制動盤鑄造工藝設(shè)計

1、1 結(jié)合所學(xué)知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄造工藝進行分析（工藝圖設(shè)計，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計，冒口設(shè)計，模板設(shè)計等）談?wù)勀愕捏w會，及對教材、課堂教學(xué)的建議。2 查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計、相應(yīng)的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分析。3 結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施。1.結(jié)合所學(xué)知識，查找相應(yīng)資料，對所給零件或鑄件原鑄造工藝進行分析（工藝圖設(shè)計，參數(shù)選取，砂芯設(shè)計，冒口設(shè)計，模板設(shè)計等）。1.1 制動盤鑄造要求及現(xiàn)狀一、生產(chǎn)技術(shù)狀況 ：制動盤種類繁多，特點是壁薄，盤片及中心處由砂芯形成。不同種類制動盤，在盤徑、盤片厚度及兩片間隙尺寸上

2、存在差異，盤轂的厚度和高度也各不相同。單層盤片的制動盤結(jié)構(gòu)比較簡單。鑄件重量多為 6-18kg。 二、技術(shù)要求 ：鑄件外輪廓全部加工，精加工后不得有任何縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷。金相組織為中等片狀型，石墨型，組織均勻，斷面敏感性?。ㄌ貏e是硬度差小）。 三、力學(xué)性能: b 250MPa , HB180240 , 相當(dāng)于國際 HT250 牌號。四、有些外商對鑄件的化學(xué)成分也作要求，本設(shè)計不作詳細介紹。1.2 設(shè)計內(nèi)容用金屬型覆砂技術(shù)克服上述局限性，解決當(dāng)前所遇到的鑄造問題，保證工藝出品率。即在金屬型與鑄件外形間覆薄砂層，形成砂型膠。優(yōu)點是同時具備金屬型和砂型鑄造的特點，金屬型與熔體不直接接觸，冷

3、卻速度和金相組織易于控制，同時提高金屬型壽命，鑄件形狀可較復(fù)雜。鑄件可保證致密無氣孔、縮孔、縮松等缺陷，工藝出口率高。2.1 設(shè)計任務(wù)要求名稱:制動盤材料：HT220類型：成批生產(chǎn)本鑄件屬于盤狀薄壁件，盤面上的風(fēng)道利于空氣對流，達到散熱的目的。如下圖所示。采用金屬型覆砂工藝，需考慮金屬型材料及芯砂材料。2.2 金屬型材料選擇根據(jù)以往金屬型設(shè)計經(jīng)驗，選擇常用的HT200作為金屬型材料，參數(shù)如下：牌號：HT200標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88特性：珠光體類型的灰鑄鐵。其強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進行人工時效處理，其原理是把鑄件重新加熱到530-620，目的在于消除鑄件內(nèi)應(yīng)

4、力，減少變形、開裂的缺陷?；瘜W(xué)成分：碳 C ：3.163.30 硅 Si：1.791.93 錳 Mn：0.891.04 硫 S ：0.0940.125 磷 P ：0.1200.170力學(xué)性能：抗拉強度 b (MPa)：200 硬度 ：(RH=1時)209HB試樣尺寸：試棒直徑：30mm金相組織：片狀石墨珠光體2.3鐵型覆砂工藝介紹覆膜砂：在造型、制芯前砂粒表面上已覆蓋有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂。他是最早的一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧博士于1944年發(fā)明。其基本工藝過程是利用射芯在加熱的鐵型上填上一層覆膜砂，以形成精密的型腔來生產(chǎn)鑄件。本設(shè)計覆膜砂厚度為5mm。成分配比說明原砂10

5、0擦洗砂酚醛樹脂1.03.0占原砂重烏洛托品（水溶液1:1）1015占樹脂重硬脂酸鈣57占樹脂重添加劑0.10.5占原砂重覆膜砂基本配比2.4芯砂選擇造型材料性能的基本要求：1、 具有一定強度，保證在合型、搬運和澆注過程中不變形、不損壞。2、 良好的透氣性。3、 對鑄件收縮的可退讓性。4、 一定的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性。樹脂自硬砂是指原砂（或再生砂）以合成樹脂為粘結(jié)劑，在相應(yīng)的固化劑作用下，在室溫下自行硬化成形的一類芯砂，其基本特點是：1） 型砂加熱無需加熱烘干，更節(jié)省資源，同時可以采用木質(zhì)或塑料芯盒和模板。2） 鑄件質(zhì)量高，鑄鐵件的尺寸精度可達CT8CT10。鑄鐵件的表面粗糙度為Ra=2550m

