鐵路橋梁鋼支座

1、TBICS 45.040S 13中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 18532005代替TB/T 18531995鐵路橋梁鋼支座Technical specification of steel bearings for railway bridge 2006-06-21發(fā)布 2006-06-21實(shí)施中華人民共和國鐵道部 發(fā)布前 言 本標(biāo)準(zhǔn)代替TB/T 18531995鐵路橋梁鑄鋼支座。本標(biāo)準(zhǔn)與TB/T 18531995相比，主要變化如下：標(biāo)準(zhǔn)適用范圍從原來的支座承載力400 kN8 000 kN調(diào)整為800 kN20 000 kN。取消了術(shù)語一章；增加了圓柱面支座的技術(shù)要求；增加了聚四氟乙烯板

2、等支座原材料的技術(shù)要求；增加了鉸軸的技術(shù)要求；取消原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A，改原標(biāo)準(zhǔn)的附錄B為本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A。附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道科學(xué)研究院鐵道建筑研究所、鐵道部標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：孫法林、黃茂忠、張松琦。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：TB/T 18531986；TB/T 18531995。鐵路橋梁鋼支座1 范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鐵路橋梁鋼支座系列、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、儲存和運(yùn)輸?shù)葍?nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于豎向承載力小于等于20 000 kN的鐵路橋梁圓柱面支座、柱面支座、搖軸支座、輥軸支座和鉸軸滑板支座（以下簡稱鋼支

3、座）的設(shè)計(jì)和制造。其他結(jié)構(gòu)形式的鋼支座可參照使用。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 2282002金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 231.12002金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分 試驗(yàn)方法GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 6991999）GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 7001988）GB/T 1033198

4、6塑料密度和相對密度試驗(yàn)方法GB/T 10401992塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 11841996形狀和位置公差 未注公差值GB/T 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 30771999）GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板（GB/T 32801992）GB/T 33981982塑料球壓痕硬度試驗(yàn)方法GB/T 64141999鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量GB/T 113521989一般工程用鑄造碳鋼件HG/T 25025201硅脂（HG/T 25021993）TB/T 15272004鐵路鋼橋保護(hù)涂裝TB/T 23312004鐵路橋梁盆

5、式橡膠支座3 鋼支座系列、型號及結(jié)構(gòu)形式3.1 鋼支座系列3.1.1 鋼支座系列以豎向承載力為主參數(shù)，分16級（單位為kN）：800、1 200、1 600、2 000、2 300、2 600、3 000、4 000、5 000、6 000、7 000、8 000、10 000、13 000、16 000、20 000。3.1.2 活動支座縱向允許位移量值分7級(單位為mm)：±20、±30、±40、±50、±80、±120、±150。3.1.3 橫向活動支座允許位移量值分2級（單位為mm）：±10、±2

6、0。3.2 鋼支座的型號3.2.1 鋼支座名稱代號由兩部分組成：第一部分表示鋼支座，代號為TGZ(鐵路、鋼和鋼座的漢語拼音的大寫首字母)；第二部分分為結(jié)構(gòu)形式，以漢字漢語拼音首字母大寫表示，如YZM、ZM、Y、G、JZHB，其中YZM指圓柱面、ZM指柱面、Y指搖軸、G指輥軸、JZHB指鉸軸滑板。3.2.2 鋼支座性能分為：a) 固定支座，代號GD；b) 縱向活動支座，代號ZX；c) 橫向活動支座，代號HX；d) 多向活動支座，代號DX；e) 抗震型支座表示方式：型號表示的最后增加設(shè)計(jì)地震動峰值加速度，如0.15g、0.2 g、0.3 g、0.4 g，普通支座不加此項(xiàng)。3.2.3 鋼支座適用溫度

7、范圍：40 +60。3.2.4 鋼支座型號示例：TGZ - Y 2000 ZX 30 - 0.2表示地震動峰值加速度Ag為0.2g，普通支座不加此項(xiàng)表示活動支座允許位移量值，單位為毫米，固定支座沒有此項(xiàng)表示縱向活動支座表示豎向承載力，單位為千牛表示支座形式，Y表示搖軸支座表示鐵路橋梁鋼支座TGZ-Y2000ZX30-0.2表示鐵路橋梁搖軸抗震型縱向活動支座，豎向承載力為2000 kN，縱向位移量為±30 mm，適用地區(qū)的地震動峰值加速度為0.2g。4 技術(shù)要求4.1 一般要求鋼支座的形式尺寸、材料、制造工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 鑄 鋼 件4.2.1 鋼支座鑄鋼件（以

