外墻內(nèi)保溫復(fù)合板系統(tǒng)

1、ICS點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T XXXXX201X外墻內(nèi)保溫復(fù)合板系統(tǒng)External Wall Interior Insulation Composite Panel System點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)（本稿完成日期：2011年8月21日）XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施GB/T XXXXX201X目次1范圍12規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義24 分類和標(biāo)記25 一般要求36 要求47 試驗(yàn)方法68 檢驗(yàn)規(guī)則109 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存12 前言本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009給出的規(guī)

2、則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改EN 13950:2005保溫隔聲復(fù)合石膏板-定義、要求和試驗(yàn)方法。與 EN 13950:2005主要技術(shù)差異如下：去掉了國內(nèi)還不太成熟的酚醛泡沫塑料（PF）復(fù)合板和礦物棉復(fù)合板。結(jié)合國情增加了無石棉硅酸鈣板和無石棉纖維水泥平板兩種面板材料及相應(yīng)的復(fù)合板性能要求。紙面石膏板為面板的復(fù)合板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度由0.017MPa提高為0.035MPa。全面提高了對復(fù)合板尺寸允許偏差的要求。增加了每塊復(fù)合板頂部離邊緣80mm處，應(yīng)用兩個(gè)錨栓固定，錨栓的釘頭不得突出板面的要求，同時(shí)給出了錨栓的性能指標(biāo)。增加了對復(fù)合板組成材料和配套材料的性能要求。對泡沫塑料保溫材料增加了氧指數(shù)

3、要求，對復(fù)合板增加了燃燒性能附加分級(jí)的要求。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。13外墻內(nèi)保溫復(fù)合板系統(tǒng)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外墻內(nèi)保溫復(fù)合板系統(tǒng)的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以混凝土或砌體為基層墻體的新建、擴(kuò)建和改建居住建筑外墻內(nèi)保溫工程。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)

4、用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗(yàn)GB/T 6342 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測定GB 6343 泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量GB/T 7019 纖維水泥制品試驗(yàn)方法GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB 8624-2006 建筑材料燃燒性能分級(jí)方法GB/T 8626 建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T 8811-2008 硬質(zhì)泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定

5、性試驗(yàn)方法(ISO 2796:1986,IDT)GB/T 9775 紙面石膏板GB/T 10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 防護(hù)熱板法GB/T 10295 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定 熱流計(jì)法GB/T 10801.1 絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS)GB/T 10801.2 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T 13475-2008 絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定標(biāo)定和防護(hù)熱箱法（ISO 8990:1994(E)，IDT）GB/T 17669.4-1999 建筑石膏 凈漿物理性能的測定GB/T 17669.5-1999 建筑石膏 粉料物理性能的測定（eqv ISO 3049

6、:1974）GB 18582 室內(nèi)裝飾裝修材料 內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB/T 20284 建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)GB/T 20285 材料產(chǎn)煙毒性危險(xiǎn)分級(jí)GB/T 21558 建筑絕熱用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料JGJ 144 外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JG 149-2003 膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)JG/T 159外墻內(nèi)保溫板JG/T 298-2010 建筑室內(nèi)用膩?zhàn)覬C/T 412.1 纖維水泥平板 第1部分：無石棉纖維水泥平板JC/T 517 粉刷石膏JC/T 564.1 纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 第1部分：無石棉硅酸鈣板JC/T 1025 粘結(jié)石膏3 術(shù)語和定義GB/T 20000.1中界定

7、的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 外墻內(nèi)保溫復(fù)合板系統(tǒng)（External Wall Interior Insulation Composite Panel System）用于外墻內(nèi)表面的非承重構(gòu)造，由外墻內(nèi)保溫復(fù)合板、粘結(jié)材料、錨栓、嵌縫材料（嵌縫砂漿、嵌縫石膏）、接縫帶（接縫玻纖帶、接縫紙帶）等組成。復(fù)合板與基層墻體采用粘錨結(jié)合固定方式固定于外墻內(nèi)側(cè)。簡稱復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)。3.2 外墻內(nèi)保溫復(fù)合板（Interior insulation composite panel for external wall）保溫材料單側(cè)復(fù)合無機(jī)面層，在工廠預(yù)制成型，具有保溫、隔熱和防護(hù)功能的板狀制品。簡

