歙縣桂林鎮(zhèn)石河村水毀耕地項(xiàng)目施工方案

1、歙縣桂林鎮(zhèn)石河村水毀耕地項(xiàng)目施工方案 編制單位：黃山市徽州建筑安裝有限公司 編制日期： 2015年9月16日目 錄一、編制依據(jù)工程概況2二、施工目標(biāo)4三、主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案71、護(hù)岸施工72、水渠施工153、道路施工17第一章 編制依據(jù).工程慨況 一編制依據(jù)：施工圖. 合同.清單.招投標(biāo)文件二工程概況： 1工程簡(jiǎn)介： 項(xiàng)目名稱：歙縣桂林鎮(zhèn)石河村水毀耕地項(xiàng)目。工程地點(diǎn)：歙縣桂林鎮(zhèn)石河村口河道旁工程造價(jià)：80萬(wàn) 工期要求：6個(gè)月2、 建設(shè)單位：歙縣桂林鎮(zhèn)人民政府設(shè)計(jì)單位 ：合肥原點(diǎn)工程咨詢有限公司監(jiān)理單位：黃山雙星工程咨詢有限

2、公司施工單位：徽州建筑安裝工程有限公司3、主要工程量 （1）灌排溝渠1條，長(zhǎng)181米，矩形現(xiàn)澆C20混凝土結(jié)構(gòu)，上口均1.5m，下口均1.056m，設(shè)計(jì)深1.5m.基礎(chǔ)混凝土38.01m3，混凝土擋墻309m3；主要挖方：溝渠挖方約812m3；填方406 m3； （2）C20鋼筋混凝土過(guò)路涵洞一座5*2.5m，混凝土39m3；主要挖方：溝渠挖方約127m3；填方76.4m3； （3）混凝土護(hù)岸挖方：溝渠挖方約1830m3,填方1122m3；C20鋼筋混凝土1122 m3;（4）護(hù)岸上道路136m，面積436m2，C30混凝土面層厚度15cm；護(hù)

3、岸現(xiàn)澆混凝土護(hù)墩.  2. 施工依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 本施工方案主要依據(jù)工程招投標(biāo)文件。引用標(biāo)準(zhǔn)如下： (1).設(shè)計(jì)技術(shù)施工圖施工圖修改圖冊(cè)（第一分冊(cè)、第二分冊(cè)）；(2)通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)； (3)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)；(4)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)； (5)水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)；(6)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文；(7)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-2006)； (8)城市道路排水管渠工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-2008

4、） 3. 施工布置 本工程只有護(hù)岸對(duì)岸河道內(nèi)無(wú)水處空曠，布置采用臨時(shí)施工混凝土攪拌機(jī)及堆料場(chǎng)布置在施工護(hù)岸河道范圍內(nèi)，特殊情況進(jìn)行調(diào)整。 3.1. 施工用電 根據(jù)本標(biāo)段較短且人工護(hù)岸工程用電量較少的情況，計(jì)劃從石河村護(hù)岸邊農(nóng)田灌溉用電接駁作為人工護(hù)岸施工的移動(dòng)電源。主要為鋼筋制安、模板安裝、人工護(hù)岸擋墻的混凝土澆筑及抽水等提供電源。 3.2. 施工用水 由于人工護(hù)岸為河道，河道水可引用，用抽水泵從河道中直接抽取作為施工用水。 3.3. 施工道路 人工護(hù)岸工程的施工道路結(jié)合土方

5、開挖施工道路進(jìn)行布置，各運(yùn)輸車輛均從土方開挖施工道路行駛至施工現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)水毀護(hù)岸原填方為砂礫，先行將護(hù)岸上，水渠部分進(jìn)行開挖平整壓實(shí)至運(yùn)輸車可調(diào)頭，臨時(shí)通行，河道埋設(shè)直徑1m水泥預(yù)制函管，臨時(shí)填一寬8m臨時(shí)道路至河對(duì)岸堆料場(chǎng)。 第二章 施工總目標(biāo)一、施工總目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家建筑施工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.工期目標(biāo)：本工程總工期180個(gè)日歷天內(nèi)完工。3.安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)、文明施工。確保達(dá)到黃山市安全文明施工合格工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大傷亡事故發(fā)生。4.管理目標(biāo)：發(fā)揚(yáng)本企業(yè)的企業(yè)精神，科學(xué)管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”和其它

