表格模板-工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準檢查表精品

1、工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準檢查表序號檢查內容檢查依據檢查結果整改措施整改時間負責人3、術語和定義13. 1.衛(wèi)生標準 hygienic standard為實施國家衛(wèi)生法律法規(guī)和有關衛(wèi)生政策，保護人體健康， 在預防醫(yī)學和臨床醫(yī)學研究與實踐的基礎上，對涉及人體健 康和醫(yī)療衛(wèi)生服務事項制定的各類技術規(guī)定。GBZ120XX23. 2工作場所workplace勞動者進行職業(yè)活動、并由用人單位直接或間接控制的所有 工作地點。GBZ120XX33. 3工作地點work site勞動者從事職業(yè)活動或進行生產管理而經?；蚨〞r停留的崗 位或作業(yè)地點。GBZ120XX43. 4 職業(yè)性有害因素 occupational

2、hazards又稱職業(yè)病危害因素，在職業(yè)活動中產生和（或）存在的、 可能對職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素 或條件，包括化學、物理、生物等因素。GBZ120XX53. 5 職業(yè)接觸限值 occupational exposure limits» OELs 勞動者在職業(yè)活動過程中長期反復接觸，對絕大多數接觸者 的健康不引起有害作用的容許接觸水平，是職業(yè)性有害因素 的接觸限制量值。化學有害因素的職業(yè)接觸限值包括時間加 權平均容許濃度、短時間接觸容許濃度和最高容許濃度三類， 物理因素職業(yè)接觸限值包括時間加權平均容許限值和最高容 許限值。GBZ120XX63. 6 自然疫源地

3、natural infectious focusGBZ120XX某些傳染病的病原體在自然界的野生動物中長期存在并造成 動物間流行的地區(qū)。73. 7 衛(wèi)生防護距離hygienic buffer zone從產生職業(yè)性有害因素的生產單元（生產區(qū)、車間或工段） 的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離。即在正常生產條件下，無 組織排放的有害氣體（大氣污染物）自生產單元邊界到居住 區(qū)的范圍內，能夠滿足國家居住區(qū)容許濃度限值相關標準規(guī) 定的所需的最小距離。GBZ120XX83. 8全年（夏季）最小頻率風向 annual （summer） minimum frequency of wind direction全年（或夏

4、季）各風向中頻率出現最少的風向。GBZ120XX93. 9 夏季主導風向 summer prevailing wind direction 累年夏季各風向中最高頻率的風向。GBZ120XX103. 10 粉塵 dust能夠較長時間懸浮于空氣中的固體微粒。GBZ120XX113. 11 生產性粉塵 industrial dust在生產過程中形成的粉塵。按粉塵的性質分為：無機粉塵 （inorganic dust,含礦物性粉塵、金屬性粉塵、人匚合成的無機粉塵）：有機粉塵（organic dust,含動物性粉塵、 植物性粉塵、人工合成有機粉塵）；混合性粉塵（mixed dust, 混合存在的各類粉塵）

5、。GBZ120XX123. 12 毒物 toxicant toxic substance （s）在一定條件下，較低劑量能引起機體功能性或器質性損傷的 外源性化學物質。GBZ120XX133. 13 生產性毒物 industrial toxicant (toxic substance)GBZ120XX生產過程中產生或存在于工作場所空氣中的各種毒物.143. 14 高溫作業(yè) work (job) under hot environment 在高氣溫、或有強烈的熱輻射、或伴有高氣濕相結合的異常 氣象條件下，WBGT指數超過規(guī)定限值的作業(yè)。GBZ120XX153. 15 寒冷環(huán)境 cold envir

6、onment環(huán)境溫度、濕度、風速等負荷聯合作用于人體，引起人體更 多散熱，導致人體發(fā)生冷應激反應的環(huán)境狀態(tài)。GBZ120XX163. 16 低溫作業(yè) work (job) under cold stress 平均氣溫W5的作業(yè)。GBZ120XX173. 17 噪聲 noise一切有損聽力、有害健康或有其他危害的聲響。GBZ120XX183. 18 生產性噪聲 industrial noise在生產過程中產生的噪聲。按噪聲的時間分布分為連續(xù)聲 (continuous noise) 和間斷聲 (intermittent noise)：聲級波動V3dB (A)的噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲(steady nois

