永威楓香庭西院一標(biāo)段工程模板工程施工方案

1、永威楓香庭西院一標(biāo)段工程模板工程施工方案1、工程概況及施工部署1.1編制依據(jù)1.1.1 永威楓香庭西院一標(biāo)段工程及地下車庫施工圖紙1.1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011 1.1.3 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20111.1.4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-19991.1.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-19911.1.6 永威楓香庭西院一標(biāo)段工程施工組織設(shè)計1.2工程概況永威楓香庭西院一標(biāo)段1#、2#、3#、5#、6#、16#、17#樓及幼兒園及地下車庫工程位于鄭州市鄭新大道與綠水路交叉口東北角，總建筑面積為30.1174萬平

2、方米，本標(biāo)段建筑面積為14.5226萬平方米，其中地上約11.0890萬平方米，地下建筑面積約3.4336萬平方米，為河南永威置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，河南省萬安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由鄭州市正巖建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。主樓地下三層，從下向上層高分別為3.89、2.95m、2.82m,地上除1#樓為31層；16#、17#樓為4層外，其余均為32層，層高2.9m，車庫地下兩層，層高從下至上為3800mm、4200mm.本工程為一類高程建筑，主樓結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，主樓部分耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物設(shè)計使用年50年限，抗震設(shè)防烈度為7度，消防等級按有關(guān)規(guī)

3、定執(zhí)行。 設(shè)計范圍:本施工圖包括建筑，結(jié)構(gòu)，給排水，電氣，暖通，弱電專業(yè)圖 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況一覽表 地基基礎(chǔ)主樓為筏板基礎(chǔ)，采用400mm預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，地下室車庫為獨立基礎(chǔ)加防水底板基礎(chǔ)樁 基類型： 400mm預(yù)應(yīng)力混凝土管樁筏板基礎(chǔ)2#、3#、6#樓筏板厚度1600mm，5#樓筏板厚度1700mm；1#樓基礎(chǔ)筏板厚度為1550mm。地下車庫防水底板厚度為250mm.獨立基礎(chǔ)車庫內(nèi)設(shè)獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式主樓采用剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸框支柱框架柱 500×500、500×700、500×1300、500×1000、 500&#

4、215;800、600×700等剪力墻300 250等框架梁連梁框支梁 地下室 200×300 600，400×7501950，300*500850，250×350850,350×1300,450×9001000,500×900950;600×850等標(biāo)準(zhǔn)層 200×300550等樓板100、110、120、160、180、200、250、300 等1.3施工準(zhǔn)備本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架。模板工程由我公司的合格勞務(wù)分包商按照方案要求組織

5、制作、安裝。根據(jù)工程進(jìn)度需要，現(xiàn)場準(zhǔn)備三套柱模板，三層套梁、板模及其支撐體系。1.3.1 勞動力準(zhǔn)備由于本工程施工分部分段較多我項目部將組織施工經(jīng)驗豐富的施工班組進(jìn)場施工。每棟樓各安排一個施工班組進(jìn)行同步施工。每一個施工班組分為60人。為提高支模速度，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點實施分段流水施工。操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級”安全教育合格方可上崗。1.3.2 技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)

6、。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。1.3.3 材料機(jī)具準(zhǔn)備模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為1830mm×915mm×18mm；方木： 40mm×80mm。支撐系統(tǒng)：48普通鋼管架。配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L型插銷、鎖緊器、鋼管架上下頂托及聯(lián)結(jié)件、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。2、膠合板模板工程施工2.1膠合板模板工程施工2.1.1 柱模板2.1.1.1柱模配模側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬的膠合板。豎楞：采用40mm80mm方木，間距：800mm以下柱寬的

7、豎楞采用三根，分柱寬均等分位置布置；800mm以上柱寬的豎楞間距250mm等分布置。 柱箍采用48鋼管，兩根為一組；兩端以14鋼筋拉結(jié)。間距：450-500mm，最底部的柱箍離地面中心距離為200mm。 拉結(jié)鋼筋：兩端用對拉螺栓固定拉緊，800mm以上柱寬中部增設(shè)對拉螺栓，水平間距300-400mm，豎向同柱箍。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距L2豎楞間距L118膠合板400×400及以下40×80mm500mm2根40×80mm 方木400×400800×8002×40×80mm配23根14螺栓400mm2

