鱗片襯里施工方案及安全措施

1、 鱗片襯里施工方案及安全措施一、鱗片襯里的施工方法及特點(diǎn)鱗片襯里的施工方法共有三種：一是高壓無空氣噴涂；二是刷、刮涂，主要用于厚漿型涂料施工；三是抹涂滾壓法，主要用于膠泥狀鱗片襯里涂抹施工。由于抹涂滾壓施工簡便，襯里施工質(zhì)量高，所以實(shí)用性較廣泛。鱗片襯里混合料主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂經(jīng)專用設(shè)備配制而成的膠泥狀復(fù)合材料。故其施工作業(yè)是通過施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)壓光磙除泡、壓實(shí)、壓平，且使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型的。其施工作業(yè)類似于建筑抹灰作業(yè)，但由于樹脂與水泥材料特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹灰又提出不同的要求。其施工作

2、業(yè)的主要特點(diǎn)如下。（1）鱗片襯里作業(yè)為手工作業(yè)，施工質(zhì)量在很大和度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。（2）襯層的表面質(zhì)量，鱗片排列狀態(tài)，厚度控制主要取決于施工者的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平。而不像玻璃鋼、橡膠等材料，其表面狀態(tài)，厚度控制很大程度上取決于材料本身。另外，施工中界面氣泡的消除在一定的程度上依賴于施工者作業(yè)技巧，壓光磙僅起輔助作用。 因?yàn)轺[片為不連續(xù)分散狀填料，不像玻璃鋼、橡膠那樣，可用除泡磙將界面氣泡沿連續(xù)的層面間推擠出去。（3）鱗片防腐層必須完全封閉，為防止應(yīng)力破壞，在防腐層的端面、連接面及拐角處應(yīng)采取玻璃鋼增強(qiáng)等補(bǔ)償措施。（4）鱗片襯里材料配制及施工攪拌需配備專用真空攪拌混料設(shè)備，

3、以最大限度地減少配料中氣泡的生成。（5）鱗片襯里施工環(huán)境較差，屬易燃有害作業(yè)，故安全防護(hù)十分重要。二、鱗片襯里對被防護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求（1）內(nèi)襯鱗片襯里的金屬基體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛性，以防止在施工、安裝及運(yùn)輸過程中因變形而導(dǎo)致的襯層破壞。（2）金屬基體結(jié)構(gòu)必須滿足材料施工作業(yè)的條件，必須具備能進(jìn)行手工涂抹的條件。（3）襯里施工前，基體的加工，焊接、試壓等應(yīng)全部完成，設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成檢驗(yàn)。原則上，貼襯以后不準(zhǔn)在鋼殼上動火焊接。如確需施工后補(bǔ)焊，應(yīng)制定相應(yīng)措施。（4）裝有內(nèi)件并在運(yùn)行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝，檢修的條件，保證在安裝及檢修中不損壞內(nèi)襯層。（5）金屬基體原則上

4、應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)，如因特殊原因需采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用沉頭鉚釘。（6）金屬基體表面及端面應(yīng)光潔、平整、無焊渣及毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸起高度不超過1mm。如超過時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨至滿足要求止。（7）型架，型材，狹長狀板材、多孔、多齒形板不適合鱗片襯里，應(yīng)改用其他防腐材料。如玻璃鋼，鱗片涂料加玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)等。（8）鋼殼設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用法蘭結(jié)構(gòu)的開孔結(jié)構(gòu)，連接管法蘭焊接不易超出內(nèi)壁，如為不可拆式的封閉結(jié)構(gòu)，則必須設(shè)置兩個(gè)以上的人孔。（9）設(shè)備如需內(nèi)插管，其插管應(yīng)經(jīng)法蘭連接插入，不得直接焊在殼體上。三、鱗片襯里施工技術(shù)要點(diǎn)鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如：表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消

