縱縫等離子焊接系統(tǒng)技術方案

1、技術方案書技術說明一 工件情況² 工件直徑：300mm1400mm² 工件長度：L1000mm(單節(jié)筒體）² 材 質：奧氏體不銹鋼² 壁 厚：0.5-1.2mm² 工件最大重量：1t² 接頭形式：對接二焊接工藝介紹2.1 焊接工藝根據(jù)筒體的厚度和結構方式，采用高效高質量的等離子焊接工藝方法。利用等離子良好的小孔穿透的能力，在保證單面焊雙面成型的同時，盡量提高焊接速度。不銹鋼筒體厚度0.51.2mm采用等離子焊接工藝可實現(xiàn)單面焊雙面成型；2.2 工件裝配要求 1） 0.51.2mm,對接錯邊及間隙0.5mm。2） 對接處無油污及水。3）

2、 點焊間距150mm左右，點焊點要小。2.3 保護氣體 對于等離子焊接，有多路焊接保護氣體。等離子氣體一般采用99.99%純氬，不銹鋼等離子保護氣選用95%氬+5%氫氣，可以獲得較好的焊縫成型和保護顏色（當然，選用99.99%純氬也可以，但是相對于95%氬+5%氫氣來說，焊縫成形會差一點）。拖罩氣和背面保護氣均選用99.99%純氬。2.5等離子焊接系統(tǒng)特點² 穿透能力強，8mm以下板厚無須開坡口，大大減少了焊前準備時間。² 電弧能量集中，焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小。² 焊接速度快，等離子比手工氬弧焊減小4-5倍時間。² 卓越的重復生產(chǎn)性。² 弧

3、柱剛性大，采用小孔效應，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的單面焊雙面成型。² 電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損及電極壽命長，焊縫缺陷少。² 焊接質量好，可焊材料多。² 等離子弧具有良好的可控性和調(diào)節(jié)性等。三 設備配置及特點序號設備名稱數(shù)量品牌縱縫等離子自動焊接系統(tǒng)1ZH1000縱縫焊接工裝（滿足最大直徑1500mm筒體的縱縫焊接）1臺SCHROEDER2150等離子焊接電源1臺丹麥migatronic3等離子焊槍（含保護氣拖罩）1把SCHROEDER4送絲機1臺SCHROEDER5300mm電動提升滑架1套SCHROEDER6電動十字滑架60X60mm1套SCHROEDER7等離子焊接

4、控制器1套丹麥migatronic8等離子外接專用冷卻溫控水箱1套SCHROEDER9三維送絲支架1個SCHROEDER10集中精密氣流量表組1套SCHROEDER11高頻引弧器1套SCHROEDER12轉接板（等離子）1塊SCHROEDER13電纜總成1套SCHROEDER14芯軸冷卻水箱1臺SCHROEDER15液壓升降小車-含滾輪托架 1套SCHROEDER16站人工作平臺1套SCHROEDER四、設備性能說明:該系統(tǒng)主要針對醫(yī)藥機械，食品機械，凈化供水裝備、壓力容器等，筒體的縱縫焊接。滿足工件直徑300mm1500mm范圍，長度1000mm，厚度0.51.2mm,采用等離子(PAW)焊

5、接工藝方法；主要焊接材料不銹鋼。首先將工件運到液壓小車上，沿軌道推入到夾具體內(nèi)打開激光線發(fā)射器，形成一條寬度1mm左右的紅外線，根據(jù)紅外線對中后，壓緊工件在PLC觸摸屏里設置好焊接參數(shù)開始焊接，直至結束，焊槍抬升，松開壓腳，采用液壓小車將工件運送到指定地方，一個流程結束?？v縫系統(tǒng)：采用縱縫加高工裝，局部圖如下： 縱縫全局部圖如下： 4.1 ZH1000琴鍵式壓緊縱縫焊接裝置本機專門設計用于薄壁筒體的縱縫焊接，可對其筒徑3001500mm，厚度0.51.2mm，長度為100000mm的縱縫能順利、可靠高效、自動地完成焊接工序。適用于不銹鋼的TIG、等離子等焊接方法。主要組成部分本機的機械部分主要

