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文檔簡介

1、涂裝車間煙囪基礎(chǔ)施工方案4月30日會上要求我公司安排技術(shù)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場來查勘,并出方案來指導(dǎo)施工,我項(xiàng)目部已按照會議精神向公司發(fā)了郵件。但是遠(yuǎn)水解不了近渴,通過幾次會上的討論結(jié)果,主要關(guān)鍵點(diǎn)有以下幾點(diǎn):1、換填厚度 2、樁頭露出去5mm、3、樁的灌芯深度。針對上述關(guān)鍵點(diǎn),我項(xiàng)目部也討論多次,就基坑開挖的現(xiàn)狀提出解決方案。為了確保換填厚度,再次安排小挖機(jī)下坑底二次開挖,開挖至樁頂以下45cm,邊開挖邊將周邊支護(hù)模板及鋼管往下壓,確保外側(cè)泥沙不再滲進(jìn)來,按照從東往西方向邊挖邊退,集中在西北側(cè),再用大挖機(jī)將二次挖出的土方清理出去,然后用提前預(yù)約好的泵車進(jìn)行40cmC35換填及墊層砼澆筑。在澆筑過程中務(wù)

2、必確保樁頭高出墊層5cm。關(guān)于樁內(nèi)灌芯問題,因土方塌方原因造成樁芯內(nèi)進(jìn)入了大量泥沙,我項(xiàng)目部為了確保樁芯澆灌質(zhì)量,專門安排34人連續(xù)3天清理樁芯內(nèi)的泥沙,同時(shí)安排人員抽水、清土配合樁進(jìn)行了小應(yīng)變的檢測,我項(xiàng)目部希望在澆筑換填及墊層C35砼之前可以安排進(jìn)行灌芯的工作,這三項(xiàng)工作的配合和銜接十分重要,因此希望在該方案實(shí)施之前得到各方同意,在方案實(shí)施過程中希望得到各方配合。根據(jù)項(xiàng)目工程特點(diǎn),項(xiàng)目算不上高大模板也算不上大體積砼,但我項(xiàng)目部為了確保該項(xiàng)目質(zhì)量還是在實(shí)施之前做了充分的準(zhǔn)備工作。首先基坑四周已經(jīng)采用鋼管加模板進(jìn)行了支護(hù),在二次開挖前,按照基坑尺寸進(jìn)行放線,在支護(hù)外側(cè)確定四個(gè)定位鋼管,然后帶線

3、對已支護(hù)好的模板進(jìn)行一個(gè)調(diào)整,基坑模板盡可能比圖紙尺寸放大200mm,主要是考慮土方側(cè)壓力導(dǎo)致模板變形。由于基坑三側(cè)的土方有滑坡現(xiàn)場,基坑支護(hù)用的模板、鋼管就不拆出來了,因此模板加固方案就相對簡單了,模板上部采用鋼管、螺桿加固,下部主要靠土側(cè)壓力加固,利用地胎模原理。模板上部鋼管堅(jiān)向間距不大于400mm,橫向間距不大于500mm,鋼管加固必須采用雙鋼管、雙蝴蝶卡、雙螺母,加固用的螺桿跟承臺鋼筋采用焊接方式連接。通過上述方式來保證模板安全性和穩(wěn)定性。 其次是大體積砼施工,我們查閱了相關(guān)資料,針對大體積砼的定義也不是很明確。我國大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009里規(guī)定:混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最

4、小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土,或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土,稱之為大體積混凝土。(我國有的規(guī)范認(rèn)為,當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于20m,厚度大于1m,體積大于400m3時(shí)稱大體積混凝土。一般認(rèn)為當(dāng)基礎(chǔ)尺寸大到必須采取措施,妥善處理所發(fā)生的溫差,合理解決變形變化所引起的應(yīng)力,力圖控制裂縫開展到最小程度,這種混凝土才稱得上大體積混凝土。)美國混凝土學(xué)會(ACI)規(guī)定:“任何就地澆筑的大體積混凝土,其尺寸之大,必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題,以最大限度減少開裂”。大體積混凝土一般在水工建筑物里常見,類似混凝土重力壩等。日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(JASS5)

5、規(guī)定:“結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上,同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過25的混凝土,稱為大體積混凝土”。從上述兩國的定義可知:大體積混凝土不是由其絕對截面尺寸的大小決定的,而是由是否會產(chǎn)生水化熱引起的溫度收縮應(yīng)力來定性的,但水化熱的大小又與截面尺寸有關(guān)。由于對大體積混凝土沒有統(tǒng)一定義,以截面尺寸來簡單判斷是否是大體積混凝土的現(xiàn)象比較常見,給工程帶來不同程度的損失。例如:有些工程雖然厚度達(dá)到80cm(或1m),但也不屬于大體積混凝土的范疇,業(yè)主卻要求施工單位按大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工,造成不必要的浪費(fèi);有些工程雖然厚度未達(dá)到80cm(或1m),但水化熱卻較大,施工單位卻沒有

