水泥熟料生產(chǎn)線一期工程防城港粉磨站施工方案

1、華潤(rùn)水泥(上思)有限公司24500T/D水泥熟料生產(chǎn)線一期工程防城港粉磨站安裝工程 (C標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)編制單位: 廣西建工集團(tuán)第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：建設(shè)單位： 華潤(rùn)水泥(上思)有限公司編制日期： 2009年 05 月20 日華潤(rùn)水泥(上思)有限公司24500T/D水泥熟料生產(chǎn)線一期工程防城港粉磨站安裝工程 (C標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)編制單位: 廣西建工集團(tuán)第二建筑設(shè)備安裝工程有限責(zé)任公司編 制： 審核：批準(zhǔn)：日期： 2009年5月15日目 錄一、工程概況1二、工程特點(diǎn)1三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1四、施工流程及操作要點(diǎn) 21、施工流程72、設(shè)備開(kāi)箱和保管3、基礎(chǔ)驗(yàn)收74、工程施工五、質(zhì)量

2、控制7六、安全措施7七、勞動(dòng)力和材料機(jī)具計(jì)劃7八、施工平面布置九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、文明施工1、文明施工措施2、節(jié)能措施3、環(huán)境保護(hù)措施十一、售后服務(wù)一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介1.1、地理位置本工程為24500t/d水泥粉磨站安裝工程，工程地點(diǎn)位于廣西壯族自治區(qū)防城港市 防城區(qū) 茅嶺鄉(xiāng)。1.2、氣象情況茅嶺鄉(xiāng)地處低緯度，屬亞熱帶氣候，氣溫較高，夏熱冬涼，降雨量多，日照適中，冬末初春時(shí)有十天左右霜凍。根據(jù)收集縣氣象局近十年的氣象資料，其年最低氣溫在1月，最高氣溫在8月，年平均氣溫在21.523.0。降雨量季節(jié)變化較大，全年降雨量主要集中在510月之間。2、工程施工范圍： 本工程為熟料儲(chǔ)存及輸送、石膏

3、混合材破碎及輸送、粉煤灰儲(chǔ)存及輸送、水泥配料站及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥儲(chǔ)存及輸送、水泥散裝及裝車(chē)、水泥包裝及裝車(chē)、散裝水泥裝船、循環(huán)水池及泵房、地中衡、防雷接地安裝。3、工程主要設(shè)備及特點(diǎn)本工程主要設(shè)備4.213m型的球磨機(jī)，設(shè)備單重為268噸；磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)速:15.8r/min 慢動(dòng)轉(zhuǎn)速:0.16r/min。二、工程特點(diǎn)本工程為華潤(rùn)水泥（上思）有限公司24500t/d熟料水泥生產(chǎn)線一期工程安裝工程C標(biāo)段（防城港粉磨站）。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 本工程合同工期總?cè)諈柼鞌?shù)為150天（總工期指從最早開(kāi)工項(xiàng)目開(kāi)工之日起至負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)合格之日止）四、勞動(dòng)力和材料機(jī)具計(jì)劃1、勞動(dòng)力計(jì)劃起重工鉗工電焊工

4、冷作工電工管工管理員4202010301082、材料機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T臺(tái)2經(jīng)檢驗(yàn)合格2滑輪組5T個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格3單滑輪5T個(gè)4經(jīng)檢驗(yàn)合格4鋼絲繩各種規(guī)格根若干經(jīng)檢驗(yàn)合格5鋼絲繩扣各種規(guī)格對(duì)若干經(jīng)檢驗(yàn)合格6卡環(huán)各種規(guī)格個(gè)若干經(jīng)檢驗(yàn)合格7汽車(chē)吊50t臺(tái)18汽車(chē)吊25t臺(tái)29拖車(chē)40T臺(tái)1設(shè)備倒運(yùn)10三角刮刀200mm把411三角刮刀250mm把612三角刮刀300mm把613半圓銼刀300（中齒）把614半圓銼刀300（粗齒）把615圓銼刀300（中齒）把616割具G0130把1217梅花扳手30*32把418梅花扳手36*41把419梅花扳手19*22把420梅花扳手2

5、2*24把421梅花扳手24*27把422內(nèi)六角扳手327套223活動(dòng)扳手12”把1224活動(dòng)扳手18”把825鋼卷尺50m把6經(jīng)檢驗(yàn)合格26鋼卷尺30m把2經(jīng)檢驗(yàn)合格27鋼角尺各種規(guī)格把若干經(jīng)檢驗(yàn)合格28鋼板尺各種規(guī)格把若干經(jīng)檢驗(yàn)合格29對(duì)講機(jī)臺(tái)430手錘2.5P個(gè)1231手錘4P個(gè)432手錘8P個(gè)233角向磨光機(jī)150臺(tái)834角向磨光機(jī)100臺(tái)1635角向磨光機(jī)180臺(tái)236電錘臺(tái)237油壓千斤頂各種規(guī)格臺(tái)若干38螺旋千斤頂各種規(guī)格臺(tái)若干39手拉葫蘆10t個(gè)440手拉葫蘆5t個(gè)1041手拉葫蘆3t個(gè)1042手拉葫蘆2t個(gè)543手拉葫蘆1t個(gè)1044交流焊機(jī)BX-500臺(tái)3045直流焊機(jī)NB

6、630臺(tái)246電焊把線50 mm2米若干47烘干箱DH-40-2臺(tái)148卷板機(jī)200019臺(tái)149空壓機(jī)3kw-1.0Mpa臺(tái)150砂輪切割機(jī)臺(tái)151經(jīng)緯議TDJ2臺(tái)152水準(zhǔn)議SI臺(tái)153框式水平議0.02/1000臺(tái)454測(cè)厚儀0.01-30mm臺(tái)155游標(biāo)卡尺L=300把456游標(biāo)卡尺L=500把457百分表個(gè)658萬(wàn)用表500型臺(tái)159兆歐表ZC-30臺(tái)160接地電阻測(cè)量議ZC8型臺(tái)161微機(jī)繼保測(cè)試儀1臺(tái)6108G162保護(hù)裝置試驗(yàn)儀1臺(tái)WBS100163高壓開(kāi)關(guān)測(cè)試儀1臺(tái)GKC-H3164變壓器變比測(cè)試儀1臺(tái)JY-8165回路電阻測(cè)試儀2臺(tái)JD2201166開(kāi)關(guān)動(dòng)特性測(cè)試儀1臺(tái)JH

