過程控制ppt課件

1、過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）目的：通過對(duì)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)因素進(jìn)行控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，以滿足客戶和法規(guī)的要求。 1過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）明確職責(zé)1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用文件和作業(yè)活動(dòng)的正確性控制、材料控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、工序檢驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)。2 生產(chǎn)部設(shè)備組負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的定期檢查、維修，工藝文件的完善。3 品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、成品檢驗(yàn)工作。4 業(yè)務(wù)部、倉管部參與生產(chǎn)安排工作。2過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別

2、識(shí)別及管控）及管控）工作流程3過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）生產(chǎn)指令業(yè)務(wù)部根據(jù)合同的規(guī)定和客戶的要求適時(shí)發(fā)出訂單評(píng)審表到生產(chǎn)部、倉管部、采購跟單作為生產(chǎn)依據(jù)。領(lǐng)料1.生產(chǎn)部經(jīng)理開具投料通知單加工通知單，交總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可安排領(lǐng)料員到倉庫領(lǐng)料。2.領(lǐng)料員與倉管員核對(duì)所領(lǐng)材料與領(lǐng)料單開列的材料名稱、規(guī)格數(shù)量是否相符 。3.所領(lǐng)材料在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，生產(chǎn)部填寫質(zhì)量信息反饋單提請(qǐng)品管部解決；因欠料造成停產(chǎn)，填寫短料報(bào)告，反饋給相關(guān)部門解決；物料損耗超標(biāo)時(shí)，填寫生產(chǎn)部補(bǔ)料申請(qǐng)由生產(chǎn)部補(bǔ)料。4過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)

3、別及管控）及管控）產(chǎn)前準(zhǔn)備1. 生產(chǎn)部調(diào)機(jī)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常管理，確保操作人員按照設(shè)備操作規(guī)范調(diào)試、操作、和維護(hù)保養(yǎng)。2. 各組調(diào)機(jī)員分別負(fù)責(zé)調(diào)試各工序設(shè)備，保證設(shè)備滿足工藝需要，產(chǎn)品符合要求；3. 工程部必要時(shí)根據(jù)相應(yīng)的資料制作工藝文件等相關(guān)工藝資料發(fā)給生產(chǎn)車間和品管部。5過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）首件制作首件是生產(chǎn)每一批次首件產(chǎn)品或切換機(jī)種、調(diào)機(jī)后的首件產(chǎn)品。操作員自檢后交巡檢員檢驗(yàn)，需配樣品裝配必須裝配測(cè)試,留下首件檢驗(yàn)報(bào)告和樣品。確認(rèn)巡檢員按工藝圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后巡檢員在工序流程卡填寫相應(yīng)內(nèi)容后進(jìn)行生產(chǎn)。6過過程控制（關(guān)程控制（

4、關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）首檢合格后方可批量生產(chǎn)：1. 生產(chǎn)組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用文件和作業(yè)活動(dòng)的正確性控制、材料控制、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、工序檢驗(yàn)。2. 在生產(chǎn)加工完成后進(jìn)行過程檢驗(yàn)，由生產(chǎn)部作業(yè)員進(jìn)行自檢、全檢；品管部抽檢合格后流入下道工序,各車間每日 9:00點(diǎn)前將上一天的報(bào)表當(dāng)日工序匯總表個(gè)人日?qǐng)?bào)表送到生產(chǎn)經(jīng)理匯總車間日生產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表.3. 各車間主管負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。一生產(chǎn)看板形式做好登記。每月由生產(chǎn)經(jīng)理組織召開生產(chǎn)例會(huì)，對(duì)每月日常管理事務(wù)進(jìn)行總結(jié)。7過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）巡檢在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，檢驗(yàn)員告知操作

5、員和生產(chǎn)組長，并糾正，如需停止生產(chǎn)的，按不合格品控制程序?qū)嵤?，每天檢驗(yàn)員將現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)量處理措施如實(shí)登記在工序流程卡中。8過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）QA檢驗(yàn)1. 實(shí)驗(yàn)室QC根據(jù)工序流程卡單號(hào)、數(shù)量和客戶要求進(jìn)行性能功能檢驗(yàn)。2. QA接到通知后，按成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn);3. 判為合格品的處理： a.QA蓋“合格”章或貼“合格證”，并在成品入庫單上簽字； b.合格批內(nèi)發(fā)現(xiàn)不合格品貼“不合格”標(biāo)識(shí)后退生產(chǎn)線補(bǔ)足原包裝數(shù)量，返工后再檢。4. 判為不合格品的處理：按不合格品控制程序9過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別

6、及管控）及管控）入庫合格品按規(guī)定要求包裝好后，由專人負(fù)責(zé)辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)。10過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的識(shí)別及管控1. 細(xì)分工藝流程 (例： 來料檢驗(yàn)，松布，裁剪，車縫肩縫，側(cè)縫，上領(lǐng)，上袖，底擺袖口折光，扣燙，開袋，熨燙，中道檢驗(yàn)，尾檢，包裝等）2. 明確每道工序的品質(zhì)控制要點(diǎn)（例，尺寸，外觀，規(guī)格，數(shù)量，重量，型號(hào)等）3. 明確每道工序的檢驗(yàn)方法（例： 抽檢AQL1.5 I 級(jí)，全檢， 自檢/周期檢驗(yàn)等）4. 明確每道工序檢驗(yàn)頻率（ 每小時(shí)/一次，每個(gè)，每批等）5. 明確每道工序責(zé)任人（IQC， IPQC，PQC， 操作工，倉管等）6. 確定每道工序的檢驗(yàn)儀器（目視，皮尺，驗(yàn)布機(jī)等）11過過程控制（關(guān)程控制（關(guān)鍵質(zhì)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的量控制點(diǎn)的識(shí)別識(shí)別及管控）及管控）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的識(shí)別及管控7. 明確每道工序的監(jiān)督人（生產(chǎn)主管，QC主管，倉庫主管等）8. 確定每道工序的異常處理機(jī)制。（通知上級(jí)，內(nèi)部質(zhì)量信息反饋單）9. 確定關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)操作者，負(fù)責(zé)人進(jìn)行技能，程序的培訓(xùn)