8、3根40×80mm方木 800×8001200×12002×40×80mm配34根14螺栓300400mm40×80mm方木2501200×1200另單獨計算柱模安裝示意詳下圖：2.1.1.2柱模板安裝要點(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板厚）。拼柱模時，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。配模時應(yīng)同時考慮柱底預(yù)留清掃口。梁柱接頭處的模板，應(yīng)采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除，不得使用小塊模板拼湊。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。(2)按彈出的柱的中心軸線及四周邊線，

9、在柱腳預(yù)埋短鋼筋上焊雙向鋼筋或限位角鋼用以限制側(cè)模內(nèi)收(限位鋼筋不得焊在墻柱主筋上)，再根據(jù)測量柱鋼筋骨架上標(biāo)高在柱腳外圍抹水泥砂漿找平層來調(diào)整柱腳標(biāo)高（柱腳砼面應(yīng)在澆筑梁板砼時一次性抹平），并作為標(biāo)高定位的基準(zhǔn)。 (3)按放線位置釘好壓腳再安裝模板，內(nèi)緊靠柱腳限位鋼筋，以防止柱腳軸線偏移。 (4)支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。校正完畢，及時架設(shè)柱間斜向拉桿或支撐，柱模每邊設(shè)2根方木拉桿，固定于預(yù)埋鋼筋上或滿堂架的掃地桿上，拉桿與地面夾角宜為45°。通排柱模板安裝時，應(yīng)先將柱腳相互搭牢固定，再將兩端模板找正吊直，固定后，

10、拉通線校正中間各柱模板。(5)柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度、尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。砼澆筑時，宜中間柱開始澆筑，再對稱向四周澆筑，以免澆筑砼時偏斜。(6)每個柱腳應(yīng)預(yù)留40×80清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。梁柱接頭處柱模在砼施工縫處預(yù)先鉆孔，留作柱頭衛(wèi)生及清理泄水之用。2.1.2 剪力墻模板 2.1.2.1墻模配模墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù)，余下的板歸整到墻的一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)的

11、余額另按實際尺寸高度配制。豎檔：豎檔采用40×80方木排置，間距250mm。即一塊整板上釘有7根豎檔并分其為六等分間距，模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔，再按間距250mm設(shè)置豎檔，確保所有豎檔之間的距離小于250mm。橫檔：橫檔采用48鋼管，最底部的橫檔中心離地面高度約為200mm，即墻底的第一塊模板在200mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm(墻厚超過300mm間距458mm)為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板利用梁板擱柵做相當(dāng)于橫檔的約束。對拉螺栓：采用14圓鋼筋對拉螺栓，橫向間距400mm，豎向間距600。地下室外墻和消防水池外壁螺桿應(yīng)焊有30×30×2限位及止水

12、鐵片，內(nèi)墻及主體剪力墻采用PVC塑料套管，提高螺桿重復(fù)使用率。剪力墻側(cè)面采用48鋼管斜撐2000，根據(jù)剪力墻的高度確定上下幾道斜撐。剪力墻模板用料參考表面板材料墻厚內(nèi)楞間距L1外楞間距L2對拉螺栓18膠合板300mm及以下40×80mm25040×80mm60014400×600300mm以上40×80mm25040×80mm60014400×600墻模安裝示意詳下圖：2.1.2.2墻模安裝要點(1)根據(jù)排模計算，先在樓板上完成大塊墻模與豎檔的拼裝，再豎立整片墻模。墻模板在安裝前先刷隔離劑。當(dāng)一面模板立好后，穿入拉桿、塑料管（塑料管的

13、長度比墻厚度大50mm）等，并立另一面模板加臨時斜撐使模板穩(wěn)定，模板接縫處（與砼接觸面）用膠帶布紙粘貼，防止漏漿和提高觀感。拼裝模板時模板長邊與豎檔垂直。(2)墻模安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。模板底面應(yīng)找平，防止墻根漏漿，下端設(shè)定位基準(zhǔn)靠近墊平。向上繼續(xù)支模時，應(yīng)有可靠的支撐點，邊就位，邊校正和安裝連接件，連接牢固，方可脫鉤。對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時不得斜拉硬頂，并保持螺栓與墻模間的垂直。(3)安裝墻模斜撐 澆筑梁板砼時應(yīng)預(yù)埋8鋼筋，預(yù)埋鋼筋位置與墻（柱）距離宜為3/4墻高,將鋼管或方木斜撐固定于預(yù)埋鋼筋上。支模時，