7、CKH3167微機(jī)工頻電源測(cè)量?jī)x1臺(tái)GPS-2168直流高壓試驗(yàn)器1臺(tái)ZX200KV/3MA1以下空白五、 編制依據(jù)：1.1、GBJ93-86工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2、GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3、GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4、GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范1.5、GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.6、GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范1.7、GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范1.8、GB5017

8、0-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范1.9、GB50171-92電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范1.10、GB50172-92電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范1.11、GB50254-96電氣裝置安裝工程低電器施工及驗(yàn)收規(guī)范1.12、GB50255-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范1.13、GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.14、GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.15、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.16、GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

9、范1.17、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程1.18、CECS71:94工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢驗(yàn)規(guī)范1.19、GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范1.20、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范1.21、GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.22、GB50276-98破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.23、國(guó)家其他有關(guān)設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的其他規(guī)范六、施工準(zhǔn)備1、施工前必備條件序號(hào)必 須 具 備 的 條 件備注1圖紙會(huì)審?fù)?作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制并審批完3開(kāi)工報(bào)告審批完成4材料、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格5施工所用計(jì)量器具經(jīng)過(guò)檢定合格6施工

10、場(chǎng)地、道路、水電滿足施工要求7勞動(dòng)力組織、準(zhǔn)備完8各種安全防護(hù)用品、用具經(jīng)檢查齊全合格9所有參加本項(xiàng)目施工人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育10技術(shù)交底、安全交底編制并雙方簽字完成11準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)性材料并充足12檢測(cè)施工機(jī)械、機(jī)具，保證其性能良好13安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全，安全可靠14對(duì)所使用的工器具全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。15施工人員清楚施工范圍的圖紙、技術(shù)要求及施工界限16施工組織機(jī)構(gòu)健全并行使權(quán)利17現(xiàn)場(chǎng)通訊條件具備，聯(lián)系方便18設(shè)備存放場(chǎng)地具備使用條件19現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全，具備條件20施工臨時(shí)設(shè)施已組建并可以正常投入使用 2、施工作業(yè)條件及環(huán)境要求：2.1 施工場(chǎng)地已平整夯實(shí)，排水良好；2.2

11、設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆仿访鏁惩ㄆ秸M足排水要求；2.3 力能布置合理、到位；2.4 作好施工機(jī)械的布置；2.5 作業(yè)前準(zhǔn)備工作；2.6 全面熟悉圖紙，對(duì)相關(guān)的尺寸要求了解清楚；2.7 對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；2.8 對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；七、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、工藝設(shè)備安裝1.1設(shè)備安裝前，會(huì)同土建、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝；1.2基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)程的要求，其允許偏差如下：檢查內(nèi)容允差值（mm）檢查內(nèi)容允差值（mm）基礎(chǔ)外形尺寸20縱橫中心線位置1基礎(chǔ)標(biāo)高0-20地腳孔垂直度5/1000地腳孔中心位

12、置10基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)對(duì)廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔深度+2001.3 基礎(chǔ)周?chē)钔帘仨毢粚?shí)，地腳孔內(nèi)雜物及積水需清理干凈。2、電氣及自動(dòng)化設(shè)備安裝2.1 變壓器軌道水平誤差不應(yīng)超過(guò)5mm；2.2 實(shí)際軌距應(yīng)等于設(shè)計(jì)軌距，誤差不應(yīng)超過(guò)5mm；2.3 軌面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。八、設(shè)備開(kāi)箱和保管1、設(shè)備開(kāi)箱設(shè)備包裝分為捆扎式裸包和箱體式包裝。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，施工方必須與業(yè)主、監(jiān)理三方代表同時(shí)在場(chǎng)情況下進(jìn)行。如是箱體包裝，應(yīng)先對(duì)箱體外觀檢查，觀察包裝物是否已破損或已有被撬開(kāi)過(guò)的痕跡。開(kāi)箱后按設(shè)備清單查對(duì)附件有無(wú)缺件或損壞現(xiàn)象，技術(shù)資料是否齊全（包括：出廠合格證書(shū)，小產(chǎn)品，技術(shù)文件要齊全，設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格

13、和設(shè)計(jì)要相符。）2、設(shè)備儲(chǔ)存與保管設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置在高出地面的基礎(chǔ),必要時(shí)用枕木或碎碎石墊平。在設(shè)備周?chē)浇坏糜蟹e水、主體應(yīng)離作業(yè)區(qū)和火源區(qū)，作好防潮、防火、防機(jī)械損壞措施。如充氮運(yùn)輸變壓器：檢查油箱中的氮?dú)鈮毫?yīng)為正壓力?；?yàn)箱底殘油，變壓器油電氣強(qiáng)度和含水量合格。變壓器充氮儲(chǔ)存時(shí)，油箱內(nèi)氮?dú)鈮毫?yīng)保持在1030kPa，每天檢查一次變壓器箱內(nèi)壓力并記錄，當(dāng)?shù)陀?0kPa時(shí)，要進(jìn)行補(bǔ)氮。變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如果三個(gè)月內(nèi)不能安裝，為防止變壓器受潮，應(yīng)將變壓器注入合格的變壓器油，油沒(méi)過(guò)鐵芯即可，空余部分仍注入氮?dú)?，氮?dú)鈮毫?yīng)為10-30kPa。冷卻器打開(kāi)包裝箱后，檢查外形應(yīng)無(wú)損傷變形，應(yīng)無(wú)滲點(diǎn)存

