力為14MP

2、a，清潔度要求NAS7級(jí)。管道總重t，總長約m，材質(zhì)為鋼。拉矯機(jī)液壓系統(tǒng)供給出口段工藝設(shè)備各液壓缸，共計(jì)17個(gè)控制機(jī)構(gòu)，41個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，工作壓力為14MPa，清潔度為NAS7級(jí)。管道總重10.8t，總長約2200m，材質(zhì)為20#鋼。另外，整個(gè)彩涂生產(chǎn)線有6臺(tái)糾偏裝置，1#、2#、3糾偏裝置在入口段，4#、5#糾偏裝置在出口段。糾偏輥的調(diào)節(jié)缸有自帶的兩個(gè)伺服泵站控制，1#伺服泵站供給1#、2#、3#糾偏裝置，2#伺服泵站供給4#、5#糾偏裝置及卷取機(jī)移動(dòng)缸，清潔度要求NAS5級(jí)。管材為不銹鋼，管徑2038。 稀油潤滑系統(tǒng)是供給拉矯機(jī)減速機(jī)的，管道及油站均是SMS供貨，管徑最大的為219。二 系統(tǒng)

3、的沖洗1.沖洗前的準(zhǔn)備實(shí)施沖洗前，應(yīng)對(duì)照系統(tǒng)原理圖和配管圖對(duì)油站和中間配管進(jìn)行仔細(xì)核查。對(duì)于油站，應(yīng)核檢查元件是否缺少，是否與原理圖相對(duì)應(yīng)，安裝調(diào)整是否結(jié)束。對(duì)于中間配管，應(yīng)檢查管線的走向是否正確、合理，管夾的布置是否符合要求。對(duì)于不符合要求的必須整改。2.沖洗管路的連接 酸洗線液壓系統(tǒng)基本是由液壓站、閥架、執(zhí)行端以及液壓站至閥架間的給油、回油、泄漏油管組成，閥架至執(zhí)行端A、B腔油管，泄漏油管等組成。酸洗、油沖洗時(shí)液壓站、閥架、執(zhí)行機(jī)構(gòu)均不得參加，因此閥架需拆除用沖洗分配器代替。即液壓站至閥架之間的管路組成第一個(gè)回路，閥架至執(zhí)行端的管路組成第二個(gè)回路；由于太重所供設(shè)備機(jī)體配管有油脂等不干凈現(xiàn)象

4、，也需要進(jìn)行沖洗。兩個(gè)回路串聯(lián)構(gòu)成一個(gè)大的沖洗回路。入口段系統(tǒng)比較龐大，可以按7.85m標(biāo)高分為上下兩塊進(jìn)行。出口段按一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。值得說明的是酸洗、沖洗時(shí)為保證流量，以原有回油管作為沖洗給油管，以原有的給油管、泄漏油管并聯(lián)作為回油管，見環(huán)管示意圖。在每個(gè)分配器進(jìn)，回油口上加設(shè)球閥控制流量；在每個(gè)系統(tǒng)管路的最低點(diǎn)設(shè)放空閥，最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，使得酸洗液能夠充分充滿管道內(nèi)壁。3管道酸洗、中和、鈍化 酸洗線管道材質(zhì)多為碳素鋼管，在此選擇工藝如下： 壓縮空氣吹掃 水沖洗 脫脂 一次酸洗 水沖洗 二次酸洗 中和 鈍化 吹凈鈍化液 油沖洗 上述工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)緊緊相扣，壓縮空氣吹掃壓力為0.6MPa，可以有效

5、的吹出管道內(nèi)壁存留的大顆粒雜質(zhì)。水沖洗可以初步試漏，確保酸洗時(shí)萬無一失；啟動(dòng)系統(tǒng)正式泵時(shí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道在與各設(shè)備連接時(shí)會(huì)造成不同程度的油污染，使用金屬脫脂劑可以有效地去除油污從而保證酸洗質(zhì)量。 在線酸洗的配方：（1）、碳素鋼管溶液名稱成分濃度溫度0C時(shí)間minPH值脫 脂 劑金屬脫脂劑5常溫307一次酸洗液鹽酸Hcl1015常溫1202401烏洛托品1二次酸洗液檸檬酸2常溫15中 和 液氨水NH3.H201常溫15301012鈍 化亞硝酸鈉1015常溫25301014氨水13（2）、不銹鋼管溶液名稱成分濃度時(shí)間備注脫 脂 劑金屬脫脂劑1酸 洗 液氫氟酸HF360120min40kg/m3

