離子膜燒堿項(xiàng)目水聯(lián)動(dòng)試車方案

1、離子膜燒堿項(xiàng)目水聯(lián)動(dòng)試車方案（評(píng)審稿）1.試車目的:1.1通過對(duì)系統(tǒng)各設(shè)備加水，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，檢查各種電氣、儀表是否靈敏可靠，工藝管線是否暢通，墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無泄漏，是否達(dá)到生產(chǎn)要求。1.2檢查各個(gè)單元的連續(xù)性、合理性、實(shí)用性，是否達(dá)到開車標(biāo)準(zhǔn)。1.3本著發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的原則進(jìn)行系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車，做好試車記錄。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)消除整改。同時(shí)檢查操作人員的學(xué)習(xí)情況和實(shí)際操作情況，為化工投料開車作好準(zhǔn)備。2.聯(lián)動(dòng)試車組織機(jī)構(gòu):試車總指揮：董書國試車副總指揮：周艷廣、于百勝試車技術(shù)指導(dǎo)：工藝組：鄭 輝、付以奎設(shè)備組：胡樹國、于學(xué)寶電氣儀表組：馮長新、李銀河、孫華營安全環(huán)保組：趙憲

2、業(yè)、梁月鈞、周衛(wèi)強(qiáng)試車總協(xié)調(diào)：李 偉試車協(xié)調(diào)組成員：付 磊、李憲法、張子偉、馮興勝試車執(zhí)行組長：劉繼芳試車執(zhí)行副組長：哈廣浦試車執(zhí)行小組成員：路 軍、韓德曉、顧 軍、周衛(wèi)東、孟昭國、陳代峰、田維峰、任秀蘭試車保運(yùn)組長：楊 勇試車保運(yùn)組成員：麻西文、謝魯彬、藺清軍、陳義民、姚傳斌（裝備公司）3.聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件:3.1已建立崗位責(zé)任制3.2專職技術(shù)人員和操作人員已確定，并考試合格3.3公用系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車需要3.4有關(guān)操作規(guī)程已公布3.5各項(xiàng)工藝指標(biāo)已批準(zhǔn)公布3.6生產(chǎn)記錄表格已準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位3.7儀表連鎖報(bào)警整定值已批準(zhǔn)公布4.聯(lián)動(dòng)試車程序:4.1聯(lián)動(dòng)試車時(shí)間:

3、以指揮部指令為準(zhǔn)4.2聯(lián)動(dòng)試車組織及人員分工試車總指揮：對(duì)整個(gè)聯(lián)動(dòng)試車過程負(fù)總責(zé)。試車技術(shù)指導(dǎo)：對(duì)整個(gè)聯(lián)動(dòng)試車過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。試車總協(xié)調(diào)：對(duì)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)。試車執(zhí)行組長:負(fù)責(zé)按照系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車方案組織試車小組成員進(jìn)行試車，對(duì)整體試車安全負(fù)總責(zé)。試車執(zhí)行副組長：負(fù)責(zé)協(xié)助組長按照系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)試車方案組織試車小組成員進(jìn)行試車，對(duì)整體試車安全負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)試車工具的領(lǐng)用。試車執(zhí)行成員：負(fù)責(zé)對(duì)各單元的水聯(lián)動(dòng)具體加水試運(yùn)行，對(duì)各設(shè)定參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行核實(shí)，對(duì)本單元試車安全負(fù)責(zé)。試車保運(yùn)組長：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織試車保運(yùn)組成員對(duì)試車中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，保證試車正常運(yùn)行。試車保運(yùn)組成員：負(fù)責(zé)對(duì)所承包單元試車過程

4、中出現(xiàn)的問題進(jìn)行整改，保證試車正常運(yùn)行。5.一次鹽水單元試車設(shè)備、管道清洗完成后，按一次鹽水精制工段操作手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱操作手冊(cè)）中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（配水罐化鹽水，F(xiàn)eCl3、Na2SO3、NaClO等精制劑均用水代替）。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：5.1打通工藝流程，熟悉開車操作。5.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。5.3對(duì)ZF膜過濾器系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完畢（必須在頗爾公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行）。5.4水運(yùn)行時(shí)，過濾器不裝膜，關(guān)閉一次精鹽水貯罐進(jìn)口閥，進(jìn)入過濾器的水從回流管返回配水罐，循環(huán)運(yùn)行。5.5確認(rèn)各精制劑罐能正常進(jìn)料，流量計(jì)（或計(jì)量泵）