14、墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。(4)墻根部應(yīng)留100×300清掃口，待澆筑砼前垃圾清理完封閉。上部視砼施工縫積水情況鉆孔排水。澆筑砼時應(yīng)派專人跟蹤作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，方可繼續(xù)施工。支模時，墻垂直度須控制在5mm以內(nèi)。2.1.3框架梁模板 2.1.3.1框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。梁側(cè)壓條：40×80方木豎檔：采用48鋼管，間距400mm。斜撐：采用48鋼管，間距400mm。梁側(cè)對拉螺栓：梁側(cè)凈高7001000mm，梁中部加設(shè)一道10對拉螺栓;1000mm，對拉螺栓間距350400×500mm。梁底擱柵：采用40×80方木，間距：2

15、50400mm。梁底大小楞：采用48×3.5鋼管。支撐主要采用扣件式鋼管架。梁模板用料參考表梁高h(yuǎn)梁側(cè)壓條梁側(cè)豎楞間距梁底擱柵斷面間距小楞間距立桿橫向間距立桿縱向間距h40040×8048鋼管40040×8030050012001200400h70040×8048鋼管40040×8030050012001200700h100040×8048鋼管40040×80250400100012001000h120040×8048鋼管40040×802004006001000120040×8048鋼管400

16、40×802004004006006001000梁模安裝詳圖如下：2.1.3.2梁模板安裝要點(1)支撐體系須梁板模安裝前搭設(shè)完畢。架設(shè)支撐前，宜先在結(jié)構(gòu)板上彈出鋼管架的支撐位置，使上下層模板支撐位于同一豎向中心線上，并鋪設(shè)墊板。按腳手架搭設(shè)要求設(shè)置縱、橫向掃地桿，立桿步距不得大于1.5m,并應(yīng)設(shè)置縱橫向水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過6跨，斜

17、桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。(2)梁模板定位：采用柱模板上口直接開口定位和通過樓面上放樣墨線用線錘引測相結(jié)合。(3)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平鋼管標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。以梁、板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起擱柵，木楔高度依次遞減。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(4)梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(5)當(dāng)梁高度超過700mm時，梁側(cè)模板應(yīng)加穿對拉螺桿加固。(6)梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模

18、中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)整。2.1.4平板模板 2.1.4.1平板配模模板采用18mm厚的膠合板拼制，板底擱柵采用40×80方木，間距200mm，板底大小楞采用48×3.5鋼管，支撐采用扣件式鋼管腳手架。平板模板用料參考表板厚h(mm）擱柵斷面擱柵間距小楞斷面小楞縱向間距大楞斷面立桿間距h12040×8030048鋼管60048鋼管1200×1200120h20040×8030048鋼管50048鋼管1200×1000h20040×8030048鋼管40048鋼管1000×10002.1.4

19、.2平板模板安裝要點(1)根據(jù)設(shè)計計算架設(shè)鋼管架、龍骨、格柵。(2)采用多層鋼管架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支撐應(yīng)在同一豎向中心線上。支撐位置應(yīng)在樓板面上彈線定位。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。(3)拉線調(diào)節(jié)支撐的高度，將大龍骨找平，架設(shè)格柵。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，鋪模板時，只將接頭和翹處釘牢，以便拆模。(5)板縫要求拼接嚴(yán)密，拼縫整齊。平板模板拼縫處必須貼膠帶，以防漏漿。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在3mm以內(nèi)。(6)樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，截面尺寸是否準(zhǔn)確，模板梁面、板面應(yīng)清

20、掃干凈，均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑時，不應(yīng)污染鋼筋或砼接搓面，如有應(yīng)用汽油等有機(jī)物清洗干凈。2.1.5樓梯模板2.1.5.1樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際放樣，先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，最后安裝踏步擋板。踏步外幫側(cè)板應(yīng)盡量做成鋸齒形定型模板，以保證踏步高度均勻一致。2.1.5.2樓梯模板應(yīng)一次性支到位，支至上一層樓梯平臺處，澆筑砼到樓梯踏步斜板的1/3處，不得在上一層樓梯施工縫處斷開，。2.1.5.3樓梯施工縫處踏步擋板安裝時應(yīng)垂直于樓梯底模，并應(yīng)根據(jù)樓梯鋼筋間距開設(shè)凹槽。樓梯板底模板可在施工縫處預(yù)留10cm寬，待樓梯施工縫處垃圾清理干凈后再裝，避免施工縫砼夾渣。2.1

