2019年整理聚乙烯天然氣管道

1、聚乙烯燃?xì)夤艿腊惭b施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用最大允許工作壓力不大于 0.4Mpa （表壓），工作溫度在-2040C的 埋地聚乙烯燃?xì)夤艿佬陆?、改建、擴(kuò)建工程的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備聚乙烯燃?xì)夤懿膽?yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1的規(guī)定；聚乙烯管件應(yīng)符合燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃镾DR11和SDR17.6兩系列，SDR11系列宜用于輸送人 工煤氣、天然氣、液化石油氣（氣態(tài)）;SDR17.6系列宜用于輸送天然氣。聚乙烯燃?xì)夤艹鰪S時(shí)在管身上應(yīng)印有下列永久性標(biāo)志， 其間距不宜超過 2m1）“燃?xì)狻弊謽踊颉?Gas”字樣；2）原料牌號(hào)

2、；3）SDR；4）規(guī)格尺寸；5）生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和批號(hào)。管材的顏色分為黃色和黑色，黃色表示中壓，黑色管身加黃色條紋表示低 壓。管材、管件從生產(chǎn)至使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過 1 年，黑色管 道不宜超過 2 年。超過上述期限時(shí)必須重新抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。施工時(shí)所用聚乙烯燃?xì)夤芄懿募跋鄳?yīng)管件， 均須有出廠合格證及試驗(yàn)證明、 生產(chǎn)日期等相關(guān)文件。聚乙烯燃?xì)夤苤惫芄懿拈L度一般為 6m、9m、12m，允許偏差土 20mm；盤 管管材的最大外徑不大于110mm,盤管的盤架直徑不應(yīng)小于24倍管材外徑且不 得小于 0.6m。必須有遮蔽物，材料在戶外堆放時(shí)，并設(shè)專人看管，管件應(yīng)設(shè)專門料場存

3、放，管材、 管材兩端加蓋進(jìn)行圭寸堵，堆放高度不得超過1.5m。管材進(jìn)場后，暫不施工時(shí)，不得打開外包裝。管材在碼放、運(yùn)輸過程中，不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道，管道 下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。管材外壁如劃痕深度超過 1/10管壁厚度 嚴(yán)禁使用。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的鋼管端在出廠前涂敷的防腐底漆質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 鋼管防腐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 .2機(jī)具設(shè)備2.2.1 機(jī)具：熱熔焊機(jī)、電熔焊機(jī)。輔助工具：龍門架、吊帶、旋轉(zhuǎn)刮刀、割管器、固定夾具、壓扁工具、旋 轉(zhuǎn)切刀、鞍型三通鑰匙、標(biāo)記筆等。檢測工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、焊縫檢查尺、直尺、卷尺、小線等。焊接設(shè)備應(yīng)與使用管件相匹配，具有產(chǎn)品合格證書。2.

4、3 技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)文件并進(jìn)行圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)。232向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。2.4作業(yè)條件施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。焊機(jī)操作人員必須準(zhǔn) 確理解焊接工藝要求，熟悉焊接設(shè)備的性能及操作方法，并能在各種復(fù)雜的環(huán)境 下保證焊接質(zhì)量。在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境下不宜進(jìn)行焊接操作，當(dāng)必須進(jìn)行作業(yè)時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)措施或調(diào)整連接工藝（如將熱熔連接改為電熔連接）。聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材和管件在 施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度后進(jìn)行連接。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件。對(duì)材

5、質(zhì)相似、 牌號(hào)不同的管材，必須經(jīng)過試驗(yàn)，確定連接工藝標(biāo)準(zhǔn)。操作工藝3.3.1工藝流程.回填測量放線管道敷設(shè)人工下管溝槽鋪底溝槽開挖吹掃、打壓驗(yàn)收管道對(duì)口、熔接操作方法3.2測放管道中線樁（含平面折點(diǎn)、變坡點(diǎn)）及管底高程控制樁。溝槽開挖溝底寬度3.2.2.1 0X 2=管子外徑+150伽1）單管溝邊組裝鋪設(shè)：溝底寬C。2）雙管同溝鋪設(shè)：溝底寬=兩管外徑之和+兩管之間凈距+C=300 mm。為工作寬度，當(dāng)在溝底組裝時(shí)，C=600m，當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，C。溝槽開挖施 工工藝參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)土方開挖施工工藝標(biāo)準(zhǔn)溝槽鋪底m管道可直接敷在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上，若地基為巖石、礫石時(shí)，須鋪設(shè) m厚的 細(xì)土或砂墊層。