8、稱復(fù)合板。4 分類和標(biāo)記4.1 分類4.1.1 按絕熱材料的種類分為：模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、硬泡聚氨酯（PU）。4.1.2 按面層材料分為：普通紙面石膏板（P）、耐水紙面石膏板（S）、無石棉硅酸鈣板（NA）、無石棉纖維水泥平板（NAF）。4.2 標(biāo)記4.2.1 標(biāo)記方法復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)型號(hào)按下圖所示標(biāo)記。4.2.2 標(biāo)記示例復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)，保溫層為擠塑聚苯乙烯泡沫塑料厚度30mm，面層材料為普通紙面石膏板厚度12mm，復(fù)合板長度為2400mm、寬度為1200mm、厚度為42mm，標(biāo)記為：復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng) XPS30-P12 2400×120

9、0×42 GB/T ×××××-201×。5 一般要求5.1 復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造應(yīng)符合表1的要求。表1 復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造基層墻體系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意粘結(jié)層復(fù)合板飾面層a保溫層面板混凝土墻體或各種砌體墻體粘結(jié)砂漿或粘結(jié)石膏+錨栓模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）或擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）或硬泡聚氨酯（PU）紙面石膏板或無石棉硅酸鈣板或無石棉纖維水泥平板膩?zhàn)訉觔+涂料或墻紙（布）或面磚a 當(dāng)面板帶飾面時(shí)，不再做飾面層。b 面磚飾面時(shí)，不做膩?zhàn)訉?.2 紙面石膏板應(yīng)符合紙面石膏板GB/T 9755的要求。5.3 無

10、石棉硅酸鈣板應(yīng)符合纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 第1部分：無石棉硅酸鈣板JC/T 564.1的要求。5.4 無石棉纖維水泥平板應(yīng)符合纖維水泥平板 第1部分：無石棉纖維水泥平板JC/T 412.1的要求。5.5 紙面石膏板、無石棉硅酸鈣板和無石棉纖維水泥平板的放射性核素限量，應(yīng)符合建筑材料放射性核素限量GB 6566-2010中對建筑主體材料天然放射性的要求，IRa1.0和Ir1.0。5.6 每塊復(fù)合板應(yīng)配置兩個(gè)金屬釘錨栓，錨固于距頂部邊緣80mm處，錨栓的釘頭不得凸出板面。必要時(shí)，可增加錨栓數(shù)量。5.7 復(fù)合板規(guī)格尺寸5.7.1 復(fù)合板公稱寬度為600mm、900mm、1200mm、1220mm、1250

11、mm，其他規(guī)格尺寸由供需雙方商定。5.7.2 復(fù)合板公稱長度與層高相適應(yīng)，由供需雙方商定。5.7.3 復(fù)合板公稱厚度由供需雙方商定。石膏板面板最小公稱厚度為9.5mm，無石棉硅酸鈣板面板及無石棉纖維水泥平板面板最小公稱厚度為6mm。5.8 嵌縫材料、接縫帶、飾面層材料性能指標(biāo)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。6 要求6.1 復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)性能應(yīng)符合表2的要求。表2 復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)系統(tǒng)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa0.035 吸水量1/（kg/）系統(tǒng)在水中浸泡1h后的吸水量應(yīng)小于1.0熱阻/(m2·K)/W復(fù)合墻體熱阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求抹面層不透水性12h不透水防護(hù)層水蒸汽滲

12、透阻1符合設(shè)計(jì)要求燃燒性能2不低于B級(jí)燃燒性能附加分級(jí)/級(jí)產(chǎn)煙量不低于s2燃燒滴落物/微粒不低于d1產(chǎn)煙毒性 不低于t1注1： 用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境時(shí)，要求此指標(biāo)。注2： 燃燒性能按GB 8624-2006分級(jí)。6.2 復(fù)合板6.2.1 外觀6.2.1.1 紙面石膏板板面平整，不應(yīng)有影響使用的波紋、溝槽、虧料、漏料和劃傷、破損、污痕等缺陷。無石棉硅酸鈣板、無石棉纖維水泥平板表面不得有裂紋、分層、脫皮。6.2.1.2 保溫隔熱材料表面平整、無夾雜物、顏色均勻，不應(yīng)有影響使用的可見缺陷，如起泡、裂口、變形等。6.2.2 尺寸允許偏差復(fù)合板尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3 復(fù)合板尺寸允許偏差

