泵類設備安裝施工方案

1、目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程特點1四、主要施工工序及方法2五、主要施工方法及操作要點2六、質量管理保證措施8七、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施（HSE）9八、主要施工機具、計量器具、施工手段用料及人員配備計劃1111 / 13文檔可自由編輯打印一、編制說明為完成泵類設備的安裝，特編制此方案。以指導各施工作業(yè)，以優(yōu)質的質量、高效的進度完成泵類設備的安裝。1.1.工程名稱：1.2.建設單位：1.3.設計單位：1.4.監(jiān)理單位：1.5.施工單位：二、編制依據(jù)2.1.中國石油工程建設公司華東設計分公司提供的相關設計圖紙及技術附件2.2.施工方建設方項目部編制的施工組織設計2.3.機泵隨機資料

2、2.4石油化工泵組施工及驗收規(guī)范SH/T3541-20072.5風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20102.6.機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20092.7.石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-20072.8.石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T3543-2007三、工程特點3.1.結構設計緊促，工期緊。3.2.施工技術要求較高。3.3.自然環(huán)境惡劣，施工難度大。四、主要施工工序及方法4.1.主要施工工序：設備驗收基礎驗收基礎處理設備倒運吊裝就位初找 一次灌漿精找及聯(lián)軸器對中二次灌漿聯(lián)軸器對中復測工藝配管配管后對中復測單機試運

3、轉安裝驗收4.2.施工方法4.2.1.在砼基礎上安裝的設備，主要采用墊鐵法施工，聯(lián)軸器對中以設備為基準來調整 電動機。4.2.2.設備吊裝：主要采用吊車直接吊裝就位，對于框架內、室內安裝的或不便使用吊車直接吊裝就位的設備，設滾杠用倒鏈牽引就位。五、主要施工方法及操作要點5.1.基礎驗收及交安5.1.1.基礎的驗收，應土建單位組織建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位參加，由土建單位提供有關的中間驗收資料，安裝單位進行復測；土建單位應有質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。5.1.2.基礎的外觀不得有有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5.1.3.基礎周圍的土方應回填、夯實、平整。5.1.4.設備地腳螺

4、栓預留孔和設備基礎表面中的泥土、積水等均應清理干凈。5.1.5.地腳螺栓的螺紋不允許有損壞和變形，不與允許生銹。5.1.6.設備安裝前，對基礎進行處理，對灌漿部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有35點為宜，需要放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊50毫米）基礎表面鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m，并將基礎表面的雜物清除。5.1.7.對基礎各部分尺寸進行復測，其偏差應符合下表：表1 基礎尺寸允許偏差 單位：mm項次項目名稱允許偏差1坐標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高0，203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺

5、寸+20，04平面水平度（包括在地坪上需要安裝設備部分）每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預埋地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度每米108帶錨板的活動地腳螺栓標高+20，0中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶孔的錨板）每米2注：1）檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值； 2）基礎尺寸允許偏差執(zhí)行機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009。 表2 鋼結構基礎質量標準 單位：mm項次檢查項目允許偏差1立式支撐梁式基礎基礎坐標位置（縱、橫軸線）5基礎上平

6、面的標高±3基礎上平面的水平度LL/1000且不大于5地腳螺栓孔中心距±2孔中心線垂直度h/250且不大于152臥式支座式基礎支座坐標位置（縱、橫軸線）5基礎上平面的標高±3基礎上平面的水平度LW1000且不大于5支座的垂直度H/1000地腳螺栓孔中心距±2注：1）LL為梁的長度；h為上、下兩地腳螺栓孔間的距離；LW為支座的長度；H為支座的高度； 2）鋼結構基礎質量標準執(zhí)行石油化工泵組施工及驗收規(guī)范SH/T3541-2007。5.2.設備驗收5.2.1.設備開箱時，施工單位組織建設單位、監(jiān)理單位、供貨單位參加，按照裝箱清單 進行下列項目檢查，并及時填寫紙

