表面處理技術標準全新

1、表面處理技術標準表面處理技術標準廈門盈趣科技股份有限公司1范圍 32規(guī)范性引用文件33定義:.44材料:.45表面處理鹽霧試驗的要求46銅合金電鍍表面處理標準5-67鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 6-78塑料電鍍表面處理標準7-89不銹鋼電鍍表面處理標準8-910烤漆表面處理標準 :-.9-1111 PVD表面處理標準 11-1212鋁合金陽極氧化表面處理標準 12-1313 CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與 ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）等效對照表14附錄 A百格試驗方法 15附錄B漆膜鉛筆硬度試驗方法 1623表面處理技術標準1范圍本標準適用于公司所有銅合金、鋅合金/鋁合金、塑料、不銹鋼等基

2、材的（Cu+Ni+Cr）電鍍表面處理、烤漆類表面處理、PVDg面處理和鋁合金陽極氧化處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB/T 6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法GB/T 8013.1鋁及鋁合金陽極氧化膜與有機聚合物膜JG/T 133建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層GB/T 12967.5第5部分：用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1第1部分：用噴磨試驗儀測定陽極氧化膜的平均耐磨性

3、GB/T 12967.2第2部分：用輪式磨損試驗儀測定陽極氧化膜的耐磨性和耐磨系數(shù)GB/T 8753.1第1部分：無硝酸預浸的磷銘酸法GB/T 8753.2第2部分：硝酸預浸的磷銘酸法GB/T 12967.3第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）GB/T 6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T 8014.2鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第2部分：質量損失GBT 23988涂料耐磨性測定3定義3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空條件下，用物理的方法（真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍 膜等方法）使材料（一般有錯、鈦等）沉積在被

4、鍍工件上的薄膜制備技術。4材料4.1用于表面處理的材料必須不應對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害。5表面處理鹽霧試驗要求5.1試驗方法應符合 GB/T 10125和公司的要求；判定方法應符合 GB/T6461-2002的要求；詳見表1.表1參數(shù)項目參數(shù)條件CASS（醋酸銅）鹽霧試驗ASS（乙酸）鹽霧試驗NSS （中性）鹽霧試驗壓縮空氣壓力（kgf/ cm 2 ）1.00 ±0.011.00±0.011.00±0.01噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.0 2.01.0 2.01.0 2.0PH值配制溶液3.0 3.13.0 3.16.5 7.2收集液3.1 3.33.1

5、3.36.5 7.2試驗箱溫度（c）50±1C35 C ± 1 C35 C ± 1 C空氣飽和桶溫度（C）63±1C47C±1C47 c ± 1 C氯化鈉（g/L）50±550±550 ± 5配制溶液的密度（kg/L）1.02551.04001.02551.04001.02551.0400無水氯化銅濃度（g/L）0.26 ±0.02無無樣品擺放角度被測面與水平面成 15°30° ,并盡可能成 30°。被測面與水平面成 15°30° ,并盡可 能成

6、30°。被測面與水平面成 15°30 ° ,并盡可能 成 30°。6銅合金電鍍表面處理標準6.1 銅合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 2.檢測項目條件要求合格標準附著性剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗250 c ±2C烘烤 30min,急 冷于25c ±2C以下室溫水 中 2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至 280c ±2C,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號 7-IBB, 美國NORMAN牌紙帶，寬 度11/16”），施加 175g 荷重， 進行150個循環(huán)檢測表面鍍層

7、磨穿為不良6.2銅合金電鍍表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表3表3檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求； 判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部 位測得的平均值。Cr>0.25Ni>15 m最低平均膜厚 Cr>0.2 pm, Ni>12m6.3銅合金電鍍表面處理標準 B級的特殊要求，詳見表4.表4檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-200

8、2 的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.22 小田 Ni>10 n 最低平均 膜厚 Cr>0.15 g Ni>8m6.4銅合金電鍍表面處理標準 C級的特殊要求，詳見表5.""<5檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗25h或CASS試 驗6.25h ,達 到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.15