6、硝酸HNO312200kg/m3鈍 化 液硝酸HNO3103060min160kg/m34.管路的油沖洗 各系統(tǒng)在線酸洗、鈍化結(jié)束后，將能夠拆開的法蘭、管接頭拆開進(jìn)行酸洗質(zhì)量的檢查。以管道內(nèi)壁呈現(xiàn)灰白色為合格，可以進(jìn)行油沖洗。兩道工序間隔不宜過長，避免管道受環(huán)境影響產(chǎn)生輕微浮銹的現(xiàn)象。管路在原有基礎(chǔ)上不動(dòng)，用油沖洗泵代替酸洗泵組。油沖洗時(shí)選用愛索專用沖洗油進(jìn)行，牌號(hào)為ISOVG32。油沖洗時(shí)應(yīng)使油在管道內(nèi)呈紊流狀，即沖洗流速要大于油品的臨界流速；壓力控制在0.51.2MPa之間。在油沖洗泵吸油口安裝50um濾芯，在回油過濾器裝設(shè)1um10um不同等級(jí)壓力濾芯，根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)情況適時(shí)更換濾芯，等級(jí)

7、是由低到高依次遞進(jìn)。沖洗過程中不停地用木質(zhì)工具敲擊焊口可以有效的加快沖洗速度。油溫采用電加熱方式控制在4060度有利于縮短沖洗時(shí)間。由于入口段系統(tǒng)比較龐大，為保證沖洗效果，采用整個(gè)系統(tǒng)先過一次油后再分成若干小系統(tǒng)或增設(shè)輔助泵組進(jìn)行沖洗。焊機(jī)液壓系統(tǒng)管道隨設(shè)備配帶，當(dāng)清潔度達(dá)不到NAS7級(jí)不得并入SMS公司液壓系統(tǒng)。5.油樣的檢查取樣瓶必須是潔凈的玻璃或塑料瓶，容積為5070ml。取樣時(shí)應(yīng)將取樣閥擦干凈，并放掉一部分油。取樣瓶內(nèi)油液一般裝到70%。油液分析應(yīng)在潔凈的房間內(nèi)工作。 油樣分析可以采用顆粒計(jì)數(shù)法或者比較法。一般“PALL”公司“黑白箱比較法”分析，比較直觀、可靠，其具體操作如下：將取樣

8、瓶內(nèi)的油液搖勻，取出25ml通過1.2m專用濾紙進(jìn)行抽真空過濾，如油液太粘，可以加入適量的石油醚稀釋。待全部油液通過濾紙后，用石油醚沖洗一下容器和濾紙，然后將濾紙放在100倍的顯微鏡下觀察，用不同等級(jí)的對(duì)比卡來比較并確定該油液的清潔度。6工作油的沖洗 將沖洗站移走，對(duì)各敞開的油管進(jìn)行封口，并保留沖洗用的臨時(shí)管路。油液要求NAS5級(jí)7級(jí)的進(jìn)行二次沖洗。 完成系統(tǒng)中間管路的沖洗油沖洗后，應(yīng)及時(shí)投入工作油沖洗。工作油沖洗利用液壓站主泵和油箱，具體步驟如下：液壓站及油箱的清洗：站內(nèi)管路按前所述做好清潔工作后，可以直接進(jìn)行工作油沖洗。油箱和壓力罐用帶有洗潔精的熱水清洗后，用清水清洗，用潔凈的布擦干，再用

9、面粉仔細(xì)粘貼，直到用一塊白布擦任何內(nèi)壁不留下痕跡。工作油沖洗前準(zhǔn)備：利用10m精度的過濾小車往油箱加入工作油。打開主過濾桶，檢查內(nèi)部清潔程度，如達(dá)到要求，則放入工作濾芯。最好選用高于實(shí)際使用精度的濾芯進(jìn)行二次沖洗，并根據(jù)濾器使用壓差及時(shí)更換?；芈返臎_洗：仍然按照沖洗油沖洗的方法進(jìn)行，沖一路，取樣一路直到每一路都符合要求。工作油沖洗時(shí)間少于沖洗油沖洗時(shí)間，一般前三個(gè)回路均只需48h，后面每個(gè)回路只需68h。沖洗過程中應(yīng)及時(shí)做好記錄。管路的恢復(fù)：待每個(gè)回路沖洗達(dá)到要求后，打開所有回路進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗23小時(shí)，然后停泵進(jìn)行管路的恢復(fù)，拆下臨時(shí)管路和法蘭盲板，檢查并更換各種因酸洗而損壞的密封圈，安裝各種

10、儀表、元件。必須拆一個(gè)裝一個(gè)，以防管路和元件二次污染，影響系統(tǒng)的清潔度。液壓系統(tǒng)中的比例閥，伺服閥在工作油沖洗時(shí)使用專用沖洗板代替，相關(guān)的技術(shù)SMS公司提供，濟(jì)鋼負(fù)責(zé)供貨并確定數(shù)量，我方配合進(jìn)行。 7.沖洗結(jié)束后進(jìn)入調(diào)試工作油沖洗完成后，將系統(tǒng)接到管路和設(shè)備上，利用主系統(tǒng)的工作濾芯繼續(xù)進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的沖洗，并檢查清潔度;確認(rèn)系統(tǒng)清潔度穩(wěn)定后，可以開始調(diào)試工作。三、循環(huán)在線酸洗用材料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位用途1金屬脫脂劑450kg脫脂2鹽酸316000kg一次酸洗3烏洛托品10090kg一次酸洗4氨水20450kg中和5檸檬酸100180kg二次酸洗6亞硝酸鈉1001350kg鈍化氨水2013507