6、，比粘土砂、水玻璃砂好。3） 型砂容易緊實，易潰散，好清理，舊砂容易再生回用，因而大大減輕勞動強度，改善車間勞動環(huán)境，使單間小批量生產(chǎn)實現(xiàn)機械化。4） 樹脂價格較高，同時要求使用優(yōu)質(zhì)原砂，因而型砂成本比粘土砂水玻璃砂高。5） 混砂、造型、澆注時，有刺激性的氣味，應(yīng)注意勞動保護。樹脂自硬砂用原砂的技術(shù)指標(biāo)（%） 指標(biāo)原砂 粒度級別SiO2含泥量含水量微粉量酸耗值灼減石英砂30（40/70）900.20.10.20.5150.5樹脂自硬砂配比比例構(gòu)成項目砂子100%占砂子的百分比占樹脂的百分比型砂組分新砂再生砂樹脂固化劑加入量（%）10900.81.53050再生砂的質(zhì)量指標(biāo)灼減量（%）酸耗值（m

7、L）PH值0.075篩底盤（%）底盤（%）含水量（%）含氮量（%）2.02.051.00.20.20.16） 砂芯如下圖：3.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析制動盤產(chǎn)品圖(1)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高 ,不僅需要較高的精度 ,還要有足夠的強度 、硬度 ,尤其是上 、下制動盤面不允許出現(xiàn)任何鑄造缺陷 ,更不允許使用焊補等方法進行修復(fù) 。(2)產(chǎn)品表面積相對較大 ,且結(jié)構(gòu)造成的鑄造熱節(jié) ,容易形成縮孔 、縮松缺陷。(3)產(chǎn)品平面較大且較厚 ,在保證有足夠的強度 、硬度等性能外 ,還要防止氣孔 、縮松 、夾渣等鑄造缺陷的產(chǎn)生 。3.1.1鑄造工藝分析 覆砂金屬型鑄造工藝是一種新型的鑄造方法, 它是在粗成形的金屬

8、型(鐵型)內(nèi)腔上覆上一層 5 8mm的覆砂層而形成鑄型的一種先進鑄造工藝。 該工藝克服了金屬型鑄造無退讓性的缺點, 使冷卻條件得到很好的改善; 該工藝不僅提高了鑄件的成品率和工藝出品率, 對鑄件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能也有了很大的提高。3.1.2實際生產(chǎn)工藝 大批量生產(chǎn)中的鐵型覆砂鑄造，其覆砂造型方法如圖3所示。覆砂造型是鐵型背面的一組射砂孔，經(jīng)鐵型和模樣合模后形成的間隙（縫隙寬度等于覆砂層厚度）射入流動性較好的型砂，再經(jīng)固化，起模后即形成鐵型覆砂的鑄型（即覆砂鐵型）。一般鐵型覆砂鑄造的生產(chǎn)流程如圖4所示。圖3 機械造型圖4鐵型覆砂鑄造鑄造生產(chǎn)流程圖3.1.3 擬定鑄造工藝 從鑄件凝固技術(shù)的角度看

9、，水平造型生產(chǎn)盤類鑄件較垂直造型更易獲得致密無缺陷的優(yōu)質(zhì)鑄件。制動盤是一種徑向尺寸大于縱向高度的均勻盤類鑄件，采用水平造型分型面處于水平方向，分型面設(shè)置在剎車面處，即產(chǎn)品的徑向處于水平位置，而鑄件其他部位大部分處在下型腔，在此處設(shè)置澆注系統(tǒng)向型腔填充鐵液，澆注完成后，鑄件上部鐵液溫度高于下部溫度，符合鑄件凝固從下到上，從外到中心的凝固順序，澆注系統(tǒng)能夠形成對鑄件最后凝固部位液體收縮的補給，有利于消除鑄件的縮松缺陷，提高了鑄件的致密度。同時，采用水平造型，順應(yīng)了制動盤這種鑄件徑向尺寸大，縱向高度小的特點，在同樣澆注溫度下，易使鐵液中的氣體夾雜物和由澆注系統(tǒng)卷入型腔的氣體渣子，在鑄件凝固前向上漂浮

