經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目屋面工程專項(xiàng)施工方案

1、XX南側(cè)經(jīng)濟(jì)適用房工程（二標(biāo)）屋面工程專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：審批人：南京XX集團(tuán)有限公司二O一五年七月二六日14 / 16文檔可自由編輯打印目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、屋面工程施工流程1四、屋面工程施工方法2五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題11六、成品保護(hù)11七、屋面防水質(zhì)量控制點(diǎn)12八、資源配備計(jì)劃表13九、環(huán)保措施13十、安全與文明施工13屋面工程專項(xiàng)施工方案一、工程慨況 工程名稱：XX經(jīng)濟(jì)適用房（拆遷安置房）II標(biāo)段 建設(shè)單位：南京XX經(jīng)濟(jì)適用住房發(fā)展中心 工程地址：南京市 設(shè)計(jì)單位：江蘇省XX設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇XXXX監(jiān)理有限公司 施工單位：南京XX集團(tuán)有限公司 X

2、X經(jīng)濟(jì)適用房工程位于南京市XXX路，其余三側(cè)均為空地。本工程含10#18#樓共有9個(gè)單體項(xiàng)目，總建筑面積123607.5 m2；其中地下室建筑面積為27106.9，建筑層數(shù)2833層。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+23.30m。主樓0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+23.300/+21.300m。二、編制依據(jù) 1、工程圖紙 2、施工組織設(shè)計(jì) 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2014) 4、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2012 5、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013三、屋面工程施工

3、流程 50厚C20剛性防水混凝土面層(內(nèi)配6雙向鋼筋，中距150,粉平壓光) 10厚1：2.5水泥砂漿隔離層 鋪貼1.5厚反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材,側(cè)墻卷材上翻400MM 20厚1：2.5水泥砂漿找平層 30厚（商業(yè)35厚）聚氨酯復(fù)合保溫板 1.5厚反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材，側(cè)墻卷材上翻400MM 最薄處20厚發(fā)泡混凝土找坡 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板4、 屋面工程施工方法 （一）、屋面鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目采用商品混凝土，由混凝土供貨商運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送。 1.基本要求(1) 原材料：混凝土配合比由我項(xiàng)目部提供強(qiáng)度及其它要求，提前三天提交預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行試

4、配，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比施工，現(xiàn)場(chǎng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土進(jìn)行交貨檢驗(yàn)。(2) 坍落度要求：混凝土坍落度要求160mm20mm。現(xiàn)場(chǎng)每車專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差應(yīng)及時(shí)回饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。(3) 混凝土用量供應(yīng)及運(yùn)輸：樓板澆筑前由施工隊(duì)計(jì)算擬澆筑混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并根據(jù)混凝土澆筑速度確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。(4) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)前應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；(5)豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用分層澆搗，澆筑層厚度不大于振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍。(6)對(duì)商品混凝土的質(zhì)量檢查要求預(yù)拌混凝土每

5、工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查，和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可；攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不得使用。 2. 泵送混凝土(1)泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始

6、泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成的塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋

7、覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和必須小于設(shè)備的最大泵送距離。(2)泵送結(jié)束清理工作泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3.混凝土澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙，孔應(yīng)堵嚴(yán)。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼?；炷磷粤隙房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超

8、過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm；澆筑砼時(shí)應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。使用插入式振動(dòng)器每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器挾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣；澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（施工準(zhǔn)備中闡明）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋

9、、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。 4.墻柱、梁板混凝土澆筑梁板混凝土采用一次性澆筑。墻澆筑前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用25振動(dòng)棒，其

10、它墻梁部位采用50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，要注意擋住石子下不去。必要時(shí)這部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。樓面混凝土澆筑：樓面砼應(yīng)待柱、墻砼沉實(shí)1.5h后進(jìn)行?；炷敛捎没炷凛斔捅脻仓?。澆筑樓面混凝土?xí)r，在模板上搭設(shè)施工便橋施工。施工便橋用木方凳子架空在

11、鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便橋上鋪輪胎及彩條布，運(yùn)輸時(shí)注意混凝土不得灑落，小量灑落混凝土及時(shí)清理，不得污染模板。綁扎梁板鋼筋前，必須對(duì)模板標(biāo)高作全面復(fù)核，合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。同時(shí)在柱鋼筋上標(biāo)記水平點(diǎn)，混凝土澆筑過(guò)程中專人復(fù)核混凝土面標(biāo)高，并隨機(jī)實(shí)測(cè)混凝土樓板厚度，確?；炷翗前搴穸确显O(shè)計(jì)要求。.梁及板混凝土澆筑是用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器配合使用?；炷琳駬v時(shí)要掌握好每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，嚴(yán)禁“少振”、“過(guò)振”、“漏振”，澆筑時(shí)確?？觳迓?，振搗時(shí)間1530秒，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)?；炷翝仓^(guò)程中，不得扒動(dòng)鋼筋，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋以