5、調(diào)節(jié)自如。5.6對(duì)加壓溶氣罐液面等液位遠(yuǎn)傳儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校核，對(duì)加壓溶氣罐液面等液面自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。5.7檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。5.8水運(yùn)行完畢，排凈預(yù)處理器等設(shè)備內(nèi)余水。5.9對(duì)酸洗系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試（由頗爾公司技術(shù)人員指導(dǎo)）。5.10對(duì)鹽水換熱器進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)配水與蒸汽、冷卻水換熱正常，配水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。5.11水運(yùn)行路線：5.11.1配水罐化鹽泵化鹽桶前反應(yīng)罐加壓泵加壓容器罐預(yù)處理器后反應(yīng)罐鹽水高位槽ZF膜過濾器濾液貯槽（關(guān)閉去一次鹽水罐閥門）濾液泵配水罐5.11.2純堿配制罐純堿泵純堿高位槽1#后反應(yīng)罐2#后反應(yīng)罐

6、加壓容器罐預(yù)處理器5.11.3三氯化鐵配制罐三氯化鐵泵三氯化鐵高位槽預(yù)處理器5.11.4鹵水罐鹵水泵鹵水貯槽鹵水折流槽除氨反應(yīng)槽鹵水輸送泵氨吹除塔除氨鹵水泵配水罐6.膜法脫硝單元試車設(shè)備、管道清洗完成后，按膜法脫硝操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（淡鹽水高位槽、沉硝器、濃縮液罐、冷鹽水罐、冷凍鹽水罐等均用入水代替）。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：6.1打通工藝流程，熟悉開車操作。6.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。6.3對(duì)MRO膜過濾器系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完畢（由布萊恩公司技術(shù)人員指導(dǎo)）。6.4水運(yùn)行時(shí)，過濾器不裝膜，滲透液、濃縮液出口閥打開，一路直接

7、通過滲透液管路回至地下回收槽，然后通過回收水泵循環(huán)回收至配水罐；另一路進(jìn)濃縮液罐，通過兩級(jí)板式換熱器進(jìn)沉硝器，然后在沉硝器內(nèi)進(jìn)行閉路循環(huán)，打通整個(gè)MRO膜過濾系統(tǒng)。對(duì)制冷機(jī)組冷凍鹽水罐加水循環(huán)。6.5確認(rèn)各設(shè)備及管路能正常進(jìn)料，流量計(jì)（或計(jì)量泵）調(diào)節(jié)自如。6.6對(duì)各罐類設(shè)備的液位遠(yuǎn)傳儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校核，對(duì)各自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。6.7檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。6.8對(duì)各換熱器進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)循環(huán)水與滲透液、冷鹽水系統(tǒng)等循環(huán)正常，流量滿足工藝要求。6.9水運(yùn)行完畢，排盡MRO膜過濾器等設(shè)備內(nèi)余水，對(duì)MRO膜過濾器進(jìn)行檢查處理。6.10水運(yùn)行

8、路線淡鹽水高位槽淡鹽水給料泵活性炭過濾器保安過濾器高壓泵MRO膜過濾器滲透液進(jìn)地下回收池配水罐濃縮液罐沉硝器冷鹽水罐地下回收池配水罐7.電解槽單元試車設(shè)備、管道清洗完成后，按二次鹽水精制、淡鹽水脫氯、電解槽操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（過濾鹽水罐、純水罐、高純酸罐、亞硫酸鈉罐等物料均用水代替），氫氣、氯氣水封按規(guī)定加水。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：7.1打通工藝流程，熟悉開車操作。7.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。7.3水運(yùn)行時(shí)，對(duì)螯合樹脂塔（不加樹脂）按照正常開車程序進(jìn)水，循環(huán)運(yùn)行。7.4確認(rèn)各設(shè)備管線能正常進(jìn)料，流量計(jì)（或計(jì)量泵）調(diào)節(jié)自

9、如。7.5檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。7.6水運(yùn)行完畢，排凈純水罐等容器內(nèi)余水。7.7對(duì)二次鹽水、陽極液換熱器進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)換熱正常，進(jìn)槽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。7.8水運(yùn)行路線7.8.1過濾鹽水槽過濾鹽水泵螯合樹脂塔二次精鹽水槽二次精鹽水泵陽極液循環(huán)罐真空脫氯塔一次鹽水單元7.8.2亞硫酸鈉溶解槽亞硫酸鈉貯槽亞硫酸鈉輸送泵亞硫酸鈉高位槽（一次鹽水）2#后反應(yīng)罐膜法脫硝單元過濾鹽水泵進(jìn)口鰲合樹脂塔8.氯氫處理單元試車設(shè)備、管道清洗完成后，按氯氫處理工段操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行，氫氣洗滌塔、氫氣冷凝水罐按照正常開車規(guī)定加水，水罐、NaCl