7、質版開箱檢查記錄。a）核查設備的箱數(shù)、箱號是否與裝箱清單相符，以及包裝狀況是否完好；b）核查設備的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計要求；c）外觀質量；d）核查設備的備品備件及專用工具是否齊全、完好；e）出廠合格證、產品質量證明書及安裝說明書等技術文件；f）設備的進、出口應密封良好，防止塵土等雜物進入；5.2.2.開箱完畢后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件及時進行安裝，對于暫不安裝的附件、內件、零件、易損件等，應設專人、專庫妥善保管。5.3.設備安裝的前提條件5.3.1.基礎驗收合格，施工現(xiàn)場道路平整、暢通，具備安裝條件；5.3.2.設備的質量證明文件和隨機資料必須齊全，并及時辦理設備合格證過程資料的報驗；

8、5.3.3.設備安裝的平面布置圖、基礎布置圖、總裝配圖、主要零部件及易損件圖、安裝 使用說明書必須齊全；5.3.4.根據(jù)設計圖紙核對設備安裝方位、標高；5.3.5.專項施工方案已報批，施工班組已技術交底；5.3.6.設備安裝所用的測量器具須校驗合格，并辦理報驗手續(xù)；5.3.7.安裝前應檢查設備主體及其附件，不得有損壞及銹蝕；5.3.8.吊裝前，檢查設備的方位、重心標記及吊掛點，對不符合要求的應予以補充。5.4.設備安裝5.4.1.墊鐵布置（1）如現(xiàn)場制作墊鐵，可采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009選用并進行校核。墊鐵的接觸表面應平整，無氧化

9、鐵、 飛邊、毛刺等。（2）斜墊鐵采用刨削加工，斜度一般 為1/20-1/10，對于重心較高或振動較大的機器，宜采用不大于1/20的斜度。（3）在地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位。（4）相鄰兩墊鐵組間距一般在5001000mm為宜。當?shù)啬_螺栓間距小于300mm，應在 各地腳螺栓的同側放置一組墊鐵，當間距大于500mm時，應再增加一組墊鐵。有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下方。（5）斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。（6）墊鐵組平墊鐵放置時，厚的放置墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間，且不宜 用較薄的平墊鐵（不小于2mm）。（

10、7）墊鐵組高度：中小型設備一般為3070mm，大型設備一般為4070mm。（8）墊鐵直接放在基礎上，與基礎底面接觸應均勻，其接觸面積不小于50%，設備安裝后各組墊鐵應壓緊。（9）平墊鐵頂面水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，相互間偏斜角度不超過3°。（10）設備調平后，墊鐵端面應露出設備底座外邊緣，平墊鐵宜露出10mmm30mm，斜墊鐵宜露出10mm50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心。（11）設備找平找正后，每組墊鐵均應壓緊，并使用0.25kg或0.5kg重的手錘對各墊鐵組進行輕擊聽音檢查。對于高速運轉機械設備的墊鐵組，用0

11、.05mm的塞尺檢查墊鐵 之間和墊鐵與設備底座底面之間的間隙，在墊鐵的同一斷面兩側塞入的長（寬）度的1/3。經(jīng)共驗合格后，隨后用電焊在墊鐵的三側進行層間點焊固定，但墊鐵與設備底座之間不得 焊接。5.4.2.地腳螺栓安裝（1）地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量的油脂。（2）地腳螺栓在預留孔安好時應垂直，且任一部位距孔壁的距離不宜小于15mm，地腳 螺栓螺栓底端不應碰孔底。（3）應在預留孔的混凝土強度達到75%以上時，可以擰緊地腳螺栓的螺帽，其螺桿露出外絲長度宜為23個螺距。5.4.3.泵組找平找正（1）泵組找平找正時，安裝基準測量部位應在下列部位選擇：a.整體安裝的設備：以進出

12、口法蘭面或其它加水平加工基準面為基準；b.解體安裝的設備：以泵體加工基準面為基準；c.立式泵：以聯(lián)軸器或電機座為基準。（2）、安裝允許偏差：機器找平找正時，安裝基準選擇和水平度的允許偏差應符合專項規(guī)定或機器技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，安裝基準部位的水平度允許偏差為：橫向0.10mm/m，縱向0.05mm/m。解體安裝的設備，以設備加工面為基準，其設備縱橫水平度允許偏差為0.05mm/m，具體要求見下表：序號項目名稱允許偏差備注1中心線±5mm2標高±5mm3水平度縱、橫向0.05mm/m解體安裝的泵組4橫向0.10mm/m整體安裝的泵組縱向0.05mm/m整體安裝的泵組5.