9、mr| Ni >6 m最低平均膜厚 Cr>0.1 iiny Ni>5m6.5表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗及最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、耐 變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。7鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準7.1鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 6.表6檢測項目條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷刷至素材露出鍍層無剝離等淬火試驗150c ±2C烘烤30min,急冷于25c ±2C以下室溫水中2min鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗以高溫加熱至180c ±2C,烘烤30min取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IB

10、B ,美國NORMAN卑紙帶， 寬度11/16”），施加175g荷重，進行150個循環(huán)檢 測表面鍍層磨穿為不良6.2 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表7.表7檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.25 小田 Ni>15 mCu> 15 pm；最低平均膜厚Cr>0.2 g Ni> 12仙由 Cu> 12m7.3鋅合金/鋁

11、合金電鍍表面處理標準 B級的特殊要求，詳見表8.表8檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均Cr>0.20 小田 Ni>10 mCu> 15值pmi最低平均膜厚Cr>0.15 11 Ni>8mi Cu1 10m7.4 鋅合金/鋁合金電鍍表面處理標準 C級的特殊要求，詳見表9.表9檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判

12、定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗25h或CASS試 驗 6.25h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.15 m3 Ni>6 miCu 1 10 pmi最低平均膜厚Cr>0.1 g Ni>51i m Cui>7pm7.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；剝離試驗、 耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。在滿足其它檢測項目的前提下，鋁合金的銅鍍層 為可選擇電鍍或不電鍍。8塑料電鍍表面處理標準8.1 塑料電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 10表10檢測項目條

13、件要求合格標準百格試驗按附錄A執(zhí)行，在3個不同位置重復以 上試驗均需8分（含）以上冷熱循環(huán)試驗70c保持 1h , 25c保持 15min , -30C保 持1h , 25c保持15min此為一個循環(huán)， 進行三個循環(huán)測試鍍層無裂痕、剝離、起泡耐變色試驗在60 C ±0.5 C蒸儲水浸泡24h± 10min 取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB , 美國NORMA 牌紙帶，寬度11/16”），施加175g荷重，進行150個 循環(huán)檢測N表面鍍層磨穿為不良8.2 塑料電鍍表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表11檢測項目條件要求合格標準表11檢測項目條件要求合格標準乙酸

14、鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測得的平均值Cr>0.25 mi Ni>15miCu 1 15mi總厚度0 50mi最低平均膜厚Cr>0.16 my Ni>10 miCu 112m8.3塑料電鍍表面處理標準 B級的特殊要求，詳見表12.表12檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗36h或CA

15、SS試驗9h, 達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測得的平均值Cr>0.20 iimNi>10miCu 1 15mi總厚度0 50pmi最低平均膜厚Cr>0.13 my Ni>8miCu 110m8.4塑料電鍍表面處理標準 C級的特殊要求，詳見表13.表13檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要 求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗25h或CASS試驗6.25h,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī) 定部位測得的平均值Cr>0.15 iimy Ni&

16、gt;6 myCu1 10 p my總厚度0 40 p mi最低平均膜厚Cr>0.1 n 由 Ni >51t my Cui>7pm8.5表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、冷熱循環(huán)試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求；百格試驗、 耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。9不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求9.1不銹鋼電鍍表面處理標準通用要求，詳見表 14.表14檢測項目條件要求合格標準剝離試驗用鋼刷磨刷至素材露出r鍍層無剝離等淬火試驗250C ±2C烘烤30min ,急冷于25c ±2C以下室溫水鍍層無裂痕、剝離、 起泡中 2min耐變色試驗以高溫加熱至 280c

17、77;2C,烘烤30min 取出無變色耐磨擦試驗RCA磨擦機（型號7-IBB , 美國NORMAN 牌紙帶，寬度11/16”），施加175g荷重，進行150個 循環(huán)檢測表面鍍層磨穿為不 良9.2不銹鋼電鍍表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表15表15檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗48h或CASS試驗12h , 達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.25Ni>15 m最低平均膜厚 Cr>0.2 pm, Ni>12m9

