貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司除氧給水系統(tǒng)試車方案

1、貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司除氧給水系統(tǒng)試車方案貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司2011年 12 月24 / 25文檔可自由編輯打印目 次1、前言2、編制依據(jù)3、設(shè)備技術(shù)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)4、目的和意義5、試車組織機(jī)構(gòu)及要求6、調(diào)試工作內(nèi)容7、應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作8、聯(lián)動試車步驟和方法9、設(shè)備停運(yùn)10、試車安全措施一、前言貴州其亞鋁業(yè)集團(tuán)有限公司熱電車間共配置有兩臺鍋爐給水泵和一臺高壓除氧器。其中，給水泵為在山東雙輪股份有限公司生產(chǎn)的SLDG270-1709型液力偶合調(diào)速給水泵組。液力偶合器：YOTO530B型；主給水泵TDG220-70J型，配用電機(jī)是三相異步電動機(jī)，其型號為DQY14-140B型。其任務(wù)

2、是：將由低壓除氧器除氧加熱后的除鹽水經(jīng)過高壓鍋爐給水泵升壓送入鍋爐作為給水使用，保證鍋爐的安全用水；其運(yùn)行的好壞直接影響我廠汽機(jī)系統(tǒng)及氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)等的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。高壓給水泵的工作特點(diǎn)是在高溫、高壓、高速條件下運(yùn)行，其技術(shù)條件要求高，在運(yùn)行、維護(hù)和操作不當(dāng)時，很容易引起事故，影響新系統(tǒng)的正常運(yùn)行。該高壓給水泵各軸承采用強(qiáng)制潤滑，電機(jī)軸承為滾動軸承，采用油脂潤滑，無需油站。液力偶合器的潤滑油使用32汽輪機(jī)油。機(jī)械密封的冷卻水使用水化來的除鹽水，特殊情況下可改用循環(huán)水。工作冷油器、電機(jī)空冷器的冷卻水使用循環(huán)水。由于采用液力偶合器無級調(diào)速，可使給水泵低速啟動、平穩(wěn)升速，給水泵可在額定轉(zhuǎn)速下的l1

3、：5范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)。除氧器是由生產(chǎn)的新型高效旋膜低壓除氧器。除氧器是熱力系統(tǒng)中的一個重要運(yùn)行設(shè)備，它是保證鍋爐安全用水的關(guān)鍵部位，也是一個混合式加熱器。在運(yùn)行中如果加強(qiáng)監(jiān)視，及時進(jìn)行合理調(diào)整，不但能達(dá)到最佳的除氧效果，而且對提高電廠的熱經(jīng)濟(jì)性有重要作用；如果在運(yùn)行中自動調(diào)節(jié)裝置或安全裝置一旦失靈，將會給廠房、設(shè)備造成極大的破壞事故。為了保證系統(tǒng)及設(shè)備能正常投入生產(chǎn)運(yùn)行，特制定除氧給水系統(tǒng)試車方案。二、 編制依據(jù)、原則2.1試車方案編制的依據(jù)1、 SDl4085泵站現(xiàn)場試驗(yàn)規(guī)程2、建質(zhì)199640號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定3 、DL 50 192電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇4、設(shè)計(jì)院圖

4、紙及說明5、廠家提供的有關(guān)系統(tǒng)及技術(shù)資料6、給水泵組(電泵、汽泵)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書 7、 DL 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.2試車方案編制的原則1、試車方案的編寫要做到“簡潔”、“覆蓋”、“高效”、“合規(guī)”。2、編制的試車方案應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)試車時的指導(dǎo)性綱領(lǐng)文件，滿足系統(tǒng)試車時的實(shí)用性、可靠性和可操作性要求。2.3試車總體安排、試車進(jìn)度調(diào)試時間：根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際完成時間和公司的安排確定。三、設(shè)備規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)： （一） 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范（二） 電機(jī)冷卻器冷卻方式為水冷。運(yùn)行中，由電機(jī)帶動液力偶合器、給水泵向鍋爐供水，通過調(diào)整偶合器導(dǎo)管位置達(dá)到調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速的目的。（六）低壓除氧器（新

