現(xiàn)代刀具知識集成

1、現(xiàn)代刀具知識集成刀的發(fā)展史 天然石塊-木、竹棒-人造石刀-青銅器-鐵器-不銹鋼刀具的結(jié)構(gòu) 刀身：刀的功能特征的主要表現(xiàn)。 手柄：為握持方便而設(shè)計，可引申無限的創(chuàng)意。第一篇 刀尖的形式功能特征的集中表現(xiàn)1.劍型刀尖（Dagger Point) 特點：劍脊為中線，兩側(cè)對秤開鋒 。 優(yōu)點：1.刺穿能力強。2.準確。 缺點：1.刀尖易斷。2.不適合砍劈攻擊及切削作業(yè) 。2.錐形刀尖(Stillete Point) 特點：只有刀尖，沒有刀鋒，主要用途是刺、戳，軍事用途。 優(yōu)點：1.穿刺能力強，造成傷口大，結(jié)構(gòu)堅固 。2.無須研磨 。 缺點：1.只能刺戳 ，無其他用途。3.槍型刀尖(Spear Point

2、) 特點：刀刃及刀背的弧線交接於刀身的中央， 用於戰(zhàn)鬥刀、求生刀、口袋型小刀. 優(yōu)點: 1.有砍、劈、削的力量，穿刺準確。 2. 造成傷口寬，深。3.有砍劈能力 。 缺點：1.刀尖會斷裂。2.刺戳時需要更多的力氣。 3. 若想達到相當?shù)目撑芰?，則刀子必須加重。綠扁帽戰(zhàn)斗刀4.刨削刀尖(Clip Point) 特點：刀尖尖銳而窄，刀尖輕微上揚。 優(yōu)點：1. 刺戳功能強。2.優(yōu)良的砍劈效果。 缺點：1.刀尖的強度不夠。2.準確性差蘭博I號5.上揚刀尖(Upswept Point) 特點：刀尖位於刀背末端且上揚，造成相當大的弧度 。 優(yōu)點：1.最佳的切削砍劈的刀尖形式。2.造成的傷口深而長。3.適

3、合野外用。 缺點：1.穿刺準確性差。6.幾何刀尖(Tanto Point) 特點：有兩個刀尖，戰(zhàn)術(shù)為主。 優(yōu)點：1.刀尖強度好，刺穿能力強。2.有砍劈切削之功用。3.殺傷力強。 缺點：1.穿刺準確性差。TEKUT戰(zhàn)神7.水滴型刀尖(Drop Point) 特點：刀尖位於刀身中線的稍上方，刀尖角度較大 。 優(yōu)點：1.切削能力較佳 。 缺點：1.相對的刺戳能力薄弱 。8.剝皮刀(Skinner) 特點：刀尖向上傾斜，刀尖附近刃面圓滑，刀刃曲度大。 優(yōu)點：專為剝皮設(shè)計的刀具 缺點：其餘功能差 9.羊蹄刀尖(Sheep-foot Blade): (safer rounded blade tip) 特點

4、：刀尖位於刀身底部，刀背曲線至前端時圓滑下墜，刀身前端無銳利之刃面。 優(yōu)點：無刀尖，安全，水手和救援用。 缺點：無刀尖，無刺穿功能。10.鳥嘴刀尖(Bill Point) 特點：與羊蹄刀尖相似只是刀刃成一弧度 。 優(yōu)點：1.修枝和切繩索專用。2.刀尖可裁紙。 缺點：其他功能少。11.平頭或圓頭刀尖(Plate/Circular Point) 特點：平頭沒刀尖。 優(yōu)點：1.強度好，菜刀用。2.平頭處可作為拍打獵物或當鏟子挖土用 。 缺點：其他功能少。12. 加強刀尖(Reinforced Point) 特點：刀尖做成T型或+形的立體構(gòu)造，中東和印度的傳統(tǒng)刀型。 優(yōu)點：加強刺戳性，戰(zhàn)術(shù)用。 缺點：