10、O罐等均用水代替，塔類設(shè)備按照規(guī)定液位加水。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：8.1打通工藝流程，對(duì)硫酸等循環(huán)泵進(jìn)行開泵循環(huán)，各類板式換熱器開冷卻水循環(huán)，NaClO泵開泵進(jìn)行循環(huán)，氫氣水洗塔洗滌循環(huán)泵開泵進(jìn)行循環(huán)，熟悉開車操作。8.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。8.3對(duì)氯壓機(jī)、氯氣壓縮一二級(jí)冷卻器、氫氣壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查。8.4檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。8.5確認(rèn)各設(shè)備管線正常進(jìn)料，流量計(jì)（或計(jì)量泵）調(diào)節(jié)自如。8.7對(duì)各塔、罐液面等的液位遠(yuǎn)傳儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校核，對(duì)各液面自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。8.8

11、對(duì)酸循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，按照設(shè)計(jì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)行。8.9檢查循環(huán)水、冷水水量的供水情況，保證水壓正常。8.10水運(yùn)行完畢，排盡干燥塔、硫酸罐等罐內(nèi)余水，并進(jìn)行吹除清理，徹底干燥。8.10水運(yùn)行路線：水次氯酸鈉循環(huán)罐除害塔次氯酸鈉循環(huán)罐水硫酸罐硫酸高位槽泡罩干燥塔填料干燥塔廢硫酸罐水水霧捕集器氯水洗滌塔氯水洗滌泵（從氯水洗滌塔打循環(huán)）氯水罐（淡鹽水脫氯單元）9.氯化氫合成單元試車設(shè)備、管道清洗完成后，按氯化氫合成崗位操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（酸洗水罐、各酸封罐等均用水代替）。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：9.1打通工藝流程，熟悉開車操作。9.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓

12、力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。9.3對(duì)熱水組合爐（二合一爐）、三合一爐分別進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完畢，開啟降溫水檢查爐體是否有滲漏現(xiàn)象，其他附屬件全面檢查。9.4確認(rèn)各設(shè)備管線正常進(jìn)料，流量計(jì)（或計(jì)量泵）調(diào)節(jié)自如。9.5對(duì)各調(diào)節(jié)閥遠(yuǎn)傳儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校核，對(duì)各罐液面等液面自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。9.6檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。9.7水運(yùn)行完畢，排凈爐體及夾套等設(shè)備內(nèi)余水，并對(duì)各酸封排凈水。9.8對(duì)風(fēng)機(jī)抽空系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，單機(jī)運(yùn)行達(dá)到正常。9.9對(duì)換熱器進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)水循環(huán)正常，水溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)能正常運(yùn)行。9.10水運(yùn)行路線：二合一爐系統(tǒng)：水尾氣塔二級(jí)

13、降膜吸收器一級(jí)降膜吸收器酸封罐酸罐排出。三合一爐系統(tǒng)：純水氯化氫洗滌循環(huán)水罐尾氣塔三合一爐酸封罐酸罐排出。10.冷水機(jī)組裝置水運(yùn)行設(shè)備、管道清洗完成后，按冷水機(jī)組崗位操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（冷媒水加水）。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：10. 1打通工藝流程，熟悉開車操作。10.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。10.3對(duì)制冷機(jī)組系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完畢（在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行），確定各運(yùn)行參數(shù)符合要求。10.4水運(yùn)行時(shí)，打開冷媒水循環(huán)泵，對(duì)冷媒水做循環(huán)流動(dòng)，并檢查流量計(jì)等儀表調(diào)節(jié)自如。10.5對(duì)冷水機(jī)組遠(yuǎn)傳儀表與現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行校核，對(duì)自控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)校直至工作穩(wěn)定。10.6檢查工藝管線是否暢通，工藝管線和設(shè)備墊子、法蘭、焊口、閥門盤根有無漏點(diǎn)。10.7水運(yùn)行完畢，排凈冷媒水罐內(nèi)余水。11.氯氣液化裝置試車設(shè)備、管道清洗完成后，按氯氣液化機(jī)組崗位操作手冊(cè)中開車操作步驟，以水代料試運(yùn)行（除害塔、次氯酸鈉循環(huán)罐加水至設(shè)定液位）。水運(yùn)行的注意事項(xiàng)、要求及目標(biāo)：11.1打通工藝流程，熟悉開車操作。11.2對(duì)工藝、儀表空氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)工作壓力穩(wěn)定，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。11.3對(duì)液化制冷機(jī)組系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試完畢（在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行），確定各運(yùn)行參數(shù)符合要求。11.4水運(yùn)行時(shí)，打開循環(huán)水系統(tǒng)，對(duì)降溫水做循環(huán)流動(dòng)，并檢查流量計(jì)等儀表