7、e) 聲級波動23dB (A)的噪聲為非穩(wěn)態(tài)噪聲：持續(xù)時間WO. 5s, 間隔時間ls,聲壓有效值變化240dB (A)的噪聲為脈沖噪 聲(impulsive noise)。GBZ120XX193. 19 振動 vibration一個質點或物體在外力作用下沿直線或弧線圍繞平衡位置來 回重復的運動。GBZ120XX203. 20 手傳振動 hand-transmitted vibration又稱手臂振動(hand-arm vibration)或局部振動(segmental vibration),指生產中使用振動工具或接觸受振動工件時， 直接作用或傳遞到人手臂的機械振動或沖擊。GBZ120XX21

8、3. 21 全身振動 whole-body vibrationGBZ120XX人體足部或臀部接觸并通過下肢或驅干傳導到全身的振動。223. 22 電離輻射 ionizing radiation能使受作用物質發(fā)生電離現象的輻射，即波長100nm的電磁 輻射。GBZ120XX233. 23 非電離輻射 non-ionizing radiation 波長XOOnm不足以引起生物體電離的電磁輻射。GBZ120XX243. 24 輔助用室 work-related welfare facilities 為保障生產經營正常運行、勞動者生活和健康而設置的非生 產用房。GBZ120XX253. 25 工效學

9、ergonomics以人為中心，研究人、機器設備和工作環(huán)境之間的相互關系， 實現人在生產勞動及其他活動中的健康、安全、舒適和高效 的一門學科。GBZ120XX4、總則14.1工業(yè)企業(yè)建設項目的設計應貫徹中華人民共和國職業(yè) 病防治法，堅持“預防為主，防治結合”的衛(wèi)生工作方針， 落實職業(yè)病危害“前期預防”控制制度，保證工業(yè)企業(yè)建設 項目的設計符合衛(wèi)生要求。GBZ120XX24. 2工業(yè)企業(yè)建設項目的設計應優(yōu)先采用有利于保護勞動者 健康的新技術、新工藝、新材料、新設備，限制使用或者淘 汰職業(yè)病危害嚴重的工藝、技術、材料；對于生產過程中尚 不能完全消除的生產性粉塵、生產性毒物、生產性噪聲以及 高溫等職

10、業(yè)性有害因素，應采取綜合控制措施，使工作場所 職業(yè)性有害因素符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準要求，防止職業(yè)性有 害因素對勞動者的健康損害。GBZ120XX34. 3承擔工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設計的設計人員應了解職業(yè)衛(wèi)生相關GBZ120XX法律、法規(guī)、標準以及職業(yè)病防治知識，掌握建設項目使用 和存在的職業(yè)性有害因素、危害的分布、毒作用特點和有關 的預防控制技術。44.4可能產生職業(yè)病危害的建設項目，其職業(yè)病危害防護設 施應與主體工程同時設計，同時施工，同時投入生產使用。 在可行性論證階段編制的可行性論證報告應包括職業(yè)衛(wèi)生相 關內容，并進行職業(yè)病危害預評價；在設計階段編制的初步 設計應包括職業(yè)衛(wèi)生專篇，職業(yè)病危害嚴重的

11、建設項目還應 編制職業(yè)病危害防護設施設計專篇.GBZ120XX54.5應根據工業(yè)企業(yè)生產性質和規(guī)模、職業(yè)病危害程度（強 度）及接觸人數等，兼顧工效學原理設計職業(yè)衛(wèi)生管理組織 機構及人員編制。人員編制可參考附錄A表R.1。GBZ120XX64.6項目預算設計應包括職業(yè)病防治經費.GBZ120XX5、選址、總體布局與廠房設計5. 1選址15. 1.1工業(yè)企業(yè)選址應依據我國現行的衛(wèi)生、安全生產和環(huán) 境保護等法律法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產過程 的衛(wèi)生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況， 結合建設地點現狀與當地政府的整體規(guī)劃，以及水文、地質、 氣象等因素，進行綜合分析而確定。GBZ

12、120XX25.1.2工業(yè)企業(yè)選址宜避開自然疫源地；對于因建設工程需 要等原因不能避開的，應設計具體的疫情綜合預防控制措施。GBZ120XX35. 1. 3工業(yè)企業(yè)選址宜避開可能產生或存在危害健康的場所 和設施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸送管道，以及 水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)：建設工程需要難 以避開的，應首先進行衛(wèi)生學評估，并根據評估結果采取必GBZ120XX要的控制措施。設許單位應明確要求施工單位和建設單位制 '定施工期間和投產運行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應急救援預案45. 1.4向大氣排放有害物質的工業(yè)企業(yè)應設在當地夏季最小 頻率風向被保護對象的上風側，并應符合國家規(guī)定