5、其他功能少。13.諾基刨削刀尖(Nogales Clip Point) 特點：為雙彎曲弧度之刀刃設(shè)計 優(yōu)點：兼具刺戳及切削的設(shè)計 。 缺點：刀尖的強度不夠。14.實用型刀尖(Utility Point) 特點：與水滴型刀尖相似，只是刀尖角度較銳利，可做穿刺工作。一般隨身刀具皆為此一刀尖模式。 15.去勢刀尖(Spay Point) 特點：刀背曲線於刀尖末端處下墜，與刀刃形成一鈍角，刃面園滑。 優(yōu)點：1.牲畜去勢用 2.塗抹奶油用 缺點：無尖銳刀尖。16.魚刀(Fillet) 特點：刀身窄細而長，彈性極佳。 優(yōu)點：大型魚類切片用。 缺點：其餘功能不佳 。17.倒幾何刀頭(Reverse Tant

6、o Point) 刀尖便像將幾何刀尖上下顛倒一般。刀尖位於刀刃的中央，有如槍形刀尖的切割弧度，類似羊蹄刀尖的安全，是主要設(shè)計為一般切割使用。18.斜頭式筆尖(Cut-off Pen blade) 特點：就如同一塊鋼板被斜切一般，為早期最為實用的刀尖形式之一 。 優(yōu)點：1.可切可削的美工刀。2.不易刺傷自己。 缺點：短直線刀刃，割的性能差。第二篇 刀刃的形式 刀刃的分類： 1.平刃（Plain Edge） 2.半齒刃（Combo Edge） 3. 全齒刃（Full Serrated Edge）1.運刀的方式 運刀法：切、割、削、砍、劈、剁、刺、戳、撩、刮、鋸等等 。 簡易的分為兩大類： 1. 推

7、切（Push Cut） 2. 拉切（Slicing Cut） 2.齒刃的優(yōu)點 增加切割的能力。增加10 % 的切割長度 。增加刀刃持續(xù)性 。3.齒刃的缺點1.切口不平整。2.缺乏精準度 。4.平刃及齒刃兩者性能對比 平刃的應(yīng)用性及實用性較佳：因平刃刀可做齒刃刀所能做的，而齒刃刀卻無法做平刃刀所能做的。 全齒刀刃在切割繩索、繩帶上威力無比。 如無特殊用途，平刃刀是最好選擇。5.半齒刃（Combo Edge） 平刃齒刃的比例一般為50 - 6040 50 刃齒最少1.5-2“才能發(fā)揮其功能。 方式： 1.齒刃在后：切割登山繩或塑膠軟管 。 2.刃齒在前：兼顧切削和割的功能，牛扒刀，傘兵刀。 6.齒

8、刃的形式 1.一個一個圓弧的齒刃相接之模式 。 在面包刀和戰(zhàn)斗刀上常見。2.一大齒二小齒的設(shè)計 SpyderEdge Shark-Teeth Edge 3.一大齒四小齒的構(gòu)造 ColdStell的獨有設(shè)計，可對付軟、硬的材質(zhì)，尚可切削木頭，適合野外用。第三篇 刀具長度篇 ”一寸短一寸險，一寸長一寸強“長度的描述 1）全長(Over length) 2）柄長(Handle length) 3）刀長(Blade length) 4）刃長(Edge length) 刀子刀長和功能關(guān)系 1）2”以下：主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設(shè)計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問

9、題。 2） 2-3”：一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。 3）3-4“：大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬實用形的長度。刀子操控性佳，準確度高且切削力強，4”刀長以足夠應(yīng)付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。 4）4 - 5”： 獵刀的標準長度。方便攜帶且長度足以應(yīng)付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛(wèi)用戰(zhàn)鬥刀的長度，常做成靴刀形式。 5）6 - 7” : 小型戰(zhàn)鬥刀。在近身搏擊的戰(zhàn)鬥刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7” 為小型戰(zhàn)鬥刀的

10、上限。 6）7 1/2” : 求生刀。它既具有相當?shù)牟倏匦砸詰?yīng)付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應(yīng)付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。 7）8 - 9” : 大型戰(zhàn)鬥刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰(zhàn)鬥刀皆為此一尺寸。 8）9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有砍的能力至少要9”，而超過12”時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產(chǎn)生反刀而造成使用者及刀子的傷害。

11、 9）12 - 18” : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。刀長超過18”之後便很難以單手控制。 10）22 - 28” : 以往步兵所使用的戰(zhàn)鬥刀長度，其中28” 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。 11）35 - 40” : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰(zhàn)的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。第四篇 研磨方式篇 一：研磨的形式： 1.凹磨（Hollow Grind） 2.鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind） 3.平面磨法（Flat