5、除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術(shù)水平、熟練程度及現(xiàn)場管理。這就需充分認(rèn)識影響施工質(zhì)量的諸因素，認(rèn)真實(shí)踐總結(jié)施工技巧，從中找出抑制或解決影響襯層質(zhì)量問題的辦法。1、施工料固化時(shí)間的控制所謂固化時(shí)間，從施工角充講就是施工料配制后的有效使用時(shí)間，這一時(shí)間的有效控制是方便施工和保證施工質(zhì)量的前提。控制固化時(shí)間兼顧：（1） 固化劑用量范疇；（2） 一次配料量；（3） 施工人員單位施工能力；（4） 施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現(xiàn)場的距離）；（5）被防護(hù)設(shè)備及零部件施工難度等幾個(gè)方面的問題。通過固化時(shí)間的控制可避免材料的浪費(fèi)，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質(zhì)量事故。有利

6、于降低成本，提高工效，保證質(zhì)量。一般情況，固化劑用量需在施工現(xiàn)場先行調(diào)試后確定。2、界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術(shù)來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術(shù)的一個(gè)方面。由于鱗片襯里材料填料量大，十分粘稠，在大氣任何條件下的翻動及攪拌、堆灘都會產(chǎn)生來自料體與空氣間界面間裹入的大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護(hù)表面與涂層間也不可避免地要包裹進(jìn)許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進(jìn)空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出三個(gè)方面的要求：（1）施

7、工用料在施工作業(yè)中嚴(yán)禁隨意攪動。托料、上抹刀、涂抹依次循序進(jìn)行。應(yīng)盡可能減少無意翻動，堆積等習(xí)慣性行為；（2）涂抹時(shí)，抹刀應(yīng)與被抹面保持一適當(dāng)角度，施工操作應(yīng)沿夾角方向按適當(dāng)速度推抹，使膠料沿被防護(hù)表面逐漸涂敷，達(dá)到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴(yán)禁將料堆積于防護(hù)表面，然后四周灘開式的攤涂。所謂滾壓除泡，是用專門制作的羊毛滾往復(fù)滾動施壓。其主要作用是除去表面氣泡，并將襯層內(nèi)大氣泡壓小、壓碎，從而達(dá)到降低氣泡危害之目的。3、表面流淌性的抑制鱗片襯里涂抹后的流淌性是由有機(jī)高分子材料的特性及鱗片樹脂本身因懸掛產(chǎn)生重力引起的。盡管在材料配方中已考慮此問題，但由于樹脂粘度是隨溫度變化的，故還需

8、視現(xiàn)場環(huán)境條件加以調(diào)整。眾所周知，大分子在由單一分子的線性結(jié)構(gòu)向多分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變過程需有一定的時(shí)間。在此期間，分子的活性及其自身的重力使其具有較強(qiáng)的流淌性，而任何輕微的流淌都足以破壞表面質(zhì)量，這不僅給下一道施工帶來麻煩，更為嚴(yán)重的是流淌性破壞了鱗片的定向有序排列及在膠料中的分散狀態(tài)，也使防腐層厚度不均，從而降低襯層的防腐效果。因此，在施工中往往須依環(huán)境條件來調(diào)整料的粘度以控制流淌。此外，壓光磙的往復(fù)滾壓亦具有減小流淌性的作用，特別是襯層接近凝膠時(shí)，利用膠料活性降低時(shí)機(jī)，可采用壓光磙定向滾壓，即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的。又可達(dá)到有效控制流淌的結(jié)果。4、涂抹界面及端面處理防腐施工界面粘接強(qiáng)度，

9、歷來為防腐界所重視。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物。滴料及明確的流淌痕應(yīng)打磨去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。在施工中，端界面必須采用搭接，不允許對接。因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。5、厚度控制控制厚度的目的在于使整個(gè)被防護(hù)表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的