13、的衛(wèi)生防 護距離要求（參照附錄B）,以避免與周邊地區(qū)產生相互影 響。對于目前國家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護距離要求的，宜進行健 康影響評估，并根據實際評估結果作出判定。GBZ120XX55.1.5在同一工業(yè)區(qū)內布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，宜 避免不同有害因素產生交叉污染和聯合作用。GBZ120XX5. 2總體布局5. 2.1平而布置15. 2. 1. 1工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應明確功能分區(qū)，可分為 生產區(qū)、非生產區(qū)、輔助生產區(qū)。其工程用地應根據衛(wèi)生要 求，結合工業(yè)企業(yè)性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、場地 自然條件、技術經濟條件等合理布局。GBZ120XX25. 2.1.2工業(yè)企業(yè)總平而布置，包括建（構

14、）筑物現狀、擬 建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等應符合GB 50187等 國家相關標準要求。GBZ120XX35. 2. 1. 3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應遵循：分期建 設項目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在其功能區(qū)內有序 合理，避免分期建設時破壞原功能分區(qū)；行政辦公用房應設 置在非生產區(qū)；生產車間及與生產有關的輔助用室應布置在 生產區(qū)內；產生有害物質的建筑（部位）與環(huán)境質量較高要 求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應有適當的間距或分隔。GBZ120XX45. 2. 1. 4生產區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置 在當地全年最小頻率風向的上風側；產生并散發(fā)化學和生物GBZ120X

15、X等有害物質的車間，宜位于相鄰車間當地全年最小頻率風向 的上風側：非生產區(qū)布置在當地全年最小頻率風向的下風側； 輔助生產區(qū)布置在兩者之間。55. 2. 1. 5工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前 提下，宜將可能產生嚴重職業(yè)性有害因素的設施遠離產生一 般職業(yè)性有害因素的其他設施，應將車間按有無危害、危害 的類型及其危害濃度（強度）分開；在產生職業(yè)性有害因素 的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設一定的衛(wèi)生防護綠化 帶。GBZ120XX65. 2. 1. 6存在或可能產生職業(yè)病危害的生產車間、設備應按 照GBZ 158設置職業(yè)病危害警示標識。GBZ120XX75. 2.1.7可能發(fā)生急性職業(yè)病

16、危害的有毒、有害的生產車間 的布置應設置與相應事故防范和應急救援相配套的設施及設 備，并留有應急通道。GBZ120XX85. 2.1.8高溫車間的縱軸宜與當地夏季主導風向相垂直。當 受條件限制時，其夾角不得45° °GBZ120XX95. 2. 1. 9高溫熱源應盡可能地布置在車間外當地夏季主導風 向的下風側；不能布置在車間外的高溫熱源應布置在天窗下 方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。GBZ120XX5.2.2豎向布置15. 2. 2. 1放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。 當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產過程宣布 置在建筑物的高層。如必須布置在下層時

17、，應采取有效措施 防止污染上層工作環(huán)境。GBZ120XX25. 2. 2. 2噪聲與振動較大的生產設備宜安裝在單層廠房內。當設計需要將這些生產設備安置在多層廠房內時，宜將其安GBZ120XX裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。35. 2. 2. 3含有揮發(fā)性氣體、蒸氣的各類管道不宜從儀表控制 室和勞動者經常停留或通過的輔助用室的空中和地下通過； 若需通過時，應嚴格密閉，并應具備抗壓、耐腐蝕等性能， 以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內。GBZ120XX5. 3廠房設計15. 3. 1廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采 光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的 高度。GBZ1

18、20XX25. 3.2以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要 求：阻力系數小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求， 天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。 熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側窗下緣距地面不宜高 于 1. 2m oGBZ120XX35. 3.3高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避 免西曬。廠房側窗上方宜設置遮陽、遮雨的固定板（棚）， 避免陽光直射，方便雨天通風。GBZ120XX45. 3.4產生噪聲、振動的廠房設計和設備布局應采取降噪和 減振措施。GBZ120XX55. 3.5車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有 毒物質的場所相鄰。應滿