6、150管道系統(tǒng)中閥門或其他附屬設(shè)施等節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)單獨(dú)基礎(chǔ)。3.2.3.2 人工下管根據(jù)工程情況，先在溝槽一側(cè)布管，溝上連接，整 體下管。，將管材整根下至溝底。3m4m人工下管時(shí)使用大麻繩、尼龍帶，拴點(diǎn) 間距宜為處，下至溝底后依次排放。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)23下管時(shí)重點(diǎn)保護(hù)管口及管壁，做到不砸、不摔、不撞。3.2.4.3 管道對(duì)口、熔接 熱 熔連接管徑一般采用對(duì)接熱熔。110mm大于承插熱熔和鞍形熱熔。熔接 的種類有對(duì)接熱熔、）1.熱熔對(duì)接適用于同牌號(hào)、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。2）將專用連接熱板加熱到200E，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板， 沿專用夾具導(dǎo)軌迅速將兩管端口貼合，

7、同時(shí)使用機(jī)具施加一定壓力，待冷卻后達(dá)到連接的目的。熔接步驟：（以亞大PBF160對(duì)接焊機(jī)為例）1） 使用220V、50HZ的交流電將焊機(jī)的電源接通，電壓變化在土10%以內(nèi)，電 源應(yīng)有接地線。2）將液壓泵與機(jī)架液壓系統(tǒng)連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件； 液壓系統(tǒng)接好后，應(yīng)鎖定接頭，防止高壓工作時(shí)接頭被打開。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上。熔接大口徑管時(shí)，用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，保護(hù)管子和減小摩擦力。4）打開機(jī)架，放入銑刀，將銑刀固定在機(jī)架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng) 在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓狀態(tài)啟動(dòng)。5）閉合夾具，啟動(dòng)銑刀，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削

8、。6）當(dāng)形成連續(xù)的切屑時(shí)，即完成切削程序，此時(shí)要嚴(yán)格按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。7）取下銑刀，閉合夾具，進(jìn)行試對(duì)口，管子兩端口間隙應(yīng)均勻，其間隙量不得 大于0.3mm。取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防 止油污等污染。8）檢查管子的同軸度（其最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%）。當(dāng)兩端面的錯(cuò)邊量不能 滿足要求時(shí)，應(yīng)重新夾持，反復(fù)檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一步操作。9）啟動(dòng)加熱板時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到210C 10C時(shí)，指示燈亮起。加熱過程應(yīng)持續(xù)10分鐘，以確保整個(gè)加熱板的溫度均勻。10） 將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架

9、上，閉合夾具，并按系統(tǒng)壓力P進(jìn)行擠壓。系 統(tǒng)壓i力按下式進(jìn)行計(jì)算：P = P接縫壓力+01 -P：測試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí)，0可采用加墊滾動(dòng)短管等方法解決。接縫壓力：見附表11）待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求（附表 3.3.1.2-1 ）時(shí)，將壓 力降至P，同時(shí)按下吸熱記時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間。2P = P+吸熱壓力02吸熱 壓力：見附表12）到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融端 面發(fā)生碰撞。13） 迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到P （此壓力要保持 到焊口 3完全冷卻，避免形成假焊、虛焊），

10、同時(shí)按下記時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。P=P+冷卻壓力03冷卻壓力：見表14）到達(dá)冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件） 。若 需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓管線，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。塑料熱熔對(duì)接焊機(jī)熔接工藝參數(shù)（SDR11）表3.3.1.2-1 .機(jī)器型號(hào)：PBF160A管 徑（mm） 序 參數(shù) 單位 號(hào)40 50 63 90 110 16022 7 1.5 2.5 10.5 3.5 巴接縫壓力1 1.0凸起高度1.0 0.50.5 1.0 毫米 0.5幾乎吸熱壓力 巴為零2 140 43 56 85 吸熱時(shí)間秒38 1038 6 4 5 6 5 夾縫開閉時(shí)間秒3 13 7 9