13、單位為毫米項(xiàng)目允許偏差長度±2.0寬度±2.0厚度±2.0對角線差4.0板面平整度1.06.2.3 性能復(fù)合板性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。表4 復(fù)合板性能指標(biāo)項(xiàng)目不同面層材料的復(fù)合板紙面石膏板面層無石棉硅酸鈣板面層無石棉纖維水泥平板面層抗彎荷載/N寬度方向160，長度方向400GG拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa0.035，且紙面與保溫板界面破壞0.10，且保溫板破壞抗沖擊性/次10面板收縮率/%0.06燃燒性能/級(jí)B級(jí)燃燒性能附加分級(jí)/級(jí)產(chǎn)煙量不低于s2燃燒滴落物/微粒不低于d1產(chǎn)煙毒性 不低于t1注： 若紙面石膏板的斷裂荷載、無石棉硅酸鈣板及無石棉纖維水泥平板的抗折強(qiáng)度滿足

14、相應(yīng)國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，可不做復(fù)合板的抗彎荷載試驗(yàn)。G為板材重量6.2.4 保溫材料保溫材料性能指標(biāo)應(yīng)符合表5的要求。表5 保溫材料性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)EPS板XPS板PU板密度/(kg/m3)182222353560導(dǎo)熱系數(shù)/W/(m·K)0.0390.0320.024垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度/MPa0.10尺寸穩(wěn)定性/%1.01.51.5燃燒性能/級(jí)不低于D級(jí)氧指數(shù)/%3026266.3 膠粘劑6.3.1 粘結(jié)砂漿粘結(jié)砂漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表6的要求。表6 粘結(jié)砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa(與水泥砂漿)原強(qiáng)度0.6耐水浸水48h，干燥2h0.3浸水48h，干燥7d0.6拉

15、伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa(與保溫板)原強(qiáng)度0.10，破壞發(fā)生在保溫板中耐水浸水48h，干燥2h0.06 浸水48h，干燥7d0.10 可操作時(shí)間/h1.54.06.3.2 粘結(jié)石膏粘結(jié)石膏性能指標(biāo)應(yīng)符合表7的要求。表7 粘結(jié)石膏性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)細(xì)度1.18mm篩網(wǎng)篩余/%0150m篩網(wǎng)篩余/%25凝結(jié)時(shí)間初凝/min25終凝/min120抗折強(qiáng)度/MPa5.0抗壓強(qiáng)度/MPa10.0拉伸粘結(jié)強(qiáng)度/MPa與有機(jī)保溫板0.1與水泥砂漿0.5注： 不用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境。6.4 錨栓錨栓主要技術(shù)性能應(yīng)符合表8的要求。表8 錨栓主要技術(shù)性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值/kN0.307 試驗(yàn)方法

16、7.1 試驗(yàn)環(huán)境試驗(yàn)環(huán)境條件為空氣溫度（23±5），相對濕度（50±10）%。7.2 數(shù)值修約在判定測定值或其計(jì)算值是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)將測試所得的測定值或其計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限數(shù)值作比較，比較的方法采用GB/T 8170-2008中4.3規(guī)定的修約值比較法。7.3 復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)7.3.1 系統(tǒng)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度7.3.1.1 試樣制備試樣應(yīng)符合以下要求：a) 尺寸與數(shù)量：尺寸50mm×50mm或直徑50mm，數(shù)量6個(gè)。b) 使用粘結(jié)砂漿將保溫裝飾板滿粘在水泥砂漿板，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下至少養(yǎng)護(hù)14d。c) 將相應(yīng)尺寸的金屬塊用高強(qiáng)度樹脂膠粘劑粘合在試樣上。7.3.

17、1.2 試驗(yàn)過程將試樣安裝到適宜的試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測定，拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的力值和破壞狀態(tài)，精確到1N。如金屬塊與試樣脫開，測試值無效。7.3.1.3 試驗(yàn)結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，取4個(gè)中間值計(jì)算拉伸粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。（1）式中：R 試樣拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；F 試樣破壞荷載值，N；A 粘結(jié)面積，mm2。7.3.2 吸水量、抹面層不透水性、防護(hù)層水蒸汽滲透阻按JGJ 144的規(guī)定進(jìn)行。7.3.3 熱阻按生產(chǎn)商規(guī)定的復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)構(gòu)造和施工方法在適宜的基材上制作系統(tǒng)試樣，試樣尺寸1.0m×1.0m