6、先進(jìn)的施工工藝、新方法，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。六、質(zhì)量保證措施  （1）建立、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和我公司ISO9002質(zhì)量體系文件組織施工。  （2）認(rèn)真貫徹公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量管理，實(shí)行“三檢”制度，把工程質(zhì)量放在首位。  （3）對(duì)全體員工進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的教育。使其充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。  （4）對(duì)于關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程和重點(diǎn)部位，技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織編制詳盡的施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。  （5）每道工序開工前，技術(shù)員必須進(jìn)行技術(shù)交底和

7、質(zhì)量交底，明確施工規(guī)范和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。  （6）定期（每周）組織質(zhì)量檢查、評(píng)比，將工資與質(zhì)量掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以提高各級(jí)管理人員和操作人員的質(zhì)量意識(shí)。  （7）履行進(jìn)貨驗(yàn)證、復(fù)檢等工作程序。嚴(yán)格把住原材料和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)關(guān)，發(fā)現(xiàn)對(duì)工程質(zhì)量構(gòu)成威脅的堅(jiān)決清退出場(chǎng)。  （8）認(rèn)真做好技術(shù)資料的收集與匯總工作，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的可追溯性。  （9）做好現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作，嚴(yán)格按照配合比要求攪拌砂漿。  （10）同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等密切配合，認(rèn)真接受檢查、指導(dǎo)，共同把好質(zhì)量關(guān)。 七、文明施工保證措施 （1）

8、 由安?？曝?fù)責(zé)文明施工的管理工作，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。 （2） 按施工平面布置圖搭設(shè)臨建，職工食宿統(tǒng)一安排，規(guī)劃整齊。 （3） 辦公室內(nèi)各種規(guī)章制度上墻，擺放整齊，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)“七牌兩圖”。 （4） 施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，達(dá)到“三清六好”的標(biāo)準(zhǔn)，施工料具分類存放整齊。 （5） 本著“便民、安民、不擾民”的原則，防止廢水、廢渣、粉塵和噪音的污染。 八、 安全生產(chǎn)保證措施  （1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，由安保科長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。  （2）每周組

9、織召開一次安全教育，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素學(xué)習(xí)有關(guān)的安全管理規(guī)定，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。   （3）每項(xiàng)工序開工前，由安全員進(jìn)行安全交底，并執(zhí)行每天上下班的安全檢查制度。  （4）機(jī)械工、電工、電氣焊工、起重工等特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非崗人員操作。 （5）施工現(xiàn)場(chǎng)人員，根據(jù)工種需要穿戴必要的防護(hù)用品。 （6）道路及村莊附近，設(shè)立必要的警示標(biāo)志。 （7）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）的有關(guān)規(guī)定。 （8）吊車、挖掘機(jī)等作業(yè)要統(tǒng)一指揮信號(hào)，與架空線路保持安全距離，其回轉(zhuǎn)

10、半徑和臂下嚴(yán)禁站人。 （9）注意防火、防爆、防煤氣中毒，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的滅火器具。         三、施工準(zhǔn)備 1 施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平 施工現(xiàn)場(chǎng)租用石河村私宅作臨時(shí)辦公和工人居住房屋，施工用電及用水均取自現(xiàn)場(chǎng)附近石河村護(hù)岸邊電桿處接入。2 地下設(shè)施及障礙物探查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，會(huì)同有關(guān)部門探測(cè)地下障礙物及各種管線情況。為確保安全施工，溝槽開挖前，對(duì)地下管線應(yīng)采取加固保護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門同意后方可施工。 3、施工前，應(yīng)將本工程所

11、需的混凝土管、水泥、砂、石等原材料等及各種機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場(chǎng)，需做復(fù)檢的原材料及時(shí)送檢，合格后方可在本工程中使用。  第三章 主要項(xiàng)目施工技術(shù)方案一.護(hù)岸施工1.施工順序：土方開挖 清基鋼筋綁扎模板安裝砼澆搗回填土。2.土方施工施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過(guò)程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。在開挖過(guò)程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其是否