6、有機座、琴鍵夾具、芯軸、軸端托架。并配相應的十字滑架(含弧長控制及橫擺)、送絲機、電纜總成、氣管、水管、檢測儀表和循環(huán)水泵等，即可完成上述縱縫焊接。結構特點Ø 機座機座為鋼結構件，具有足夠的剛性和強度，能滿足整機的要求,其底腳可用地腳螺栓固定于基礎上。Ø 琴鍵夾具琴鍵夾具為左右對稱的兩套，可分別對縱縫的兩邊施加壓力。夾具安裝于機座上，琴鍵式夾具的夾緊裝置是壓縮空氣通往氣囊，氣囊膨脹壓向杠桿機構，使壓指端產(chǎn)生最大壓力為30Kgf/cm(0.6Mpa時)，此壓力按需要可進行調(diào)整，通常在730Kgf/cm(單邊)。壓指寬度為52mm，材質為銅合金，可正、反兩面使用，延長使用壽命。

7、本夾具主要用于筒體的外縫焊接，亦可用于大直徑筒體的內(nèi)縫焊接。夾緊裝置的操縱是通過線控式按鈕盒上的按鈕分別控制左、右壓指的夾緊或松開。壓指間寬的調(diào)整。若工件板厚相差較小時，一般不需要調(diào)節(jié)壓指間寬，若操作中需要，可調(diào)節(jié)壓板后端支承調(diào)節(jié)螺釘，可改變壓指間寬度，以滿足不同厚度焊件焊接工藝對壓指間寬的要求。Ø 芯軸芯軸為一空心圓柱體，上鑲有銅質襯墊(焊墊)，與上述的琴鍵式壓指一起對焊件進行夾緊固定。襯墊的背面有成型槽，槽內(nèi)小孔可通保護氣體。芯軸上的襯墊與壓指的垂直間距可調(diào)，其大小可按焊接件厚度調(diào)整?？烧{(diào)范圍為30mm。Ø 托架托架安裝在夾具體的端頭，是連接琴鍵夾具與芯軸的裝置。其結構

8、為框形，通過芯軸下端的螺栓調(diào)整，使芯軸與壓指的間距在水平軸向平行。其間的松、緊由偏心軸來完成。在焊接時，托架上翻，焊件裝入后，托架下翻，并鎖緊。只有在托架下翻鎖緊托住芯軸，其上的微動開關發(fā)出信號，琴鍵夾具方可進行通氣壓緊。Ø 氣路系統(tǒng)壓縮空氣氣路系統(tǒng)裝在機座內(nèi)腔，由過濾器(分別2組)、減壓閥。壓力表和電磁閥等組成。在正常使用時，減壓閥的壓力調(diào)至0.20.5Mpa，當焊接較薄板時，應采用較低氣壓。技術參數(shù)筒體最大有效焊接長度1000mm可夾持最大直徑(外焊)1500mm可夾持最小直徑(外焊)300mm 可夾持最小厚度3.0mm可夾持最大厚度8.0mm壓指間寬可調(diào)范圍540mm壓板最大壓

9、力(單邊)30kgf/cm芯軸垂直行程30mm軸端托架調(diào)整量20mm十字滑架水平行程60mm十字滑架垂直行程60mm4.2 丹麥migatronic Pi 400 等離子電源系統(tǒng)n 三相輸入電源，水冷，逆變技術造就了焊接電流從5A到400A的PI400等離子焊接性能，是自動化焊接中焊接電源的理想選擇。PI400等離子可以焊接薄板，如：8毫米的碳鋼和10毫米的不銹鋼。該焊機有3種可選的脈沖功能：傳統(tǒng)脈沖、快速脈沖和一體化脈沖，當然也可以不使用脈沖而用三種不同等離子焊接過程：微束等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和鎖孔型等離子弧焊。同樣可以用于TIG焊接。數(shù)字PI 150等離子焊機特色n 電子控制焊槍中