19、足采光、照明、通風、隔聲等要求。GBZ120XX65. 3. 6空調廠房及潔凈廠房的設計按GB 50073等有關現行國 家標準執(zhí)行。GBZ120XX6、工作場所基本衛(wèi)生要求6.1防塵、防毒16. 1.1優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和無毒（害）或低毒GBZ120XX（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對于 工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生產工藝和粉塵、 毒物特性，參照GBZ/T 194的規(guī)定設計相應的防塵、防毒通 風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合GBZ 2.1要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據實 際接觸情況，參照GBZ/T 195、GB/T 19

20、664的要求同時設計 有效的個人防護措施。26. 1.1.1原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物 質代替高毒物質的原則。GBZ120XX36. 1.1.2對產生粉塵、毒物的生產過程和設備（含露天作業(yè) 的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工 操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有 效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點、生產 工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生 產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作 業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。GBZ120XX46. 1.1.3對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采

21、取密閉 措施：設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產 工藝和粉塵性質可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕 式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。GBZ120XX56. 1.2產生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場 所應設沖洗設施：高毒物質工作場所墻壁、頂棚和地面等內 部結構和表面應采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料， 必要時加設保護層；車間地而應平整防滑，易于沖洗清掃； 可能產生積液的地而應做防滲透處理，并采用坡向排水系統， 其廢水納入工業(yè)廢水處理系統。GBZ120XX66.1.3貯存酸、堿及高危液體物質貯罐區(qū)周用應設置泄險溝 （Ilf） OGBZ120XX

22、76. 1.4工作場所粉塵、毒物的發(fā)生源應布置在工作地點的自 然通風或進風口的下風側：放散不同有毒物質的生產過程所 涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的 工作場所應與其他工作場所隔離。GBZ120XX86. 1.5防塵和防毒設施應依據車間自然通風風向、揚塵和逸 散毒物的性質、作業(yè)點的位置和數量及作業(yè)方式等進行設計。 經常有人來往的通道（地道、通廊），應有自然通風或機械 通風，并不宜敷設有毒液體或有毒氣體的管道。GBZ120XX96. 1. 5. 1通風、除塵、排毒設計應遵循相應的防塵、防毒技 術規(guī)范和規(guī)程的要求。a）當數種溶劑（苯及其同系物、醉類或醋酸酯類）蒸氣或 數種刺激性氣

23、體同時放散于空氣中時，應按各種氣體分別稀 釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算全面通風 換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質同時放散 于空氣中時，通風量僅按需要空氣量最大的有害物質計算。 b）通風系統的組成及其布置應合理，能滿足防塵、防毒的 要求。容易凝結蒸氣和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混 合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質的通風管道，應 設單獨通風系統，不得相互連通。c）采用熱風采暖、空氣調行和機械通風裝置的車間，其進 風口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口，對有防火防爆 要求的通風系統，其進風口應設在不可能有火花濺落的安全 地點，排風口應設在室外安全處。相鄰工作場所的進

24、氣和排 氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。GBZ120XXd）進風口的風量，應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內的 原則通過計算確定。有條件時，應在投入運行前以實測數據 或經驗數值進行實際調整。e）供給工作場所的空氣一般直接送至工作地點。放散氣體 的排出應根據工作場所的具體條件及氣體密度合理設置排 出區(qū)域及排風量。f）確定密閉罩進風口的位置、結構和風速時，應使罩內負 壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：空氣中含有燃燒或爆炸危險的粉塵、纖維，含塵濃度 大于或等于其爆炸下限的25%時； 對于局部通風除塵、排毒系統，在排風經凈化后，循 環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或

25、等于其職業(yè)接觸限值的 30% 時;空氣中含有病原體、惡臭物質及有害物質濃度可能突 然增高的工作場所。h）局部機械排風系統各類型排氣罩應參照GB/T 16758的要 求，遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修 方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產 生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。局部排風罩不 能采用密閉形式時，應根據不同的工藝操作要求和技術經 濟條件選擇適宜的傘形排風裝置。i）輸送含塵氣體的風管宜垂直或傾斜敷設，傾斜敷設時， 與水平面的夾角應45°。如必須設置水平管道時，管道不 應過長，并應在適當位置設置清掃孔，方便清除積塵，防止 管道堵塞。j）按照粉

26、塵類別不同，通風管道內應保證達到最低經濟流 速。為便于除塵系統的測試，設計時應在除塵器的進出口處 設可開閉式的測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管 段，測試孔在不測試時應可以關閉。在有爆炸性粉塵及有毒 有害氣體凈化系統中，宜設置連續(xù)自動檢測裝置。k）為減少對廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā) 有毒有害氣體的設備所排出的尾氣以及由局部排氣裝置排 出的濃度較高的有害氣體應通過凈化處理設備后排出：直接 排入大氣的，應根據排放氣體的落地濃度確定引出高度，使 工作場所勞動者接觸的落點濃度符合GBZ2.1的要求，還應 符合GB 16297和GB 3095等相應環(huán)保標準的規(guī)定。1）含有劇毒、高毒物