18、.3不銹鋼電鍍表面處理標準 B級的特殊要求，詳見表16表16檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗36h或CASS試驗9h ,達到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.20Ni>10 m最低平均膜厚 Cr>0.15 gNi>8m9.4不銹鋼電鍍表面處理標準 C級的特殊要求，詳見表17.表17檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS

19、試驗25h或CASS試 驗6.25h , 達 到10級要求鍍層厚度膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定 部位測得的平均值Cr>0.15 g Ni>6 m ;最低平均膜厚Cr>0.15 g Ni>6m9.5表面處理驗收的標準是以鹽霧試驗、淬火試驗和最低膜厚為強制執(zhí)行要求; 剝離試驗、耐變色試驗耐變色試驗及耐磨擦試驗為非強制執(zhí)行要求。10烤漆類表面處理標準（包括ORB拉絲、ORB全黑、紅古銅等烤漆表面處理）10.1烤漆類表面處理標準通用要求，詳見表18.表18檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料膠帶附著力試驗膠帶型號：Permacal P-99 （可選用性能接近該

20、型號膠帶的 產(chǎn)品）3件產(chǎn)品 或試片鋅、銅合金/塑料/不銹 鋼底材3A等級以上水質降級試 驗將產(chǎn)品浸泡在 38c ±1C的蒸儲水中保持 24 h±10min7件產(chǎn)品或試片底材和成色表面不可有起 泡、剝離或線腐蝕點，表面 不變色水質降級試 驗將產(chǎn)品浸泡在 65c ±1C的蒸儲水中保持100h±10min ,該測試僅針對新品開發(fā)或換 供應商時進行。7件產(chǎn)品 或試片底材和成色表面不可有 起泡、剝離或線腐蝕點， 表面不變色抗刮擦測試泥漿流動率3-3.5ml/min, 摩擦1000個循環(huán)，該測試僅 針對新品開發(fā)或換供應商時 進行，試產(chǎn)檢測該項合格后量 產(chǎn)供貨該項為非

21、強制測試，可 作為品質控制參考項2件試片表面有機層磨穿為不良肥皂與清潔 劑試驗氨水6N/氫氧化納6N/甲醇 （100%） /表面活性劑 （100%）:滴兩滴（0.10ml）下列 的溶劑在噴漆的表面上；盡可 能滴在平坦的表面上。 讓溶劑 雉持在表面16小日寺彳電符溶 劑擦拭掉，觀察被測表面3件產(chǎn)品不可有氣泡，起皺，剝 落或腐蝕等外觀的變化落砂磨損試 驗試驗方法及條件參考 GBT23988-2009和公司要求.3件產(chǎn)品 或試片落砂容量）12L（一次 2L, 分6次落砂），露出漆層 底下表面為不良鉛筆硬度試驗按附錄B執(zhí)行3件產(chǎn)品表面硬度需A 2H冷熱循環(huán)試 驗-40+ 2c保持 1h , 20+ 5

22、c保 持 1h , 75+ 2c保持 1h , 20 ±5C保持1h此為一個循 環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產(chǎn)品鍍層無裂痕、剝離、起泡塑料底材醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125和 公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；CASS試驗8h7件產(chǎn)品達到10級要求塑料底材10.2烤漆類表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表19.表19檢測項目條件要求合格標 準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試試驗方法執(zhí)行GB/T7件產(chǎn)品鋅、銅合達到驗10125和公司的要求；判金/10級定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；ASS試驗48h不銹鋼底 材要求10.3烤漆

23、類表面處理標準B級的特殊要求，詳見表20.表20檢測項目條件要求合格標 準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試 驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判 定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求;ASS試驗36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼底材達到10級要求表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、膠帶附著力試驗、水質降級試 驗、抗刮擦測試、肥皂與清潔劑試驗、落砂磨損試驗、鉛筆硬度試驗、冷熱循環(huán)試驗（塑料） 水質降級試驗為制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換供應商時進行，量產(chǎn)供貨為非 強制執(zhí)行要求；落砂磨損試驗，如階段周期內產(chǎn)量較少，后續(xù)檢測可安排試片隨每批次大貨制