5、型高效旋膜除氧器）I、 除氧水箱1、 水箱型號： 2、 類 別： 一類3、 工作介質(zhì)： 水、蒸汽4、 有效容積： 70 m35、 設(shè)計(jì)壓力： 0.65MPa6、 試驗(yàn)壓力： 0.83 MPa7、 工作壓力： 0.588MPa8、 設(shè)計(jì)溫度： 3009、 工作溫度： 15810、 制造廠家： 江蘇電力設(shè)備有限公司II、 除氧塔1、 除氧塔型號： MD Y-2402、 額定出力： 240t/h3、 工作介質(zhì)： 水、蒸汽4、 設(shè)計(jì)壓力： 0.65MPa5、 試驗(yàn)壓力： 0.83MPa6、 工作壓力： 0.588MPa7、 設(shè)計(jì)溫度： 3008、 工作溫度： 1589、 制造廠家： 江蘇電力設(shè)備有限公

6、司四、試車的目的和意義由于給水泵、除氧器是動力廠的主要設(shè)備，根據(jù)調(diào)試工作規(guī)定及為保證給水泵、除氧器的安全、可靠地工作，在投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、啟動、試運(yùn)行，未經(jīng)調(diào)試運(yùn)行的設(shè)備不得投入生產(chǎn)。五、 試車組織機(jī)構(gòu)及要求5.1試車組織結(jié)構(gòu)調(diào)試總指揮： 副總指揮： 調(diào)度指揮： 調(diào)試技術(shù)負(fù)責(zé)人： 成員： 監(jiān)理公司成員：廣西建工集團(tuán)第一安裝有限公司人員：現(xiàn)場操作人員：由調(diào)試隊(duì)（動力廠熱力車間運(yùn)行人員）負(fù)責(zé)現(xiàn)場維護(hù)人員：由廣西一安負(fù)責(zé)5.2試車領(lǐng)導(dǎo)小組成員、職責(zé)1、試車小組成員：2、試車小組成員職責(zé)（1）技術(shù)負(fù)責(zé)人對試車技術(shù)工作負(fù)責(zé)。（2）崗位操作人員對具體操作負(fù)責(zé)。（3）現(xiàn)場維護(hù)人員對具體維護(hù)點(diǎn)負(fù)責(zé)。（4）

7、組織調(diào)試人員參與對試車過程和結(jié)果的確認(rèn)，開展聯(lián)動試車前的一切檢查和設(shè)備的掛牌、潤滑、停送電的監(jiān)護(hù)與配合等工作。5.3試車生產(chǎn)的聯(lián)系與匯報要求1、試車過程中的聯(lián)系（1）試車過程中加強(qiáng)與參加試車單位、設(shè)計(jì)、安裝施工單位人員的聯(lián)系和溝通。（2）具體操作人員之間加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，聯(lián)系發(fā)方式采取對講機(jī)、電話與口頭交代。2、匯報要求（1）操作人員每完成一項(xiàng)操作必須向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。（2）嚴(yán)格按照由下至上逐級匯報。5.4試車期間對人員的要求1、組織小組成員根據(jù)確定的試車時間提前在現(xiàn)場待命，聽從調(diào)遣。2、試車過程中嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。3、試車過程中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)守崗位，認(rèn)真履行好自