27、質或難聞氣味物質的局部排風系統， 或含有較高濃度的爆炸危險性物質的局部排風系統所排出 的氣體，應排至建筑物外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)之外。106. 1.5.2在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性 中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通 風裝置及與事故排風系統相連鎖的泄漏報警裝置。a）事故通風宜由經常使用的通風系統和事故通風系統共同 保證，但在發(fā)生事故時，必須保證能提供足夠的通風量。事 故通風的風量宜根據工藝設計要求通過計算確定，但換氣次 數不宜V12次/h°b）事故通風通風機的控制開關應分別設置在室內、室外便 于操作的地點。c）事故排風的進風口，應設在有害氣體或有

28、爆炸危險的物 質放散量可能最大或聚集最多的地點。對事故排風的死角 處，應采取導流措施。GBZ120XXd）事故排風裝置排風口的設置應盡可能避免對人員的影響：事故排風裝置的排風口應設在安全處，遠離門、窗及 進風口和人員經常停留或經常通行的地點；排風口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)；116. 1.5.3在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物 質的工作場所，應設置防爆通風系統或事故排風系統。GBZ120XX126. 1.6應結合生產工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè) 中毒的工作場所，根據自動報警裝置技術發(fā)展水平設計自動 報警或檢測裝置。GBZ120XX136. 1.6.1檢測報警點應根據

29、GBZ/T 233的要求，設在存在、 生產或使用有毒氣體的工作地點，包括可能釋放高毒、劇毒 氣體的作業(yè)場所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體 的工作地點也應設置檢測報警點。GBZ120XX146. 1.6.2應設置有毒氣體檢測報警儀的工作地點，宜采用固 定式，當不具備設置固定式的條件時，應配置便攜式檢測報 警儀。GBZ120XX156. 1. 6. 3毒物報警值應根據有毒氣體毒性和現場實際情況至 少設警報值和高報值。預報值為MAC或PC-STEL的1/2,無 PC-STEL的化學物質，警報值可設在相應超限倍數值的1/2； 警報值為MAC或PCSTEL值，無PC-STEL的化學物質，警 報值

30、可設在相應的超限倍數值：高報值應綜合考慮有毒氣體 毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設備等各種因素后設 定。GBZ120XX166. 1.7可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據有毒物質 的理化特性和危害特點配備現場急救用品，設置沖洗噴淋設 備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。泄險區(qū)應低GBZ120XX位設置且有防透水層，泄漏物質和沖洗水應集中納入工業(yè)廢 水處理系統。6.2防暑、防寒6. 2.1防暑16. 2. 1. 1應優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝 流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件采 取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。GBZ120XX26

31、. 2.1.2對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據生 產工藝、技術、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控 制措施和必要的組織措施，如減少生產過程中的熱和水蒸氣 釋放，屏蔽熱幅射源，加強通風，減少勞動時間，改善作業(yè) 方式等,使室內和露天作業(yè)地點WBGT指數符合GBZ 2. 2的要 求。對于勞動者室內和露天作業(yè)WBGT指數不符合標準要求 的，應根據實際接觸情況采取有效的個人防護措施。GBZ120XX36. 2.1.3應根據夏季主導風向設計高溫作業(yè)廠房的朝向，使 廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓。高溫作業(yè)廠房 平而布置呈“L”型、“n”型或“山”型的，其開口部分宜 位于夏季主導風向的迎

32、風面。GBZ120XX46. 2. 1. 4高溫作業(yè)廠房宜設有避風的天窗，天窗和側窗宜便 于開關和清掃。GBZ120XX56. 2.1.5夏季自然通風用的進氣窗的下端距地面不宜 1.2m,以便空氣直接吹向工作地點；冬季需要自然通風時， 應對通風設計方案進行技術經濟比較，并根據熱平衡的原則 合理確定熱風補償系統容量，進氣窗下端一般不宜4m；若 （例時，宜采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。GBZ120XX66. 2. 1. 6以自然通風為主的高溫作業(yè)廠房應有足夠的進、排GBZ120XX風而積。產生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建 筑物占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%,且不 宜