12、及支座位置鋼筋不得踩踏。移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。，為保證柱鋼筋不偏位，柱的上面用箍筋電焊固定。電梯井壁及水池壁鋼筋加筋焊接固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踏跺鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。 5.混凝土一次抹光工藝(1)施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)主要施工人員，有混凝土抄平人員、機(jī)械抹平人員及抹灰工，邊角等機(jī)械抹不到的部位須由抹灰工人工壓光。機(jī)械抹平由專職人員操作，機(jī)械抹平人員必須熟悉機(jī)械及混凝土表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。專職檢查員要隨時(shí)跟蹤、指導(dǎo)和檢查，避免操作過(guò)程中造

13、成錯(cuò)誤。測(cè)量準(zhǔn)備在混凝土澆筑前，測(cè)量放線人員先將整個(gè)樓層的標(biāo)高抄測(cè)出來(lái)，根據(jù)柱墻、核心筒和現(xiàn)場(chǎng)抄出標(biāo)高之間的差值，并結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高綜合確定最終樓板標(biāo)高。定好標(biāo)高后，再將標(biāo)高線標(biāo)在柱及核心筒墻上，以備測(cè)量人員隨澆筑混凝土隨驗(yàn)收標(biāo)高和給后續(xù)工作遵照施工。機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械如振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、振動(dòng)梁、壓光機(jī)等，必須經(jīng)過(guò)檢查合格，確認(rèn)機(jī)械性能完好。(2)操作程序工序樓板鋼筋、預(yù)埋件標(biāo)高位置及線管線槽預(yù)埋驗(yàn)收合格，梁板下支撐驗(yàn)收合格鋪設(shè)鋼筋墊塊及鋼筋馬凳鋪設(shè)槽鋼馬凳沿澆筑方向搭設(shè)泵管調(diào)整槽鋼馬凳標(biāo)高混凝土澆筑至槽鋼馬凳下口用振搗棒振搗密實(shí)用振動(dòng)橫梁振動(dòng)刮平靜停4h左右(視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定)

14、壓光機(jī)表面提漿、搓毛(壓光機(jī)葉片上加戴專用皮套)邊角及機(jī)器抹不到部位由手工隨機(jī)械搓毛、壓光(去掉專用皮套)混凝土養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)。工藝要求a.澆筑混凝土?xí)r，必須用軟管布料，邊澆筑混凝土邊后退拆管子，以利于更好地進(jìn)行成品保護(hù)。混凝土一次投放量不能太多，不允許集中堆放。b.由槽鋼制作的馬凳必須放在梁上，以減少因板撓度過(guò)大而影響板的標(biāo)高，槽鋼馬凳應(yīng)設(shè)置成調(diào)節(jié)的，槽鋼下沿的高度必須用水平儀抄平。槽鋼固定好后即可進(jìn)行混凝土澆筑，一次澆至槽鋼下沿部位。槽鋼的間距以不超過(guò)跳板的長(zhǎng)度為宜，這樣即可保證混凝土表面的標(biāo)高基本準(zhǔn)確，又可減少人為的影響。振動(dòng)梁的長(zhǎng)度，根據(jù)樓板的平面尺寸可隨意調(diào)節(jié)；振動(dòng)梁可重復(fù)使用。用振動(dòng)

15、梁振動(dòng)過(guò)后即可達(dá)到抹平的目的；槽鋼兩側(cè)部位則由人工找平。無(wú)法使用振動(dòng)梁的部位可按普通樓面的做法，先用振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器來(lái)振搗，再用人工找平，其標(biāo)高也通過(guò)槽鋼下沿來(lái)控制。經(jīng)過(guò)振動(dòng)梁振平后，將槽鋼馬凳移至后方繼續(xù)使用。壓光時(shí)間一般選在混凝土臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印但不下沉。此時(shí)用磨光機(jī)提漿、搓毛，然后根據(jù)混凝土凝結(jié)情況多次壓平壓光，壓光次數(shù)一般為10到15遍。邊角及機(jī)械抹不到的地方由人工隨機(jī)械搓毛、壓光。嚴(yán)格按照混凝土澆筑順序進(jìn)行抹平、壓光，壓光后的部位不得再上人。機(jī)械壓光完成后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。如果溫度過(guò)高或空氣較小，要在混凝土樓面上鋪設(shè)塑料布或草簾，以防混凝土蒸發(fā)過(guò)快而造成樓面

16、混凝土開(kāi)裂。壓光完成的混凝土表面，不得穿硬底鞋踩或受硬物碰撞。當(dāng)該樓層全部完成澆筑、壓光。 6、屋面止水帶施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通病 1）、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)序填封。 2）、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。 3）、底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙

17、不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳。 4）、缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 5）、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。2、產(chǎn)品保護(hù)1）、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。2）、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。3）、不能用重物

18、沖擊模板，不準(zhǔn)在側(cè)板或吊板上蹬踩。4）、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。 7、養(yǎng)護(hù)：a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)澆水，并加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。b、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。c、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期不少于7天。 （二）、屋面防水主要施工方法 （A）、屋面找坡層 1、作業(yè)條件將現(xiàn)澆混凝土板表面的起砂、起皮的處理好，并將灰塵、雜物清理干凈， 穿過(guò)屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。保溫材料存放防潮、防止損傷和污染措施已落實(shí)，雨天作業(yè)防水浸或雨淋措施已落實(shí)。 2、操作工藝基層清理：將現(xiàn)澆混凝土基層表面的塵土、雜物

19、等清理干凈。彈線找坡：按坡度及流水方向，彈出屋面坡度走向，確定找坡層的范圍。管根固定：穿屋面結(jié)構(gòu)層的管根在保溫層施工前，用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。鋪設(shè)找坡層：本工程采用陶粒砼找坡層，施工完畢后及時(shí)施工鋼砂漿找平層。已鋪完的找坡層要平整,不得在其上面行走運(yùn)輸小車和堆放重物。 （2）、找平層本工程的找平層采用20厚1:3水泥砂漿。 1、作業(yè)條件找平層施工前：屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件根部及女幾墻、伸縮縫處的根部應(yīng)按圖紙要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩（包括天溝、檐溝的坡度），并進(jìn)行徹底清掃。 2、操作工藝將找坡層上面的松散雜物清掃干凈。先將板底

20、墊實(shí)找平，不易填塞的立縫、邊角破損處、宜用同類找坡板塊的碎末填實(shí)填平。因做找平層時(shí)有大量水份進(jìn)入找坡層，所以本工程屋面必須做成排氣屋面，排氣道與找平層分格縫合二為一，及分格縫兼做排氣屋面的排氣道，分格縫寬度為20mm，并與保溫層連通（分格縫布置詳見(jiàn)附圖）?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)的連接處，以及基屋的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形，圓弧半徑不得小于20mm。水落口周圍做成略低的凹坑。 （3）卷材屋面防水層 1、材料要求所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應(yīng)做復(fù)試。 2、作業(yè)條件鋪貼卷材防水層的基層表面，必須平整、清潔、堅(jiān)實(shí)、干燥，且不得有起砂、開(kāi)裂和空鼓等缺陷。排

21、氣道要縱橫貫通，不得堵塞，留出排氣孔應(yīng)與大氣連通，排氣道寬度為50mm，并附加250 mm寬卷材，用粘結(jié)劑單邊粘貼覆蓋。屋面找平層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，并不得有積水現(xiàn)象；所有穿過(guò)屋面的管道、預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前做好基層處理，以免造成滲漏隱患。屋面陰陽(yáng)角、女兒墻、管道等處，應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧。 3、操作工藝本工程中卷材的鋪貼全部采用滿粘法。a) 鋪貼卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、變管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、等處先做卷材附加層，并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋪貼檐口第一層卷材，先從雨水口向兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭應(yīng)在兩雨水口的中間。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面上不小于2

22、00 mm。b) 鋪貼屋面卷材鋪貼卷材防水層時(shí)，找平層必須干凈、干燥，干燥程度的簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34h后掀開(kāi)檢查，找平層履蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可鋪設(shè)。施工時(shí)宜從西向東進(jìn)行，屋面卷材鋪貼時(shí)從南向北方向鋪貼，檐溝卷材鋪貼時(shí)從水落口處向兩邊分水嶺處鋪貼。卷材搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向?；鶎幽z結(jié)劑，可涂刷在基層或涂刷在基層和卷材底面。涂刷要均勻，不露底、不堆積。根據(jù)膠結(jié)劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間。鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應(yīng)排除卷材下的空氣，輥壓粘貼牢固。卷材鋪好壓

23、粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，并用與卷材配套的接縫專用膠粘劑突出屋面結(jié)構(gòu)處防水做法；屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，鋪貼在立墻上的卷材高度應(yīng)不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，每幅卷材貼好后，應(yīng)立即將卷材上端固定在墻上。并用壓條或墊片釘壓固定，釘距500mm，上口用密封材料封固。c) 排水口防水做法：杯口應(yīng)牢固地固定在設(shè)計(jì)位置，與水落口連接的各層卷材附加層，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求貼在杯口上，并用漏斗罩底盤壓緊，底盤與卷材間涂膠結(jié)材料，壓緊的寬度不得小于100mm，底盤周圍應(yīng)用膠結(jié)材料封平，并認(rèn)真處理好水落口與豎管的連接處，防止漏水。d）其他特殊部位的防水做法（4）屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)

24、1、檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用壓條固定時(shí)，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。2、檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材作為附加層。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底

