金剛砂耐磨硬化地坪施工方案

1、金剛砂+硬化地坪施工方案根據客戶的使用要求，并結合我們多年的經驗，擬推薦如下施工技術方案：施工區(qū)域方案主要特點地下室C25細石混凝土找平+金剛砂地面+液態(tài)硬化拋光保潔易，耐磨，高光，美觀。地下室： C25細石混凝土找平+金剛砂地面+液態(tài)硬化拋光方案施工技術方案針對貴公司的具體情況及要求，彩田化工擬推薦地面施工C25細石混凝土找平+金剛砂耐磨地面的的施工技術方案，采用耐磨地坪材料制訂施工方案，供貴公司參考選擇。1、施工準備：地面功能的發(fā)揮與施工技術緊密相關,其施工工藝是在公司認可的技術條件下進行，其具體內容如下：混凝土要求：a. 強度達到C25以上；b. 水灰比不高于0.5；c. 混凝土骨料最大

2、直徑30mm(細石混凝土最大直徑為10mm)；d. 現場攪拌之混凝土塌落度應控制在75-100mm,泵送混凝土應控制在125-185mm。2、耐磨地坪產品說明概述耐磨材料是工廠預拌，現場即用的干撒式非金屬地面特 性1高密實性，提高抗液休滲透性能；2大大改善混凝土在除冰鹽中的片狀脫落等缺掐；3表面美觀，易于清潔；4耐潮和一定的化學腐蝕；5經濟實用；6顏色選擇，基本色調為綠色用途廣場、機場、倉庫、停車場、商場超市、工業(yè)廠房、重載機械廠、汽車維修廠等施工說明施工條件：1、基層混凝土水泥最少含量不少于300kg/m3，最大水灰比為0.55；2、塌落度約為75-100mm參考用量：輕載：3 kg/m2；

3、 中載：4kg/m2； 重載：5 kg/m2注意事項在施工過程中需要很好掌握播撒金剛砂的時間，播撒過晚容易造成層間剝離貯存密封貯存于陰涼通風處，防潮、防曬、防凍質保期12個月3、耐磨金剛砂地坪技術參數： 檢測項目 試驗條件 技術指標 抗壓強度 (Mpa) 28d >-80 抗折強度 (hlpa) 28d >-13. 5 耐磨度比 (%) >-300 表面強度 (lnln) 壓痕直徑 <-3. 104施工結構地面剖面圖金剛砂硬化地面耐磨層地基C25細石混凝土層5、C25(5cm)細石混凝土找平+金剛砂耐磨地面施工工序:基面處理：機器清理地面，先將原有的將地面打毛，撒水泥清

4、作做界面，并定點找平。澆注C25以上細石混凝土層；使用帶圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉，并用長尺桿把混凝土刮平將規(guī)定用量2/3的耐磨地面耐磨材料播撒于初的凝混凝土表面，完成第一次撒布作業(yè)；待材吸收一定的水分，表面變暗，使用木抹或電鏝抹平緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業(yè)(約三分之一)。為保證材料撒播的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；耐磨地面完成后,為防止其表面水分急劇蒸發(fā),確保耐磨材料 強度的穩(wěn)定增長,應在地臺完成24小時內用水或專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。BA-LH液態(tài)硬化劑施工技術方案施工技術方案一、 液態(tài)硬化劑簡介；BA-LH液態(tài)硬化劑：

5、其作用原理是該產品通過滲透與混凝土成分發(fā)生反應，生成的化學反應物填充了混凝土的毛細孔，從內部封堵，將其轉化成一個堅固密封的整體，從而達到：硬化耐磨、密封防滲、防塵潔凈、光澤持久、維護簡單、安全環(huán)保、由于叉車的使用摩擦，不但不會使地面變的粗糙，反而是越用越美觀、呈現絲綢般光澤。二 、解決的問題； 1、混凝土地面的起灰、起塵、粉化；2、混凝土地面的強度、硬度不夠、不夠耐壓、耐磨、耐沖擊；3、混凝土地面的不夠美觀、滲水、滲油、不容易清潔；4、 水、油的滲透以及化學品的侵蝕、地面打滑；5、混凝土地面的養(yǎng)護麻煩、成本高等問題。三、產品優(yōu)勢；1、徹底解決了環(huán)氧地坪（EPOXY）的刮花、褪色、脫落、起泡、等