14、在，檢查完畢后用原包裝蓋好，封實(shí)。套管打開(kāi)包裝后，檢查瓷件有無(wú)損壞，檢查高壓側(cè)套管油位是否正常，存放時(shí)高壓側(cè)套管油標(biāo)向上，檢查完畢后蓋好，封實(shí)。變壓器主體停放在高出地面的基礎(chǔ)，周?chē)浇坏枚逊e雜物或有積水，主體應(yīng)遠(yuǎn)離施工作業(yè)區(qū)和火源九、施工流程1、磨機(jī)施工工序流程圖（見(jiàn)圖一）圖一 施工工序流程圖準(zhǔn)備工作3D 基礎(chǔ)放線1D 墊鐵位置鑿平2D設(shè)備開(kāi)箱、搬運(yùn)2D滑履座吊裝凹凸球面配研4D滑履座粗平、注漿1D 筒體滾圈清洗0.5D筒體頂升并支撐1D滑履座精平、安裝2D筒體落座、裝隔倉(cāng)板5D端蓋襯板安裝4D筒體襯板安裝15D出料裝置安裝2D主減速機(jī)吊裝、粗平4D主減速機(jī)注漿1D 主電機(jī)安裝4D主減速機(jī)精

15、平5D傳動(dòng)膜片聯(lián)軸器安裝1D其它附屬設(shè)備安裝10D主電機(jī)試車(chē)4H主減速機(jī)試車(chē)8H磨機(jī)試車(chē)8H2、管道施工工序流程圖（見(jiàn)圖二）圖二 施工工藝流程管道除銹材料驗(yàn)收合格 管道搬運(yùn)管道防腐溝槽放線管溝開(kāi)挖驗(yàn)槽管道安裝管溝回填管道壓力試驗(yàn)防腐補(bǔ)口3、非標(biāo)準(zhǔn)件施工工序流程圖（見(jiàn)圖三）圖三 施工工藝流程組拼校正預(yù)拼下料放樣材料出庫(kù)、矯正、拼接驗(yàn)收安裝驗(yàn)收成品編號(hào)除銹、防腐焊接十、工程施工1、水泥磨機(jī)安裝1.1 基礎(chǔ)劃線（見(jiàn)圖） LA 基礎(chǔ) LC 標(biāo)板 LDLB1.1.1 根據(jù)圖紙?zhí)峁┗蛴?jì)算出磨機(jī)膨脹量S，例實(shí)測(cè)筒體滾圈中心長(zhǎng)度L=14260，定出磨機(jī)滑履座間的安裝跨距L+S=14275.86。S=E*L*|

16、C1-C2| =11*10-6*14260*100=15.86E鋼的線膨脹系數(shù)11*10-6/；|C1-C2|-磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前后的溫差(取100)。1.1.2 根據(jù)施工圖的要求，用經(jīng)緯儀、鋼圈尺、角尺、彈簧稱、墨斗等劃出磨機(jī)、減速器、電機(jī)的縱軸向中心線，并以對(duì)角線法復(fù)核放線精度，確定基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高。1.1.3 基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列技術(shù)要求中心標(biāo)板上所指示的縱向中心線與設(shè)計(jì)圖紙上的縱向中心線的偏差不得大于3mm；兩基礎(chǔ)上橫向中心線距離偏差不得大于1mm，對(duì)角線偏差不得大于1mm；基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差0.5mm；因磨機(jī)筒體先到，滑履軸承未能先安裝，基礎(chǔ)劃線一定要仔細(xì)認(rèn)真。1.2 墊鐵位置處理 由于磨機(jī)的靜載荷

17、、動(dòng)載荷都很大，并要求承受一定的沖擊載荷，因此對(duì)基礎(chǔ)和墊鐵的要求都很高；按照墊鐵布置要求，鑿平墊鐵位置，水平度2/1000；墊鐵結(jié)構(gòu)采用平斜墊鐵組合的形式，墊鐵尺寸：125*300*7/25，厚度最好在40mm-50mm左右，墊鐵盡量靠近地腳螺栓的兩側(cè)，以確保擰緊螺栓時(shí)底板沒(méi)有任何變形，其它設(shè)置應(yīng)保證500mm左右距離。1.3 筒體安裝（筒體吊裝見(jiàn)磨機(jī)吊裝專項(xiàng)施工方案）由于筒體已經(jīng)就位在基礎(chǔ)上，只需要頂升筒體就可以達(dá)到安裝的目的。工作步驟如下：1.3.1 制作的兩個(gè)鞍座（用于支托筒體）；制作四個(gè)支座（用于支撐千斤頂）。1.3.2 使用4個(gè)100噸電動(dòng)油壓千斤頂做頂升工具。1.3.3使用千斤頂將

18、筒體頂升后，在筒體支座上墊枕木，再松下千斤頂，墊高千斤頂，再將筒體頂升直至達(dá)到安裝要求高度。1.4履試壓、凹凸球體背打磨及托瓦刮削1.4.1 冷卻水路水壓實(shí)驗(yàn)，壓力為0.63mpa, 穩(wěn)壓10min，接口處無(wú)滲漏為合格。1.4.2 證托瓦凹凸球面座之間的接觸均勻，從凹凸球面口深50處用塞尺檢查，周邊間隙為0.10.2。處理方法如下：在托瓦副上用紅漆或打樣沖點(diǎn)作出裝配位置標(biāo)記，拆下托瓦，在凸球面背均勻涂抹一層紅丹油，然后放到凹球面內(nèi)對(duì)研，要求：接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)均勻連續(xù)，其間距5，如果達(dá)不到要求可用磨光機(jī)對(duì)著色點(diǎn)深的地方打磨，再對(duì)研，再打磨，直至合格。1.4.3 凹球體背(平面)也用紅丹油對(duì)研檢查

19、,要求接觸均勻,否則要打磨處理。1.4.4 承時(shí)，要保證托瓦與滾圈有良好接觸，托瓦為鑄件，內(nèi)襯軸承合金，托瓦內(nèi)徑比滾圈外徑略大，以便形成油楔。該結(jié)構(gòu)原則上不要求刮瓦，托瓦中心有囊，高壓油由此進(jìn)入瓦與滾圈之間。檢查滑履軸承時(shí)以油囊為中心在630*630的瓦面范圍內(nèi)與滾圈的接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布均勻連續(xù)，接觸斑點(diǎn)間距5，瓦口上下端深50處的間隙為0.10.2。檢查方法：清洗干凈滾圈，在其中上段均勻涂抹紅丹油，用吊裝設(shè)備吊起托瓦反扣在滾圈上進(jìn)行對(duì)研，再放下檢查；如果達(dá)不到以上要求，則需加以刮削直至合格。1.5安裝清理鋼底座各接觸面上的雜物，清洗、除銹、去毛刺，尤其是加工面，有撞擊傷疤的要挫平；以鋼底座加工面