10、顏色，這樣，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接地控制及反映施工厚度，從面達(dá)到控制厚度之效果。實(shí)踐證明，對有一定施工經(jīng)驗(yàn)的施工人員，基本可依此控制施工厚度。6、鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里結(jié)構(gòu)的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列狀。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實(shí)現(xiàn)。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個(gè)側(cè)推力，迫其成為穩(wěn)定性極好的倒?fàn)顟B(tài)，使之成這定向有序排列。7、鱗片襯里修補(bǔ)在鱗片襯里施工中，可避免地會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，因此必須考慮修補(bǔ)問題。一般在下列情況下需進(jìn)行修補(bǔ)處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內(nèi)有顯見雜

11、物；（4）腳手架支撐點(diǎn)補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面）且務(wù)必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂，如為厚度不足，其修補(bǔ)只需將待補(bǔ)區(qū)用砂紙打毛，擦凈后補(bǔ)到規(guī)定厚度即可。8、玻璃增強(qiáng)由于鱗片為分散不連續(xù)填料，其配制而成的鱗片襯里材料的強(qiáng)度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯層易受應(yīng)力破壞的弱點(diǎn)，必須采取玻璃布補(bǔ)強(qiáng)措施。一般需增強(qiáng)的區(qū)域如下。（1）容器及設(shè)備的拐角及端頭等處，這些區(qū)域在使用時(shí)受環(huán)境作用，對變形較敏感，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。此外，此處也是襯層成型時(shí)，殘余應(yīng)力的敏感區(qū)。這些因素都會引發(fā)微裂紋，導(dǎo)致襯層局部

12、破壞。（2）內(nèi)件及外管連接的承力區(qū)，內(nèi)件的重力作用及螺栓緊固力作用，使防腐層承受很大的外力，導(dǎo)致襯層內(nèi)產(chǎn)生較大的應(yīng)力。在使用中，應(yīng)力受環(huán)境、介質(zhì)的影響激發(fā)，使襯層產(chǎn)生裂紋，此外，鱗片襯里本身強(qiáng)度較差，外力亦足可使其產(chǎn)生脆性破壞。（3）設(shè)備在使用中，因工藝需用要承受動態(tài)作用區(qū)域，如物料進(jìn)出管，物料跌打區(qū)等。采用玻璃布增強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先作膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)面找平。然后像玻璃鋼施工那樣，逐層鋪貼。需要強(qiáng)調(diào)的是，玻璃布增強(qiáng)后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅(jiān)硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。四、鱗片襯里施工用設(shè)備序號機(jī)、用具名稱數(shù)量單位規(guī)格備注1真空攪拌機(jī)1臺8kg2電火花

13、針孔檢測儀1臺030kv3測厚儀1臺05mm4角向砂輪機(jī)1把100mm5立式砂輪機(jī)1把6磅稱1臺50kg7量杯2只100ml8抹刀若干把30150mm建筑抹灰刀9灰刀若干把30mm10砂布若干張60目11棉紗若干斤12料桶5只按攪拌機(jī)配作13托板若干把150mm寬14刷子若干把1寸、2寸15羊毛磙若干把自制五、鱗片襯里施工作業(yè)質(zhì)量檢測規(guī)范本規(guī)范是專為鱗片襯里施工質(zhì)檢制定的，并作為該項(xiàng)施工作業(yè)各工序質(zhì)量驗(yàn)收的考核性依據(jù)。鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

14、在施工前，質(zhì)檢人員應(yīng)編制被防護(hù)設(shè)備工序質(zhì)檢合格驗(yàn)收表，具體表頭設(shè)計(jì)見下表。質(zhì)檢人員應(yīng)由使用單位或第三方監(jiān)檢單位派出，施工方可配合一人，一方面自檢，一方面隨檢。質(zhì)檢人員在施工作業(yè)期間內(nèi)不得離開施工現(xiàn)場。所要強(qiáng)調(diào)的是，質(zhì)檢人員僅負(fù)責(zé)質(zhì)檢驗(yàn)收，對施工質(zhì)量不承擔(dān)主要責(zé)任。施工工序質(zhì)檢表序號質(zhì)檢工序質(zhì)檢結(jié)果修補(bǔ)記錄及質(zhì)檢記錄復(fù)檢合格質(zhì)檢員簽字1施工儲備2表面處理3底漆4第一道涂抹5修補(bǔ)6第二道涂抹7修補(bǔ)8玻璃布增強(qiáng)9面漆10養(yǎng)護(hù)以下是鱗片襯里施工作業(yè)質(zhì)檢規(guī)章。1、施工準(zhǔn)備1.1有詳細(xì)的施工技術(shù)方案書、施工作業(yè)規(guī)程及質(zhì)檢驗(yàn)收表。1.2有完好的施工質(zhì)檢儀器。1.3施工用材料、機(jī)、用具齊全合格。1.4施工現(xiàn)場