13、4.4. 聯(lián)軸器對中聯(lián)軸器對中，兩軸要同時轉動，對中偏差符合以下要求：彈性套柱聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）聯(lián)軸器外徑（D）對中偏差值端面間隙（S）徑向位移軸向傾斜711060.040.20/10002.04.0130900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.10齒式聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）聯(lián)軸器外徑（D）對中偏差值端面間隙（S）徑向位移軸向傾斜1701850.30.05/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.901.5/10007106807801.20膜片聯(lián)軸器對中允許偏差（mm）型號JM

14、1 JM6JM7 JM10JM11 JM19JM1 JM8JM9 JM17JM18 JM26JM27 JM30軸向0.30.50.60.30.81.32.0兩軸線傾斜1/10000.05/10001/1000型號JMJ1 JMJ6JMJ7 JMJ10JMJ11 JMJ12JMJ1 JMJ8JMJ9 JMJ17JMJ18 JMJ26JMJ27 JMJ42軸向0.61.01.20.61.62.64.0兩軸線傾斜2/10001/10002/10005.4.5. 灌漿(1) 灌漿要求：a.灌漿前必須把地腳螺栓預留孔內和基礎表面清理干凈。b.灌漿用高強無收縮灌漿料進行。灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等

15、級，灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分的攪拌，灌漿時應用專用工具 進行搗固。灌漿后按照相關規(guī)定進行養(yǎng)護。c.在搗實地腳螺栓孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或設備產生位移。(2) 一次灌漿a.泵組初次找正合格后，24h內進行地腳螺栓孔的灌漿。b.灌漿混凝土強度達到75%以上時，可進行地腳螺栓的緊固。（3）二次灌漿a.泵組最終找平找正合格后，24h內進行二次灌漿，二次灌漿層高度為3070mm。b.二次灌漿可采用碎石混凝土或專用灌漿料，灌漿前用水將基礎表面沖洗干凈，保持濕潤不小于2h，且不得有積水。5.4.6. 配管無應力檢查（1）與設備相連接的管道，安裝前必須將內部清理

16、干凈。（2）管道連接后，檢查泵組安裝精度，如有偏差，應調整管道。六、質量管理保證措施6.1.技術保證措施6.1.1.建立施工技術管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進度，提高勞動生產率，確保質量；積極主動的配合業(yè)主、監(jiān)理公司、中國石油工程建設公司華東設計分公司等相關單位的檢查和指導，施工人員工作態(tài)度端正。6.1.2.認真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。6.1.3.做好班組技術交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術標準、熟悉施工圖紙。 6.2.材料質量控制6.2.1.材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至材料使用全過程 始終處于受控狀態(tài)。6.3.施工過程質量控制點及措施質量控制

17、點明細表：質量控制點質檢等級質量控制點質檢等級設備開箱檢驗A設備二次灌漿前檢查B設備基礎復檢B設備進出口管道連接B設備就位、初找B設備單機試運行A設備地腳螺栓灌漿B交工驗收A設備精找A說明：A級：重要、關鍵工序質量控制點。由工程監(jiān)理單位、建設單位、第三方質量監(jiān)督、施工單位項目經(jīng)理部質量檢驗人員共同檢查簽字確認。B級：為重點質量控制點。由工程監(jiān)理單位、項目經(jīng)理部質檢人員共同簽字確認。C級：為一般質量檢查見證點。由施工單位項目經(jīng)理部質檢人員自行檢查，并提出檢查 記錄或報告。6.3.1.施工前，班組應認真做好施工準備，嚴格按照本方案、設計圖紙、施工規(guī)范等相關 技術文件要求進行施工。6.3.2.充分發(fā)