8、己的責(zé)。4、參加試車人員必須了解設(shè)備性能及結(jié)構(gòu)，熟悉和掌握系統(tǒng)、運(yùn)行規(guī)程及有關(guān)措施。5、調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體人員交待試車方案，全體調(diào)試人員應(yīng)熟悉調(diào)試方案。6、施工單位配齊檢修、值班人員，試運(yùn)現(xiàn)場公布啟動試運(yùn)的組織、指揮系統(tǒng)。六電動給水泵及除氧給水系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容61調(diào)試工作內(nèi)容 1、DCS操作控制功能實(shí)現(xiàn)及連鎖保護(hù)投用。（聯(lián)系熱工人員配合） 2、電動給水泵進(jìn)口管靜壓沖洗。（施工負(fù)責(zé)） 3、電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整： 潤滑油系統(tǒng)調(diào)整；（施工負(fù)責(zé)） 泵的監(jiān)測設(shè)備、儀表和連鎖保護(hù)靜態(tài)試驗(yàn)；（聯(lián)系熱工人員配合） 電動機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)；（施工負(fù)責(zé)） 電動給水泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)（再循環(huán)）；（施工負(fù)責(zé)

9、） 潤滑油、工作油系統(tǒng)調(diào)整及連鎖保護(hù)校驗(yàn)。 4、給水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)（1）啟一臺給水泵運(yùn)行，另一臺處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在“投入”位置。（2）手按運(yùn)行泵事故跳閘按鈕，原運(yùn)行泵停運(yùn)，備用泵應(yīng)連鎖啟動。（如未聯(lián)動，要求有關(guān)人員處理）。（3）按同樣的方法進(jìn)行另一臺泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)結(jié)束后將聯(lián)鎖置于“斷開”位置?；颍海?）啟一臺泵運(yùn)行，另一臺處于聯(lián)鎖備用狀態(tài)，聯(lián)鎖在“投入”位置。（2）手動關(guān)閉運(yùn)行泵出口門，當(dāng)母管壓力降至聯(lián)動壓力時，備用泵啟動，檢查備用泵聯(lián)動正常。（3）按同樣的方法進(jìn)行另一臺泵互為聯(lián)鎖試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)結(jié)束后將聯(lián)鎖置于“斷開”位置。5、電動給水泵停運(yùn)。6、除氧給水系統(tǒng)試運(yùn)。（按操作規(guī)程

10、或作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行）7、管道系統(tǒng)沖洗。（施工負(fù)責(zé)）8、除氧器投用調(diào)試： 除氧器水沖洗及清理；（施工負(fù)責(zé)） 除氧器安全門動作檢驗(yàn)；（施工負(fù)責(zé)） 除氧器水位、壓力連鎖保護(hù)校驗(yàn)；（聯(lián)系熱工人員配合）、除氧器事故放水門聯(lián)鎖：（聯(lián)系熱工人員配合）1) 檢查除氧器事故放水門，保證就地手動及遠(yuǎn)控開關(guān)正常；閥門無異常2) 送事故放水門低壓電源；3) 將除氧器水箱水位事故放水門聯(lián)鎖投入，模擬水箱水位到高值+1950時，報警信號燈亮，模擬水箱水位到高值+2050時，聲光報警，模擬水箱水位到高值+2250以上時，檢查除氧水箱事故放水門是否聯(lián)鎖自動打開。當(dāng)水位小于+1900mm后可以聯(lián)鎖自動關(guān)閉；4) 將除氧器水箱低水

11、位及給水泵低水位連鎖投入，模擬水箱水位到低值+1200mm時，聲光報警，模擬水箱水位到低值+600mm（或+800mm）時，給水泵連鎖停泵。5) 將調(diào)試情況全程記錄；除氧器投運(yùn)及停運(yùn)； 除氧給水系統(tǒng)報警信號、連鎖保護(hù)校驗(yàn)。（聯(lián)系熱工人員配合）62調(diào)試注意事項(xiàng) 1、電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗完畢和油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)行。 2、除氧器汽、水系統(tǒng)的設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)沖洗合格。 3、電動機(jī)帶耦合器試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般為4h,電動給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間一般為8h.七、 應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作（試車必備條件）7.1人員的配置與培訓(xùn)準(zhǔn)備7.1.1調(diào)試人員的配置序 號工 種人 數(shù)備 注1行政負(fù)責(zé)人12生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人

