5000m3VCM球形儲(chǔ)罐制作工程

1、5000m 3 球形儲(chǔ)罐制作工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：OO二年八月1. 總則該工程主要工作內(nèi)容是4臺(tái)5000m3液氨球罐制作、安裝1.1 球罐的特征參數(shù)名稱VCM球罐公稱容積5000m3設(shè)計(jì)壓力0.80Mpa最高工作壓力0.60 Mpa球殼板材料16MnR球殼板壁厚28/30/34mm物料名稱VCM球罐結(jié)構(gòu)形式四帶混合式球罐內(nèi)徑21200mm設(shè)計(jì)溫度常溫工作溫度26 C容器類(lèi)別三類(lèi)焊縫系數(shù)1.0腐蝕裕度1.5充裝系數(shù)0.9場(chǎng)地土類(lèi)別II地震設(shè)計(jì)烈度7度（近震）設(shè)計(jì)風(fēng)壓343 pa設(shè)計(jì)雪壓200pa設(shè)備重量423.901t充水后重量5412.9t1.2 米用標(biāo)準(zhǔn)a. GB150-1998

2、鋼制壓力容器b. 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程c. GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐d. GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范e. JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)f. GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸g. JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件h. GB6654-1996壓力容器用鋼板i. SHJ22-90石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范j. JB2536-80壓力容器油漆、包裝及運(yùn)輸k. GB/T5118-1995低合金焊條l. GB/T3965-1995熔敷金屬擴(kuò)散氫測(cè)定方法m. JB4

3、708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定2. 特殊工序技術(shù)控制要點(diǎn)2.1 材料要求按 ISO9001 程序要求把好材料入廠和檢驗(yàn)關(guān)。2.1.1 分供方必須具備健全的質(zhì)量保證體系及供貨（加工）能力，檢 驗(yàn)手段和管理水平，且社會(huì)信譽(yù)良好，履約能力強(qiáng)。2.1.2 所有材料具有完整的質(zhì)量證明書(shū)，合格證及完整的實(shí)物標(biāo)識(shí)。2.2 板材預(yù)處理對(duì)每張復(fù)驗(yàn)合格的材料進(jìn)行鋼板噴砂處理，徹底清除鋼板氧化皮 等附著物，以避免沖壓成形時(shí)造成的壓痕或凹坑， 且可增加油漆附著力。2.3 反變形焊接專用胎具焊接球殼板預(yù)制的難點(diǎn)在于人孔、接管、上支柱焊接防變形問(wèn)題，通 常是制作專用胎具上油壓機(jī)二次矯形， 由于焊接應(yīng)力上油壓機(jī)矯

4、形可 能形成壓裂紋， 為此我公司專門(mén)研制了焊接反變形胎具， 基本上解決 了這一難題，具體示意如如下：赤道帶與立柱的焊接防變形胎具形式圖2.3.1 首先在胎具表面赤道帶焊接立柱的位置入好電加熱片并接好 線。2.3.2 將組對(duì)好立柱的合格赤道帶板片凹面向下扣到預(yù)制好的胎具 上，然后將上部框架吊至胎具（ 1）上，并用連接軸將（ 1）、（2）邊 接成一體。2.3.3 將千斤頂放入上部框架與球片之間， 調(diào)節(jié)千斤頂高度， 使球殼 板與下胎貼實(shí)。2.3.4 球殼板裝夾時(shí)， 在赤道板內(nèi)側(cè)與上支柱對(duì)應(yīng)的部位與下胎之間墊以扁鋼FB60X 5X 400mm,通過(guò)壓緊千斤頂，使赤道板變形，這樣 利用反變形法，抵消焊接

5、產(chǎn)生的變形。2.3.5 嚴(yán)格控制上部支柱、頭蓋與赤道板的組對(duì)間隙,使其不大于 2mm,以防止局部焊縫過(guò)大引起焊接變形。2.3.6 采用兩個(gè)焊工對(duì)面對(duì)稱焊, 分層退步焊等控制變形。 施焊時(shí)應(yīng) 采用合理的焊接順序控制變形。中極板人孔及接管的焊接防變形胎具形式圖2.4 矯形用胎具 中極板及支柱赤道板焊接完畢,用專用矯形胎具進(jìn)行二次矯形, 確保球殼板幾何尺寸,滿足公差要求。3材料的控制措施3.1 材料鋼板（原鋼板進(jìn)行噴砂預(yù)處理）球殼用鋼板為國(guó)產(chǎn)16MnR正火鋼板，其機(jī)械性能及化學(xué)成分 應(yīng)符合GB6654-1996壓力容器用鋼板的規(guī)定，并應(yīng)在正火狀態(tài)下 交貨，鋼廠應(yīng)提供質(zhì)量證明書(shū)。（1）16MnR鋼板化

