危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及措施

1、精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號(hào)：SM-ZD-39564危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)及措施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一

2、，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。有一個(gè)機(jī)械加工廠，現(xiàn)有一座戊類廠房，同時(shí)廠內(nèi)還有辦公樓、鍋爐房、食堂、熱水站、變電站等輔助設(shè)施。因?yàn)樾枰?，現(xiàn)擬上一個(gè)機(jī)械零件清洗車間，準(zhǔn)備采用有機(jī)溶劑進(jìn)行零件清洗。廠房大小為20*40米，高9.6米。設(shè)備為全封閉的清洗機(jī)，每臺(tái)機(jī)器可裝汽油200KGo為了操作方便，車間內(nèi)設(shè)有2.6米高的操作平臺(tái)，零件采用小車運(yùn)輸。車間人員為10人。車間內(nèi)設(shè)計(jì)兩臺(tái)清洗機(jī)。汽油采用桶裝，用汽車運(yùn)輸。車間內(nèi)采用一個(gè)1噸的電動(dòng)葫蘆進(jìn)行裝卸。廢油也采用桶裝。車間內(nèi)不存放汽油。一、按照職工傷亡分類辦法分析清洗車間存在的危險(xiǎn)有害因素1物體打擊各工具2起重傷

3、害電動(dòng)葫蘆3車輛傷害運(yùn)輸車輛第2頁/總5頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE4機(jī)械傷害運(yùn)動(dòng)機(jī)械5觸電各用電設(shè)備6火災(zāi)汽油、其他易燃物質(zhì)7爆炸汽油8高處墜落落差超過2m的各處，如操作平臺(tái)9中毒汽油10其他噪聲危害運(yùn)動(dòng)設(shè)備；震動(dòng)危害運(yùn)動(dòng)設(shè)備二、針對(duì)以上有害因素，提由安全對(duì)策措施。安全對(duì)策措施的內(nèi)容包括：(1)廠址及廠區(qū)平面布置的對(duì)策措施；(2)防火、防爆對(duì)策措施；(3)電氣安全對(duì)策措施；(4)機(jī)械傷害對(duì)策措施；(5)其他安全對(duì)策措施(包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志等方面)。(6)有害因素控制對(duì)策措施預(yù)防中毒的對(duì)策措施；噪聲和振動(dòng)控制措施;其他有害因素控制對(duì)策措施。(7)安全管理方面的對(duì)策措施三、主要安全對(duì)策措施1物體打擊安全帽2起重傷害定期檢測(cè)3車輛傷害加強(qiáng)車輛檢測(cè)維護(hù)、遵守廠內(nèi)交通規(guī)則4機(jī)械傷害防護(hù)罩等5觸電漏電保護(hù)器、屏護(hù)、安全距離、連鎖保護(hù)等6火災(zāi)消除、控制引火源、加強(qiáng)通風(fēng)、防止可燃可爆系統(tǒng)形成等。7爆炸消除、控制引火源、加強(qiáng)通風(fēng)、防止可燃可爆系統(tǒng)形成等。8高處墜落欄桿9中毒加強(qiáng)通風(fēng)10其他噪聲危害減噪措施、耳塞等；震動(dòng)危害減震措施同時(shí)制定相應(yīng)的管理方面的對(duì)策措施。第5頁/總5頁精編解