10、到鑄件的頂部，通過設(shè)計鑄件頂部稍大的加工余量加工掉，減少廢品的產(chǎn)生。故本設(shè)計采用水平分型如下圖：3.2 鑄造工藝參數(shù)鑄造工藝參數(shù)包括以下幾點：1查表可知，尺寸公差為CT10，鑄件機械加工余量為5.0mm（24）2最小鑄出孔直徑1530mm（表25）3起模斜度：外表面1.5%，內(nèi)表面8%4鑄造圓角R5mm5鑄造收縮率1.0%6最小鑄出槽尺寸b=20mm，t=10mm3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計本設(shè)計采用頂注式澆注系統(tǒng)，有利于薄壁鑄件的充型。3.3.1 澆注系統(tǒng)計算選擇封閉式澆注系統(tǒng)，設(shè)A1、A2、A3為直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道總截面積，系統(tǒng)組元截面比為：A1：A2：A3=1.15:1.1:1查表得：G=m

11、g=20×9.8=196N=0.6S1 =1.85t=26s查表得采用頂部注入Hp=Ho，P=0則Hp=100mm綜上所得：F阻=8cm2F直=8.4cm2查表得內(nèi)澆道總斷面積1.6cm2直澆口棒D=35mm內(nèi)澆道A=14mm、B=12mm、C=6mm3.3.2 實用冒口設(shè)計鑄件在凝固后期有“奧氏體+石墨”的共晶轉(zhuǎn)變，析出石墨并發(fā)生體積膨脹，從而可部分或全部地抵消凝固前期所發(fā)生的體積收縮，即具備有“自補縮的能力”。因此，在鑄型剛性足夠大時，逐漸可以不設(shè)冒口或采用較小的冒口進行補縮。求鑄件模數(shù)Mc=D=10mm、c=6mm、b=53mm，求得Mc=0.44cm由于此灰鑄鐵件模數(shù)小于0.

12、75cm，適宜采用澆注系統(tǒng)當(dāng)冒口。故不單設(shè)冒口。4.1 金屬模樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于采用大批量生產(chǎn)，選擇金屬模樣，工具各金屬模樣材料的性能和應(yīng)用范圍，選擇灰鑄鐵為模樣的材料，牌號為HT150.下模樣的結(jié)構(gòu)簡單，主要由幾個圓形凸臺形成，由于模樣整體高度不打，采用實心模樣。模樣最大平面邊緣由芯頭形成了寬25、高15.5的延伸凸臺剛好可以用來固定模樣。一個模樣使用4個沉頭圓柱螺釘固定，螺釘穿過模樣裝配在模板上，對錯分布，螺釘尺寸為M10；此外，使用兩個定位銷定位，也是穿過模樣裝配在模底板上，定位銷尺寸d(定位銷直徑)為10cm。下模樣如下圖 設(shè)計原則是在滿足鑄造工藝、保證鑄件質(zhì)量的前提下，是模樣的結(jié)構(gòu)便于

13、加工制造。模樣在模底板上的裝配偏差：單面模樣0.7mm，內(nèi)澆道模尺寸偏差，有箱造型為±0.3mm，其余部分為±0.7mm。4.2 模板和模板框設(shè)計8.模板的設(shè)計該鑄件屬于成批大量的生產(chǎn)小件，選用HT250做模板材料，采用普通單面頂箱式模板。采用水平分型自動生產(chǎn)線的模板底板尺寸結(jié)構(gòu)，采用的模板基本尺寸為1200mmx690mm，砂箱內(nèi)框尺寸920mmx610mmx250mm。一箱放置3件，模樣對稱分布在下模板上，同時直澆道相連的一段橫澆道布置在下模板，其余澆注系統(tǒng)以及冒口等布置在上模板上，澆注系統(tǒng)與模底板的固定，采用六角螺釘和沉頭螺釘固定。 上模板二維及三維圖 下模板二維及三