8、下簡稱鑄件）材料宜采用ZG 270500，鑄件的化學(xué)成分及其機(jī)械性能符合GB/T 113521989規(guī)定。4.2.2 鑄件應(yīng)進(jìn)行熱處理。4.2.3 鑄件表面處理、切除澆口、電焊修補(bǔ)應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。4.2.4 鑄件不允許有裂紋存在。4.2.5 加工面符合下列條件的缺陷，允許進(jìn)行電焊修補(bǔ)。電焊修補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷鏟磨干凈。a) 主要受力部位(承壓面上)缺陷在鏟削后，鏟削面積不超過接觸面積的10%時；b) 鑄件缺陷和裂紋經(jīng)鏟削后斷面減弱不超過10%時。注1：本標(biāo)準(zhǔn)，“缺陷”指“孔眼”、“表面缺陷”。注2：主要受力部位是指鋼支座承受接觸壓力的表面。4.2.6 機(jī)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷，如符合4.2.5規(guī)定，機(jī)

9、加工面仍有一定的機(jī)加工余量時，允許焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理，如符合下列要求，鑄件焊補(bǔ)后允許不再進(jìn)行熱處理：a) 焊補(bǔ)金屬的機(jī)械性能不低于基材時；b) 鏟除深度不超過該處厚度的10%，且不大于7 mm，鏟削面最大尺寸在主要受力部位不大于20 mm，在其他部位不大于40 mm，兩焊補(bǔ)缺陷間距不小于100 mm。4.2.7 鑄件機(jī)加工完成后，加工面上不允許有缺陷、裂縫存在。4.2.8 在不加工面上，局部深度不超過3 mm、最大尺寸小于15 mm、間距大于150 mm的缺陷允許存在，但應(yīng)修磨平整。對鋼支座組裝后向上的表面凹陷均應(yīng)修補(bǔ)平整。4.3 鍛 件4.3.1 鋼支座鍛件(以下簡稱鍛件)采用35

10、號、45號結(jié)構(gòu)鋼?；瘜W(xué)成分、力學(xué)性能分別符合GB/T 699和本標(biāo)準(zhǔn)附錄A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。4.3.2 鍛件鍛造比不應(yīng)小于2.5。鍛造過程中應(yīng)控制鍛造終了溫度。鍛件應(yīng)進(jìn)行正火處理后回火處理。4.3.3 鍛件形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，其機(jī)械加工余量：截面尺寸大于200 mm時為16mmmm，截面尺寸小于等于200 mm時為11mmmm。4.3.4 鍛件不應(yīng)有超過其單面機(jī)加工余量的50%的夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤、夾渣等缺陷，不應(yīng)有白點(diǎn)。鍛件不允許焊補(bǔ)。4.4 聚四氟局烯板和硅脂4.4.1 鋼支座用聚四氟乙烯板應(yīng)用新鮮一級純料經(jīng)模壓而成，其物理機(jī)械性能和儲油槽的制作方法、布置、尺寸應(yīng)符合TB

11、/T 23312004的規(guī)定。聚四氟乙烯板在5201-2硅脂潤滑條件下與不銹鋼板磨擦?xí)r，在平均應(yīng)力為30 Mpa時的初始磨擦系數(shù)不應(yīng)大于0.012，試驗(yàn)溫度為23±5.4.4.2 硅脂應(yīng)采用5201-2，其理化性能應(yīng)符合HG/T 2502的有關(guān)規(guī)定。4.5 不銹鋼板鋼支座用冷軋不銹鋼板，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti或0Cr19Ni13Mo3、0Cr17Ni12Mo2，質(zhì)量符合GB/T 3280的要求，鋼板表面應(yīng)符合No.4級的加工要求，表面硬度應(yīng)為HV150HV200。4.6 鉸 軸鉸軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于45號結(jié)構(gòu)鋼的熱軋圓鋼制造，原材料應(yīng)符合GB/T 699的規(guī)定。鉸軸應(yīng)進(jìn)行淬火、