6、；2、高度耐磨、耐壓、耐沖擊。3、抗?jié)B：永久密封混凝土，有效抑制水、油等進入混凝土；4、防塵：填充混凝土內部空隙，避免了灰塵從其中析出、表面永久性不產生粉塵；5、耐化學性：處理后的混凝土耐一定的酸堿度，提高了其抗化學性能；6、養(yǎng)護：處理過的混凝土能得到充分、均一的養(yǎng)護，大大提高了其壽命；7、環(huán)保：無色、無毒、無臭、不燃；8、光澤：處理過的混凝土呈現大理石的光澤，且越用光澤度越好；9、防滑：處理過的混凝土即使上面有水也可正常使用；10、成本低廉、使用方便、高檔美觀。四、工程結構地面剖面及現場打樣圖；水泥、水磨石、金剛砂地面基層混凝土或水泥砂漿找平層地基彩田BA-LH液態(tài)硬化劑現場打樣 現場做樣板

7、五、BA-LH硬化地坪施工應具備的條件及對基層的要求；5.1 地坪施工應具備的條件1)、新澆混凝土須養(yǎng)護一段時間表面充分干燥后方可施工，2)、因本產品在表面不成膜、其平整度、光潔度在很大程度上依賴原地面。因此新澆的混凝土表層保護就非常重要，3）、收光時盡量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等避免油漆、油污、砸壞、劃傷等表面，損壞，4）、施工溫度：不低于0度，不高于50度5.2 硬化地坪施工的基層要求5.2.1 注意事項1)、去除浮漿及雜物： 使用加裝圓盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層2)、基面的平整度平整度是基層表面是否基本處于水平面狀態(tài)，是否有不規(guī)則的凹凸不平。平整度簡單

8、的判斷方法是把長度2米的標尺貼在基層地面上，所出現的縫隙以不超過2mm為標準。3)、基面的光滑度光滑度即在水泥砂漿施工時表面是否用金屬抹子涂抹得非常光滑，沒有粗糙的毛面。如果基層表面狀態(tài)特別粗糙，造成人工和材料的浪費。光滑度一般用目測來判斷。4)、基面的干燥程度因混凝土和砂漿在施工中含有水分，而硬化地坪施工必須達到所要求的干燥程度，否則，會產生氣泡、涂膜面凸起和因附著力下降而剝離等施工質量方面。一般要求基層的含水率不大于8%，干燥程度簡單的判斷方法是以基層施工后的時間來判定?，F場簡單的測試方法是：將1平方米的塑料布平鋪在要施工的基層表面上，四面用膠帶密封，放一夜觀察塑料布上是否結露。若有水珠說

9、明含水率過高，應推遲施工，或進行干燥處理。5.3 基面處理目的1)、清除混凝土表面的浮塵、松散舊漆膜、油污等，使材料能更有效的滲入混凝土里面；2)、對切割縫、結構縫、裂縫、空鼓部分做相應的處理，以保證地坪的整體統(tǒng)一效果；6.4 基面處理方法 1）基面上附著物的處理2） 油污的處理 對于工業(yè)地坪，可能會受到多種油污污染，對于油污污染過的地坪，該處混凝土的毛細孔已全部被油污填充，材料不能滲入到混凝土中去，常用處理方法有以下幾種：(1)對表層較少的油污，可用硬毛刷蘸清潔劑或溶劑多次清洗；(2)嚴重污染的地坪，建議用汽油或酒精燃燒方法去除；(3)用研磨機除去污染的混凝土層；(4)對以上方法處理的地坪仍

10、有油污泛出的地面，建議重新做混凝土。3） 平整度的處理（1）對于大面積的地坪的平整度要求為：2毫米誤差（2米的測量段）、合格率85%，對平整度達不到要求的地方影響表面效果： (2)用研磨機、銑刨機修整地面的平整度4）裂縫的處理(1)先將裂縫處切割成“ V”型，清除干凈縫內的雜物、碎石；(2)重做混凝土；5) 基層檢查施工前應再檢查一下基層情況：看基層粉塵、雜物有無清掃干凈；有無水、油等新的污染；有無漏補的裂縫、坑洞等6） 交叉作業(yè)與協(xié)調措施本工程若與裝修工程交叉進行，為保證工程質量，使工程順利進行，我們將采取如下措施。分區(qū)域施工，避免雙方施工的直接干擾。施工前雙方召開協(xié)調會議，共同制定施工順序