21、.5.4樓梯底板琵琶撐與樓梯底模支撐角度應(yīng)75°。2.1.6后澆帶模板 后澆帶模板應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，確保流茬截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確。后澆帶處模板安裝時，鋼筋外側(cè)墊木條保證鋼筋保護(hù)層位置；鋼筋網(wǎng)之間的木模板緊臨鋼筋部位要按鋼筋間距直徑鋸成豁口卡在鋼筋上，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確，模板與混凝土接觸的一面加密目網(wǎng)及鋼板網(wǎng)。2.2模板支撐的構(gòu)造措施和安全管理2.2.1 模板支架立桿的構(gòu)造要求2.2.1.1每根立桿底部應(yīng)設(shè)置長度不少于兩跨，50mm厚的木墊板模板支架設(shè)置必要的剪刀撐有利于支架的整體穩(wěn)定性，合理設(shè)置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動下支架的整體失穩(wěn)。 2.2.1

22、.2剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐轉(zhuǎn)換梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。 2.2.1.3滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。 2.2.1.4每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過6跨，斜桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。2.2.2滿堂模板支架的支撐設(shè)置模板支架設(shè)置必要的剪刀撐有利與支架的整體穩(wěn)定性，合理設(shè)置剪刀撐能防止在樓面泵輸送管的抖動下支架的整體失穩(wěn)。 2.2.2.1剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，支撐梁的兩側(cè)立桿必須設(shè)置 剪刀撐。 2.2.2.

23、2滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè) 置。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平 剪刀撐。 2.2.2.3每道剪刀撐的寬度不應(yīng)超過6跨，斜桿應(yīng)與每根立桿和橫桿的節(jié)點用旋轉(zhuǎn)扣件扣接。2.2.2.4滿堂腳手架下面距地200mm必須設(shè)置掃地桿，確保整體模板穩(wěn)定性。2.2.3安全管理2.2.4.1有了較為完善的模板施工方案，還應(yīng)在搭設(shè)模板支架過程中加強(qiáng)中間檢查，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。2.2.4.2在澆筑混凝土前，技術(shù)人員必須對模板支架進(jìn)行徹底檢查，做到有記錄，自己心里塌實。2.2.4.3 在澆混凝土過程中跟蹤檢查模板及

24、其支摸系統(tǒng)的變形情況，這樣才能做到心中有數(shù)，確保施工安全。2.3模板分項工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收2.3.1模板工程檢驗批劃分及驗收模板分項工程按照樓層或后澆帶分為若干檢驗批進(jìn)行質(zhì)量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行分項工程驗收。2.3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1模板安裝主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。一般項目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在縫隙處貼膠帶。在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不

25、得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。2）用作模板的磚胎模應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0插筋中心線位置5外露長度±10，0預(yù)留洞中心線位置10

26、截面內(nèi)部尺寸±10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4 5鋼尺檢查層高垂直全高5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3.2.2模板拆除 （1）拆模時先拆除非承重部分，后拆除承重部份。 （2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可

27、拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度（3）多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支架不得拆除。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。 依據(jù)砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度報告，達(dá)到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位同意后，方可拆除模板。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，模板、鐵件、支撐、扣件等及時收集歸類堆放。2.4 成品保護(hù) 2.4.1不得用重物沖擊已安裝好的模板

28、及支撐，應(yīng)保證模板的牢固和嚴(yán)密。2.4.2搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起。2.4.3模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆除的模板應(yīng)及時清理干凈，堆放至指定地點，堆放整齊。2.5施工注意事項2.5.1在樓面放線時，由木工組配合施工員，所有模板的軸線，標(biāo)高均應(yīng)復(fù)核，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下一道工序。2.5.2模板安裝后，由質(zhì)檢員檢查各部構(gòu)件安裝位置是否準(zhǔn)確、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行砼澆筑。2.5.3在澆筑砼過程中隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)變形，松動現(xiàn)象，及時修整加固。2.5.4模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。2.6安全注意事項2.6.1模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2.6.2支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序沒有固定前，不能進(jìn)行一道工序。2.6.3復(fù)雜結(jié)構(gòu)模