12、回火處理，其表面硬度不低于280 HBW。鉸軸直徑偏差符合表1規(guī)定，鉸軸圓柱度公差應(yīng)符合GB/T 11841996的7級要求，表面粗糙度Ra上限值不大于3.2m。4.7 錨 栓支座地腳螺栓(梁底預(yù)埋螺栓)材料宜采用Q235、35號鋼、45號鋼、40Cr，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 700、GB/T 699、GB/T 3077的規(guī)定。4.8 鋼支座制造公差4.8.1 鋼支座鑄件尺寸允許公差應(yīng)符合GB/T 64141999中CT13級要求，機(jī)加工余量應(yīng)符合GB/T 64141999中CT13-RMA(H)級要求。鋼支座允許尺寸、位置偏差應(yīng)符合表1要求，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。表1 鋼支座允許尺寸、位置偏

13、差位 置允許偏差mm檢測方法輥軸直徑±0.05千分尺同一支座輥軸最大與最小直徑相差0.08千分尺上擺、座板厚度、搖軸高度±1.0卡尺a上擺螺栓孔對稱線與中心線的偏差0.5畫線檢驗(yàn)下座板（或下擺）螺栓孔中心距±1.0卡 尺支座各組成部分中心線相互橫向錯位±1.0(搖軸、輥軸支座和鉸軸滑板支座為±0.2）卡 尺支座組裝后全高32卡 尺上擺螺栓孔中心距±0.5卡 尺鉸軸直徑00.1卡 尺表1（續(xù)）位 置允許偏差mm檢測方法與鉸軸配合的弧面直徑0.10卡 尺凸曲面半徑00.1樣板（通止規(guī)）凹曲面半徑0.10樣板（通止規(guī)）聚四氟乙烯板外露高度0

14、.50深度尺固定支座和縱向活動支座橫橋向限位間隙±0.5塞 尺a 上擺、搖軸高度測量方法：先安裝鉸軸，測量組裝件高度減去鉸軸直徑。4.8.2 鋼支座零件允許形狀公差：4.8.2.1 輥軸、搖軸圓柱度公差應(yīng)分別符合GB/T 11841996的8級和9級要求。4.8.2.2 輥軸支座的主要受力部位（承壓面），其平面度公差應(yīng)符合GB/T 11841996規(guī)定的8級要求。搖軸支座的主要承壓面平面度公差應(yīng)符合GB/T 11841996規(guī)定的9級要求。未注公差采用GB/T 18042000標(biāo)準(zhǔn)公差等級中m級。4.8.2.3 鋼支座主要受力部位（承壓面），其表面粗糙度Ra上限值不大于6.3m，其他

15、機(jī)加工面Ra上限值不超過12.5m。鋼支座下座板底面應(yīng)加工刨平。4.9 圍 板鋼支座圍板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制造、安裝，圍板縫隙不大于3 mm。4.10 鋼支座用鋼板鋼支座用鋼板應(yīng)符合GB/T 699及GB/T 700有關(guān)規(guī)定。4.11 涂 裝4.11.1 鋼支座防腐涂裝應(yīng)采用TB/T 15272004表1規(guī)定的第6套涂裝體系或噴鋁、棕紅云鐵環(huán)氧中間漆一道、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆兩道，總厚度不少于220m。噴鋁、油漆的技術(shù)應(yīng)符合TB/T 15272004的有關(guān)規(guī)定。4.11.2 鋼支座地腳螺栓和螺栓標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)采用滲鋅或多元合金共滲處理，滲層厚度不應(yīng)小于50m，有腐蝕環(huán)境的地區(qū)應(yīng)考慮更為有效的防護(hù)

16、措施。4.12 鋼支座組裝4.12.1 鋼支座組裝前，各部件都應(yīng)檢驗(yàn)合格。4.12.2 圓柱面支座、柱面支座應(yīng)在專用的組裝臺上進(jìn)行組裝。組裝時,應(yīng)仔細(xì)調(diào)平,對中上、下支座板，使上、下支座板加工面的對稱中線垂直投影相重合，上、下支座板對稱線垂直投影不重合偏差不應(yīng)超過±1 mm。支座各部件位置正確后預(yù)壓50 kN荷載，然后用臨時連接將支座連接成整體。4.12.3 鋼支座臨時連接應(yīng)牢固可靠，確保搬運(yùn)過程中不松動。5 試樣制備和試驗(yàn)方法5.1 抗拉試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2282002的規(guī)定進(jìn)行，材料化學(xué)分析按GB/T 223進(jìn)行，硬度試驗(yàn)按GB/T 231.12002的規(guī)定進(jìn)行。5.2 鑄件拉力