10、氣體和水的流量n 內(nèi)置的節(jié)氣裝置n 遠程控制n 防漏噴嘴n 引導弧-安全起弧高級焊接程序的簡單操作 n 控制面板符合邏輯并易于操作，可以直接選擇程序。多達20種的客戶定制程序和10種TIG設置被裝載于存儲芯片中。焊機有一個支持遠程焊接和電弧探測的接口-作為一種特殊方案，焊機可以配置一個具有同樣功能的外置控制面板用于自動化焊接。技術參數(shù)電流范圍5A400A等離子引導弧電流范圍1A23A暫載率60%/100%/300A開路電壓78V主電壓3×400V允許公差20%25%輸入頻率/電源保險50/60 Hz/3×35A功率因素/效率0.9/91%環(huán)境溫度0+40防護等級/絕緣等級I

11、P 23/H4.3 溫控制冷水箱溫控制冷水箱由高效冷凝器、風扇電機、進口溫控器和水檢測傳感器及水箱等組成。是等離子焊接過程和高負載持續(xù)狀態(tài)下焊接時冷卻焊槍重要的配套設備。技術參數(shù)u 電源額定電壓：1×220V 50Hzu 額定負載：1.2KWu 冷卻能力：3389W（在±15°條件下）u 水箱容量：85升u 溫度調(diào)節(jié)范圍：-5+30主要功能-控制溫度范圍，帶有電子調(diào)溫，數(shù)字顯示設定溫度和實際溫度，可設定兩次除霜周期的間隙時間，以時間控制除霜。-具有水溫過載保護，缺水流量傳感保護，水位標識顯示-采用快裝式接口，進出水流量大。-采用大容量水箱，35米揚程水泵和大口徑水

12、管路，可適用長距離管路排布的結構形式。4.4 150A等離子自動焊槍該槍是專為等離子弧焊設計的部件，可用于焊接不銹鋼、鈦及其合金等金屬。等離子弧焊的焊接能量是由壓縮電弧產(chǎn)生的。它所產(chǎn)生的壓縮電弧與非熔化極氣體保護焊產(chǎn)生的非壓縮電弧相比，能量更集中，改善了電弧的穩(wěn)定性；能量更高，焊接所需的電流較??；對弧長變化的敏感性較小，焊接時輸入的焊接線能量較小，工件的變形也較小。主要技術參數(shù)表：項目技術參數(shù)主要可焊材質不銹鋼、鈦及其合金等接口形式板材接頭對接、開坡口對接主配電源TETRIX400等離子焊接電源焊接速度視工藝參數(shù)而定暫載率400A 60%送絲形式填絲或自熔焊接保護氣體氬氣或氬氫混合氣體冷卻方式

13、水冷冷卻水流量4.8L/min可焊板厚£8mm（8mm以上需開坡口焊接）該槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護罩等功能部件所組成。焊接時，有兩路單獨的氣流送到焊槍上，一路氣流在噴嘴體內(nèi)環(huán)繞著鎢極，并且通過噴嘴中心孔壓縮電弧，以形成一種溫度極高的等離子體射流，這路氣流必須是惰性氣體，通常是氬氣，另外一路氣流是保護性氣體，它在噴嘴體與外保護氣罩之間流出，防止熔融的焊縫金屬和電弧受周圍的空氣氧化，它可以是一種惰性氣體或混和氣體。4.5 等離子托罩 400等離子焊槍拖罩該拖罩與400等離子焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等 材料，具有以下特點： u 結構緊湊、外觀美觀；u 保護效果好；u