33、設在廠房的迎風而。76. 2. 1. 7產生大量熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上 應以其最長邊作為外墻。若四周均為內墻時，應采取向室內 送入清潔空氣的措施。GBZ120XX86. 2. 1. 8熱源應盡量布置在車間外而；采用熱壓為主的自然 通風時，熱源應盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風為主的 自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側；熱 源布置應便于采用各種有效的隔熱及降溫措施。GBZ120XX96. 2.1.9車間內發(fā)熱設備設置應按車間氣流具體情況確定， 一般宜在操作崗位夏季主導風向的下風側、車間天窗下方的 部位。GBZ120XX106. 2.1.10高溫、強熱幅射作業(yè)，應根據工

34、藝、供水和室內微 小氣候等條件采用有效的隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔 熱屏等。工作人員經常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板， 其表面平均溫度不應40,瞬間最高溫度也不宜60。GBZ120XX116. 2.1.11當高溫作業(yè)時間較長，工作地點的熱環(huán)境參數達不 到衛(wèi)生要求時，應采取降溫措施。a）采用局部送風降溫措施時，氣流達到工作地點的風速控制 設計應符合以下要求：一 帶有水霧的氣流風速為3m/s5m/s,霧滴直徑應V100 u m：一 不帶水霧的氣流風速，勞動強度I級的應控制在2m/s 3in/s,n級的控制在3ni/s5m/s,HI級的控制在4m/s6皿& b）設置系統式局部送風時，工

35、作地點的溫度和平均風速應符GBZ120XX合表1的規(guī)定：126. 2. 1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調汽車間，除工藝 有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應 符合表2的規(guī)定。GBZ120XX136. 2. 1. 13高溫作業(yè)車間應設有工間休息室。休息室應遠離熱 源，采取通風、降溫、隔熱等措施，使溫度W30：設有空 氣調行的休息室室內氣溫應保持在24°。28。對于可以脫 離高溫作業(yè)點的，可設觀察（休息）室。GBZ120XX146. 2. 1. 14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機駕駛室、車 間內的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車駕駛室等應有良好 的隔熱措施，熱輻射

36、強度應V700W/m，室內氣溫不應28。GBZ120XX156. 2. 1. 15當作業(yè)地點日最高氣溫235C時，應采取局部降溫 和綜合防暑措施，并應減少高溫作業(yè)時間.GBZ120XX6. 2. 2防寒16. 2. 2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫W8的月數23個月 的地區(qū)應設集中采曖設施，2個月的地區(qū)應設局部采暖設 施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應在工作場 所附近設置取暖室。GBZ120XX26. 2. 2. 2冬季寒冷環(huán)境工作地點采暖溫度應符合表3要求。GBZ120XX36. 2. 2. 3采曖地區(qū)的生產輔助用室冬季室溫宜符合表4中的 規(guī)定。GBZ120XX46. 2. 2.

37、4工業(yè)建筑采曖的設置、采曖方式的選擇應按照GB 50019,根據建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能 源及環(huán)保政策等要求，采用技術可行、經濟合理的原則確定。GBZ120XX56. 2. 2. 5冬季采暖室外計算溫度W-20的地區(qū)，為防止車間 大門長時間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況GBZ120XX設置門斗、外室或熱空氣幕。66. 2. 2. 6設計熱風采暖時，應防止強烈氣流直接對人產生不 良影響，送風的最高溫度不得超過70C,送風宜避免直接面 向人，室內氣流一般應為0. hn/s0. 3m/soGBZ120XX76. 2. 2. 7產生較多或大量濕氣的車間，應設計必要的除濕排

38、 水防潮設施。GBZ120XX86. 2. 2. 8車間圍護結構應防止雨水滲透，冬季需要采暖的車 間，圍護結構內表而（不包括門窗）應防止凝結水氣，特殊 潮濕車間工藝上允許在墻上凝結水汽的除外。GBZ120XX6. 3防噪聲與振動6.3.1 防噪聲16. 3. 1. 1工業(yè)企業(yè)噪聲控制應按GBJ 87設計,對生產工藝、 操作維修、降噪效果進行綜合分析，采用行之有效的新技術、 新材料、新工藝、新方法。對于生產過程和設備產生的噪聲， 應首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級 符合GBZ 2.2的要求。采用工程控制技術措施仍達不到GBZ 2.2要求的，應根據實際情況合理設計勞動作息時間，并