20、（配合面）為準(zhǔn)，劃出十字中心線（劃線時(shí)以滑履安裝螺栓孔為基準(zhǔn)），并打上樣沖眼標(biāo)記；底座的十字中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱橫向中心線相重合，偏差不得大于0.5mm；兩底座橫向中心跨距允許偏差為1mm，對(duì)角線允許偏差為1mm；滑履軸承座水平度誤差不大于0.1/1000,兩座的相對(duì)標(biāo)高允許誤差為0.5mm,且要求進(jìn)料端高于出料端。底座找平找正后一次灌漿，以后每天淋灑清潔水至混凝土硬化，待15天養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上，方可進(jìn)行下道工序（按上述數(shù)據(jù)進(jìn)行精平）。1.6軸承和其它零部件安裝1.6.1的軸承，要全部用干凈柴油清洗，用面團(tuán)粘走軸承座內(nèi)的所有雜質(zhì)，滾圈也要清洗拭干，托瓦在洗凈后，在瓦面均勻涂抹一

21、層N220潤(rùn)滑油。1.6.2 面與凸球面在其配合面上均勻涂上硫化鉬潤(rùn)滑劑，1.6.3 好噴油方向，以使?jié)L圈帶最大的潤(rùn)滑油旋轉(zhuǎn)進(jìn)入摩擦副。1.6.4 置能緊貼在滾圈兩側(cè)表面。1.6.5 瓦體中心油嘴中的螺釘去掉。1.6.6 的滑履軸承，要保證安裝在托瓦兩側(cè)起定位作用的夾板與滾圈間間隙均勻。1.6.7 測(cè)溫元件端面熱電阻的引線引出殼體后，根據(jù)自動(dòng)控制要求固定引線，引線孔要用橡膠或其他方法密封嚴(yán)實(shí)，不得有漏油現(xiàn)象。1.6.8 底座之間用橡膠板及密封，防止漏油。各檢查門(mén)開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且密封嚴(yán)實(shí)。1.7安裝A、磨內(nèi)襯板、篩分裝置和出料端揚(yáng)料板均有方向性，安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要示進(jìn)行。B、襯板安裝前，檢查其

22、外形尺寸是否超差，背面和周邊是否光滑，若不光滑，用砂輪打磨。筒體襯板與筒體貼合緊密。C、料端篦板架安裝后彼此焊成一體。D、內(nèi)篩分裝置的得板之間間隙均勻，以起到擋球過(guò)料的作用。E、所有磨內(nèi)機(jī)件裝好后，不得有松動(dòng)和翹曲現(xiàn)象。F、嚴(yán)格保證進(jìn)料滾圈處鑲砌襯板的可靠性，嚴(yán)防脫落。G、磨內(nèi)裝置裝好后，檢查螺栓螺母是否已確實(shí)擰緊，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)約12小時(shí)后，將所有螺栓螺母焊牢，以防松動(dòng)。1.8裝置安裝進(jìn)料裝置安裝中注意進(jìn)料管與筒體進(jìn)料口的同心度，可通過(guò)調(diào)整墊片調(diào)整，進(jìn)料管與進(jìn)料錐套之間間隙要均勻，不允許有擦碰。出料裝置安裝中注意罩體與筒體卸了錐的同心度，密封處間隙均勻，不允許有擦碰，可以通過(guò)調(diào)整墊片調(diào)整高度。1.

23、9傳動(dòng)裝置安裝傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、主減速器、稀油潤(rùn)滑站、聯(lián)軸器、輔助傳動(dòng)裝置等組成。1.9.1 減速機(jī)安裝用吊車(chē)將減速機(jī)吊裝就位，減速機(jī)的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線應(yīng)在同一直線上，偏差不大于0.5；橫向中心線到傳動(dòng)接管端面的距離偏差不大于3；標(biāo)高偏差不大于0.5。減速機(jī)的水平度用框式水平儀、水準(zhǔn)儀找正，偏差不大于0.04/m。減速機(jī)各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，應(yīng)立即灌漿地腳螺栓孔,在15日內(nèi)每天淋灑干凈水保養(yǎng)。這期間要安裝主電機(jī)和輔機(jī)。待減速機(jī)精平找正后要將墊鐵組點(diǎn)焊，并在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿。1.9.2 減速機(jī)嚙合齒輪的檢查減速機(jī)為整體部件，在現(xiàn)場(chǎng)安裝后應(yīng)開(kāi)蓋檢查；注意做好部件標(biāo)記。齒輪的嚙合：齒

24、輪的接觸狀況、接觸長(zhǎng)度、接觸高度及接觸部位設(shè)備廠要求進(jìn)行復(fù)核。1.9.3 傳動(dòng)膜片聯(lián)軸器安裝：磨機(jī)與減速機(jī)的同軸度調(diào)整應(yīng)焊制一個(gè)臨時(shí)表架來(lái)進(jìn)行，徑向跳動(dòng)不大于0.2。1.10、高壓?jiǎn)?dòng)及潤(rùn)滑裝置a、高低壓稀油站的位置，允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，必須保證回油暢通。潤(rùn)滑管路和冷卻水管路安裝前要求清洗干凈，先用20的鹽酸溶液清洗，再用3的石灰水溶液中和，然后用水沖洗，最后用壓縮空氣吹干，并防止雜物混入。安裝后要嚴(yán)密可靠，不得漏油、漏水。特別是高壓和低壓供沒(méi)管路，不得漏油。b、減速機(jī)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)的安裝按圖紙要求把稀油站安裝到位，清潔內(nèi)外部后密封；所有管道的安裝要求清潔、彎管要圓滑，切口要平整；油管安裝后