14、采用鋁合金結構，和焊槍整體配合。4.6 TIG 焊槍拖罩 該拖罩與TIG焊槍配套使用，適合焊接不銹鋼、鈦合金等材料，具有以下特點：u 結構緊湊、外觀美觀u 保護效果好；u 采用鋁合金整體加工而成，和焊槍整體配合。4.7 高頻引弧器高頻引弧器是用于提升引弧成功率的焊接設備配套裝置。主要適用于焊接電纜較長、周邊設備有較多的干擾，頻率損失較嚴重，引弧效果不佳的場合。該裝置內(nèi)置散熱風扇（24V/6W），可以長時間大電流工作；該裝置內(nèi)置的12C4V6引弧板輸出T=2us，V=750V的高頻高壓脈沖，經(jīng)高壓變壓器升壓后引弧電壓高達8000V，從而提高引弧成功率，達到100%成功。 4.8 TIG/PAW送

15、絲機該送絲機由直流電機驅動，經(jīng)微型減速器減速，輸出軸上的齒輪與兩邊帶送絲輪的齒輪嚙合，送絲輪上方有壓緊輪，通過彈簧杠桿壓緊，轉動偏心輪可改變壓緊輪和送絲輪之間壓緊力大小。適合于TIG和PAW焊接工藝的低速送絲要求，根據(jù)焊絲直徑裝相應的送絲輪，可輸送焊絲直徑為0.8、1.0，1.2，1.6mm?？紤]到TIG或PAW對焊絲填充量的要求，TIG的送絲速度標準范圍在100-1200mm/min，標配送絲輪為0.8 mm， PAW的送絲速度在300-2800mm/min，標配送絲輪為1.0mm。該送絲機構為與系統(tǒng)配套集成，速度的調(diào)節(jié)均由集中控制器來完成。4.9 二維送絲支架該裝置是實現(xiàn)焊接時送絲最佳角度

16、送入溶池的功能配套件，對于TIG和PAW焊接工藝，是一個重要的部件，具有角度調(diào)整方便，占用空間小，焊槍連接簡單等功能?；炯夹g特性如下：序號設備名稱技術規(guī)格型號或參數(shù)技術特性1二維送絲支架自動焊時可方便調(diào)整到最佳送絲角度與送絲管和焊槍的安裝簡單4.10 精密三維送絲支架該裝置是支撐焊絲，使焊絲按給定角度導入，焊絲位置通過手柄三軸可調(diào)來實現(xiàn)焊接時送絲最佳角度送入溶池的功能配套件，對于TIG和PAW焊接工藝，是一個重要的部件，具有角度調(diào)整準確，方便，與焊槍連接簡單等功能?；炯夹g特性如下：序號設備名稱技術規(guī)格型號或參數(shù)技術特性1精密三維送絲支架品牌自動焊時可方便調(diào)整到最佳送絲角度與送絲管和焊槍的安

17、裝簡單型號HWT5C可調(diào)送絲角度X/Y/Z三個方向適用焊槍類型直柄TIG或等離子焊槍4.11 電動十字滑架該組件是自動焊接中重要部件，與電源和控制器配套可實現(xiàn)電弧高度點動控制（TIG/等離子狀態(tài)下弧長控制）和焊槍的擺動控制。滑架由兩件互成十字相連的滑板組成，滑架的調(diào)整移動由步進電機帶動絲杠旋轉，再由螺母帶動滑板移動，在外層十字滑架的移動塊上固定支承板、焊槍座、焊槍和多維送絲支架等零部件。電弧高度調(diào)整滑架和擺動滑架可單獨分開安裝和應用，在焊接過程中可通過控制按鈕點動調(diào)節(jié)焊槍水平和垂直位置?；炯夹g參數(shù)如下：弧長滑架行程：60mm 擺動滑架行程（擺幅）：060mm 弧長響應速度：0700mm/mi

18、n（自動補償）擺動速度：01800mm/min弧長跟蹤電壓:TIG 725V等離子1035V擺動兩邊停留時間：09.9S擺動形式: 之字形 4. 12 電纜總成電纜安裝在坦克鏈內(nèi)，隨焊接小車的運行而協(xié)調(diào)地運動，布線美觀、穩(wěn)定，可以很好地保護電纜和延長電纜壽命。4. 13 等離子智能控制器該控制器是完成多任務縱環(huán)縫焊接整個過程的中樞系統(tǒng)。采用華恒穩(wěn)定可靠的PLC可編程控制技術平臺。4. 14 P+T PLC控制說明電氣控制系統(tǒng)設備的供電系統(tǒng)能在三相，380V±10， 50Hz±1的網(wǎng)路電壓下能夠長期穩(wěn)定運行，滿足設備的工藝要求和安全要求，當設備出現(xiàn)故障或在超出范圍時系統(tǒng)可顯示