12、 GrindV Grind） 4.騎兵磨法（Saber Grind） 5.圓弧磨法（Convex Grind） 6.雙重開刃方式（Dural-Ground Edge） 1.凹磨（Hollow Grind） 特點：於刀面兩側(cè)各挖除一個凹槽，雙面磨加工。適用窄刃面，小刀常用的方式。 優(yōu)點：經(jīng)此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。 缺點：越薄的刀刃越脆弱。 不適用砍劈。2.鑿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind） 特點：刀面只有一面研磨 優(yōu)點：1. 易於加工。2.刀刃堅固 。3.節(jié)省 材料損耗。 缺點：1.無法準確的切削。2.無法穿刺的太 深. 3.研磨面易錯誤。3.平面磨

13、法（Flat GrindV Grind） 特點：從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。 優(yōu)點：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式，刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀和廚刀。 缺點：較難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。 4.騎兵磨法（Saber Grind） 特點：與平面磨法相似，但是從一半開始研磨。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。 優(yōu)點：具有相當優(yōu)異的切削砍劈能力。 缺點：較難以研磨的形式，鋒利度一般。 5.圓弧磨法（Convex Grind） 特點：又稱為Moran Grind，是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧 。 優(yōu)點：如平面磨法一般的堅固，凹

14、磨一般的銳利 。 缺點：為非常難造的一種研磨方式。若沒砂帶機，刀刃鈍時便很難自己研磨。6.雙重開刃方式（Dural-Ground Edge） 特點：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度。最佳的代表便是美國式幾何刀尖。 優(yōu)點：滿足不同的特殊功能。 缺點：加工比較復(fù)雜。二、開刃角度 刃口角度決定于刀的用途：輕的切削用小角度，重的砍劈用大角度。 17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續(xù)性差。 20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。 25度：兼具刀刃銳利及持續(xù)性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。 30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優(yōu)點。第五篇 其它

15、構(gòu)造篇 刀身上其余構(gòu)造：1.血槽(Blood Groove) 2.洞(Hole) 3.指溝（Nail Mark） 4.拇指柱（Thumb Stud） 5.拇指盤（Thumb Disk）6.刃齒（Serration)7.鋸齒(saw) ：骨鋸；木鋸；破壞鋸8.腸鉤(Gut Hook) 9.止滑處（Thumb RampThumb StopThumb Rest） 1.血槽(Blood Groove) 特征：位於劍脊或刀面之凹槽 ，單面或雙面。 作用： 1. 增加刀子強度：24“以上的刀劍的重要結(jié)構(gòu)。 2. 減輕刀子重量：輕20-35%。 3. 美國已將其改名為凹槽(Fuller) 。 2.洞(Hol

16、e) 特征：在刀身上開的各種形狀的通孔。 作用： 1. 裝飾用。 2. 減輕刀子重量。 3. 單手開刀用，Spyderco的特色 。 4. 其他用途。 5.但會減弱刀身強度 3.指溝（Nail Mark） 特征：位於刀身前端上方，為一溝狀設(shè)計以利於將大拇指指甲插入後與食指合力將刀片夾住開啟 。 作用： 1.為最早期的折刀開啟機制，背鎖刀常用 。 4.拇指柱（Thumb Stud） 特征：位於刀身基部的上方，有圓錐形、圓柱形到圓盤形等等，單面和雙面設(shè)計都有。 作用： 1.為單手開啟折刀的設(shè)計機制之一。5.拇指盤（Thumb Disk） 特征：在刀背上直接鑽孔鎖上一圓盤，著名刀匠Enerst Em

17、erson所設(shè)計的折刀多為此一形式。 作用： 1.為單手開啟折刀的設(shè)計機制之一。6.刃齒（Serration) 特征：在刀刃上開的齒，有全齒和半齒。 作用： 1.割繩子用。7.鋸齒(saw) 特征：在刀刃或刀背上開的鋸齒，有骨鋸；木鋸；破壞鋸。 作用： 1. 用來鋸骨頭，木頭，金屬類的鋸子。背齒（木鋸）的缺點帶背齒的刀便似開雙鋒的劍一般，雖然兩面都有殺傷力，但亦容易傷及自己。在防禦時容易受傷，反握防御容易傷及手臂。 背齒並未增加刀子的戰(zhàn)鬥力 。8.腸鉤(Gut Hook) 特征：在獵刀上出現(xiàn)，此一構(gòu)造可作為剝皮時的好幫手。 作用： 1. 用來剝皮，不易割破腹膜。 2. 腸鉤亦以應(yīng)用於其他功能如