11、廣泛PH試紙114本28酸洗工作服10套勞保9雨鞋10雙勞保10橡膠手套10付勞保11平光鏡10付勞保12破布200kg擦洗13塑料管DN25100m輸水14橡膠管DN5050m壓縮空氣吹掃15塑料布100kg包管口，閥架等16直通焊接管接頭GAV16142套環(huán)接沖洗管路17直通焊接管接頭GAV2095套環(huán)接沖洗管路18直通焊接管接頭GAV2538套環(huán)接沖洗管路19直通焊接管接頭GAV3024套環(huán)接沖洗管路20直通焊接管接頭GAV3846套環(huán)接沖洗管路21直通焊接管接頭GAV487套環(huán)接沖洗管路22法蘭DN125 sch1601片環(huán)接沖洗管路23法蘭DN150 sch201片環(huán)接沖洗管路24法

12、蘭DN40 sch2024片環(huán)接沖洗管路25法蘭SAE DN402片環(huán)接沖洗管路26法蘭SAE DN5060片環(huán)接沖洗管路27法蘭DN80 sch207片環(huán)接沖洗管路28法蘭SAE DN657片環(huán)接沖洗管路29法蘭SAE DN803片環(huán)接沖洗管路30法蘭SAE DN328片環(huán)接沖洗管路31法蘭DN50 sch206片環(huán)接沖洗管路32法蘭DN15 sch201片環(huán)接沖洗管路33法蘭DN100 sch204片環(huán)接沖洗管路34法蘭SAE 302片環(huán)接沖洗管路35無縫鋼管168550m環(huán)接沖洗管路36無縫鋼管140512m環(huán)接沖洗管路37無縫鋼管114510m環(huán)接沖洗管路38無縫鋼管89510m環(huán)接沖

13、洗管路39無縫鋼管76520m環(huán)接沖洗管路40無縫鋼管60520m環(huán)接沖洗管路41無縫鋼管48320m環(huán)接沖洗管路42無縫鋼管38324m環(huán)接沖洗管路43無縫鋼管30318m環(huán)接沖洗管路44無縫鋼管252.58m環(huán)接沖洗管路45無縫鋼管202.590m環(huán)接沖洗管路46無縫鋼管162.5120m環(huán)接沖洗管路47球閥DN80 Q41F-168套環(huán)接沖洗管路48球閥DN50 Q41F-166套環(huán)接沖洗管路49球閥DN40 Q41F-1620套環(huán)接沖洗管路50球閥DN32 Q41F-161套環(huán)接沖洗管路51球閥DN25 Q41F-161套環(huán)接沖洗管路52球閥DN20 Q41F-161套環(huán)接沖洗管路53

14、球閥DN15 Q41F-16120套環(huán)接沖洗管路四、酸洗、油沖洗所需設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1酸洗裝置P=1.0MPa1臺(tái)酸洗用2油沖洗裝置P=2.5MPa1臺(tái)沖洗入口段3油沖洗裝置P=1.0MPa2臺(tái)一臺(tái)出口段，一臺(tái)伺服及拉矯機(jī)4濾油機(jī)1un10um2臺(tái)加油5氬弧焊機(jī)ZX7-400stg4臺(tái)用于環(huán)管6電焊機(jī)500A2臺(tái)用于環(huán)管7氣焊工具4套用于環(huán)管8磨光機(jī)1004臺(tái)用于環(huán)管9液壓煨管機(jī)20602臺(tái)用于環(huán)管五、液壓系統(tǒng)油沖洗進(jìn)度計(jì)劃及區(qū)域劃分序號(hào)區(qū)域沖洗進(jìn)度計(jì)劃369121518212427301入口伺服液壓2出口伺服液壓3出口段4入口段（2130閥架）5入口段（120閥架）6拉矯機(jī)稀油六、人員組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員 安全員 質(zhì)檢員酸洗一組 酸洗二組責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)酸洗、油沖洗全過的組織協(xié)調(diào)工作。技術(shù)員負(fù)責(zé)酸洗、油沖洗過程的環(huán)管連接，酸洗液的配方、油樣的提取并聯(lián)系化驗(yàn)。安全員負(fù)責(zé)酸洗液的排放，油沖洗過程的安全、防火等。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。酸洗組負(fù)責(zé)管道環(huán)管、酸洗液的配置、油沖洗液的添加、濾芯的更換及日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。七、安全環(huán)保及文明施工1、酸洗時(shí)注意防止酸液濺到皮膚上，一旦濺上馬上用大量水清洗，同時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行處理。2、酸洗液使用后，需經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后方可排放到指定地點(diǎn)。3、在沖洗時(shí)必須注意防火，油桶、