39、采 取適宜的個人防護措施。GBZ120XX26. 3. 1.2產生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與 低噪聲車間應分開布置。GBZ120XX36. 3.1.3工業(yè)企業(yè)設計中的設備選擇，宜選用噪聲較低的設 備"GBZ120XX46. 3.1.4在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設備相 對集中，并采取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。GBZ120XX56. 3.1.5為減少噪聲的傳播，宜設置隔聲室。隔聲室的天棚、 墻體、門窗均應符合隔聲、吸聲的要求。GBZ120XX66. 3. 1.6產生噪聲的車間，應在控制噪聲發(fā)生源的基礎上， 對廠房的建筑設計采取減輕噪聲影響的措施，注

40、意增加隔聲、 吸聲措施。GBZ120XX76. 3. 1.7非噪聲工作地點的噪聲聲級的設計要求應符合表5 的規(guī)定設計要求：GBZ120XX6. 3. 2防振動16. 3. 2. 1采用新技術、新工藝、新方法避免振動對健康的影 響，應首先控制振動源，使手傳振動接振強度符合GBZ2. 2 的要求，全身振動強度不超過表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工 程控制技術措施仍達不到要求的，應根據實際情況合理設計 勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。GBZ120XX26. 3. 2. 2工業(yè)企業(yè)設計中振動設備的選擇，宜選用振動較小 的設備。GBZ120XX36. 3. 2. 3產生振動的車間，應在控制振動發(fā)生源的

41、基礎上， 對廠房的建筑設計采取減輕振動影響的措施。對產生強烈振 動的車間應采取相應的減振措施，對振幅、功率大的設備應 設計減振基礎。GBZ120XX46. 3. 2. 4受振動（1Hz80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、 會議室、計算機房、電話室、精密儀器室等），其垂直或水 平振動強度不應超過表7中規(guī)定的設計要求。GBZ120XX6.4防非電離輻射與電離輻射16. 4.1產生工頻電磁場的設治安裝地址（位置）的選擇應與 居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū) 域電場強度最高容許接觸水平控制在4kV/m。GBZ120XX26. 4.2對有可能危及電力設施安全的建筑物、構筑物進行設 計

42、時，應遵循國家有關法律、法規(guī)要求，GBZ120XX36. 4.3在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備時，應綜合考 慮安全性、可靠性以及經濟社會效益；新建電力設施時，應 在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，采取 合理、有效的措施以降低極低頻電磁場輻射的接觸水平。GBZ120XX46. 4.4對于在生產過程中有可能產生非電離輻射的設備，應 制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等 工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能 屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電 離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ 2. 2的要求。GBZ120XX56. 4. 5設計勞動定

43、員時應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏 器病人等特殊人群的健康影響。GBZ120XX66. 4.6電離輻射防護應按GB 18871及相關國家標準執(zhí)行，GBZ120XX6.5采光和照明16. 5.1工作場所采光設計按GB/T 50033執(zhí)行。GBZ120XX26. 5.2工作場所照明設計按GB 50034執(zhí)行。GBZ120XX36.5.3照明設計宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目 視工作的背景，光源位置選擇宜避免產生陰影。GBZ120XX46. 5. 3. 1照明設計宜采取相應措施減少來自窗戶眩光，如工 作臺方向設計宜使勞動者側對或背對窗戶，采用百葉窗、窗 簾、遮蓋布或樹木，或半透明窗戶等。G

44、BZ120XX56. 5. 3. 2應減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以完全遮蔽眩 光或確保眩光在視野之外，避免來自燈泡眩光的影響。GBZ120XX66. 5. 3. 3應采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理 設置光源位置，降低光源亮度，調整工作場所背景顏色。GBZ120XX76. 5. 3.4在流水線從事關犍技術工作崗位間的隔板不應影響 光線或照明，GBZ120XX86. 5. 3. 5應使設備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高 能見度及適宜光線方向。GBZ120XX96. 5.4應根據工作場所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現行節(jié) 能標準的燈具。GBZ120XX106. 5. 4. 1在潮

45、濕的工作場所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭 的開敞式燈具。GBZ120XX116. 5. 4. 2在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場所，宜采用防腐蝕 密閉式燈具。若采用開敞式燈具，各部分應有防腐蝕或防水 措施。GBZ120XX126. 5. 4. 3在高溫工作場所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈 具。GBZ120XX136. 5. 4. 4在粉塵工作場所，應按粉塵性質和生產特點選擇防 水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。GBZ120XX146. 5. 4. 5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動、擺動較大的工 作場所使用的燈具，應有防振和防脫落措施。GBZ120XX156. 5. 4. 6在需防止紫外線照射的