24、 作以用于測試；如階段周期內產(chǎn)量較多且穩(wěn)定，則后續(xù)檢測可安排每個季度制作試片用于測試 供應商工藝穩(wěn)定性，如更換供應商，送樣及首批量產(chǎn)均需制試片以檢測。11 PVD表面處理標準（包括 PVD法蘭金、PVD玫瑰金、PVD拉絲鍥、PVD太空黑等）11.1 PVD表面處理標準通用要求，詳見表21.表21檢測項目條件要求合格標準條件要求被測數(shù)量被測材料冷熱沖擊試驗銅合金250c ±2C烘烤60min（鋅合金 150 c + 2 c 烘烤60min）,急冷于 25C + 2c 以下室溫水中2min7件產(chǎn)品鋅、銅合金/不銹鋼底 材鍍層無裂痕、剝離、 起泡膜層測試（錯層Zr）膜厚測試儀在工件的 A面

25、和B面或規(guī)定部位測得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材銅底材：最低錯層Zr>0.25 gm鋅/不銹鋼底材：最低錯層Zr>0.25 gm塑料底材：最低錯層 Zr>0.1 gm冷熱循環(huán)試驗-40+ 2c 保持 1h,20± 5c 保 持 1h , 75+ 2c保持 1h , 20+ 5c保持1h此為一個循 環(huán)，進行4個循環(huán)測試7件產(chǎn)品塑料底材鍍層無裂痕、剝離、 起泡水質降級試驗將產(chǎn)品浸泡在6 0C ±1C的蒸儲水中保持 24 h±10min7件產(chǎn)品或 試片底材和成色表 面不可有起泡、 剝離或線腐蝕鋅、銅合金/塑料/不銹鋼底材點，表面無變色抗

26、刮擦測試泥漿流動率3-3.5ml/min, 摩 擦2500個循環(huán)，該測試僅 針對新品開發(fā)或換供應商時進 行，試產(chǎn)檢測該項合格后量產(chǎn) 供貨為非強制測試，可作為品 質控制參考項。2件試片表面PVD層磨 穿為不良醋酸銅鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125 和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002 的要求；CASS試驗8h7件產(chǎn)品塑料底材達到10級要求11.2 PVD表面處理標準A級的特殊要求，詳見表 22.表22檢測項目條件要求合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 10125和公司的要求；判定方法執(zhí)行 GB/T 6461-2002的要求；ASS試驗4

27、8h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 不銹鋼底材達到10級要求膜層測試（銅層Cu、銀層Ni、銘層Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或 規(guī)定部位測得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 塑料/不銹 鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需達到A級標準11.3 PVD表面處理標準B級的特殊要求，詳見表 23.表23條件要求檢測項目合格標準測試條件被測數(shù)量被測材料乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行 GB/T 10125和公 司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求；ASS試驗36h7件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 不銹鋼底材達到10級要求膜層測試（銅層Cu、銀層Ni、銘層Cr）膜厚測試儀在工件的A面和B面或規(guī)定部位

28、測得的平均值3件產(chǎn)品鋅、銅合金/ 塑料/不銹 鋼底材按銅合金、鋅合金、塑料材質電鍍的膜厚要求需達到B級標準表面處理驗收的標準是以乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗、冷熱沖擊試驗、膜層測試、 冷熱循試驗（塑料）、水質降級試驗為強制執(zhí)行要求；抗刮擦測試僅針對新品開發(fā)或更換 供應商時進行，量產(chǎn)供貨為非強制執(zhí)行要求；另乙酸鹽霧試驗、醋酸銅鹽霧試驗如不合 格，責任方為電鍍。12鋁合金陽極氧化表面處理標準通用要求，詳見表 24.表24檢測項目條件要求合格標準抗變形破裂性試驗抗變形破裂性試驗按GB/T12967.5的規(guī)定執(zhí) 行產(chǎn)品變形及有裂紋為不良抗熱裂性試驗將陽極氧化的試樣置于預熱到 46C ± 3C