25、拆下，封閉兩端進(jìn)行酸洗，可先用20%鹽酸浸漬2030分鐘后倒出，用3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤(rùn)滑油，恢復(fù)管道安裝。2、工藝管道2.3 管道安裝2.3.1 吊裝已防腐的鋼管宜用軟吊帶或在鋼絲繩上套以橡膠管后再使用，防止破壞防腐層。2.3.2 在管道安裝過(guò)程中，用1臺(tái)816T汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.3.3 視現(xiàn)場(chǎng)地情況，可以在管溝上組對(duì)24根鋼管（約24m），然后用兩臺(tái)汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，以減少溝底作業(yè)。2.3.4 鋼管焊接前應(yīng)先修口，清理管內(nèi)雜物，管端坡口角度及對(duì)口間隙如下表：坡口形式壁厚度t(mm)間隙b（mm）鈍邊p(mm)坡口角度（）p t

26、b49mm1.53.01.01.5607010262.04.01.02.06052.3.5 鋼管對(duì)口要求：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口量允許偏差應(yīng)為0.2t且不大于2mm。經(jīng)檢查合格方可點(diǎn)焊。2.3.6 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，不得在短節(jié)或管件上開(kāi)孔作接口。2.3.7 焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（碳鋼焊條）的規(guī)定；焊條在使用前應(yīng)干燥。2.3.8 焊縫的外觀檢查，要求清除焊縫的渣皮、飛濺物，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；寬度寬度應(yīng)焊出坡口

27、邊緣23；表面余高應(yīng)1+0.2倍坡口邊緣寬度且不應(yīng)大于4；咬邊深度應(yīng)0.5，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%且連續(xù)長(zhǎng)不大于100；錯(cuò)邊應(yīng)0.2t，且不大于2未焊滿不允許。2.3.9 管道法蘭閥門(mén)安裝法蘭、閥門(mén)的安裝位置應(yīng)設(shè)在便于檢修的地方，兩法蘭的連接應(yīng)保持平行且同軸。螺栓能自由穿入。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。螺栓安裝時(shí)方向應(yīng)一致，對(duì)稱方向緊固好。閥門(mén)安裝的方向應(yīng)正確，連接牢固。啟動(dòng)靈活。2.3.10 鋼管安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）縱向軸線30高 程202.4、管道壓力試驗(yàn)及沖洗2.4.1 準(zhǔn)備工作a、接好取水源以及確定排水路線。b、接好試

28、驗(yàn)泵及壓力表，必須有2塊以上1.5級(jí)壓力表，壓力表量程為01.6Mpa，在試驗(yàn)泵處及管道末端各安裝1塊，在管道最高處設(shè)排氣管閥。c、管端堵板的制作安裝：對(duì)DN250以下的鋼管封堵，可用=10Q235-A鋼板焊接在端頭進(jìn)行封堵；對(duì)于DN300以上的鋼管應(yīng)用=1216Q235-A鋼板鑲?cè)牍軆?nèi)40焊接在端頭進(jìn)行封堵，但必須在堵板及管道上焊接加強(qiáng)板，所有焊接高度在6以上。d、完成其他準(zhǔn)備工作，如安全防護(hù)工作等。2.4.2 壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。先將干凈水注入試驗(yàn)管道至排氣管冒出水為止，然后啟動(dòng)電動(dòng)泵開(kāi)始打壓，在排氣管處不再有氣體排出時(shí)關(guān)閥門(mén)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力P強(qiáng)度=P+0.5=0.6

29、+0.5=1.1 Mpa管道試驗(yàn)緩慢升壓，分三級(jí)進(jìn)行，即0.5 Mpa、0.75 Mpa 、1.1Mpa每升一級(jí)應(yīng)檢查管接口，管身是否有異常變化或滲漏，無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.1Mpa后，關(guān)閉電動(dòng)泵，關(guān)閉閥門(mén)。穩(wěn)壓1030min，檢查接口、法蘭、閥門(mén)及管身，如無(wú)滲漏現(xiàn)象，壓力表未發(fā)生變化，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后開(kāi)啟排放閥門(mén)，使壓力緩慢降至工作壓力P，穩(wěn)壓30min后無(wú)滲漏，壓力穩(wěn)定為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。2.4.3 試驗(yàn)完成后，拆除試驗(yàn)設(shè)備，恢復(fù)管線，做好沖洗準(zhǔn)備。2.4.4 礦山場(chǎng)地排水管采用注水試驗(yàn)，以檢查所有焊接口不發(fā)生漏水為合格。2.4.5 管道沖洗時(shí)利用上期工程水管接水

30、進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)避開(kāi)用水高峰，以流速不小于1.0m/s,連續(xù)沖洗直至出水口處濁度、色度與入水處沖洗水的相同為止。2.4.6 管道沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。2.4.7 管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗。壓力表壓力表排水口（排入附近排水溝）管道試驗(yàn)泵最高處裝排氣閥注水口3、非標(biāo)準(zhǔn)件制作鋼結(jié)構(gòu)加工制造工序：放樣下料校正預(yù)拼組拼焊接校正防腐驗(yàn)收。3.1 放樣、下料A.認(rèn)真核查材料型號(hào)規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求，確認(rèn)后可放樣、下料。B.鋼板切割應(yīng)盡可能采用剪板機(jī)等半自動(dòng)切割，保證切割斷面平整度。3.2 拼裝a.拼裝前，施工人員須對(duì)上道工序轉(zhuǎn)來(lái)零部件及材料進(jìn)行校核，

31、確定滿足要求后才可進(jìn)行試拼。b.拼裝時(shí)，均不能在連接位置塞放異物，特別是一二類(lèi)焊縫嚴(yán)禁在焊縫內(nèi)填充異物、保證焊透。c.拼裝后，須將焊疤、異物清理干凈。3.3 焊接A.焊工焊接前應(yīng)熟悉結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、認(rèn)真檢查接縫裝配質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接縫、可拒焊。特別是對(duì)吊車(chē)梁、屋架接頭I、II類(lèi)焊縫的裝配尺寸及坡口尺寸必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后才可施焊。B.焊工必須據(jù)母材選用符合規(guī)定的焊條。焊條應(yīng)據(jù)說(shuō)明書(shū)烘干后使用。C.拼裝點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接相同牌號(hào)的焊條，焊點(diǎn)高度不應(yīng)超過(guò)正常焊縫的二分之一。D.焊工必須按焊接規(guī)范和技術(shù)交底工藝施焊。E.焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹溶渣、油污、水跡等清除干凈。F.露