12、符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，基礎(chǔ)底采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作?；靥钔?，待隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，回填土質(zhì)應(yīng)符合要求，分層回填，機(jī)械夯實(shí)，確保回填密實(shí)。4.護(hù)岸.水渠溝壁模板護(hù)岸.水渠溝壁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。 1.1、側(cè)模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)

13、度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板計(jì)算簡(jiǎn)圖1.抗彎驗(yàn)算 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 60.00×1.5×1.5/6=22.50cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q1= 1.2×0.60×14.4×0.9

14、0=9.33kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值: q2= 1.4×0.60×2.00×0.90=1.51kN/m；q = q1+q2 = 9.33+1.51 = 10.84kN/m；計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 400.00mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.84×400.002 = 1.73×105N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 1.73×105 2.25×104=7.69N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: f = 13.000N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =7.69N/mm2 小于

15、面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗(yàn)算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 14.4×0.60 = 8.64N/mm； l-計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距): l = 400.00mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60.00×1.50×1.50×1.50/12=16.88cm4；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×8.64×400.004/(100×9500.00×1.688×105) = 0.93

16、4 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =400.000/250 = 1.600mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.934mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.600mm，滿足要求4.3.2. 模板架設(shè) 本工程計(jì)劃采用人工架模的方法，模板主要采用高度100mm、300 mm、600 mm、900 mm鋼模板。模板架設(shè)前由測(cè)量員測(cè)量軸線并打點(diǎn)，模板架設(shè)時(shí)，模板間采用拼接的方式連接。架模工人根據(jù)軸線進(jìn)行架模，架模完成后再由測(cè)量員對(duì)模板進(jìn)行校核，校核完成后申請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行下一步工序。 根據(jù)本工程的實(shí)

17、際情況，擋墻混凝土倉(cāng)號(hào)設(shè)計(jì)原則為易施工、加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量。因此計(jì)劃每倉(cāng)混凝土澆筑長(zhǎng)度為10m，具體每倉(cāng)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定。 1. 模板架設(shè)應(yīng)注意的問(wèn)題 Ø 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架； 上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板. 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污混凝土接槎處。模板的接縫不應(yīng)漏漿； Ø 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； Ø 澆筑混凝土前，

18、模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。 模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告，不得使用，對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號(hào)掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣，進(jìn)行物理焊接試

19、拉試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開，為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎完成后，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。6.護(hù)岸.水渠溝壁砼本工程采用攪拌機(jī)自拌砼，標(biāo)號(hào)C20。砼澆筑：澆筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續(xù)的基礎(chǔ)梁，要求一次澆筑完畢，不得留設(shè)施

20、工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項(xiàng)1）振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時(shí)，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，砼來(lái)不及補(bǔ)充，留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。2）振動(dòng)時(shí)視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。振搗時(shí)振動(dòng)棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。3）當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆

21、搗砼后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時(shí)清理。預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。4.4. 擋墻混凝土澆筑 4.4.1. 設(shè)計(jì)混凝土指標(biāo) . 護(hù)岸擋墻混凝土28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20； 4.4.2. 混凝土配合比 人工護(hù)岸混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)要求委托“歙縣建筑工程材料實(shí)

22、驗(yàn)室”試驗(yàn)，出具配合比，另報(bào)監(jiān)理部審批。 4.4.3. 混凝土拌制及運(yùn)輸 采用攪拌機(jī)混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制的方式，混凝土拌制嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 混凝土運(yùn)輸采用3m3裝載機(jī)運(yùn)輸，混凝土運(yùn)輸需要注意如下事項(xiàng)： Ø 澆筑前對(duì)攪拌機(jī)及裝載機(jī)，振搗設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢修，保證澆筑過(guò)程順利。  Ø 澆筑前對(duì)裝載機(jī)經(jīng)過(guò)的道路進(jìn)行整修，保證裝載機(jī)平穩(wěn)運(yùn)輸，防止因道路崎嶇過(guò)渡顛簸導(dǎo)致混凝土離析。 Ø 混凝土運(yùn)至槽口后，設(shè)專人指揮倒車、放料，保證混凝土順利入倉(cāng)。 澆