19、故障信息，并立即給出聲光報警信號。控制系統(tǒng)具有人機界面裝置，通過顯示觸摸屏與控制系統(tǒng)進行對話，菜單全部漢化顯示，數(shù)字輸入控制參數(shù)。驅動電機由工程型變頻器調(diào)速，低速扭矩大，輸出響應快、響應速度小于1秒，變頻調(diào)速設有過流、過壓、過力矩保護，自我保護功能強大、免維修；設有手控盒，方便操作。焊接滾輪架、操作機均配有單獨的手控操作盒，可完成整臺設備的所有操作，并設有事故緊急停止按鈕。操作盒配有懸掛裝置。控制系統(tǒng)的所有電線電纜均使用銅芯電纜。可編程控制器（PLC）進行組態(tài)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的邏輯控制，具有小型化，高速度，高性能，大容量等特點，控制系統(tǒng)的其它電氣元件，如繼電器、接觸器、存儲單元、信號采集及傳遞元

20、件、各種行程開關、按鈕等均采用優(yōu)質元器件，使控制系統(tǒng)的可靠性和壽命得到了很大提高。本控制系統(tǒng)與焊接電源一體控制，可實現(xiàn)設備動作與焊接過程的無縫連接，達到理想的焊接質量。滾輪架滾輪的驅動采用交流變頻技術，由變頻器控制。變頻器選用施耐德公司產(chǎn)品，其它主要低壓元件均采用性能可靠的施耐德品牌產(chǎn)品。以保證控制系統(tǒng)的使用可靠性。電氣控制柜有防塵、防風的設計，控制按鈕、開關位置標有漢字標志。該焊接設備控制系統(tǒng)以PLC為主要控制單元，結合人機界面形成完整的控制系統(tǒng)，能對設備進行程序控制；外部的位移檢測裝置傳來信號進入控制系統(tǒng)內(nèi)，由PLC來控制 等離子和氬弧焊時此系統(tǒng)可以做到防干擾。不會出現(xiàn)因高頻高溫以及濕度影

21、響系統(tǒng)穩(wěn)定性。操作簡要說明在確認人員處于安全位置，氣，電，水都符合要求的的情況下，方可開啟本機.。將控制柜里面的空氣開關置于ON，然后按下配電柜外面的電源開關，這樣機器就處于上電待機狀態(tài)。4.13.1 主畫面說明 1. 運行狀態(tài)說明綠燈：運行中；黃燈：待機中；2. 程序號：通過線控器撥碼開關可更換焊接程序（0-49）3. 焊接速度：實時顯示當前焊接速度4. 送絲速度：實時顯示當前送絲速度5. 焊接方式：橫梁縱焊或滾輪架環(huán)焊6. 模擬/焊接：可以進行模擬焊接選擇7. 程序設定：觸控該鍵進入?yún)?shù)設定界面8. 正（反）：觸控該鍵選擇滾輪架旋轉方向9. 橫移正（反）：觸控該鍵選擇橫移小車行走方向10.