12、13設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人14值班調(diào)度15技術(shù)員16安全員17值班組長28汽機(jī)司機(jī)29汽機(jī)副司機(jī)210給水泵工211合計(jì)147.1.2調(diào)試人員的培訓(xùn)1、身體健康，適合本崗位工作。2、經(jīng)過HSE培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證書。3、經(jīng)過培訓(xùn)，取得特種操作證。4、具備本崗位操作技能。5、能力評估合格。6、調(diào)試前，所有參與調(diào)試的人員必須進(jìn)行調(diào)試方案、安全和技術(shù)交底的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。7、調(diào)試前，所有參與調(diào)試的人員必須進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)書的深入學(xué)習(xí)和口頭和實(shí)地模擬演練，值班調(diào)度應(yīng)進(jìn)行調(diào)度模擬演練確認(rèn)合格。7.2物資的準(zhǔn)備3.2.1大宗原材料的準(zhǔn)備：試車所需要的原材料、備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達(dá)指定現(xiàn)場。3.2.2備品、備件

13、、操作工具、相關(guān)記錄表的準(zhǔn)備：試車所需要的備品備件、潤滑劑、工器具等全部到達(dá)指定現(xiàn)場。1、32#汽輪機(jī)油兩桶。2、對講機(jī)：2臺。3、測振儀：1臺。4、測溫儀：1臺。5、電筒：2把。6、準(zhǔn)備好記錄本、記錄紙和筆。7、管鉗2把。7.3總承包方的清理、吹掃及單體試車7.3.1給水泵試車前的檢查1、給水泵組各項(xiàng)安裝工作結(jié)束，給水泵、液力偶合器中心找正符合廠方要求，設(shè)備無異常情況。2、有關(guān)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，管道支吊架經(jīng)調(diào)整適當(dāng)。3、低壓給水管道，除氧器水箱及給水泵經(jīng)水沖洗合格。4、所有外部油管道在安裝時應(yīng)經(jīng)化學(xué)清洗，濾油器、冷油器解體清洗，經(jīng)水壓試驗(yàn)檢查合格。5、打開偶合器探視孔，觀察偶合器油箱內(nèi)有無

14、銹蝕，清理干凈后注入透平油。經(jīng)油循環(huán)合格后，軸承及靠背輪進(jìn)油管道前增設(shè)的臨時濾網(wǎng)均已拆除，輔助油泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)中情況良好，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。6、密封水系統(tǒng)管道經(jīng)水沖洗合格。7、電氣和熱工有關(guān)表計(jì)校驗(yàn)合格，各種保護(hù)、聯(lián)鎖裝置，遠(yuǎn)方操作裝置及電動閥門經(jīng)調(diào)試合格。8、給水泵電動機(jī)電氣試驗(yàn)合格，檢查定子、轉(zhuǎn)子磁力中心、氣隙符合要求。9、單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)、電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)合格。7.3.2給水泵單獨(dú)試轉(zhuǎn)電機(jī)1、將給水泵和偶合器解開；2、全面對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行檢查；3、檢查油位在規(guī)定的正常油位；4、濾油器處于單側(cè)投入，各種表計(jì)處于投入狀態(tài)；5、啟動輔助油泵向電動機(jī)及給水泵供油，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.120.15MP

15、a，確認(rèn)供、回油正常；6、電機(jī)絕緣合格，送上電源，先點(diǎn)動電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)方向正確，電機(jī)軸向串動正常，然后對電機(jī)進(jìn)行4小時空負(fù)荷試轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好，軸承溫度、電機(jī)電流正常，軸承振動小于40m，并作好記錄。7.3.3給水泵電機(jī)帶偶合器試轉(zhuǎn)1、啟動輔助油泵，調(diào)整溢油閥使?jié)櫥蛪簽?.12O.15MPa，檢查各軸承油流正常(各軸承及泵輪進(jìn)油量必要時可通過改變節(jié)流孔板直徑調(diào)節(jié))，油溫在45以下；2、液力偶合裝置操作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，確認(rèn)液力偶合器勺管上下能停留在任何位置，將勺管置于5位置；3、啟動電動機(jī)帶動偶合器運(yùn)行，觀察工作油壓是否達(dá)到規(guī)定值(低于0.35MPa)，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，同時觀察輔助油泵能否