32、天施工，有四級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇雨，大風(fēng)天氣，沒(méi)有采取防護(hù)保證措施不得施焊。焊件放置牢固、墊平，不得踏空，以免焊后發(fā)生變形及附加應(yīng)力。G.多層多道焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上，每道焊縫應(yīng)仔細(xì)清除溶渣、焊瘤、飛濺物。發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣和層間溶合不好等缺陷，應(yīng)徹底鏟除并重新補(bǔ)焊。3.4 校正A.角鋼等型鋼焊接變形，須用火炬及機(jī)械校正法校正，按圖紙要求控制變形度。B.校正后應(yīng)由班組質(zhì)檢員和技術(shù)員嚴(yán)格評(píng)定，符合要求后轉(zhuǎn)下道工序3.5 防腐（見(jiàn)非標(biāo)設(shè)備及工藝管道涂漆）3.6 吊裝由于本工程鋼構(gòu)件單體積較小、重量較輕，可采用單體地面拼裝、防腐后整體吊裝。吊裝前應(yīng)做好基礎(chǔ)柱頭準(zhǔn)備包括柱軸線誤差測(cè)量、基

33、礎(chǔ)支撐面的準(zhǔn)備、支撐面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支撐面長(zhǎng)度的量測(cè)?；A(chǔ)柱軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)柱的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)柱表面上。4、電氣及自動(dòng)化設(shè)備安裝 4.1、變壓器安裝4.1.1 變壓器運(yùn)輸和裝卸變壓器從甲方倉(cāng)庫(kù)運(yùn)輸?shù)阶冸娝闷?chē)吊裝卸，汽車(chē)直接運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝就位。在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意杜絕嚴(yán)重沖擊和震動(dòng)，吊裝時(shí)，起吊夾角宜300角，不得碰、掛瓷瓶。4.1.2 變壓器的就位變壓器就位后，槽軌必須與變壓器的接地極干線連接，裝有瓦斯繼電器的變壓器應(yīng)使其頂蓋沿瓦斯繼電器方向有0.10.15%的升高坡度，再用斜墊鐵或設(shè)備

34、自帶的制動(dòng)裝置使變壓器固定牢。4.1.3 變壓器抽芯檢查4.1.3.1 滿足下列條件之一時(shí)，可不必進(jìn)行此項(xiàng)工作；4.1.3.1.1 容量在1000KVA以下運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)異常情況者；4.1.3.1.2 就地生產(chǎn)僅作短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎以谶\(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無(wú)緊急制動(dòng)、無(wú)劇烈震動(dòng)、沖擊或嚴(yán)重顛簸等異常情況者；4.1.3.1.3 制造廠家規(guī)定不作抽芯檢查的。4.2、配電柜、成套柜的安裝4.2.1 基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1不直度每米/全長(zhǎng)1/52水平度每米/全長(zhǎng)1/5 基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠，安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，

35、（手車(chē)式成套柜除外）。4.2.2 盤(pán) 、柜安裝在震動(dòng)的場(chǎng)所，應(yīng)采取防震措施。4.2.3 盤(pán)、柜本體及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤(pán)，繼電保護(hù)盤(pán)，自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。4.2.4 盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤(pán)、柜面不平度，盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52水平度相鄰兩盤(pán)頂部2成列盤(pán)頂部53不平度相鄰兩盤(pán)邊1成列盤(pán)面54盤(pán)間接縫24.2.5 端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,安裝位置應(yīng)便于檢查,成列安裝時(shí),應(yīng)整齊。4.2.6 盤(pán)、柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開(kāi)啟的盤(pán)、柜門(mén)，應(yīng)以軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。

36、4.3、電纜管敷設(shè)4.3.1 對(duì)電纜管的一般要求：4.3.1.1 電管管口切割應(yīng)平正，并確定無(wú)毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并檢查電管內(nèi)是否有鐵屑或雜物，以免穿線時(shí)傷及電纜。4.3.1.2 PVC管擴(kuò)管、彎管的烘烤不得將管外表灼焦。4.3.1.3 金屬電管的連接方法符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。4.3.1.4 電管彎曲半徑不得小于管內(nèi)徑的6倍，若管內(nèi)穿設(shè)三蕊民上電纜時(shí)，不得小于管內(nèi)徑的10倍。配管途經(jīng)不得超過(guò)3個(gè)90度彎。若超不定期時(shí)需加設(shè)拉線盒，電管彎曲時(shí)其截面不得變形。4.3.1.5 電管配設(shè)后拉線前，其出口應(yīng)裝設(shè)管帽或塞頭等，了防止水氣或雜物侵入。4.3.1.6 電管相互間距與信號(hào)用

37、電管，其它管路的間距應(yīng)符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)范。4.3.1.7 電管配設(shè)高度或埋設(shè)深度應(yīng)依照?qǐng)D紙要求及有關(guān)說(shuō)明。4.3.1.8 各項(xiàng)管徑不得小于13mm。4.3.1.9 施工所用材料及施工方法，特殊部位須取得業(yè)主同意認(rèn)可后方可施工。4.3.2 地下暗配管要求4.3.2.1 土方開(kāi)挖時(shí)所掘出的泥土應(yīng)運(yùn)到指定地點(diǎn)，回填時(shí)再運(yùn)回。4.3.2.2 電管埋設(shè)深度符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。4.3.2.2.1 銜接分電盤(pán)、配電盤(pán)的電管應(yīng)排列整齊，且于管端依照?qǐng)D紙編號(hào)，以得配線識(shí)別，各電管突出地面的高度，以配合現(xiàn)場(chǎng)需要做適當(dāng)?shù)念A(yù)留，其高度必須一致。4.3.2.2.2 導(dǎo)管涵上層的警示帶及標(biāo)樁應(yīng)符合圖紙要求。4.3