25、開(kāi)始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實(shí)。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。水落口處卷材裁剪方法見(jiàn)下圖示。沿虛線剪開(kāi)貼入杯口水落口直徑水落口處卷材剪貼方法3、泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉

26、過(guò)緊，使用過(guò)程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。6）排氣洞與伸出屋面管道排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。附加層卷材裁剪方法見(jiàn)水落口做法。（1）陰陽(yáng)角陰陽(yáng)角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。附加層卷材裁剪成圖示形狀，陰角處應(yīng)全粘實(shí)鋪，陽(yáng)角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。陰陽(yáng)角卷材剪貼方法（a）陽(yáng)角做法 （b）陰角做法（B）屋面保溫層

27、的施工本工程保溫層施工時(shí)，注意以下事項(xiàng)：1）加強(qiáng)對(duì)保溫材料的的進(jìn)場(chǎng)檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場(chǎng)設(shè)在室內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。2）鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。（C）屋面混凝土保護(hù)層的施工1、作業(yè)條件 找平層施工前：屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻、伸縮縫處的根部應(yīng)按圖紙要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度、彈線、找好規(guī)矩(包括天溝、檐溝的坡度)，并進(jìn)行徹底清掃。2、操作工藝將保溫層上面的松散雜物清掃干凈。先將板底墊實(shí)找平，不易填塞的立縫、邊角破損處

28、、宜用同類保溫板塊的碎末填實(shí)填平。因做找平層時(shí)有大量水份進(jìn)入保溫層，所以本工程屋面必須做成排氣屋面，排氣道與找平層分格縫合二為一，及分格縫兼做排氣屋面的排氣道，分格縫寬度為40mm，并與保溫層連通(分格縫布置詳見(jiàn)附圖)?；鶎优c突出屋面的結(jié)構(gòu)的連接處，以及基屋的轉(zhuǎn)角處均做成圓弧形，圓弧半徑不得小于20咖。水落口周圍做成略低的凹坑。本工程的屋面保護(hù)層采用40厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配4200雙向鋼筋，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處必須斷開(kāi)，且鋼筋的保護(hù)層不得小于1 0mm，混凝土采用商品泥凝土，用固定泵車泵送列屋面，施工操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同普通現(xiàn)澆混凝土、找平層表面必須抹平，壓光，不得有起砂。起皮等缺陷，在混凝

29、上澆筑12H后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人：五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、找平層起砂；抹壓程度不足，養(yǎng)護(hù)過(guò)早或過(guò)晚，過(guò)早上人踩踏等均能引起找平層起砂。 2、積水現(xiàn)象有泛水的墻面、檐溝、屋面等處的基層應(yīng)按規(guī)定做好泛水，卷材鋪貼后的屋面坡度還應(yīng)不小于2%。 3、滲水已鋪完的屋面應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，小型工具和手推車走動(dòng)易損傷卷材。出入孔等處的卷材應(yīng)貼在墻上250mm以上。 4、空鼓：空鼓多發(fā)生在卷材接縫處。原因是：找平層未干，含水率較大，鋪貼卷材時(shí)未粘結(jié)牢固，空氣排除不徹底，或粘結(jié)劑涂刷不均勻，薄處貼不實(shí)。所以鋪貼卷材時(shí)一定要按規(guī)范所要求的操作。六、成品保護(hù)卷材隔氣層鋪設(shè)前，應(yīng)將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃

30、干凈，防止鋪貼時(shí)損傷卷材。在鋪好的保溫層上不得直接走小車，行車路線應(yīng)鋪墊腳手板。保溫層施工完，應(yīng)及時(shí)鋪抹找平層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，更要及時(shí)采取措施。雨排水口采取臨時(shí)措施保護(hù)好，防止堵塞和雜物進(jìn)入。防水層施工時(shí)，注意不要污染墻面、檐口及門窗等做完的工程項(xiàng)目。防水層做好后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，應(yīng)注意施工中的成品保護(hù)。七、屋面防水質(zhì)量控制點(diǎn)屋面防水質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控 制 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法1找平層坡度符合設(shè)計(jì)要求拉線和尺量2找平層密實(shí)不得酥松、起皮、起砂觀察3找平層的平整度5mm2m靠尺和塞尺4保溫材料材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求檢查合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告5防水卷材符合設(shè)計(jì)要求檢查合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告6卷材鋪貼及搭接符合規(guī)范觀察和尺量7防水隊(duì)伍有防水施工資質(zhì)審查資質(zhì)證書(shū)及作業(yè)人員上崗證8細(xì)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求尺量八、資源配備計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1鋼筋工15找平層鋼筋加工、綁扎2木工6找平層模 板3混凝土工28找平層細(xì)石砼施工4電工3施工用電5防水工20卷材施工6力工25配合其它工種7測(cè)量工