16、自動聯(lián)停，且聯(lián)停后的工作油和潤滑油溫度、壓力正常，偶合器軸承振動正常；4、試運(yùn)中注意將工作油溫控制在4588，最佳工作溫度在705，潤滑油冷油器出口油溫在45以下；5、進(jìn)行導(dǎo)管開度與轉(zhuǎn)速的關(guān)系試驗(yàn)；6、試驗(yàn)結(jié)束后，電機(jī)、偶合器共同運(yùn)行4小時，并作好記錄。7.3.4除氧器試車前的檢查1、檢查設(shè)備管道完整良好，現(xiàn)場清潔，就地、室內(nèi)儀表完整良好。2、蒸汽壓力調(diào)節(jié)裝置工作正常，能維持除氧器壓力在要求范圍內(nèi)。3、水位調(diào)節(jié)裝置工作正常，溢流裝置及高低水位報警信號動作可靠，就地水位計(jì)和遠(yuǎn)方水位計(jì)指示一致。4、安全門動作正確可靠，保持通暢。5、除氧器水箱內(nèi)部應(yīng)清潔干凈。6、除氧器內(nèi)部及各管道系統(tǒng)清理、沖洗、吹

17、掃合格。7、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，除氧系統(tǒng)應(yīng)保溫良好。7.4安全準(zhǔn)備條件1、調(diào)試人員所必需的安全防護(hù)用品提前到位，發(fā)放到參與調(diào)試的人員身上。2、現(xiàn)場設(shè)備的安全防護(hù)罩、護(hù)欄、爬梯、走道、欄桿、照明、蓋板經(jīng)檢查一一到位，并且滿足安全使用要求。4、起重裝置經(jīng)檢驗(yàn)合格，并已掛牌，明確可安全使用。5、管道系統(tǒng)的安全裝置的調(diào)試和設(shè)定滿足安全調(diào)試要求。6、季節(jié)性（防洪防汛期、冬季防寒防凍）調(diào)試措施所涉及的全部材料提前到位、安全設(shè)施達(dá)到安全調(diào)試要求。八、聯(lián)動試車步驟和方法81除氧器的啟動試運(yùn)行1、開啟來自除鹽水站的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥，稍開調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉旁路閥；同時暖0.7MPa加熱蒸汽管道。 2、通知調(diào)度，聯(lián)系水化

18、啟動除鹽水泵，向除氧器水箱內(nèi)進(jìn)水； 3、當(dāng)?shù)蛪撼跗魉渌簧仙?000時，開啟再沸騰閥進(jìn)行加熱，注意除氧器振動不得過大；開啟除氧塔和除氧水箱的箱器連通閥（可一直開啟）。4、開啟水封裝置注水閥，注滿水后關(guān)閉。5、開啟進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前、后閘閥，稍開進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)整除氧器的壓力至0.01MPa，減壓閥后蒸汽壓力控制在0.4MPa左右；關(guān)閉加熱蒸汽管道疏水閥。6、聯(lián)系水化化驗(yàn)除氧器的水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，適當(dāng)開啟除氧器放水閥，向疏水箱放水或直排地溝。水質(zhì)合格后，關(guān)閉放水閥，開啟下水閥。7、繼續(xù)開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)并維持除氧器的壓力在0.0120.02MPa。（做安全門動作試驗(yàn)）8、聯(lián)系水化化驗(yàn)含氧量，根