11、調(diào)壓時(shí)間秒3 10 222 冷卻壓力 巴 10.5 2.5 1.5 3.5 7 4206冷卻時(shí)間分512148（電熔焊機(jī)為例）PESA電熔連接（以亞大公司的3.2.6.電熔連接接適用于所有尺寸規(guī)格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號(hào)管 件。326.2熔接步驟1）接好焊機(jī)電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地保護(hù)，嚴(yán)禁接 380V三相 動(dòng)力電。當(dāng)電源距離焊機(jī)超過100米時(shí)，將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源 線或配接發(fā)電機(jī)。2）去除管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號(hào)筆畫出 承口深度的標(biāo)記。3）用旋轉(zhuǎn)刮刀將管材端頭標(biāo)記段刮好，插入管件（承口）內(nèi)至標(biāo)記處，將待焊 組合件固定在專

12、用機(jī)架上。4）將焊機(jī)導(dǎo)線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。5）應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說明書的具體步驟進(jìn)行熔接操作。在焊過程中要避免周圍磁 場的干擾，焊機(jī)上蓋應(yīng)敞開，要避免雨淋；焊機(jī)搬運(yùn)過程中嚴(yán)禁拉拽光電筆輸出 導(dǎo)線，焊機(jī)不可倒置、避免碰撞。6）熔接鞍型管件時(shí)，刮去管材熔接區(qū)域外表面的氧化層，用專用夾具調(diào)節(jié)固定 好組合件，使兩連接面完全吻合，接通電源，進(jìn)行熔接。待熔接完畢且冷卻后， 卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復(fù)位，戴好管帽，拆除 夾具。管道敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿揽呻S地形走勢敷設(shè)，其管道允許彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管段采用非承插接頭時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定管道允許彎曲半徑表坡 度管

13、道外徑DDVVVD400D（m m坡 向凝 水 缸， 且)10(s0003允許彎曲 半徑m100m100全數(shù)全 數(shù)按 鋼 性 管 考 慮R(44mm)水 平 尺 水 準(zhǔn) 儀 目 測 尺 量30D 50 50D 50 16075D 250DW 160125D D250W 315 mm管頂高程熱熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂紋一一為管壁厚度）熱熔對(duì)接錯(cuò)邊10%s 125D）管段采用承插接頭時(shí)，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于2.聚乙烯燃?xì)夤艿郎戏讲坏枚逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體，管道與熱力方溝距離小于設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定時(shí)應(yīng)采取隔熱降溫措施。管道敷設(shè)時(shí)，可預(yù)先在地面上將管材對(duì)口熔接好，待所有焊口充分冷卻后，

14、 用非金屬繩將管材吊裝下溝，管材兩端安裝防塵帽。327.4聚乙烯管道口使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭時(shí)，可以采用電熔或熱熔連接，但操作應(yīng) 符合相應(yīng)管材的焊接規(guī)定，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭及其連接件做好防腐保護(hù)后， 可以直接 埋地。327.5聚乙烯管道的閥門井為磚砌結(jié)構(gòu)，隨同管道敷設(shè)后回填時(shí)一并施工。327.6聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，隨管道走向、距管頂0.5m處埋設(shè)金屬警示帶，警示帶的搭接長度不小于0.5m。聚乙烯管警示帶與鋼質(zhì)管道警示帶嚴(yán)禁混用。吹掃與試壓聚乙烯管道吹掃時(shí)，宜在管道末端連接一段長度不小于4m的鋼管，吹掃閥設(shè)在鋼管上，鋼管做好接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4歐姆。吹掃與試壓施工工藝見本工藝標(biāo)準(zhǔn)管道系統(tǒng)吹掃、強(qiáng)