6、按大體積混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工,造成結(jié)構(gòu)裂縫,結(jié)果采取種種措施加以補(bǔ)救,又造成額外費(fèi)用。大體積砼在硬化期間,水泥水化后釋放大量的熱量,使砼中心區(qū)域溫度升高,而砼表面和邊界由于受氣溫影響溫度較低,從而在斷面上形成較大的溫差,使砼的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力(稱為內(nèi)部約束應(yīng)力)。當(dāng)砼的水化熱發(fā)展到37d達(dá)到溫度最高點(diǎn),由于散熱逐漸產(chǎn)生降溫產(chǎn)生收縮,且由于水分的散失,使收縮加劇,這種收縮在受到基巖等約束后產(chǎn)生拉應(yīng)力(稱為外部約束應(yīng)力)。控制大體積收縮裂縫常用的有效方法有:在砼中摻加緩凝型外加劑;采用低水化熱的水泥(如礦渣硅酸鹽水泥);控制砼澆筑時(shí)的入模溫度;及時(shí)的蓄水保溫養(yǎng)護(hù)等。 大體積砼關(guān)鍵點(diǎn)還

7、是在于控制溫度,控制溫度的目的是控制裂縫,大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同,分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫,最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面,可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性,其危害性是較嚴(yán)重的;而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面,也有一定危害性;表面裂縫一般危害性較小。但出現(xiàn)裂縫并不是絕對地影響結(jié)構(gòu)安全,它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度0.3mm;處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度0.2mm。對于地下或半地下結(jié)構(gòu),混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.10.2mm時(shí),雖然早期有輕微滲水,但經(jīng)過一

8、段時(shí)間后,裂縫可以自愈。如超過0.20.3mm,則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以,在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫,將大大影響結(jié)構(gòu)的使用,必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫,一方面是混凝土內(nèi)部因素:由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的;另一方面是混凝土的外部因素:結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束,阻止混凝土收縮變形,混凝土抗壓強(qiáng)度較大,但受拉力卻很小,所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí),即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi),一般不會影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響,因此必須予以重視和加以控制。產(chǎn)生裂縫的主

9、要原因有以下幾方面:1、水泥水化熱水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量,而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚,表面系數(shù)相對較小,所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去,以至于越積越高,使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱,與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān),并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱,實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度,多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初35天。2、外界氣溫變化大體積混凝土在施工階段,它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降,會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差,這對大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的;

10、溫差愈大,溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí),在高溫條件下,大體積混凝土不易散熱,混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)6065,并且有較長的延續(xù)時(shí)間。因此,應(yīng)采取溫度控制措施,防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。3、混凝土的收縮混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的,而約80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后,再處于水飽和狀態(tài),還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化,這對混凝土是很不利的。影響混凝土收縮,主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝(特別是養(yǎng)護(hù)條件)等。 4、約束條件大體

11、積鋼筋砼與地基澆筑在一起,當(dāng)早期溫度上升時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力。由于砼的彈性模量小,徐變和應(yīng)力松弛度大,使砼與地基連接不牢固,因而壓應(yīng)力較小。但當(dāng)溫度下降時(shí),產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,若超過砼的抗拉強(qiáng)度,砼就會出現(xiàn)垂直裂縫。 根據(jù)上述原因大體積砼施工過程采取以下保證措施:一、配制大體積混凝土用材料宜符合下列規(guī)定:1、水泥應(yīng)優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定有利于改善混凝土抗裂性能,C3A含量較低、 C2S含量相對較高的水泥。2、細(xì)骨料宜使用級配良好的中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3。3、應(yīng)選用緩凝型的高效減水劑。二、跟恒臺商砼公司進(jìn)行溝通,大體積混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:1、大體積混凝土配合比的設(shè)

12、計(jì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、耐久性、抗?jié)B性、 體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應(yīng)符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則。2、混凝土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。3、拌和水用量不宜大于170kg/m。4、粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)增加,但不宜超過水泥用量的40%;礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的50%,兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%。5、水膠比不宜大于0.55。 8.2.4當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí),可在混凝土中填放片石(包括經(jīng)破碎的大漂石)。填放片石應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)可埋放厚度不小于15cm的石塊,埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu) 體積的20%

13、。(2)應(yīng)選用無裂紋、無水銹、無鐵銹、無夾層且未被燒過的、抗凍性能符 合設(shè)計(jì)要求的石塊,并應(yīng)清洗干凈。(3)石塊的抗壓強(qiáng)度不低于混凝土的強(qiáng)度等級的1.5倍。(4)石塊應(yīng)分布均勻,凈距不小于150mm,距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小 于250mm,石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。(5)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0°C時(shí),不得埋放石塊。三、大體積混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:1、混凝土的入模溫度(振搗后50mm100mm深處的溫度)不宜高于 28。C?;炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。C。2、大體積混凝土工程的施工宜釆用分層連續(xù)澆筑施工(圖a)或推移式 連續(xù)澆筑施工(圖b)。應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)尺