19、據(jù)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整向空排氣閥的開度但始終要保證含氧量合格，向空排氣閥的開度也不能過大。調(diào)整低壓除氧器的壓力、溫度、水位在給定值附近，然后投入汽、水自動調(diào)節(jié)，并投入水位高值聯(lián)鎖保護(hù)。（做水位、壓力連鎖及報警信號保護(hù)試驗(yàn)）9、關(guān)閉低除再沸騰閥。10、開啟給水泵再循環(huán)來水閥。11、根據(jù)實(shí)際情況開啟鍋爐連排來汽閥。12、根據(jù)實(shí)際情況開啟汽機(jī)門桿漏汽來汽閥。13、根據(jù)實(shí)際情況開啟排污水冷卻器及疏水泵至低壓除氧器來水閥，鍋爐冷渣器冷卻水來水閥。8.2給水泵的啟動試運(yùn)行1、檢查工作結(jié)束后，就地瞬間開啟和關(guān)閉電機(jī)電源，檢查電機(jī)、液力偶合器、給水泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確一致；然后將控制開關(guān)打在遙控位置；2、合上電機(jī)電源，在D

20、CS上啟動給水泵，檢查電流、轉(zhuǎn)速、振動、聲音、進(jìn)出口水壓、軸向位移、軸承溫度、機(jī)械密封溫度及漏水情況和偶合器工作油溫、油壓等均應(yīng)正常，各軸承的油位正常；泵組各軸承的振動、溫度不應(yīng)有突然增大的現(xiàn)象；3、檢查泵組運(yùn)行一切正常后，用液力偶合器逐步提升泵的出口壓力，當(dāng)泵出口壓力稍高于供水母管壓力（一般高0.1MPa左右）時，開啟電動出口門（如高壓給水管道內(nèi)無積水時須就地手動稍開電動出口門排氣，待水壓至正常壓力后才能全開電動出口門）；在此過程中應(yīng)監(jiān)控好潤滑油壓和潤滑油溫，控制潤滑油壓應(yīng)不低于0.13MPa，控制潤滑油溫在3545之間，安排專人就地檢查各軸承的回油正常；4、電動出口門全開過程中，調(diào)整給水壓

21、力在正常范圍內(nèi)。5、給水泵投運(yùn)正常后，匯報調(diào)度通知鍋爐可以上水；6、根據(jù)鍋爐對給水壓力的要求逐漸提升液力偶合器的開度，將給水壓力控制在鍋爐要求的給水壓力范圍內(nèi)；根據(jù)實(shí)際情況緩慢關(guān)小或關(guān)閉再循環(huán)調(diào)節(jié)閥；7、鍋爐給水正常后，根據(jù)實(shí)際情況將液力偶合器開度調(diào)節(jié)、再循環(huán)調(diào)節(jié)投入自動控制，自動控制投入后應(yīng)注意觀察給水壓力波動不應(yīng)過大，如給水壓力波動過大，應(yīng)迅速將偶合器開度的自動控制改為手動控制；8、檢查泵組運(yùn)行一切正常后，根據(jù)實(shí)際情況將備用給水泵的聯(lián)鎖投入，并作好啟泵的操作記錄，匯報調(diào)度；（兩用一備）9、泵組運(yùn)行正常后，調(diào)整偶合器的工作油溫在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。8.3試運(yùn)過程中應(yīng)注意監(jiān)視、調(diào)整、檢查下列各項(xiàng)1

22、、對運(yùn)行中的除氧器要按規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整和監(jiān)視，以保證低壓除氧器在最佳工況下運(yùn)行；2、低壓除氧器的水箱水位控制在16001900mm之間；溫度控制在100104之間；3、保持塔壓在0.0140.02MPa之間加熱壓力下運(yùn)行，絕不可使除氧器的塔壓忽高、忽低地變化；4、控制水的含氧量15ug/L，根據(jù)除氧效果將除氧塔的頂部的排汽閥保持在最佳開度位置；5、回?zé)岢槠軆?nèi)的壓力要高于除氧器內(nèi)的加熱壓力，尤其對并列的除氧器更要注意，在運(yùn)行中，當(dāng)抽汽壓力降低至一定數(shù)值時，應(yīng)及時切換輔助汽源供汽；6、除氧器的加熱壓力、水位自動調(diào)節(jié)裝置動作應(yīng)靈活，電機(jī)溫度不得過高；若調(diào)節(jié)裝置一旦失靈，應(yīng)及時改為手動調(diào)整，暫停遙