18、，試樣應(yīng)包含一條板縫。按GB/T 13475-2008規(guī)定的方法分別測定基材和安裝內(nèi)保溫系統(tǒng)后的熱阻，內(nèi)保溫系統(tǒng)熱阻為前后兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值，精確至0.01（m2·K）/W。7.3.4 燃燒性能按GB/T 8626規(guī)定持續(xù)點(diǎn)火30s進(jìn)行。若合格還應(yīng)按照GB/T 20284的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5 燃燒性能附加分級(jí)7.3.5.1 產(chǎn)煙量按GB/T 20284的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5.2 燃燒滴落物/微粒按GB/T 8626和GB/T 20284的規(guī)定進(jìn)行。7.3.5.3 產(chǎn)煙毒性按照GB/T 20285的規(guī)定進(jìn)行。7.4 復(fù)合板7.4.1 外觀使用肉眼觀察。7.4.2 尺寸允許偏差按GB/

19、T 6342的規(guī)定進(jìn)行。板面平整度使用長度為2m的靠尺進(jìn)行測量，板材尺寸小于2m的按實(shí)際尺寸測量。7.4.3 性能 7.4.3.1 抗彎荷載紙面石膏板面層按照GB/T 9775的規(guī)定進(jìn)行。無石棉硅酸鈣板面層、無石棉纖維水泥平板按JG/T 159的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3.2 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度7.4.3.2.1 試樣制備試樣應(yīng)符合以下要求：a) 尺寸與數(shù)量：尺寸50mm×50mm或直徑50mm，數(shù)量6個(gè)。b) 將相應(yīng)尺寸的金屬塊用高強(qiáng)度樹脂膠粘劑粘合在試樣兩個(gè)表面上。7.4.3.2.2 試驗(yàn)過程將試樣安裝到適宜的試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測定，拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄

20、每個(gè)試樣破壞時(shí)的力值和破壞狀態(tài)，精確到1N。如金屬塊與試樣脫開，測試值無效。7.4.3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，取4個(gè)中間值計(jì)算拉伸粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。保溫板內(nèi)部或表層破壞面積在50%以上時(shí)，破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在保溫板中，否則破壞狀態(tài)為界面破壞。7.4.3.3 抗沖擊性7.4.3.3.1 試樣制備試驗(yàn)儀器應(yīng)符合以下要求：a) 砂袋：用帆布制成，直徑150 mm，內(nèi)裝標(biāo)準(zhǔn)砂5kg。b) 抗沖擊儀：由落袋裝置和帶有刻度尺的支架組成，分度值0.01 m。7.4.3.3.2 試驗(yàn)過程試樣尺寸宜在600 mm×400 mm以上，每一抗沖擊級(jí)別試樣數(shù)量為

21、一個(gè)，試驗(yàn)過程如下：a) 將試樣飾面層向上，水平放置在抗沖擊儀的基底上，試樣緊貼基底。b) 用砂袋從距試件1m高度處自由落下沖擊試樣中心部位，共沖擊10次，沖擊點(diǎn)間距及沖擊點(diǎn)與邊緣的距離應(yīng)不小于100 mm，試樣表面沖擊點(diǎn)周圍出現(xiàn)裂縫視為沖擊點(diǎn)破壞。7.4.3.3.3 試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)無沖擊點(diǎn)破壞時(shí)，判定抗沖擊性合格；當(dāng)出現(xiàn)沖擊點(diǎn)破壞時(shí)，判定抗沖擊性不合格。7.4.3.4 面板收縮率按GB/T 7019規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4.3.5 燃燒性能按GB/T 8626規(guī)定持續(xù)點(diǎn)火30s進(jìn)行。若合格還應(yīng)按照GB/T 20284的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3.6 燃燒性能附加分級(jí)7.4.3.6.1 產(chǎn)煙量按GB/T

22、20284的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3.6.2 燃燒滴落物/微粒按GB/T 8626和GB/T 20284的規(guī)定進(jìn)行。7.4.3.6.3 產(chǎn)煙毒性按照GB/T 20285的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4 保溫材料7.4.4.1 密度按GB/T 6343規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4.4.2 導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T 10294或GB/T 10295規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4.4.3 垂直于板面方向的抗拉強(qiáng)度按JGJ 144的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4.4 尺寸穩(wěn)定性按GB/T 8811-2008的規(guī)定進(jìn)行。7.4.4.5 燃燒性能按GB/T 8626和GB/T 20284規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4.4.6 氧指數(shù)按GB/T 2406.2