14、寸進(jìn)行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面 面積在200m以內(nèi)時(shí),分段不宜大于2段;當(dāng)橫截面面積在300m以內(nèi)時(shí), 分段不宜大于3段,且每段面積不得小于50m。每段混凝土厚度應(yīng)為1.5m 2.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)釆用分段澆筑時(shí),豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。3、當(dāng)釆用泵送混凝土?xí)r,混凝土澆筑層厚度不宜大于500mm;當(dāng)釆用非 泵送混凝土?xí)r,混凝土澆筑層厚度不宜大于300mm。4、大體積混凝土施工釆取分層間歇澆筑混凝土?xí)r,水平施工縫設(shè)置除應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求外,尚應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑過程中溫度裂縫控制的要求、混凝土的供應(yīng)能力、鋼筋工程的施工、預(yù)

15、埋管件安裝等因素確定。5、大體積混凝土在澆筑過程中,應(yīng)釆取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù) 埋件等移位和變形。四、大體積混凝土在每次混凝土澆筑完畢后,除按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外,還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間,不得少于28d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn) 行,當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20°C時(shí),可全部拆除。2、保濕養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況,保 持混凝土表面濕潤。3、在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)中,應(yīng)對混凝土澆筑體的芯部與表層溫差和 降溫速率進(jìn)行檢測,當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)

16、措施。4、大體積混凝土拆模后應(yīng)釆取預(yù)防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等養(yǎng) 護(hù)措施。八、大體積混凝土宜適當(dāng)延遲拆模時(shí)間,當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部 分時(shí),其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫控要求確定。大體積砼養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制一般有兩種方法:一種是降溫法,即在砼澆筑成型后,通過循環(huán)冷卻水降溫,從結(jié)構(gòu)物的內(nèi)部進(jìn)行溫度控制;另一種是保溫法,即砼澆筑成型后,通過保溫材料、碘鎢燈或定時(shí)噴澆熱水、蓄存熱水等辦法,提高砼表面及四周散熱面的溫度,從結(jié)構(gòu)物的外部進(jìn)行溫度控制。保溫法基本原理是利用砼的初始溫度加上水泥水化熱的溫升,在緩慢的散熱過程中(通過人為控制),使砼獲得必要的強(qiáng)度。 控制澆筑溫度是有好處的,要降低澆筑溫度必須從

17、降低砼出機(jī)溫度入手,其目的是降低大體積砼的總溫升值和減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差。降低砼出機(jī)溫度最有效的方法是降低石子的溫度,如果夏季氣溫較高,為防止太陽的直接照射,可要求商品砼供應(yīng)商在砂、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置,必要時(shí)向骨料噴射水霧或使用前作淋水沖洗。在控制砼的澆筑溫度方面,通過計(jì)算砼的工程量,做到合理安排施工流程及機(jī)械配置,調(diào)整澆筑時(shí)間為以夜間澆筑為主,少在白天進(jìn)行,以免因暴曬而影響質(zhì)量。如果大體積混凝土施工遇炎熱、冬期、大風(fēng)或者雨雪天氣等特殊氣候條件 下時(shí),必須釆用有效的技術(shù)措施,該項(xiàng)目目前正處于最佳施工氣候。大體積砼的溫度變化是一個(gè)升溫過程,升到最高點(diǎn)后就慢慢降溫,升溫的速度要比降溫的速度大。那

18、么大體積砼何時(shí)達(dá)到最高點(diǎn)呢?主要決定于配合比、幾何尺寸、現(xiàn)場條件等因素,根據(jù)工程統(tǒng)計(jì),一般的大體積砼澆筑后34d出現(xiàn)最高點(diǎn)。國家規(guī)范對于溫度控制有前述規(guī)定,但對于降溫速率未提出明確要求。如大體積砼升溫時(shí)內(nèi)表溫差過大,會造成表面裂縫;那么降溫速率過快,會造成貫穿性冷縮縫,也是絕對不允許的。 根據(jù)上述原理分析并結(jié)合該項(xiàng)目的特點(diǎn)及地理位置等多方面原因,我項(xiàng)目部決定在安排早上澆筑,計(jì)劃在中午之前澆筑完成,來保證溫差變化最利于砼強(qiáng)度的增長。附:一種大體積混凝土的簡易測溫法摘錄自鋼筋混凝土工程技術(shù) 建筑工人工人雜志編輯部編 1998年8月第一版大體積混凝土的簡易測溫法,只需要采用較簡單的設(shè)備,就能直觀地測得混凝土內(nèi)部溫度,而且精確度高,花費(fèi)少。具體做法如下:使用48的腳手架鋼管或其他無縫鋼管,管壁厚度以2為宜,內(nèi)徑為3050。按量取所需長度截?cái)啵湟欢擞帽蠕摴芡鈴酱?0的圓鋼板焊牢密閉,使其不能滲水,見圖1。焊接好的鋼管呈正三角形,布置于綁扎好的底板鋼筋網(wǎng)架上,并焊牢,再用橡皮套管套于距鋼管底部50處,管兩端用鐵絲扎牢,確保水不能滲入管內(nèi)。鋼管口用木塊塞好。見圖2、3、4

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