11、配合計劃，定期通報施工進度，保持協(xié)調一致。互相做好成品的保護，在成品現場張貼警示牌。硬化地坪詳細施工流程6.1.1地坪特點地坪特點混凝土液態(tài)硬化地坪1、耐磨、耐壓、耐沖擊2、不起塵3、免修4、表觀效果好5、施工快速，成本經濟6、越用越美觀6.1.2 技術指標1）、耐磨程度比普通混凝土增強39%2）、防滲水、滲油、止滑，水份流失3）、硬度：硬化7天后增加40%、抗沖擊程度增加13.3%4）、粘結力：比環(huán)氧樹脂增加17%5）、防滑：防滑系數.86（干） 69（濕）6）、滲透力達0.22CC/小時 （1.83米水圧試驗）7）、提高抗圧：抗圧強度增加38%，在三個月內達到最大化8）、徹底防塵，處理過的

12、基面永久性不產生粉塵 6.1.3功能檢測1）耐磨性(磨損深度- ASTM C 779) 用旋轉盤摩擦樣品以測耐磨性，經本硬化劑處理過的樣品較未處理的樣品耐磨性增加39%。2）粘合性(表面粘合性- ASTM 3359)經本硬化劑處理過的地坪表面較未處理過的地坪表面的粘合性增加17%。施工環(huán)氧樹脂、PU、PVC、壓克力等地坪前，先用本硬化劑，增加粘合度,讓地坪不僅不起灰/砂/水汽外、又可保護加工地坪緊密粘合，更不會冒泡。3）摩擦止滑性(ASTM C-1028-96)（較高數字代表較好的止滑度）未處理的表面為“0.71”,而經過本液態(tài)硬化劑處理過的表面為“0.77”。4）滲水性 (將樣品置圓柱形水柱

13、下沖30分鐘的吸水實驗)，數字表示在這實驗時間內水滲入的英寸數.,結果未處理的樣品為0.7英寸，而經過本液態(tài)硬化劑處理過的僅為0.1英寸5）保水性(水蒸發(fā)度ASTM E-96-94)(數字顯示，每平方英尺每小時水蒸發(fā)的重量，單位:克)。經過本液態(tài)硬化劑 處理過后為1.20，未處理的為1.40。數字越大，其水蒸發(fā)越快，保水性越差。6）防氯化物的滲入性(采用HCHRP第244號測試法-針對混凝土密封劑對橋梁的保護)，對密封劑的要求標準為減少氯化物的含量最少要在75%以上。經本液態(tài)硬化劑處理過的為，80%而未經處理的為0%（注：氯化物是鹽的一種主要成分，易造成混凝土粉化及腐蝕建筑物混凝土內的鋼材支架

14、）。7）硬化性(抗壓強度- ASTM C 39)經本液態(tài)硬化劑處理過的抗壓強度在在7天內，相較于未處理的增加40% 6.1.4施工工藝及設備1）、工具設備:打磨機；吸塵器；拖把; 噴射器；清洗拋光機（速度在175-400RPM）2）、基面處理（包括清楚地面油污，水泥，白灰等）3）、先用30、100、300#磨片（根據地面實際情況選擇適合的磨片）打磨及吸塵一次4）、把材料倒在地面上，用拖把拖動護理，保證3個小時的滲透時間5）、用500#磨片打磨地面、配合吸塵6）、再次滲透材料，保證3個小時的充分滲透反應，并護理7）、用800#、1000#磨片拋光并配合吸塵8）、用氈子加清水清洗 備注：以上為基本

15、施工步驟，根據現場實際情況可作以調整。6.1.5、養(yǎng) 護1）、地坪表干后即可使用。2）、日常養(yǎng)護：拖把加清水清潔處理表面即可。6.1.6、完工效果（1）表面光潔、致密、鏡面效果（2）平整度：受原地面的影響（4）有效的防止水、油的滲透（5）越用光澤度越好七、BA-LH硬化地坪施工的重點、難點及注意事項8.1 基面處理部分基面處理施工看似簡單，真正做好實則相當不易，該步驟做得好與壞直接關系到地板的最終效果。初步清掃：用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；有水的地方首先應該切斷水源， 并清除表層積水， 再設法使地面干燥c.有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方應作適當處理，其方法有打磨， 有機溶劑擦洗等。打磨及用鏟刀。砂紙打磨對于不容易清理的白灰，水泥渣，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。掃。工具準備打磨機、吸塵器、掃把、拖把、拋光機等。配料根據施工面積；每平方米參考用量如下：基面類型材料耗量(Kg/m2)水磨石、金剛砂0.4-0.5水泥地面0.7-1 (正常情況