23、規(guī)定的方法進(jìn)行。7.5 膠粘劑7.5.1 粘結(jié)砂漿7.5.1.1 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度7.5.1.1.1 試樣制備試樣應(yīng)符合以下要求：a) 尺寸與數(shù)量：尺寸50mm×50mm或直徑50mm的水泥砂漿板（厚度不小于20mm）和與復(fù)合板（厚度不小于40mm）各6個(gè)。b) 按生產(chǎn)商使用說明配制粘結(jié)砂漿，放置15min后，將粘結(jié)砂漿分別涂抹于水泥砂漿板和復(fù)合板背面，涂抹厚度為3mm5mm。在可操作時(shí)間結(jié)束時(shí)用模塑板（EPS）覆蓋，以防粘結(jié)砂漿干燥過快。c) 在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d。d) 將相應(yīng)尺寸的金屬塊用高強(qiáng)度樹脂膠粘劑粘合在試樣上。e) 樹脂膠粘劑固化后將試樣按下述條件進(jìn)行處理：原強(qiáng)度：無附加要

24、求。耐水：浸水2d，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分后，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下放置2h。 耐水：浸水2d，到期試樣從水中取出并擦拭表面水分后，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下放置7d。7.5.1.1.2 試驗(yàn)過程將試樣安裝到適宜的試驗(yàn)機(jī)上，進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測定，拉伸速度為(5±1) mm/min。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的力值和破壞狀態(tài)，精確到1N。如金屬塊與試樣脫開，測試值無效。7.5.1.1.3 試驗(yàn)結(jié)果拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按式（1）計(jì)算，取4個(gè)中間值計(jì)算拉伸粘結(jié)強(qiáng)度算術(shù)平均值，精確至0.01MPa。保溫板內(nèi)部或表層破壞面積在50%以上時(shí)，破壞狀態(tài)為破壞發(fā)生在保溫板中，否則破壞狀態(tài)為界面破壞。7.5.1.2 可操作

25、時(shí)間粘結(jié)砂漿配制后，按生產(chǎn)商提供的可操作時(shí)間放置，生產(chǎn)商未提供可操作時(shí)間時(shí)，按1.5h放置，然后按7.5.1.1的規(guī)定測定拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度符合要求時(shí)，放置時(shí)間即為可操作時(shí)間。7.5.2 粘結(jié)石膏7.5.2.1 細(xì)度、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度按JC/T 1025的規(guī)定進(jìn)行7.5.2.2 凝結(jié)時(shí)間按JC/T 517的規(guī)定進(jìn)行。7.5.2.3 拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 按JG 149-2003的規(guī)定進(jìn)行。 7.6 錨栓7.6.1 單個(gè)錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值7.6.1.1 試驗(yàn)過程按生產(chǎn)商提供的安裝方法在C25混凝土試塊上安裝錨栓，錨栓邊距、間距均不小于100mm，有效錨固深度不小于25mm，錨栓數(shù)

26、量5個(gè)。使用適宜的拉拔儀進(jìn)行試驗(yàn)，拉拔儀支腳中心軸線與錨栓中心軸線間距離不小于有效錨固深度的二倍。均勻穩(wěn)定加載，且荷載方向垂直于混凝土試塊表面，加載至試樣破壞，記錄破壞荷載值、破壞狀態(tài)。7.6.1.2 試驗(yàn)結(jié)果對破壞荷載值進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，假設(shè)其為正態(tài)分布。并計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)按照式（2）計(jì)算錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，結(jié)果精確至1N。（2）式中：F 抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值，kN；F 抗拉承載力平均值，kN；K 系數(shù)，錨栓數(shù)量5個(gè)，K=3.4；V 變異系數(shù)，為試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差與算術(shù)平均值的絕對值之比。7.6.1.3 錨栓在其他種類的基層墻體中的抗拉承載力應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。8 檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.1 出廠檢驗(yàn)正常生產(chǎn)時(shí)，出廠檢驗(yàn)應(yīng)每批進(jìn)行一次。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：復(fù)合板的外觀、尺寸允許偏差、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及粘結(jié)砂漿拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的原強(qiáng)度、粘結(jié)石膏拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的原強(qiáng)度。8.2 型式檢驗(yàn)產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求的全部項(xiàng)目。8.2.1 正常生產(chǎn)時(shí)，復(fù)合板內(nèi)保溫系統(tǒng)型式檢驗(yàn)每兩年進(jìn)行一次，系統(tǒng)組成材料每年進(jìn)行一次，型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)的合格批中抽取。8.2.2 有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)。b) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。c) 當(dāng)系統(tǒng)組成材料、主要原材料或施工、生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)。