29、的恒 溫箱中，保溫30min ,取出試樣，目視檢查表面后無裂 紋。如無裂紋，依次提高溫度 6C,保溫30 min,檢查表面有無裂紋，直至 82Co產(chǎn)品表面有裂紋為不良耐磨試驗輪式磨損試驗按GB/T12967.1的規(guī)定執(zhí)行；如 為噴磨實驗則按GB/T12967.2的規(guī)定執(zhí)行表面鍍層磨穿為不良封孔質量磷銘酸試驗：如無硝酸預浸的磷銘酸試驗按GB/T8753.1的規(guī)定執(zhí)行；硝酸預浸的磷銘酸試驗按GB/T8753.2 的規(guī)定執(zhí)行經(jīng)無硝酸預浸的磷銘酸試驗， 其質重損失值應/、大于30mg/dm12.1 鋁合金陽極氧化表面處理標準 A級的特殊要求，詳見表25.表25檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方

30、法執(zhí)行GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法 執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗96h 或CASS試驗24h,達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判定方法按GB/T8014.2執(zhí)行平均膜厚A 15 V E最小局部膜厚12 vm12.2 鋁合金陽極氧化表面處理標準 B級的特殊要求，詳見表26.表26檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 12967.3 和公司的要求；判定方法執(zhí) 行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗64h或CASS試驗

31、16h,達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2執(zhí)行平均膜厚）10 V m最小局部膜厚8 vm12.3 鋁合金陽極氧化表面處理標準 C級的特殊要求，詳見表27.表27檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行ASS試驗32h或CASS試驗8h ,GB/T 6461-2002 的要求。達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化

32、膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚A 5 V E最小局部膜厚4gm12.4 鋁合金陽極氧化表面處理標準“掛C'級的特殊要求，詳見表28表28檢測項目條件要求合格標準乙酸鹽霧試驗試驗方法執(zhí)行GB/T 12967.3和公司的要求；判定方法執(zhí)行GB/T 6461-2002 的要求。ASS試驗32h或CASS試驗4.5h ,達到不低于9級要求膜厚測定平均膜厚不小于 5 Vm的氧化膜，膜厚的判定方法按 GB/T6462執(zhí)行；平均膜厚小于 5 V m的氧化膜，膜厚的判 方法按GB/T8014.2 執(zhí)行平均膜厚A 5 V E最小局部膜厚4gm12.5 表面處理驗收的標準是以鹽霧試

33、驗為強制執(zhí)行要求；抗變形破裂性試驗、抗熱裂性試驗、耐磨試驗、膜厚測定及封孔質量為非強制執(zhí)行要求。13 CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）與 ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）近似等效對照表，詳見表 29.表29項目測試條件等效時間驗收標準ASS試驗 （乙酸鹽 霧試驗）壓縮空氣壓力（kg f/ cm 2 ）1.00 +0.01ASS試驗（乙 酸鹽 霧試驗）18h25h28h48h噴霧量（ml/80 cm 2/h）配制溶液1.0 2.03.0 3.1PH值收集液3.1 3.3試驗室溫度（C）35C + TC空氣飽和器溫度（C）47C + TC氯化鈉溶液濃度（g/L ）50+5無水氯化銅濃度（g/L ）一配制溶

34、液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15° 30°CASS(壓縮空氣壓力（kgf/ cm 2 ）1.00 +0.01CASS試驗（醋酸銅鹽霧試驗）4.5h6.25h7h12h噴霧量(ml/80 cm 2/h)1.02.0配制溶液3.0 3.1PH值收集液3.1 3.3試驗室溫度（C）50+ 1C空氣飽和器溫度（C）63± 1 C氯化鈉（g/L ）50+5無水氯化銅濃度（g/L ）0.26 +0.02配制溶液的密度（kg/L ）1.0255 1.0400樣品擺放角度（九牧要求）被測面與水平面成15° 30°注：允許使用CASS式驗（醋酸銅鹽霧13c驗）方法替代 ASS試驗（乙酸鹽霧試驗）作為 日常檢測之品質控制（按下表等效問）。附錄A（規(guī)范性附錄）百格試驗方法A.1用碳化烏鋼刀及鋼尺或百格刀將在被測工件表面劃割一個10X10mm的方格，劃格子時刀刃垂于鍍層