17、試驗(yàn)試棒的制取應(yīng)符合GB/T 113521989的規(guī)定。5.3 鍛件拉力試驗(yàn)試棒應(yīng)在鍛出的延長部分上制取，切向取樣。試樣在距表面三分之一半徑處切取。5.4 鍛件硬度試驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)機(jī)加工后的鍛件表面上進(jìn)行。在同一鍛件上選三點(diǎn)測硬度，取平均值作為該件的硬度值。5.5 聚四氟乙烯板的密度、球壓痕硬度和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法按GB/T 10331986、GB/T 10401992、GB/T 33981982規(guī)定進(jìn)行。聚四氟乙烯板初始磨擦系數(shù)測試方法按TB/T 23312004附錄B進(jìn)行。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 鋼支座用原材料按表2規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。表2 鋼支座用原材料及部件進(jìn)廠時的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容指標(biāo)要求檢 驗(yàn) 頻

18、 次聚四氟乙烯力學(xué)性能符合4.4每批原料（不大于500 kg）一次摩擦性能符合4.4每批原料（不大于500 kg）一次厚 度厚：每 件鑄 鋼 件裂紋，缺陷符合4.2的要求每 件力學(xué)性能符合4.2的要求每 爐不銹鋼板材 質(zhì)符合GB/T 3280每批鋼板粗 糙 度Ra1.6 Ra 0.8地腳螺栓力學(xué)性能GB/T 700GB/T 699GB/T 3077每批（不大于2 000 kg）注：聚四氟乙烯板除進(jìn)行常規(guī)檢測外，還要求從聚四氟乙烯板成品中取樣，在一批聚四氟乙烯板中（不大于400塊）任取一塊聚四氟乙烯板，制取試樣進(jìn)行密度、球壓痕硬度和摩擦系數(shù)測試檢驗(yàn)。6.2 鋼支座整體(包括圍板)在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝

19、和組裝檢驗(yàn)。鋼支座應(yīng)由制造廠技術(shù)檢查部門檢查驗(yàn)收，并出具合格證。6.3 鑄件檢查驗(yàn)收應(yīng)按GB/T 113521989的規(guī)定進(jìn)行。6.4 鍛件制造廠應(yīng)對鍛件用原材料的化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)檢。鍛件的力學(xué)性能應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.4進(jìn)行檢驗(yàn)。鍛件的技術(shù)要求、化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 4.3.4的規(guī)定。外購鍛件應(yīng)附有檢驗(yàn)合格證明書。6.5 鍛件以同鋼號、同熱處理爐號為一批，每批鍛件制取一個抗拉試棒進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抽取二件進(jìn)行硬度試驗(yàn)，試樣制取、試驗(yàn)方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.1、5.3、5.4規(guī)定。6.6 鍛件檢驗(yàn)時，如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，則取加倍的試樣，檢驗(yàn)該不合格項(xiàng)目，如果其中再有一個不合格，則應(yīng)將所代

20、表的一批鍛件連同備用試樣再次熱處理并按本標(biāo)準(zhǔn)再次檢驗(yàn)，重復(fù)熱處理次數(shù)不超過兩次。其試樣力學(xué)性能仍不合格時，試樣所代表的一批鍛件不應(yīng)驗(yàn)收。6.7 輥軸支座按種類以20個連續(xù)生產(chǎn)的支座為一批（少于20個按20個計(jì)），每批抽一個支座對其制造尺寸、形位公差進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表1要求。如發(fā)現(xiàn)有不合格，應(yīng)返工或報廢，并加倍進(jìn)行檢驗(yàn)。每個輥軸支座都應(yīng)進(jìn)行試裝檢驗(yàn)。6.8 鋼支座圍板按種類以20個連續(xù)生產(chǎn)的支座為一批，每批抽一個支座進(jìn)行試裝，符合4.9的規(guī)定。7 標(biāo)志、包裝、儲存與運(yùn)輸7.1 每個支座應(yīng)有牢固固定的標(biāo)牌，內(nèi)容有支座產(chǎn)品名稱、型號（分固定或活動支座）、生產(chǎn)廠名全稱、制造年月。輥軸支座在經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)將各部件標(biāo)記其支座編號。7.2 對于輥軸支座，其輥軸及其承壓面應(yīng)涂以鈣