6、學(xué)成分（熔煉成分）%CSiMnPSNiVCrMoBPcm0.200.200.551.21.60.0350.30（2） 16MnR鋼板應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲試驗(yàn)，其要求:交貨 狀態(tài)取樣 方向板厚 (mm)位伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)180o(T SMpaT bMpa5 5 (%)CAkv (J)正火橫向1/4板厚1636> 325490620> 2120> 31d=3a球殼用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，按JB4730-94中 規(guī)定，合格級(jí)別為H級(jí)。球殼用鋼板厚度應(yīng)為正偏差。鍛件球罐承壓部件鍛件應(yīng)選用16Mn鍛件，應(yīng)符合JB4726-2000標(biāo) 準(zhǔn)中規(guī)定。其化學(xué)成份、力學(xué)性

7、能應(yīng)符合下表：（1） 16Mn鍛件化學(xué)成份（容煉分析）要求：%CSiMnPSNiCrCuPcm0.130.190.20.61.21.6< 0.03< 0.02< 0.30w 0.3w 0.25w 0.25（2） 16Mn鍛件力學(xué)性能要求交貨公稱厚度回火溫度位伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)狀態(tài)(mm)(C)d bMpad sMpaS 5 ( %)CAkv(J)HB正火< 300> 600450600> 275> 200> 31121178人孔鍛件應(yīng)逐件進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4726-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。人孔及接管凸緣鍛件按III級(jí)合格，其余

8、鍛件按II級(jí)合格。II 級(jí)鍛件同爐批號(hào)抽1件，山級(jí)鍛件逐張進(jìn)行夏比(V型缺口)沖擊 試驗(yàn)。鍛件到廠后應(yīng)根據(jù)鍛件廠提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。采用鋼錠鍛造時(shí)，鍛件的主截面鍛造比不得小于 3；采用坯料鍛 造時(shí)，鍛件的主截面鍛造比不得小于1.6。鍛件應(yīng)保證不存在白點(diǎn)。螺栓、螺母螺檢材料為35CrMoA鋼，螺母材料為30CrMo鋼，使用狀態(tài) 為調(diào)質(zhì)。同一爐號(hào)、同一斷面尺寸、同一熱處理工藝的螺檢毛坯任抽 兩件，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，要求：(T b> 805, (T s>685 5> 15%,常 溫Akv > 34J。螺母材料的回火溫度應(yīng)高于配合使用螺柱材料的回

9、火 溫度。螺柱粗加工后應(yīng)逐件進(jìn)行磁粉檢測(cè)，表面不得有裂紋等缺陷。焊材球罐的對(duì)接焊縫，球罐的主體焊縫定位焊以及直接與球殼焊 接焊縫，應(yīng)采用與16MnR相匹配的J507焊條，焊條溶敷金屬的化學(xué) 成份、力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：(1)焊條熔敷金屬的化學(xué)成份的要求%焊條牌號(hào)CMnSiPSNiMoCrVJ507W 0.1> 1.6W 0.75W 0.04W 0.035w 0.300.300.200.08(2)焊條熔敷金屬的力學(xué)性能的要求焊條牌號(hào)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)(T bMpa(T sMpaS 5 ( % )溫度CAkv (J)J507> 490> 400> 22-20> 27(

10、3)焊條熔敷金屬的測(cè)定按 GB/T39675熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè) 定方法，焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含，量H < 6MI/100g為合格.焊材到廠后按焊條廠提供的質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)焊縫金屬的化學(xué)成份、熔敷金屬的力學(xué)性能和焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 H進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。3.2 材料的控制為保證產(chǎn)品質(zhì)量按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán) 格的控制，以防止不合格品因材料控制過(guò)失而產(chǎn)生。為此我們決定在 材料方面從以下環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制：a. 采購(gòu)規(guī)范、訂貨計(jì)劃與采購(gòu)環(huán)節(jié)；b. 材料驗(yàn)收與入庫(kù)環(huán)節(jié)；c. 材料管理與發(fā)放環(huán)節(jié)；d. 材料標(biāo)識(shí)與移植；e. 材料代用與申請(qǐng)。受壓元件原

11、材料的控制由材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，技術(shù)、質(zhì)量部門(mén)配合，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，由材料責(zé)任工程師審核，并由公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。擇優(yōu)選擇合格的分承包廠(商)，按技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī) 范簽定供貨合同，以保證材料質(zhì)量和供貨迅速。購(gòu)入的材料由材料責(zé)任工程師審核，質(zhì)檢員與保管員共同檢驗(yàn)、驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)合格后，按章入庫(kù)。3.2.5 對(duì)入庫(kù)的合格材料妥善分類(lèi)保管， 采取一定的防護(hù)措施， 防止 意外缺陷產(chǎn)生，做到帳、物相符，嚴(yán)禁亂堆、亂放。3.2.6 嚴(yán)肅材料的發(fā)放制度， 要認(rèn)真核對(duì)所發(fā)放的材料、 名稱、規(guī)格、 數(shù)量、材質(zhì)。保證發(fā)放材料質(zhì)量，執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。3.2.7 嚴(yán)守材料標(biāo)識(shí)與