18、割斷腸子、釣魚繩或刮除電線外覆等。9.止滑處（Thumb RampThumb StopThumb Rest） 特征：持刀時，大拇指的放置處。位於刀背基部，有十字紋或平行紋。 作用：防滑。第六篇 刀具柄材集成 1）鋁 （Aluminum）：通常被用在手柄上，具有輕便而堅固的特性。最常用的是T6-6061型的鋁材，可以作熱處理。鋁材最常見的表面處理方式是陽極表面處理。2) 骨（Bone）：源自動物尸體。通常有天然的紋路，經(jīng)過加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的顏色（如綠色、藍色和黑色等等），也是一種很普遍的便攜刀手柄材料。（也有仿骨）3) G-10（玻璃釬維）：一種環(huán)氧填充的玻璃合成

19、物質(zhì)，具有異常高的強度和抗磨損能力，并且重量很輕，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色，也有彩色。 4)碳纖 （Carbon Fiber）：由經(jīng)環(huán)氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成。其優(yōu)點是重量輕，抗張強度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纖可能是最堅固的。其由碳引起的反光很引人注目，外觀很具有未來派色彩。碳纖也是一種高度加工的材料，因此一般也被用在高端產(chǎn)品上。5)膠紙板 （Micarta）：另一種很普遍的手柄材料。它是一種加入環(huán)氧樹脂碾壓的亞麻或紙織品，結(jié)構(gòu)和G-10很類似。其優(yōu)點是重量輕，防水，耐久性好。表面沒有紋路，觸感十分光滑，外觀悅目。是一種相對比較柔軟的材料，如果使用不

20、慎，會被刮花或擦傷。防滑性一般。通常用在高端刀具上。6)鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，會有淡淡的泛光。是一種非常典雅的便攜刀手柄材料。7)鈦（Titanium）：一種金屬合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的鋁，4%的釩，和90%的純鈦。重量很輕，并有比任何金屬材料都更好的抗腐蝕能力。手感溫和，可以進行陽極表面或珠光處理。除了手柄，由于其良好的彈性，鈦也被用作線鎖材料或刀刃。8) Zytel：一種被廣泛使用的手柄材料，由Du Pont發(fā)明。是一種含玻璃纖維和尼龍的熱塑膠。具有號稱不可損壞的高抗沖擊和抗磨損能力。9)科騰（Kraton）：一種熱塑膠橡膠聚合體，質(zhì)地優(yōu)柔，手

21、感舒適，表面一般做有防滑紋，被用來鑲在把手上提高韌性。COLD STEEL在直柄刀中經(jīng)常用它。第七篇 刀具鋼材篇 生鐵：含碳量在2%以上的一種鐵碳合金。還含有硅、錳、磷、硫的元素。 鋼：把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)熔煉，即得到鋼，是含碳量低于2%的一種鐵碳合金。 一、 鋼材大體種類低碳鋼 - 又稱軟鋼, 含碳量從0.10至0.25%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造, 焊接和切削, 常用於制造鏈條, 鉚釘, 螺栓, 軸等。中碳鋼 - 含碳量從0.25% 至0.60%, 用以制造重壓鍛件, 車軸, 鋼軌等。 高碳鋼 - 常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘, 撬棍等由含碳量

22、0.75%的鋼制造; 切削工具如鉆頭, 絲攻, 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。 4. 合金鋼 - 鋼中加入其它金屬如鉻, 鎳, 鎢, 釩等, 使具有若干新的特性。 由於各種合金元素的摻入, 合金鋼可具有防腐蝕, 耐熱, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。 5. 高速鋼 - 含有各種成份和份量, 如鎢, 鉻, 釩, 鈷和鉬等。 高速鋼制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承擔強力的切削。 高速鋼切削工具在高的速度中仍能使刃口保持鋒利, 其他鋼材則可能變鈍。二、鋼材的成分及作用1）成分：鋼是由鐵、碳和少量其它元素的合金 。 碳鋼：含碳量低于2%的一種鐵碳合金 。 不銹