14、維圖由于在射砂過程中，需要一定溫度，故模板上要設(shè)置管狀加熱元件。采用水平分型的單面快換模板。為了簡化工藝，采用直接定位法即模板直接與砂箱定位。如下圖所示,分別為上加熱模板和下加熱模板，定位采用雙頭螺釘。2查資料，完成所指定鍛件的生產(chǎn)過程，鍛件圖設(shè)計、相應(yīng)的計算過程、下料、加熱、鍛造及熱處理工藝進行分析。 齒輪熱鍛件圖一、任務(wù)介紹 鍛造的目的是使坯料成形及控制其內(nèi)部組織性能達到所需的幾何形狀，尺寸以及品質(zhì)的鍛件。鍛造的基本工藝有自由鍛、模鍛、板料沖壓等，其中自由鍛和模鍛是熱塑性成型，而板料沖壓是冷塑性成形，兩者的基本原理相同。 齒輪是現(xiàn)代工業(yè)大量使用的零件，本文就是討論齒輪的自由鍛生產(chǎn)。自由鍛能

15、進行的工序很多，可分為基本工序、輔助工序、及精整工序三大類。它的基本工序是使金屬產(chǎn)生一定程度的塑性變形以達到所需的形狀和尺寸的工藝過程，如鐓粗，拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)及錯移等工序。二、總體設(shè)計方案1.繪制鍛件圖根據(jù)零件圖的基本圖樣，結(jié)合自由鍛工藝特點考慮余塊、鍛件余量和鍛造公差等因素繪制而成。2.計算坯料質(zhì)量及尺寸(1)坯料質(zhì)量的計算根據(jù)鍛件的形狀和尺寸，可先計算鍛件的質(zhì)量，再考慮加熱時的氧化損失，沖孔時沖掉的芯料以及切頭的損失，可先計算鍛件所用的坯料的質(zhì)量，其計算公式為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯(2)坯料尺寸確定皮料尺寸與所用第一個基本工序有關(guān)，由于齒輪是餅塊類或空心類鍛件，用鐓粗工

16、序鍛造時，為了避免鐓彎，應(yīng)使坯料高度h不超過直徑D的2.5倍，即坯料高徑比h/D不超過2.5。為了在截料時便于操作，毛坯高度h不僅應(yīng)小于2.5D，即高徑比還應(yīng)大于1.25即圓料直徑 。3.選擇鍛造工序齒輪的鍛造，根據(jù)其橫向尺寸大于或近于高度的特點一般以鐓粗為主，當(dāng)鍛件有凸肩時，可按凸肩尺寸選墊環(huán)鐓粗促或局部鐓粗。若鍛件孔需沖出還需采取沖孔。4.選定鍛造設(shè)備選定鍛造設(shè)備的依據(jù)是鍛件材料、尺寸和質(zhì)量，同時還要適當(dāng)考慮車間現(xiàn)有設(shè)備條件。若設(shè)備噸位太小，鍛件內(nèi)部鍛不透，生產(chǎn)率也低，反則造成設(shè)備和動力的浪費，且操作不便也不安全，通常按經(jīng)驗類比法或查表法等確定。(1) 經(jīng)驗類比法鍛錘噸位可按經(jīng)驗公式計算：

17、鐓粗時鍛錘的噸位 G=(0.002-0.0003)KS(kg)(2) 查表選定法對于低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼的自由鍛可查表選定噸位。5.確定鍛造溫度及規(guī)范(1)確定鍛造溫度范圍各類合金鋼的鍛造溫度范圍可以從表中查出，基本的原則是確保鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)具有良好的塑性和較低的變形抗力，能夠鍛造出優(yōu)質(zhì)鍛件，且較寬的鍛造溫度范圍和較少的加熱次數(shù)，以及較高的生產(chǎn)率。(2)確定加熱及冷卻范圍對于導(dǎo)熱性好，直徑小于150200mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼小件，采用一段加熱規(guī)范，一般高溫裝爐，爐溫控制在13001350。當(dāng)坯料加熱至始鍛溫度后，立即出爐鍛造。(3) 確定冷卻方法及規(guī)范根據(jù)要求選擇空冷、坑冷或爐冷。中小