15、環(huán)境條件滿足施工作業(yè)要求。1.5施工設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，具備施工條件。2、表面處理2.1對待防腐表面的油污，油脂以及較厚的銹進(jìn)行預(yù)處理（人工或化學(xué)方法）。2.2焊縫、焊渣及飛濺物，加工面毛刺應(yīng)打磨光滑平整。表面噴砂處理及噴砂條件達(dá)到CD130A10-85規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn)。2.3不得在雨天，夜間進(jìn)行噴砂。3、底漆涂刷3.1必須在表面處理完成后六小時(shí)內(nèi)完成第一道底漆涂刷。3.2涂刷前，待涂刷表面必須經(jīng)清掃并用揮發(fā)性溶劑清洗干凈。3.3底漆配制應(yīng)符合施工技術(shù)要求。3.4涂刷應(yīng)無漏涂，涂刷表面應(yīng)無突出膠滴。3.5第二道底漆應(yīng)在第一道底漆初凝后即行涂刷，且涂刷方向與第一道相垂直。3.6涂刷后的設(shè)備應(yīng)有遮雨設(shè)

16、施，零部件應(yīng)置于干燥、遮雨的場所存放，不得放置在露天潮濕的泥地上。3.7底漆涂刷現(xiàn)場應(yīng)具備防塵、防雨、防雜物條件。4、第一道鱗片涂抹4.1涂抹面必須經(jīng)擦掃干凈。4.2施工料配制符合工藝規(guī)定。4.3外觀用肉眼看，用于觸摸檢查，在襯里表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料、無明顯流淌痕，無固化不足區(qū)域。4.4電火花檢測符合工藝要求（見下表）。4.5厚度檢測符合工藝要求（見下表）。鱗片襯里施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目檢測儀器檢測方式檢測區(qū)域質(zhì)量要求針孔檢測電火花針孔檢測儀電壓控制一層：3000V二層：5000V整個(gè)表面應(yīng)無擊穿小孔厚度檢測測厚儀與標(biāo)準(zhǔn)試塊相比較整個(gè)表面每12mm平均厚度符合施工厚度d（mm）誤差+

17、0.4-0.2外觀肉眼外觀目測手觸檢查整個(gè)表面外表面光滑平整外表面雜物無明顯可見雜物固化程度無不固化區(qū)域顏色無顏色不均現(xiàn)象錘擊檢測木錘輕擊內(nèi)襯層表面任意取點(diǎn)檢查無不正常音響4.6焊縫處涂敷應(yīng)相應(yīng)凸起。5、修補(bǔ)5.1修補(bǔ)符合修補(bǔ)工藝規(guī)定5.2修補(bǔ)區(qū)復(fù)檢滿足第4條規(guī)定。6、第二道鱗片涂抹6.1與第四條各條款相同。6.2施工料顏色與第一道不同。7、修補(bǔ)7.1與第5條條款相同。8、玻璃布增強(qiáng)包敷8.1貼布表面無缺陷、大氣泡存在。8.2增強(qiáng)區(qū)底部用膩?zhàn)诱移健?.3玻璃布貼襯范圍應(yīng)符合工藝規(guī)定。8.4玻璃布用膠應(yīng)符合工藝配比要求。8.5玻璃布增強(qiáng)區(qū)固化后，其端面應(yīng)打磨光滑，表面無纖維脫絲及膠滴。9、面漆9