38、.2.2.3 地上電管埋設(shè)工程若破壞已設(shè)混凝土或柏油路面，應(yīng)以原相同材質(zhì)修復(fù)。4.4、明設(shè)電管要求4.4.1 明露電管配設(shè)須排列整齊、美觀，并考慮容易穿線。4.4.2 電管敷設(shè)時(shí)，管與管之間及管與配件的連接符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求。4.4.3 配管時(shí)須用刮刀修整管口，并保持接線盒內(nèi)部光滑，避免穿線時(shí)破壞電纜。4.4.4 架空配管在各轉(zhuǎn)彎處，間隔1.8米及距離出線管60cm處,必須刷防腐漆，外層刷上設(shè)計(jì)指定的顏色。4.4.5 可撓性軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)1m，出線管30cm以內(nèi)，須設(shè)固定裝置。4.4.6 穿過(guò)樓板或混凝土的電管，須在混凝土灌注前預(yù)埋套管或開(kāi)孔，其孔徑大小，位置應(yīng)在預(yù)設(shè)與土建工程協(xié)調(diào)。要進(jìn)

39、行鑿孔時(shí)，須經(jīng)業(yè)主同意方施工。4.4.6 埋設(shè)在樓板或墻壁上的電管安裝要求4.4.6.1 電管埋設(shè)于樓板或墻壁，應(yīng)配合該區(qū)域的混凝土灌注、砌筑、隔間等工程。混凝土灌注前會(huì)同有關(guān)人員檢查，在灌注時(shí)派人員配合，以便于電管受破損、易位時(shí)，可立即更正。4.4.6.2 埋設(shè)在樓板或墻壁內(nèi)電管直徑不得大于樓板或墻壁厚度的1/3。4.4.6.3 埋設(shè)電管應(yīng)配設(shè)在雙層鋼筋之中，若樓板為單層鋼筋時(shí)，則需配設(shè)在鋼筋上側(cè)。4.5、電纜、電線敷設(shè)4.5.1 電纜安裝材料的技術(shù)要求4.5.1.1 凡所使用的電纜及附件均應(yīng)符合圖紙要求以及國(guó)家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并有合格證件。4.5.1.2 電纜及其附件安裝用的緊固件除地

40、腳螺栓外均應(yīng)用鍍鋅制品。4.5.1.3 電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行下列檢查a .產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全；b .電纜規(guī)格絕緣材料是否符合要求附件是否齊全；c .電纜封端是否嚴(yán)密當(dāng)電纜經(jīng)外觀檢查有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷與試驗(yàn)；4.5.1.4 充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。4.5.2 電纜敷設(shè)的一般要求：4.5.2.1 電線電纜於穿配線前應(yīng)確認(rèn)電纜線軸號(hào)碼規(guī)格種類(lèi)是否正確?并確實(shí)測(cè)量絕緣電阻(高壓電纜)依實(shí)際長(zhǎng)度剪裁不得浪費(fèi)材料裁剪前應(yīng)與配線圖核對(duì)以免錯(cuò)誤裁剪后電纜兩端立即標(biāo)號(hào)。4.5.2.2 非經(jīng)特殊許可該回路的電纜線不應(yīng)有中間接頭。4.5.2.3 電纜線拉線前電纜溝托架線槽電管等應(yīng)完整地檢

41、查并清潔任何可能於拉線時(shí)傷及電纜線的突出物等需清除打開(kāi)人孔蓋電纜溝蓋時(shí)不得使蓋板受損傷及已設(shè)電纜。4.5.2.4 拉線電纜時(shí)若有濕氣可能損及電纜線絕緣則電纜線頭部需作適當(dāng)?shù)姆浪胺雷o(hù)理。4.5.2.5 如使用機(jī)械設(shè)備拉線則其拉力不得超過(guò)電纜線制造商說(shuō)明書(shū)的數(shù)據(jù)。4.5.2.6 任何配線方式 電纜線之彎曲內(nèi)側(cè)半徑不得小於其外徑的六倍(單心電纜為八倍)廠家及有規(guī)定者不在此限。4.5.3 電纜在鋼管中敷設(shè)4.5.3.1 同回路電纜線不可分相分別配設(shè)於不同的金屬導(dǎo)管中。4.5.3.2 電管開(kāi)口永久性裝設(shè)橡皮塑膠或其他保護(hù)措施以免拉線時(shí)傷及電纜線外皮。4.5.3.3 電纜線外部需涂拉線專用的潤(rùn)滑劑以利拉

42、線嚴(yán)禁使用任何其他如黃油之類(lèi)石化基材料為潤(rùn)滑劑。4.5.3.4 為避免電纜線拉設(shè)時(shí)於導(dǎo)管內(nèi)扭結(jié)可在管口加設(shè)護(hù)環(huán)。4.5.3.5 電管內(nèi)敷設(shè)電纜線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)依據(jù)圖紙說(shuō)明或不可超過(guò)相關(guān)規(guī)定所限制的數(shù)量。4.5.4、電纜在溝槽式橋架上敷設(shè)4.5.4.1 不可直線拖拉於粗糙地面必要時(shí)應(yīng)設(shè)置輪架拉線后再小心移至定位。4.5.4.2 敷設(shè)時(shí)應(yīng)整齊美觀不得蛇行凹凸不平等情形。4.5.4.3 電纜配設(shè)於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。4.5.4.4 電纜由電纜架轉(zhuǎn)進(jìn)其他管槽時(shí)應(yīng)避免電纜過(guò)度拉緊產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。4.6、機(jī)旁電氣自動(dòng)化設(shè)備安裝4.6.1 電氣設(shè)備安裝4.6.1.1 以施工圖為依據(jù)4.6.1.2 開(kāi)箱