23、筑結(jié)束后，對(duì)攪拌進(jìn)行沖洗維護(hù)，保證設(shè)備的連續(xù)使用。 4.4.4. 混凝土澆筑 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，混凝土倉(cāng)號(hào)設(shè)計(jì)原則為便于施工、保證施工進(jìn)度和質(zhì)量，人工護(hù)岸擋墻10m一個(gè)單元，因此計(jì)劃每倉(cāng)墊層澆筑不少于100m，澆筑擋墻時(shí)不少于2個(gè)單元。 混凝土澆筑是施工的關(guān)鍵工序，對(duì)混凝土施工質(zhì)量至關(guān)重要，混凝土澆筑采用混凝土罐車直接入倉(cāng)的方式，入倉(cāng)分層厚度不大于50cm，混凝土振搗采用50型插入式混凝土振搗器，混凝土澆筑過(guò)程嚴(yán)格按如下要點(diǎn)控制： Ø 混凝土自下料口下落的自由傾落的高度不得超過(guò)2m，澆筑高度超過(guò)2m時(shí)必須采取措施用串桶或

24、溜管等。 Ø 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及模板。 Ø 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最

25、長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。  4.4.5. 混凝土養(yǎng)護(hù) 在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期，為避免表面蒸發(fā)和其他原因造成的水分損失，使混凝土水化作用得到充分的進(jìn)行，保證混凝土的強(qiáng)度、耐久性等技術(shù)指標(biāo)，同時(shí)為防止由于干燥而產(chǎn)生裂縫，必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。根據(jù)本工程特點(diǎn)混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 Ø 在砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；  Ø 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的12天，保證砼處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)；連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。 5. 質(zhì)量檢查

26、 人工護(hù)岸驗(yàn)收采用“三檢制”進(jìn)行驗(yàn)收，即：槽段施工完畢后施工班組首先進(jìn)行“自檢”，然后由技術(shù)人員進(jìn)行“復(fù)檢”，復(fù)檢合格后，由終檢人員檢查合格后再會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 5.1. 混凝土澆筑質(zhì)量檢查 Ø 混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢查；混凝土終澆高程； Ø 混凝土出機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)取樣的物理力學(xué)性能檢驗(yàn)； 混凝土外觀質(zhì)量檢查；相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定等。 5.2. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1. 基底驗(yàn)收 Ø 基面表層雜物全部清除；

27、60;Ø基面平整壓實(shí)，無(wú)明顯凹凸； Ø 人工護(hù)岸基面清理邊界超過(guò)設(shè)計(jì)要求0.3m。 5.2.2. 模板工序質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) Ø 模板平整度：相鄰兩板面允許偏差2mm。 Ø 局部不平（用2m直尺檢查）：允許偏差2mm。 Ø 模板板面縫隙：允許偏差1mm。 二.水渠施工 1. 施工工藝流程     進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(含設(shè)施保護(hù))溝槽開挖支模澆筑混凝土溝槽回填原有設(shè)施恢復(fù).

28、0;2. 溝槽開挖 （1）溝槽開挖采用機(jī)械開挖施工，采取分層開挖，槽底寬度比管道外徑寬1.8米。溝槽邊坡1：1.5，槽底兩側(cè)分別設(shè)排水溝排水，水溝寬0.3米，深0.45 米，每側(cè)每隔20米設(shè)一個(gè)集水井，每個(gè)集水井內(nèi)置3寸泥漿泵抽水。（2）溝槽開挖出的土方采用自卸車存放于施工現(xiàn)場(chǎng)附近，回填時(shí)運(yùn)回。多余土方外棄。 (3)由于該溝槽基底大部分為淤泥，因而開挖適應(yīng)開挖至原狀土層，應(yīng)進(jìn)行換填處理，換填采用卵石或塊石，再用C15混凝土填充空隙并找平面層，然后澆筑溝渠基礎(chǔ)。三. 道路工程本工程道路修復(fù)按照一般做法考慮。1. 施工流程圖施工前準(zhǔn)備工作 清埋與掘除、原地基