18、.1被涂表面潔凈無塵，無滴落的殘料及其他雜物。9.2面漆配制應(yīng)符合工藝規(guī)定。9.3二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全無漏涂。9.4涂刷后表面明亮無氣泡、雜物、色澤均勻。10、養(yǎng)護(hù)10.1養(yǎng)護(hù)期間表面無損傷、劃傷、無腐蝕及溶劑性介質(zhì)潑濺。10.2養(yǎng)護(hù)期符合工藝規(guī)定。10.3養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)具備防雨設(shè)施。11、終檢驗(yàn)收11.1各項(xiàng)檢測應(yīng)符合工藝質(zhì)檢要求。11.2各作業(yè)工序均有質(zhì)檢合格或復(fù)檢合格證及質(zhì)檢員簽字。11.3零部件及設(shè)備各聯(lián)接處、螺孔無殘料。六、鱗片襯里施工工序鱗片襯里按下表進(jìn)行。制定施工方案，施工計(jì)劃任務(wù)書，施工準(zhǔn)備會腳手架搭設(shè)設(shè)備檢查表面處理中間檢查及修補(bǔ)第一層玻璃布第二層玻璃布中間檢查及修補(bǔ)

19、增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃布增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃布第二遍鱗片涂料第一遍鱗片涂料第一層鱗片膠泥中間檢查及修補(bǔ)第二層鱗片膠泥中間檢查及修補(bǔ)涂刷2道底涂面漆涂刷檢查驗(yàn)收腳手架拆除及修補(bǔ)整理清理內(nèi)件吊裝整修及修補(bǔ)交付使用說明：設(shè)備檢查的主要目的是檢查設(shè)備是否按圖紙要求制造并經(jīng)檢驗(yàn)合格，確認(rèn)所有零部件均已焊接完畢，不再動火，以及需防腐的表面是否符合防腐施工的要求等。七、鱗片襯里施工作業(yè)程序鱗片襯里對設(shè)備表面處理的要求同玻璃鋼，即完全除去金屬表面化的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴砂除銹達(dá)Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。1、底漆涂刷1.1根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以利施

20、工。1.2取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?.3底漆應(yīng)在噴砂清掃后8h內(nèi)涂敷，南方潮濕地區(qū)建議46h內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易揮發(fā)溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發(fā)后方可涂刷。1.4將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。1.5一次配制膠液使用時(shí)間為3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。2、鱗片料里第一道施工2.1底漆涂層干燥并清掃干凈后方可實(shí)施鱗片涂抹施工。2.2取鱗片混合料100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為8kg。2.3將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金

21、屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.00.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動。2.4在混合料的涂敷過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過觸變劑調(diào)整料粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調(diào)整。2.5施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。2.6在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。2.7涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許液體（環(huán)氧用丙酮或酒精，聚脂及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復(fù)推滾，使襯層表面光亮平滑。2.8在涂抹中。若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30分鐘以上時(shí)，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。2.9加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為3040min。3、中間檢查3.1中間檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。4、中間修補(bǔ)4.1襯層修補(bǔ)應(yīng)嚴(yán)格按修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)并按規(guī)定復(fù)檢。5、鱗片襯里第二道涂抹5.1涂抹過程及要求與第一道規(guī)定相同。5.2涂抹厚度為+0.4mm2mm-0.2mm6、中間檢查6.1中間檢查應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)檢。7、中間修補(bǔ)7.1襯層修補(bǔ)應(yīng)嚴(yán)格按修補(bǔ)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)并按規(guī)定復(fù)檢。8、玻璃布增強(qiáng)8.1鱗片襯里一般在易損部位尚需實(shí)施玻璃布增強(qiáng)，以提高局部機(jī)械強(qiáng)度。具體實(shí)施按玻璃布增強(qiáng)規(guī)定進(jìn)行實(shí)施。9、腳手架痕跡修補(bǔ)9.1仔細(xì)磨去