15、度、嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)回填回填施工工藝見本工藝標(biāo)準(zhǔn)土方回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.3季節(jié)性施工雨期施工每日收工和下雨前，在管道的端頭進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雨水、泥砂進(jìn)入管 中。焊接作業(yè)時(shí)，如遇雨天應(yīng)搭設(shè)防雨棚，五級(jí)以上大風(fēng)施工時(shí)要有遮風(fēng)設(shè)施。各種電氣動(dòng)力設(shè)備必須定期進(jìn)行絕緣、防雷、接地、接零保護(hù)的測試，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶隱患運(yùn)行。冬期施工在寒冷季節(jié)（-5C）以下時(shí)要有相應(yīng)防護(hù)保溫設(shè)施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1基本要求熱熔焊接中，接口應(yīng)具有沿管材整個(gè)外圓平滑對(duì)稱的焊縫環(huán)，所形成的凸 緣應(yīng)均勻一致。一般控制如下（見圖4.1.1）.圖熱熔焊接口示意圖0.45s；B=0.35環(huán)的寬度0.25s；環(huán)的凸出高度 H

16、=0.20；環(huán)縫高度為管壁厚度。S ）（上述數(shù)據(jù)的選取應(yīng)遵循“小管徑選較大值，大管徑選較小值” 的原則。電熔熔接完畢后，觀察孔內(nèi)應(yīng)有物料頂起，焊縫處應(yīng)有物料擠出。4.1.2 實(shí)測項(xiàng)目4.2聚乙烯管道與地下熱力管道或其他管道水平、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范的要求。4.2.1 ） 聚乙烯管道安裝允許偏差（見表 聚乙烯管道安裝允許偏差表.檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)范圍聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于表 的規(guī)定。與其他建 筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB5002&93 ）的規(guī)定。聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距表423供熱管

17、種類 凈距（m）注t150 C直埋熱管道 供熱管3.0t回水管2.0燃?xì)夤芾砩钚∮? m150 C熱水供熱管 溝蒸氣供熱管溝1.5聚乙烯管 工作壓力 不超過0.1MpatC蒸氣供熱管溝2803.0燃?xì)夤苈?深小于2 m聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距不應(yīng)小于表424的規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距表424名稱凈距（m）聚乙烯管 道在該設(shè) 施上方聚乙烯管 道在該設(shè) 施下方給水管0.15 0.15 燃?xì)夤?.200.15 排水管加套管0.500.50 直 埋電纜0.20 0.20在導(dǎo)管內(nèi)C 150t 1.30 加套管 0.50 套管直埋熱管道C 加套管加套管或熱水供熱

18、管溝供熱管道蒸氣供熱管溝套管有降溫措C1.00加套管，280t 不允許蒸氣供熱管溝施可縮小鐵路軌底一一1.20加套管5成品保護(hù)5.1合理安排工序，減少交叉作業(yè)，避免已完成品的損壞5.2 管道不得相互碰撞，管道焊好后，應(yīng)在端口加設(shè)臨時(shí)封堵并嚴(yán)禁往管道上亂 扔雜物。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題為防止熱熔連接時(shí)壓力不足造成焊環(huán)成型不好， 應(yīng)按要求確定系統(tǒng)各級(jí)壓力、 吸 熱 6.1 及冷卻時(shí)間。6.2 為防止管道焊接兩焊縫環(huán)高度不一致，應(yīng)嚴(yán)格管材進(jìn)場驗(yàn)收，不合格管材不 得使用。6.3 為防止焊接時(shí)卡管不同心，造成兩焊環(huán)不在同一軸線上，應(yīng)加強(qiáng)管材截面尺 寸的檢驗(yàn)，并固定好卡具。6.4 管道對(duì)口熔接時(shí)，應(yīng)掌握電壓波動(dòng)情況、熔接時(shí)間、環(huán)境溫度和克服不良操 作，保證管道接口質(zhì)量。6.5 管道露出地面部分或穿越建筑物部分應(yīng)采用硬套管保護(hù)。6.6 兩對(duì)應(yīng)連接的管材或管件應(yīng)在同一軸線上。6.7 采用鋼塑連接件在金屬端進(jìn)行焊接時(shí)，不得對(duì)聚乙烯管端的接口造成影響。6.8 焊接冷卻過程應(yīng)采取自然冷卻，不能選用風(fēng)冷、水冷或其他方式進(jìn)行強(qiáng)制降 溫。7 質(zhì)量記錄7.1 管材及管件的出廠合格證及檢測報(bào)告7.2 聚乙烯管道連接記錄7.3 聚乙烯管道焊接工作匯總表7.4 燃?xì)夤艿?/p>