22、 跟蹤關閉（開啟）：選擇TIG焊接時可開啟或關閉弧壓跟蹤功能11. 有絲（無絲）：選擇焊接時可開啟或關閉送絲功能4.13.21）：焊接方式：是指采用TIG或PLASMA單槍焊接還是P+T雙槍焊接2）:小車反饋：指焊接移動速度是采用閉環(huán)還是開環(huán)控制。3）：送絲機反饋：是指送絲速度是采用閉環(huán)還是開環(huán)控制由客戶選 4）：TIG保護氣：單路還是雙路是指采用純氬還是氬+氫氣弧，客戶選擇。焊接過程用純氬保護 5）：滯后啟動模式：是指P+T雙槍焊接時等離子起弧焊接多少距離還是多少時間后TIG才起弧蓋面焊接。也由客戶選擇。1）： 此畫面為不管是單槍還是雙槍焊接時都需要的設定的公共參數(shù)。2）：等離子與TIG簡要

23、畫面，其他畫面不再顯示 在焊接過程中實際焊接參數(shù)會自動顯示出來。便于觀察焊接參數(shù)。4.13.3設定值簡要說明Ø 切換：通過觸控該鍵彈出程序選擇界面Ø 主頁：觸控該鍵返回主頁Ø 保存：觸控該鍵當前參數(shù)將保存至任意程序號Ø 提前送氣：提前送氣時間設定（060.0S）Ø 滯后送氣：滯后送氣時間設定（060.0S）Ø 預溶時間： 預熔時間的設定（0S60.0S）Ø 衰減時間：衰減時間的設定（0S60.0S）Ø 送絲延時：預溶完成后送絲延時的設定（09.9S）Ø 回絲時間：衰減過程中回抽絲的時間（0-9.9S）&#

24、216; 橫移行程：橫移小車總的行走距離（03000.0mm）Ø 橫移速度：橫移小車行走速度（1-100mm/min）Ø 碰工件抬升：在待機自動對槍時，焊槍自動上升高度(0-9.9mm)Ø 頭架轉速：頭架速度設定（0.01r/min1.0r/min）Ø 焊接距離：頭架旋轉一圈的度數(shù)（19999mm）Ø 送絲速度：送絲速度設定（200-2800mm/min）Ø 預融電流：預熔焊接時電流設定（0-420A）Ø 電流增量：焊接過程中的微調(diào)電流量（0-10A）Ø 峰值電流：脈沖焊時的峰值電流（0-500A）（直流焊的電流也

25、用該值）Ø 基值電流：脈沖焊時的基值電流（0-500A）Ø 峰值時間：脈沖焊的峰值時間（0-9.99S）Ø 基值時間：脈沖焊的基值時間(0-9.99S)Ø 脈沖焊關閉：觸控該鍵可選擇脈沖焊開啟或關閉Ø 跟蹤弧壓：設定弧長跟蹤的弧壓（0-50.0V）Ø 跟蹤靈敏度：設定允許的弧壓波動量（0.1-9.9V）Ø 弧壓偏移：設定弧壓微調(diào)量（0-9.9V）Ø 跟蹤速度：弧長跟蹤時弧長移動速度（30-360mm/min）Ø 橫擺關閉：觸控該鍵可選擇橫擺開啟或關閉Ø 橫擺延時：預溶完成后橫擺開啟的延時時間（0

26、-99.9S）Ø 橫擺寬度：橫擺寬度設定（1.060.0mm）Ø 橫擺速度：橫擺速度的設定(60mm/min1800mm/min)Ø 左停時間：橫擺在左邊的停頓時間(0.01S9.99S)Ø 右停時間：橫擺在右邊的停頓時間(0.01S9.99S)Ø 橫移偏移：橫擺中心微調(diào)距離（0-9.9mm）4.14 芯軸冷卻水箱 為了保證焊接質量，確保焊接過程中對工件的散熱條件一致，同時防止銅襯墊受熱變形，對芯軸采取有效的冷卻是必要的。該裝置中采用了冷卻能力強、冷卻效果好的專用水箱。傳統(tǒng)做法是外接水源，這樣現(xiàn)場既不美觀，水也不可以循環(huán)利用，浪費大。 水箱由輸

27、入輸出管路、循環(huán)泵、高效風冷熱交換器和儲液槽等組成。特征：u 模塊式、便攜式u 強制制冷水泵和風扇u 堅固的金屬外殼u 快裝式接口技術參數(shù)輸入電壓220V ±10額定水流量10 L/min水箱容積15 L冷卻液純凈水（標準）4.15 液壓伸降送料小車在縱縫專機上，進行大口徑筒體外焊時，由于無法使用行車等吊裝設備，所以一般選用液壓電動升降設備，該設備具有以下功能：u 能電動升降工件；u 升降采用液壓傳動，具有運動平穩(wěn)；u 根據(jù)工件重量，可選擇電動/手動行走機構；設備參數(shù)根據(jù)工件重量、工件尺寸選擇升降行程。具體參數(shù)如下表：規(guī)格型號承載重量（噸）升降行程（米）SGJ1.51.51.2/1.