23、鋼：鉻含量10.5%以上的抗腐蝕性合金鋼。 2）鋼材金屬元素的作用 碳（Carbon）-存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳，也成為高碳鋼。 鉻（Chromium）-增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。 錳（Manganese）-重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅固性和強度、及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧。 鉬（Molybdenum）-碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬,這樣它們才能在空氣中變硬

24、。 鎳（Nickle）-保持強度、抗腐蝕性、和韌性。 硅（Silicon）-有助于增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強度。 鎢（Tungsten）-增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。 釩（Vanadium）-增強抗磨損能力和延展性。三、刀具常用鋼材簡介一） 碳鋼 45號鋼：含碳量0.45的國產(chǎn)中碳鋼，淬水或油，容易生銹。 65Mn：含碳量0.65的國產(chǎn)高碳鋼，淬水或油，彈性好，容易生銹。 O-1：這是一種應(yīng)用得很廣泛的優(yōu)秀鋼材，油淬可達HRC62，用作刃材可加工出非常堅韌和可深度打磨的刀刃，但它容易生銹。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。 M

25、-2：一種高速鋼，可以承受很高的溫度，所以被運用在高溫下的切割工作中。可以達到非常優(yōu)秀的打磨度。堅韌程度比不銹鋼好，打磨度也勝過不銹鋼。Benchmade 在AFCK系列中開始用到M-2。 D-2 有時被叫作“半不銹鋼”，含鉻量較高（12%），但不到不銹鋼的程度。它比上面提到的碳鋼的抗銹性都好，也有很優(yōu)秀的打磨度，但堅韌度不如前述碳鋼，也不能達到完美的表面處理度。Bob Dozier 愛用D-2。 2）不銹鋼 420 （2Cr13；3Cr13） ：非常柔軟。因為它抗銹能力非常好，通常用于潛水刀，也被用于生產(chǎn)低成本刀具，不耐磨，不能用于日常實用刀具。 420J2：日本不銹鋼，含碳量比420稍高，

26、有適量Mo；V。硬度和防銹性好。 4116：德國產(chǎn)，和國產(chǎn)5Cr15MoV相當，硬度，防銹性能好，綜合性能優(yōu)良。 440A；B；C：美國產(chǎn)，含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%），防銹性能相反。440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次于ATS-34）。 Sandvic12C27: 12C27 (含碳0.6%)是瑞典Sandvic鋼材，鋒利度高，歐洲刀具常用。 AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 日本不銹鋼材，大略與440A、440B、440C 相似。Cold Steel使用 AUS-8，從而使這種鋼材變得很普遍，綜合性能好。這三種

27、鋼材都加入了釩（這是440系列沒有的），因此增加了抗磨損能力。ATS-34；154-CM 目前最熱的高端不銹鋼。高碳，Cr，Mo含量高。154-CM是最初的美洲版本，ATS-34 是一種日本日立的產(chǎn)品，它和154CM非常相似，通常硬度約為 60 HRC，打磨度非常好，足夠的堅韌度?？逛P能力不如前面提到的400系列。Spyderco (在他們的高端產(chǎn)品刀) 和 Benchmade 等眾多知名廠商都選用它。BG-42在某種程度上與ATS-34近似，而有兩個最大的不同之處: BG-42有兩倍于ATS-34的錳含量，和1.2%的釩含量 (ATS-34不含釩), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。C

28、hris Reeves 在生產(chǎn)Sebenzas時，也從 ATS-34 轉(zhuǎn)向了 BG-42。 CPM440V；CPM420V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材，美國Crucible原料公司開發(fā)的新一代刃具鋼, 廠方曾聲稱CPM440V為超級鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經(jīng)久耐用，但是它過于堅硬而難于打磨。其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性這兩方面, 售價很高, 故多應(yīng)用于手制(刀匠手作)刀具。420V 是 CPM 440V的變種，含鉻量較低，而含釩量加倍，抗磨損能力更高，比440V的堅韌度也更高。大馬士革（DAMASCUS）: 是一種被廣泛