29、處理 澆筑混凝土面層砼 路 面 施 工 及 養(yǎng) 護(hù)檢驗(yàn)合格否排污雨水管安裝 路基分層填土 路床整形 路基碾壓 檢驗(yàn)合格否竣 工 驗(yàn) 收切縫.灌縫 2、施工方法路基采用18t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓；穩(wěn)定層采用集中預(yù)拌，自卸散體物料車運(yùn)輸，人工配合裝載機(jī)攤鋪檢平，12t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)；砼采用預(yù)拌砼。1、路基施工 施工工序流程圖測(cè)量放線場(chǎng)地平整路堤填筑或路塹開挖路基壓實(shí)復(fù)測(cè)級(jí)配毛石砂墊層砼面層施工 施工方法  測(cè)量放線1）復(fù)測(cè)并固定中線主要控制點(diǎn)樁，補(bǔ)設(shè)豎曲線起、中、終點(diǎn)樁，恢復(fù)并加密中樁。2）中線恢復(fù)后，應(yīng)進(jìn)行中平測(cè)量，以復(fù)核原水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高和中樁地面標(biāo)高。3）根據(jù)路中線樁復(fù)測(cè)邊線的位置，并在5米測(cè)

30、設(shè)一斷面，如不符則重新設(shè)置標(biāo)記。4）路基放樣A 據(jù)設(shè)計(jì)圖表放出各路線中樁的路基邊緣，路堤坡腳及邊溝等具體位置，以便定出路輪廓。B 路基放樣時(shí)，填土壓實(shí)前，考慮預(yù)加沉落度，以確定修筑路面路基的標(biāo)高校正值。C 路基邊樁位置可根據(jù)填土高度及邊坡坡度實(shí)地測(cè)得。D 邊坡放樣采用坡度板法，放樣中須考慮預(yù)加沉落度。土方開挖及路基填筑施工  每層填層鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。 路基應(yīng)分層填筑、分層壓實(shí)，并按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)。 自卸汽車將填料運(yùn)到填方區(qū)后，按試驗(yàn)段確定的填層厚度用推土機(jī)攤開整平，局部人工配合處理。1）在

31、路塹和路基施工前，道路用地范圍內(nèi)的植物、石堆、垃圾、廢料及有機(jī)雜質(zhì)應(yīng)予以清除。2）在路基范圍內(nèi)的樹根、竹根都必須徹底掘除，但填土高度（包括邊坡）大于1m范圍內(nèi)的末擾動(dòng)的樹根和其他非易腐的物體除外。3）本工程路床施工時(shí)必須先清除原有的浮土、爛土。4）表土清挖后，應(yīng)對(duì)底面進(jìn)行整平、回填和壓實(shí)。壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。路基表層松土須翻開分層壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)有雜填土應(yīng)清除，回填素石屑，再壓實(shí)。路槽底面土基回彈模量值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5）不適宜作回填的材料分堆，夜間將不適用回填的材料用統(tǒng)一的散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。6）用于路基填方材料應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)并提交試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可采用。7）按壓實(shí)試

32、驗(yàn)所確定的碾壓厚度（考慮松方系數(shù)）攤鋪填方材料，任何一個(gè)碾壓層的最大厚度應(yīng)不大于200mm（壓實(shí)后計(jì)）。 路基 含水量檢測(cè)及壓實(shí) 壓實(shí)前進(jìn)行含水量檢測(cè)，根據(jù)填料含水量與最佳含水量的差異進(jìn)行晾曬或補(bǔ) 充灑水，含水量在允許范圍時(shí)按試驗(yàn)段確定的壓實(shí)方法及壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械組合進(jìn)行碾壓。壓實(shí)時(shí)先用推土機(jī)初壓，配合振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。  檢測(cè)每層按厚度壓實(shí)后，及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度、寬度等指標(biāo)的檢測(cè)。采用環(huán)刀法、灌砂法和核子密度濕度儀進(jìn)行。當(dāng)壓實(shí)度、寬度均合格后，再進(jìn)行下一層的填筑。當(dāng)填筑至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行檢底和邊坡修整。 路基填筑過(guò)程中，每填筑3米左右采

33、用反鏟挖掘機(jī)對(duì)路基兩側(cè)進(jìn)行夯拍，夯拍時(shí)用反鏟挖掘機(jī)的鏟斗背沿坡面順序夯拍，局部用鏟斗將坡面土方調(diào)勻，保證坡面平順。分層坡面夯拍至路基面后再用人工修整邊坡。修整邊坡時(shí)超寬填筑的土方不予挖除，整型后作為永久路基的一部分。邊坡修整完畢后，最后進(jìn)行坡面防護(hù)施工。1）路基的壓實(shí)工作，必須在填土攤鋪后充分整平，材料的含水量控制在合適范圍之內(nèi)，才能進(jìn)行。2）用機(jī)械碾壓路基填土?xí)r，應(yīng)從路緣向中心順次進(jìn)行碾壓，前后兩次的輪跡須重疊。3）一般情況下路基填土壓實(shí)應(yīng)盡可能使用壓路機(jī)，無(wú)法采用壓路機(jī)壓實(shí)的路段，經(jīng)批準(zhǔn)后使用人工夯實(shí)。使用人工夯實(shí)每層所鋪筑材料的厚度應(yīng)保證該層得到充分的壓實(shí)，但是在任何情況下，任何一層的厚