28、3/1.5五其他1）、設備外觀顏色為PB06淡（酞）藍色2）、潤滑系統(tǒng)、減速器和軸承的加油位置方便操作，油窗玻璃上加裝有便于開啟的活絡脘板，便于觀察油位免于維修。3）、電機采用皖南節(jié)能電機，主要電氣控制元件采用西門子產(chǎn)品，電控箱防護等級為IP51。4）、結構件、傳動軸、滾輪等主要部件進行熱處理，消除內(nèi)應力，改善力學性能。5）、提供一套安裝、操作和維護用工具包，并提供一個專用工具箱。6）、提供一套系統(tǒng)系統(tǒng)接插件包。六執(zhí)行標準在設計過程中執(zhí)行ISO9001，其余按照相關標準執(zhí)行GB5226.1-2002機械安全機械電氣設備第一部分通用技術條件GB50231-1998機械設備安裝工程施工及驗收通用條

29、件GB8118-1995電焊機通用技術條件七隨機文件包括：- 焊接專機總圖- 電源說明書- 電氣、氣控、機械等系統(tǒng)原理圖- 合格證- 裝箱清單- 驗收報告- 整機安裝圖（潤滑指示圖、基礎圖、地腳螺栓安裝圖、電源進線圖）- 設備使用說明書（操作維修手冊）- 備件及易損件部分圖及清單八設備安裝驗收1）、設備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴格遵守需方的保密規(guī)定要求。2）、設備安裝調(diào)試期間，供方安裝人員嚴格遵守需方的安全生產(chǎn)要求。3）、供方提供設備安裝時所需的調(diào)整和固定元件。4）、要求需方使用該設備對低溫氣瓶產(chǎn)品進行焊接時，能保證連續(xù)質量焊接。九驗收標準及方式合同生效后，在主要圖紙設計完成后，供方通知需方

30、進行圖紙會審，確認后投產(chǎn)。需方不對圖紙的正確性和可使用性負責，只對設備的結構形式認可。1） 、供方將設備試裝完成后，通知需方派人在供方生產(chǎn)工廠進行預驗收。為確保預驗收效果，供方保證按照技術協(xié)議的要求和生產(chǎn)檢測標準對設備進行檢測，合格后雙方代表簽字，作為此設備的原始檢測報告或合格證的隨機附件。供方提供設備主要結構件的相關質量證明文件及出廠前的運行情況，并按照協(xié)議規(guī)定的內(nèi)容對設備的功能、性能進行演示，以檢查設備的綜合性能是否余協(xié)議中的描述內(nèi)容相符。檢查設備裝箱前的裝箱要求及裝箱內(nèi)容是否與設備出廠的要求相符，無異議后雙方代表簽字。供方提供試片進行試片焊接，按照JB4730-2005標準的11級要求100%射線檢測合格，機械性能符合JB4708-2000的焊接工藝評定試樣要求。2） 設備出廠前40天供方將使用說明書，設備基礎圖、水、電、氣提供需方準備，提出設備基礎施工需求，便于需方組織基礎施工，設備到廠后供方到需方進行安裝，并進行設備調(diào)試和終驗收工作，供方提供設備原始檢驗單和預驗收相同的標準號和檢測標準內(nèi)容，需方如發(fā)現(xiàn)與相關要求不符或影響設備正常使用的情況，供方在接到需方書面通知后24小時給予答復，并在十日內(nèi)處理完畢，否則視為違約，由此產(chǎn)生的一切費用由供方承擔