46、工作場所，應采用隔紫燈具 或無紫光源。GBZ120XX166. 5. 4. 7在含有可燃易爆氣體及粉塵的工作場所，應采用防 爆燈具和防爆開關。GBZ120XX6. 6工作場所微小氣候16. 6. 1工作場所的新風應來自室外，新風口應設置在空氣清 潔區(qū)，新風量應滿足下列要求：非空調工作場所人均占用容 積V20n?的車間，應保證人均新風量230mS/h；如所占容積 20ms時，應保證人均新風量，20m3/h。采用空氣調節(jié)的車間， 應保證人均新風量30m7h。潔凈室的人均新風量應2 40m3/hoGBZ120XX26. 6.2封閉式車間人均新風量宜設計為30m7h-50m7ho微 小氣候的設計宜符合

47、表8的要求。GBZ120XX7、輔助用室基本衛(wèi)生要求7.1 一般規(guī)定17. 1.1應根據工業(yè)企業(yè)生產特點、實際需要和使用方便的原 則設置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥 洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室 （休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應符合相應 的衛(wèi)生標準要求。GBZ120XX27. 1.2輔助用室應避開有害物質、病原體、高溫等職業(yè)性有 害因素的影響。建筑物內部構造應易于清掃，衛(wèi)生設備便于 使用。GBZ120XX37. 1.3浴室、盥洗室、廁所的設計，一般按勞動者最多的班 組人數進行設計。存衣室設計計算人數應按車間勞動者實際 總數計算。GBZ12

48、0XX47. 1.4工業(yè)園區(qū)內企業(yè)共用輔助用室的，應統籌考慮園區(qū)內 各企業(yè)的特點。GBZ120XX7.2車間衛(wèi)生用室17. 2.1應根據車間的衛(wèi)生特征設置浴室、更/存衣室、盥洗室， 其衛(wèi)生特征分級見表9。GBZ120XX7. 2. 2浴室17. 2. 2.1車間衛(wèi)生特征1級、2級的車間應設浴室：3級的車 間宜在車間附近或廠區(qū)設置集中浴室；4級的車間可在廠區(qū) 或居住區(qū)設置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間 組成。GBZ120XX27. 2. 2. 2浴室內一般按4個6個淋浴器設一具盥洗器,淋GBZ120XX浴器的數量，可根據設計計算人數按表10計算。37. 2. 2. 3女浴室和衛(wèi)生特征1

49、級、2級的車間浴室不得設浴 池。GBZ120XX47. 2. 2.4體力勞動強度IH級或IV級者可設部分浴池，浴池 面積一般可按1個淋浴器相當于2n1二面積進行換算，但浴池面 積不宜V5m>GBZ120XX7. 2. 3更/存衣室17. 2. 3. 1車間衛(wèi)生特征1級的更/存衣室應分便服室和工作 服室。工作服室應有良好的通風。GBZ120XX27. 2. 3. 2車間衛(wèi)生特征2級的更/存衣室，便服室、工作服室 可按照同室分柜存放的原則設計，以避免工作服污染便服。GBZ120XX37. 2. 3. 3車間衛(wèi)生特征3級的更/存衣室，便服室、工作服室 可按照同柜分層存放的原則設計。更衣室與休息

50、室可合并設 置。GBZ120XX47. 2. 3. 4車間衛(wèi)生特征4級的更/存衣柜可設在休息室內或 車間內適當地點。GBZ120XX7. 2. 4盥洗設施17. 2. 4. 1車間內應設盥洗室或盥洗設備。接觸油污的車間， 應供給熱水。盥洗水龍頭的數量應根據設計計算人數按表11 計算。GBZ120XX27. 2. 4. 2盥洗設施宜分區(qū)集中設置。廠房內的盥洗室應做好 地面排水，廠房外的盥洗設施還宜設置雨篷并應防凍。GBZ120XX37. 2.5應根據職業(yè)接觸特征，對易沾染病原體或易經皮膚吸 收的劇毒或高毒物質的特殊工種和污染嚴重的工作場所設置 洗消室、消毒室及專用洗衣房等。GBZ120XX47. 2.6低溫高濕的重負荷作業(yè)如冷庫和地下作業(yè)等，應設工GBZ120XX作服干燥室.7.3生活用室17. 3.1生活用室的配置應與產生有害物質