34、度應(yīng)不大于300mm（壓實(shí)后計(jì)），而且采用人工夯實(shí)時(shí)，應(yīng)夯夯相連，縱橫互相重疊1/4-1/3夯壓面積。 壓實(shí)過(guò)程中的幾個(gè)技術(shù)要點(diǎn)1）碾壓時(shí)，橫向接頭輪跡應(yīng)有一部分重疊15-20cm，前后相鄰兩填區(qū)段直縱向重疊1-1.5m，碾壓應(yīng)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和確保碾壓密實(shí)度，碾壓順序宜先內(nèi)側(cè)后外側(cè)。2）碾壓時(shí)應(yīng)先輕后重，使得土體的密度逐步提高。要采用輕型光輪壓路機(jī)進(jìn)行預(yù)壓。采用振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行正式碾壓，先靜壓一遍，然后由弱振到強(qiáng)振。3）路堤邊緣往往壓實(shí)不到，兩側(cè)采取多填寬度50cm左右，壓實(shí)工作完畢再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以刷齊、整平。4）壓實(shí)作業(yè)前用平地機(jī)充分整平，以保證壓實(shí)路堤各層均勻。路基壓實(shí)密實(shí)度表填

35、埋類別路槽底面以下深（cm）壓實(shí)度路 堤0-80>93%80 以上>90%路基允許誤差表檢查項(xiàng)目允許誤差檢查頻率路基中心標(biāo)高+10，-15每200m 4個(gè)斷面路基中心平面位置50每200m4點(diǎn)彎道增檢起點(diǎn)和終點(diǎn)寬度土方路基不小于設(shè)計(jì)值每200m 4處橫坡度±0.5%每200m 4個(gè)斷面平整度15每200m 4處邊坡不陡于設(shè)計(jì)值每200m 4處壓實(shí)度按上表分層每1000m2取3點(diǎn)，每層不大于30cm環(huán)境保護(hù)措施  在工程施工中既要搞好工程建設(shè)，又要減少因施工對(duì)環(huán)境的破壞。為在施工時(shí)保證沿線的環(huán)境，做到人與自然和諧統(tǒng)一，在項(xiàng)目部成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師負(fù)責(zé)，

36、配備專職環(huán)保工程師和技術(shù)人員，并制定如下環(huán)境保護(hù)措施：  防止水土流失和廢料廢方處理措施(1) 防水排水 在施工期間保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。雨季填筑路堤隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，依次進(jìn)行，每層表面筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，使不積水。(2) 沖刷與淤積施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)，應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對(duì)水文狀態(tài)的改變。開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡及時(shí)采取防護(hù)措施，防止雨季到來(lái)時(shí)水流對(duì)坡面的沖刷而影響排水系統(tǒng)，減少對(duì)附近水域的污染。(3)廢料廢方的處理1.清理場(chǎng)地的廢料和土石方工程的廢方處理，不得影響排灌系統(tǒng)及農(nóng)田水利設(shè)施，棄方棄于取土坑內(nèi)。施工過(guò)程中的廢棄物，在工程完工時(shí)即時(shí)清除干凈。2路基工程的大型棄方場(chǎng)地，采取以下水土保持措施：作好填挖平衡，棄方棄于取土坑內(nèi)，及時(shí)對(duì)棄方進(jìn)行壓實(shí)，并在其表面進(jìn)行植被覆蓋。(4) 防止和減輕水、大氣受污染的措施保護(hù)水質(zhì):,施工廢水、生活污水不得直接排入耕地、灌溉渠，不得排入飲用水源。振 搗抹平、做面紋理制作養(yǎng) 生填 縫驗(yàn)收砼運(yùn) 輸