23、控，同時聯(lián)系熱工人員處理；7、溢流水封筒不得跑汽、跑水，并列運(yùn)行的各除氧器的水位不得有壓游現(xiàn)象，若有壓游現(xiàn)象，應(yīng)及時聯(lián)系配合熱工人員檢查分析，找出壓力調(diào)整器跟蹤調(diào)節(jié)滯后的原因；8、運(yùn)行中的各除氧器內(nèi)不得有振動現(xiàn)象發(fā)生；9、除氧器的水位過高時，應(yīng)減少除鹽水的補(bǔ)充量，禁止用排水的方法保持除氧器的水位；10、除鹽水母管的壓力不得過低，以保證除鹽水在除氧塔內(nèi)的有效噴射能力，以提高除氧器的加熱和除氧效果。11、除受啟動或停機(jī)等特殊運(yùn)行方式外，給水泵的出口壓力一般在6.37Mpa左右，特別注意并聯(lián)運(yùn)行泵的負(fù)荷要調(diào)整均衡，嚴(yán)禁單臺泵在運(yùn)行中過負(fù)荷。12、正常運(yùn)行中，給水泵應(yīng)保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，禁止在無水情況或水不

24、流動的情況下運(yùn)行，即使在最小流量系統(tǒng)運(yùn)行，否則將引起氣蝕或再循環(huán)閥磨損。13、每班每2小時巡點(diǎn)檢設(shè)備一次，檢查泵組的運(yùn)行情況應(yīng)正常，并做好記錄。14、經(jīng)常檢查進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差應(yīng)小于0.04MPa。15、運(yùn)行中經(jīng)常監(jiān)視泵的出口壓力，保證在額定壓力下運(yùn)行，同時注意液力偶合器開度的動作情況。16、經(jīng)常監(jiān)視電機(jī)電流、泵的轉(zhuǎn)速在正常范圍。17、經(jīng)常監(jiān)視運(yùn)行除氧器塔壓、水位、水溫應(yīng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。18、檢查各軸承的振動、溫度應(yīng)正常，不應(yīng)有突然升高現(xiàn)象，運(yùn)行中軸承溫度不應(yīng)超過80，軸承振動不應(yīng)超過0.05mm。19、運(yùn)行中油溫控制在3545之間，潤滑油壓控制在0.100.18MPa之間，液力偶合器的油溫控

25、制在4580之間，最好控制在6575之間。20、檢查泵體前后機(jī)械密封的溫度應(yīng)小于80，并檢查機(jī)械密封的泄漏情況應(yīng)正常，檢查機(jī)封冷卻水流量和溫度，其進(jìn)出口溫差最大不得超過10，冷卻水出口水溫不得超過50。21、檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移指示應(yīng)正常，位移不得超過2mm刻度。22、每班接班后必須啟動備用泵的輔助油泵運(yùn)行1030min，并檢查各軸承的進(jìn)、回油量應(yīng)正常，以確保備用泵正常備用。23、隨時注意監(jiān)視給水泵的流量，防止給水泵因流量過大或過小而發(fā)生汽化，同時注意自動再循環(huán)調(diào)節(jié)門的動作情況。24、經(jīng)常檢查液力偶合器的油箱油位，任何情況下都不準(zhǔn)超過最高油位，也不能低于1/2油位，最好保持在油位計(jì)的2/3左右。