43、驗(yàn)收檢查a.開(kāi)箱檢查清點(diǎn)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求附件備件齊全。b.電器的技術(shù)文件齊全。c.外觀檢驗(yàn)外殼漆層手柄無(wú)損傷或變形內(nèi)部?jī)x表滅弧罩瓷件。e.等無(wú)裂紋或傷痕附件齊全完好。4.6.1.3 安裝高度要求若圖紙有要求則依圖紙施工圖紙沒(méi)有要求以規(guī)范為準(zhǔn)一般機(jī)旁按鈕中心距地1.3 米機(jī)旁控制箱鐵殼開(kāi)關(guān)中心距地1.5 米信號(hào)板中心距地2.5 米。4.6.1.4 被固定電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求采用膨脹螺栓固定被固定的電氣設(shè)備器牢固平整電器內(nèi)部不應(yīng)受到額外應(yīng)力設(shè)備外殼良好接地。4.6.2 現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化一次設(shè)備安裝4.6.2.1 熱電阻熱電偶的安裝a.開(kāi)箱檢查設(shè)備規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求附件及備件齊全b.文件齊全c.熱阻熱

44、偶外殼無(wú)碰損現(xiàn)象用萬(wàn)用表檢查熱電阻熱電偶是否有開(kāi)路現(xiàn)象。d.安裝在斜段及直段上的熱阻熱偶安裝尺寸應(yīng)以安裝大樣圖為依據(jù)。法蘭間防止漏氣4.6.2.2 壓力變送器安裝4.6.2.2.1 安裝前應(yīng)進(jìn)行單體校驗(yàn)并標(biāo)明儀表位號(hào)、量程，安裝中應(yīng)按儀表位號(hào)安裝。4.6.2.2.2 注意儀表的垂直度管路安裝應(yīng)確保其氣密性。4.6.2.3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)隨設(shè)備安裝應(yīng)注意其它安裝方向確保其傳動(dòng)靈活可靠。4.7、母線安裝4.7.1 母線安裝的規(guī)定：銅鋁母線當(dāng)無(wú)出廠合格證件或資料不全時(shí)或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗(yàn)。母線的機(jī)械性能和電阻率母線名稱母線型號(hào)最小抗拉強(qiáng)度(N/mm 2 )最小伸長(zhǎng)率(%)

45、20 時(shí)最大電阻率( mm 2 /m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02904.7.1.2 母線表面光潔平整不應(yīng)有裂紋折皺夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。4.7.1.3 母線安裝時(shí)室內(nèi)室外配電裝置安全凈距應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GBJ-149-90 的表2.1.13-1 及表2.1.13-2 的規(guī)定。4.7.2 硬母線加工4.7.2.1 母線應(yīng)矯正平直切斷面應(yīng)平整4.7.2.2 矩形母線的搭接連接應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范GBG-149-90 的表2.2.2的規(guī)定母線與設(shè)備接線端子連接時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)變壓器高壓電器和套管的接線端子的要求。4.7.2.3 相同布置主母線分支母線引下線及設(shè)備連接

46、線應(yīng)對(duì)稱一致橫平豎直整齊美觀。4.7.2.4 矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎如需熱彎時(shí)加熱溫度不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定銅-350 鋁-250。4.7.2.5 母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定4.7.2.5.1 母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L 但不得小50mm。4.7.2.5.2 母線開(kāi)始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm。4.7.2.5.3 矩形母線應(yīng)減少直角彎曲彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范GBJ-149-90 的表2.2.5 規(guī)定。4.7.2.5.4 多片母線的彎曲度應(yīng)一致4.7.2.6 矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50

47、mm 上片母線端頭與下片母線平彎開(kāi)始處的距離不應(yīng)小于50mm。4.7.2.7 母線扭轉(zhuǎn)90 時(shí)其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.5 5倍。4.7.2.8 母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm 鉆孔應(yīng)垂直不歪斜螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm。4.7.2.9 母線的接觸面加工必須平整無(wú)氧化膜經(jīng)加工后其截面減少，值銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的3%鋁母線不應(yīng)超過(guò)原截面的5%。4.7.3 硬母線安裝4.7.3.1 母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝應(yīng)，符合下列要求：a.母線接觸面加工后必須保持清潔并涂以電力復(fù)合脂。b.母線平置時(shí)貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)螺栓長(zhǎng)度宜露出

48、螺母2 3 扣。c.貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。d.螺栓受力應(yīng)均勻不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。e.母線的接觸面應(yīng)連接緊密連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)GBJ149-90 中表2.3.2 的規(guī)定4.7.3.2 母線在支柱絕緣子上固定時(shí)應(yīng)符合下列要求：a.母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。b.交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路。c.當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm 的間隙，當(dāng)母線立置時(shí)上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2m

49、m 的間隙。d.母線在支持絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個(gè)并宜位于全長(zhǎng)或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)4.7.4 多節(jié)矩形母線之間應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙相鄰的間隔墊邊緣間距離應(yīng)大5mm。4.7.5 母線槽的安裝應(yīng)符合下列要求4.7.5.1 懸掛式母線槽的吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，固定點(diǎn)間距離不得大于3m。4.7.5.2 母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩引出線孔的蓋子應(yīng)完整。4.7.5.3 各段母線槽的外殼的連接應(yīng)該是可拆的外殼之間應(yīng)有跨接線并應(yīng)接地可靠。4.7.6 母線要按分段圖相序編號(hào)方向和標(biāo)志正確放置。4.7.7 耐壓試驗(yàn)4.7.7.1 用1000V 500V 2500V 搖表先測(cè)量母線絕緣電阻。4.7.7.2

50、1KV 以下的母線試驗(yàn)電壓1000V 當(dāng)回路的絕緣電阻值在10M以上時(shí)可采用2500V 兆歐表代替試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min。4.7.7.3 6KV 的母線耐壓試驗(yàn)10KV 的母線耐壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1min。4.7.7.4 耐壓后用1000V 和2500V 搖表測(cè)量母線的絕緣電阻并與耐壓前的測(cè)量值進(jìn)行比較。4.7.8 絕緣子和穿墻套管4.7.8.1 絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查瓷件法蘭應(yīng)完整無(wú)裂紋膠合處填料完整結(jié)合牢固。4.7.8.2 絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定合格。4.7.8.3 套管接地端子及不同的電壓抽取端子應(yīng)可靠接地。4.8、二次壓接線4.8.1 接線4.8.1.1 高壓以上電纜終端頭中間接頭及任何電纜線之接