18、型碳鋼和低合金鋼鍛后均采取冷卻速度較快的空冷方法。碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼，鍛后先空冷鼓風(fēng)或噴霧等快速冷到200，然后把鍛件放入坑中或爐中緩冷。三、具體的設(shè)計方法與步驟1. 繪制零件圖該零件材料為40Cr，生產(chǎn)批量小，采取自由鍛鍛造齒輪坯。 齒輪上的齒形，圓周小凹槽，凸肩以及8×30mm通孔等部分，采用自由鍛方法很難成形這些部位，因此考慮到技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟性，決定不與鍛出，并采用附加余塊簡化鍛件外形，以利于鍛造。鍛造出齒輪坯后可以進一步進行切削加工，最后成形。 根據(jù)零件圖的尺寸規(guī)格，對照表所列中零件的高度和直徑范圍，可以查出齒輪鍛件加工余量和公差。D=289，h=52，查得

19、的加工余量及公差為鍛件水平方向a=10±4，鍛件高度方向b=9±3，內(nèi)孔的雙邊c=13±5，然后按查得的公差數(shù)值，便可繪出凸肩齒輪的鍛件圖。鍛件圖另行給出。2. 確定變形工藝凸肩形齒輪鍛件屬于空心零件，根據(jù)鍛件形狀尺寸，確定在鍛錘上進行鍛造，且主要變形工藝為鐓粗、沖孔、沖頭擴孔等工序，同時根據(jù)鍛件上的凸肩形狀確定采用墊環(huán)輔助局部鐓粗成型。目前這類短劍一般采用局部鐓粗，而鐓擠成形則適于直徑和高度均較小的凸肩鍛件。由于齒輪內(nèi)徑較大，因此確定采用沖頭擴孔，但考慮到?jīng)_孔擴孔時金屬將會沿著徑向流動，并沿著凸肩高度方向產(chǎn)生拉縮現(xiàn)象，因此墊環(huán)鐓粗后的外徑尺寸應(yīng)比鍛件外徑小些，且

20、凸肩高度應(yīng)比鍛件凸肩大些。(1) 鐓粗由于鍛件帶有單面凸肩，需采用墊環(huán)鐓粗，這里要確定墊環(huán)尺寸。墊環(huán)孔腔體積V墊應(yīng)比鍛件凸肩體積V肩大10%15%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取12%，經(jīng)計算V肩=753253mm3。則 V墊=(1+12%)V肩=1.12×753253=843643 mm3考慮到?jīng)_孔是會產(chǎn)生拉縮，墊環(huán)高度H墊應(yīng)比凸肩增大15%30%（厚壁取小值，薄壁取大值），本例取20%。H墊=1.2H肩=1.2×34=40.8(mm)取40mm。 墊環(huán)內(nèi)徑d墊可根據(jù)體積不便求得，即 墊環(huán)內(nèi)壁應(yīng)有斜度7度，上端孔徑定為163mm，下端孔徑定為154mm。為了除去氧化皮在

21、墊環(huán)鐓粗之前應(yīng)進行平砧鐓粗，工藝過程如圖。平砧鐓粗后坯料的直徑應(yīng)略小于墊環(huán)內(nèi)徑，經(jīng)墊環(huán)鐓粗后上端法蘭部分直徑應(yīng)小于鍛件最大直徑。(2) 沖孔沖孔應(yīng)使沖孔芯料損失小，同時擴孔次數(shù)不能太多，沖孔直徑d沖應(yīng)小于或等于D/3即d沖D/3=213/3=71mm,實際選用d=60mm。(3) 擴孔總擴孔量為鍛件孔徑減去沖孔直徑，即(131-60)=71mm,一般每次擴孔量為2530mm，分配各次擴孔量為21mm、25mm、25mm。(4) 修整鍛件按鍛件圖進行修整。3. 計算坯料質(zhì)量和尺寸坯料質(zhì)量等于鍛件質(zhì)量加上芯料質(zhì)量和燒損質(zhì)量，鍛件質(zhì)量按公式計算為 m鍛=V鍛=/4(32×0.27+2.11