18、揮專兼職質檢員的把關作用，以優(yōu)質工序保優(yōu)質工程，上道工序不合格不準 進入下道工序，切實執(zhí)行好規(guī)章制度。6.3.3.對主要工序的質量控制點制定專門技術措施，技術負責人要親自把關，責任到人。6.4.在配管前，對于已安裝完畢的設備，必須用包裝箱或彩條布圍裹等措施防護,以免設備的外觀及內在質量受損,配管后設備仍需如此，做好成品保護。七、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理措施（HSE）7.1.進入現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過專門的HSE培訓，考核合格后方可持證上崗，嚴格 遵守本工種的安全施工技術措施。必須服從建設單位、監(jiān)理單位和我單位現(xiàn)場安全人員的 管理。7.2.施工前對職工進行體檢，符合健康要求準許進入施工現(xiàn)場。7.

19、3.安全管理措施7.3.1.做好職工進場安全教育，每天堅持召開班前安全例會。7.3.2.進入現(xiàn)場要佩戴安全帽，高空須系安全帶。7.3.3.進入現(xiàn)場不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋。7.3.4.高空要搭設好腳手架，不準使用探頭跳板。7.3.5. 施工前，要檢查安裝現(xiàn)場的周圍環(huán)境是否符合安全要求，檢查起重設備有關零、 配件是否符合結構和強度要求，安全保障機構是否可靠，檢查勞保用品和安全用品是否 完好，并按要求穿戴好。7.3.6.設備開箱時，應使用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ纾呵烁?、起釘器等），不能蠻干，對于應減少振動的精密儀器設備，切勿用錘、斧等亂打亂拆，以免影響設備的精度。7.3.7.設備開箱地點盡量選擇在安裝

20、使用地點附近，以減少開箱后儀表設備的搬運工作，并可避免儀器設備在搬運過程中受損。7.3.8.在泵組安裝過程中，施工人員思想必須注意，尤其在需要拆裝泵的過程中不得將 雜物、工具等遺漏在機器內，以免造成機械損壞及人身傷害事故，為此在泵回裝前，應由技術員、班組長及質檢員對泵內部的安裝質量進行聯(lián)合檢查，確認無誤后方能封閉箱蓋。7.4.環(huán)境管理措施7.4.1.現(xiàn)場施工人員要文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。7.4.2.現(xiàn)場施工期間，由專（兼）職HSE監(jiān)督員對各施工區(qū)域進行環(huán)境管理。7.4.3.嚴格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止多占、超占。7.4.4.施工過程中產生的廢棄物要及時清理回收，做到工完、

21、料盡、場地清。7.4.5.施工作業(yè)中的焊條頭、廢砂輪片、廢玻璃片等每天進行回收，并在指定地點集中 堆放。7.4.6.從設備本體清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂到，應集中回收到廢液桶中，交由項目部相關部門按公司環(huán)境管理要求進行處理。7.4.7.現(xiàn)場裝箱到場的設備,開箱驗收時不得將包裝箱及設備外包塑料隨便亂扔，需堆放在現(xiàn)場指定地點。7.4.8.施工前對工程機械設備進行全面檢修，確保性能良好，減少振動和噪音。7.4.9.在易產生粉塵、揚塵的作業(yè)區(qū)域，采取必要的防塵措施。7.4.10.嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物和會產生有毒有害氣體、煙塵、臭氣等物質等。7.4.11.履帶和輪式設備不得使出作業(yè)帶區(qū)

22、域，以免壓壞植被。7.5.HSE保證組織機構八、主要施工機具、計量器具、施工手段用料及人員配備計劃8.1.主要施工機具計劃序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備 注1汽車吊25T輛2泵類設備吊裝2貨車25T輛1設備二次倒運3客貨車2.5T輛1設備二次倒運4交流電焊機BX7-400臺1點焊墊鐵5磨光機125臺46手錘1.5P把27撬杠根108梅花扳手12-14把29梅花扳手14-17把210梅花扳手17-19把211梅花扳手19-22把212梅花扳手22-24把213梅花扳手24-27把214梅花扳手27-30把215梅花扳手30-32把216活扳手4、6、8把6三種規(guī)格活扳手各2把17單頭呆扳手21mm、24mm、27mm、30mm把8四種規(guī)