29、制造的鋼材，因此幾乎不可能精確地定義它，不過有一點是無庸置疑的：它比任何其他類型的鋼材都更受收藏家的青睞。每個鐵匠做出的大馬士革都略有不同，而且層數(shù)差別很大，從最簡單的三層開始到數(shù)百層，甚至有人用每擊40噸的壓力將300層鋼箔沖壓成大馬士革。無論哪一種大馬士革都是非常美麗的。3）制刀用的非鋼材料 鈷鈷-斯泰利特硬質(zhì)合金斯泰利特硬質(zhì)合金6K 是一種具有很好抗磨損性的彈性材料，實際上其抗腐蝕性也很好。是一種鈷合金，有時可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潛水刀中使用鈷。 鈦鈦新的鈦合金可以達到50 Rc的硬度，而即使在這種硬度下，仍保持可用的打磨度。它極度抗銹，無磁性。常被用于

30、生產(chǎn)高級而昂貴的潛水刀，SEALs特種部隊用這種潛水刀來在磁性引爆雷區(qū)行動。另外特種用途刀具也用到鈦。Tygrys用將鈦作為鋼質(zhì)刀鋒的中間夾層。 陶瓷陶瓷 通常，這種刀刃都非常易碎，也不可以由用戶自行打磨；但是，它們可以制造出非常鋒利的刀鋒。Boker 和 Kyocera 用這種陶瓷來生產(chǎn)刀具；Kevin McClung 最近開發(fā)出比以前的陶瓷堅韌得多的混合陶瓷刀具，其堅韌程度可以勝任很多工作，可由用戶自行打磨，且其打磨度難以置信地好。 第八篇 鋼材熱處理篇熱處理：就是使固態(tài)金屬加熱到一定溫度，并在這個溫度保持一定時間（保溫），然后以一定的冷卻速度，方式冷卻下來，從而改變金屬其內(nèi)部組織，獲得預(yù)

31、期性能的工藝過程。作用：熱處理不僅可以改善鋼的加工性能，更重要的是可以改善其使用性能，特別顯著地提高鋼的機械性能，并延長其使用壽命。一、鋼的主要熱處理工藝 退火退火 淬火淬火 冷處理冷處理 時效處理時效處理 回火回火1、退火 定義：是將工件加熱到一定溫度（根據(jù)退火類型而定）保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐冷或坑冷）下來，獲得接近平衡組織的一種熱處理工藝。 退火的目的 A 降低鋼件的硬度，便于切削加工。 B 消除殘余應(yīng)力，防止變形和開裂。 C 消除前一道工序（鑄造、鍛造、冷加工等）所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，為下一道工序熱處理（淬火、回火）做好組織準備。2.淬火淬火 定義：就是把鋼加熱到臨界溫度以上（相變溫度

32、，AC或AC3以上），保溫一定時間，使之奧氏體化后，而后再急速冷卻，在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法稱為淬火。 目的：淬火是為了得到馬氏體。 A： 提高鋼的強韌性。 B： 提高硬度，耐磨性。 C ：提高彈性。 淬火介質(zhì)（淬火劑）：A 水；（10%NaCl水溶液；10%NaOH）；B 油； 3.冷處理冷處理 定義：將淬火至室溫的工件繼續(xù)冷卻到零下溫度的處理（實際上是淬火過程的繼續(xù)），稱為冷處理。在冷處理時能使相當部分殘余奧氏體變成馬氏體。 作用： A 增加鋼的硬度，就是提高淬火鋼的硬度。 B 提高工件尺寸的穩(wěn)定性，防止在使用中變形。這一點對量具精密配件來說十分重要。 C 通過冷處理基本消除了引起尺寸變化的各種因素（殘余奧氏體等）。故在使用過程中，使工件尺寸保持穩(wěn)定。使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。對于許多零件來說是很有必要的。 注意事項： 1.含碳量低于0.5%-0.6%進行冷處理意義不大，因為這些鋼的Mz點溫度在0度以上。 2.淬火后的室溫停留時間不宜過長,一般不超過1到2小時。 3.工件淬火尚未冷到室溫時,不要進行冷處理,否則容易引起開裂 。 4.冷處理保溫之后,需取出工件置于空氣中緩慢回升到室溫 。 5.冷處理件溫度回升到室溫之后,應(yīng)立即回火,最遲不超過2小時 。4.時效處理時效處理 定義