22、2×0.34+1.322×0.61) ×7.8=17.8kg沖孔芯料的質(zhì)量（取d=60mm，H=65mm）為 m芯=(1.181.57)d2×H=0.3kg坯料的煤氣爐加熱的燒損率=2%，考慮到該鍛件需要經(jīng)過23次擴孔，而至少需要加熱2次，因此應(yīng)取單火燒損率的上限再加上適當(dāng)?shù)臒龘p值，即為=0.035，所以坯料的燒損質(zhì)量為 m燒=17.8×0.035kg=0.6kg所以坯料的質(zhì)量為m坯=m鍛+m燒+m頭+m芯=18.7kg計算坯料的直徑時，由于采用鐓粗成形，可按下式計算：查表可知標(biāo)準(zhǔn)熱軋圓鋼直徑，確定選取坯料直徑D=120mm。坯料長度為從而確定

23、坯料尺寸為120×210mm。4. 選定設(shè)備及規(guī)范該鍛件類型屬于圓環(huán)，D=289，H=52，查表可知應(yīng)選用5kN的自由鍛錘。40Cr屬于合金結(jié)構(gòu)鋼，查表可知始鍛溫度為1200，終鍛溫度為800。因為該鍛件是直徑為200350mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼中型件，采用煤氣爐三段式加熱規(guī)范，裝料爐溫為11501200，保溫時間約為總加熱時間（1h100min）的5%10%，這里保溫為15min，再以最大加熱速度加熱至1200以后，再次保溫均熱約為15min后開始鍛造。冷卻方法：以為該鍛件是中小型低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以采取空冷的冷卻方式。4、 工藝流程（工藝卡）1.下料 坯料質(zhì)量與尺寸可由鍛件圖算出，為12

24、0x210mm 鐓粗 墊環(huán)局部鐓粗H墊=40mm d墊=164mm2.沖孔 D沖=60mm 沖頭擴孔，分三次擴孔，每次擴孔量為21mm、25mm、25mm 修整 按鍛件圖進行修整3.車削加工 退火后鉆孔，大齒輪滾齒，小齒輪插齒4.最終熱處理 齒面高頻淬火鍛件名稱齒輪（鍛件圖另行給出）鍛件材料40Cr坯料質(zhì)量18.7kg坯料尺寸120×210mm鍛造設(shè)備0.5t自由鍛錘火次操作工序工序簡圖備注1下料坯料質(zhì)量與尺寸可由鍛件圖算出，為 120×210mm鐓粗墊環(huán)局部鐓粗H墊=40mm，d墊=164mm2沖孔d沖=60mm沖頭擴孔分三次擴孔，每次擴孔量為21mm、25mm、25mm

25、修整按鍛件圖進行修整3、結(jié)合汽車零件生產(chǎn)。闡述埋弧焊原理、工藝特點、質(zhì)量保證措施。 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是利用焊劑層下燃燒的電弧的熱量熔化焊絲，焊劑和母材而形成焊縫的一種電弧焊焊接方法。其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。生產(chǎn)中普遍應(yīng)用埋弧自動焊，它的全部焊接操作包括引燃焊絲，焊絲送進，電弧移動，焊縫收尾等均有機器控制，方便快捷。1、埋弧焊原理埋弧焊焊縫形成過程如圖：焊絲末端與焊件之間產(chǎn)生電弧后，電弧的熱量使焊絲，焊劑和焊件熔化，有一部分甚至蒸發(fā)。金屬與焊劑的蒸發(fā)氣體形成一個包圍電弧與熔池金屬的密閉空間，使電弧與熔池與外界空氣隔離。隨著電弧向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件，焊絲和焊劑，而熔池的后部邊緣開始冷凝形成焊縫。密