26、 九、設(shè)備的停運(yùn)9.1 低壓除氧器停用操作步驟1、 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉鍋爐連排來汽閥；2、 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉生水預(yù)熱器及疏水泵來水閥；3、 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉鍋爐冷渣器冷卻水來水閥；4、 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉汽機(jī)軸加來水閥。5、 根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉汽機(jī)門桿漏汽來汽閥。6、 將汽、水自動調(diào)節(jié)撤出。撤出高值水位聯(lián)鎖保護(hù)（可以一直投入）；7、 逐漸關(guān)閉進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，需注意除氧器壓力情況，發(fā)現(xiàn)除氧器壓力異常升高則應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)汽閥門；8、 關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥。根據(jù)需要關(guān)閉加熱蒸汽進(jìn)汽總閥，開啟加熱蒸汽管道上的疏水閥。9、 當(dāng)給水泵進(jìn)、出口管道溫度小于80時，可聯(lián)系調(diào)度通知除鹽水站停運(yùn)除鹽水泵

27、；10、 若除氧器停運(yùn)后檢修，除按上述步驟操作外，還應(yīng)與運(yùn)行除氧器解列，并把給水箱內(nèi)的存水排至運(yùn)行除氧器內(nèi)：首先關(guān)閉給水箱下水閥，然后關(guān)閉汽平衡閥和給水泵來再循環(huán)閥。9.2低壓除氧器停用后的操作1、 根據(jù)需要隔絕有關(guān)汽水管道，拉去汽、水調(diào)節(jié)閥電源。2、根據(jù)需要開啟底部放水閥放去除氧水箱內(nèi)部存水。93給水泵停運(yùn)的操作步驟：1、 崗位人員接到給水泵停運(yùn)的操作命令或操作票后，應(yīng)詢問給水泵停運(yùn)的原因，并作好停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作；2、 撤出備用給水泵的聯(lián)鎖開關(guān)；3、 撤出再循環(huán)調(diào)節(jié)閥、偶合器開度的自動控制，視情況降低液力偶合器的開度，根據(jù)鍋爐給水流量的大小開啟再循環(huán)調(diào)節(jié)閥；4、 當(dāng)再循環(huán)調(diào)節(jié)閥開度至100%

28、，偶合器開度降至0%時，關(guān)閉出口電動門，同時注意高壓給水母管的壓力，泵出口壓力及聲音、電流、轉(zhuǎn)速、振動等情況；5、 停用高壓給水泵，檢查水泵應(yīng)逐漸停止轉(zhuǎn)動，記錄泵及電機(jī)轉(zhuǎn)子的惰走時間。注意給水泵的入口壓力不應(yīng)升高，否則應(yīng)立即手動關(guān)緊出口電動門、手動再循環(huán)閥；當(dāng)水泵倒轉(zhuǎn)時應(yīng)立即關(guān)緊電動出口門和再循環(huán)閥，在逆止閥未修復(fù)前禁止再次啟動；6、 水泵停止轉(zhuǎn)動后視偶合器油溫情況停用冷油器的冷卻水；視電機(jī)風(fēng)溫情況停用電機(jī)空氣冷卻器；7、 根據(jù)需要將停用泵改作聯(lián)動備用或非聯(lián)動備用；8、 當(dāng)進(jìn)、出口管溫度80才能關(guān)閉機(jī)械密封和泵體冷卻水；9、 如停用后需檢修：（1） 聯(lián)系電工拉去水泵及進(jìn)、出口電動門的動力和操作電源；（2） 關(guān)嚴(yán)電動進(jìn)、出口門，再循環(huán)閥，視情況開啟泵吸入端底部放水螺塞泄壓放水或開啟進(jìn)、出口壓力表管的排污閥泄壓放水。9.4給水泵停運(yùn)注意事項(xiàng)1、 關(guān)閉電動出口門前必須確認(rèn)給水泵的再循環(huán)調(diào)節(jié)閥全開，以確保給水泵的最小流量（60t/h）,避免打悶泵發(fā)生小流量汽化；2、 在降液力偶合器開度的過程中應(yīng)注意給水母管壓力、電流不應(yīng)波動過