12、移植制度， 做到標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤， 并堅(jiān)持可追溯 性。3.2.8 嚴(yán)守材料代用與申請(qǐng)規(guī)定，不得私自變更材料的材質(zhì)及規(guī)格， 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。4. 制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收4.1 下料4.1.1 球罐在投產(chǎn)前應(yīng)核對(duì)材料的質(zhì)量證明書(shū)及牌號(hào)、 爐批號(hào)的確認(rèn) 標(biāo)記。4.1.2 為便于球殼板制造過(guò)程中的檢驗(yàn)和以后組裝的方便， 制造廠對(duì) 每片球殼板分別建立工藝卡， 工藝卡必須記錄球殼板的鋼號(hào)、 爐批號(hào) 及球殼板的編號(hào)及位置號(hào)等， 但不得在受壓元件上刻畫(huà)或打材料標(biāo)記 和焊工鋼印，以免產(chǎn)生缺口效應(yīng)。4.1.3 球殼板可采用火焰切割法下料， 為保證下料精度應(yīng)采用二次下 料法，最后一次下料后應(yīng)對(duì)坡口切割線周邊 100mm 范

13、圍內(nèi)進(jìn)行 100% 超聲波探傷檢測(cè)，按JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)H級(jí)合格，鋼板合格后無(wú)缺陷方 可切割。4.1.3 要精確下料，不準(zhǔn)一次下料，是確保球片質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必 須注意以下幾點(diǎn)：a. 下料要經(jīng)統(tǒng)一計(jì)量。b. 采用二次或三次號(hào)料法。c. 號(hào)料前進(jìn)行核對(duì)鋼板質(zhì)量證明書(shū)及編號(hào)。d. 號(hào)料公差要嚴(yán)格控制，球片尺寸公差進(jìn)行二次重新分配。e. 號(hào)料后作材料標(biāo)記移植。f. 號(hào)料前對(duì)周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，H級(jí)合格。4.2 壓制4.2.1 球殼板采用小模具多點(diǎn)冷壓制成型工藝， 曲率應(yīng)均勻， 成型時(shí) 緩慢壓至規(guī)定的曲率， 嚴(yán)禁急劇成型加工， 成型后的實(shí)際厚度不小于 名義厚度減去負(fù)偏差。球

14、殼板成型應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上進(jìn)行。4.2.3 球殼板成型后用弦長(zhǎng) >2m 的樣板進(jìn)行檢查。 球殼板尺寸精度在 保證球殼板曲率和弧長(zhǎng)尺寸的基礎(chǔ)上， 以弧長(zhǎng)為驗(yàn)收基準(zhǔn)， 對(duì)球殼板 的長(zhǎng)度方向的弧長(zhǎng)允許偏差為士 2.5m m,寬度方向的弧長(zhǎng)允許偏差為 士 2mm,對(duì)角線長(zhǎng)度允許偏差為士 3mm,對(duì)角線垂直度距離不小于士 5mm,赤道帶的球殼板在寬度方向的尺寸累積控制在負(fù)偏差范圍內(nèi)。4.2.4 坡口幾何尺寸及允許偏差按標(biāo)準(zhǔn)要求,坡口半角度偏差為士2.5o，鈍邊厚度偏差為士 1mm,中心位移偏差為士 1mm,表面粗糙度 Ra應(yīng)小于或等于25卩m。4.2.5 坡口表面應(yīng)進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測(cè),

15、合格后并在試劑清除 干凈后立即在坡口 50mm范圍內(nèi)涂上可焊性防銹漆。4.2.6 球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷,按 JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn) II 級(jí)合格。4.2.7 壓型是保證球片質(zhì)量的重要工序, 要合理壓制,不要做無(wú)順序、 無(wú)規(guī)律壓型,要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：a. 壓型方法：多點(diǎn)冷壓成型；b. 壓型原則：反曲壓型；c. 壓型順序：從邊開(kāi)始?jí)盒停籨. 壓型分一次（予壓型），一次校型，二次校型；e. 球片曲率局部超差時(shí)，應(yīng)采用特殊的修型方法；f. 球片在壓型中注意清潔、無(wú)雜物。4.2.8 要精切坡口，精切坡口是保證球片質(zhì)量的生命線。a. 切割方法采用雙嘴半自動(dòng)一次成型火焰切

16、割坡口的方法；b. 切割的尺寸公差分配，只允許在允許的公差范圍內(nèi)的50%;c. 切割環(huán)境溫度必須在5c以上；d. 按 50mm檢查切割線，每片球片不少于 5點(diǎn)；e. 切割時(shí)要注意浮動(dòng)裝置和氣體質(zhì)量；f. 線邊要打磨，保證坡口光滑，勤清掃，勤除氧化皮。4.2.9 嚴(yán)格檢查是保證球殼板質(zhì)量的關(guān)鍵，具體做法是：a. 測(cè)量每個(gè)球片不少于9點(diǎn)；b. 每位置檢查曲率不少于5次，每個(gè)球片不少于20次；c. 尺寸、長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線檢查按標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行；d. 坡口檢驗(yàn)按GB12337-1998,盡可能要負(fù)偏差；e. 每邊坡口直線度為1mm；f. 坡口表面要打磨平滑。4.3 零部件制造4.3.1 零部件

17、用材料應(yīng)符合圖樣要求，受壓元件材料須有質(zhì)量證明書(shū)。支柱分上、下兩段，或整根制作，支柱材料采用 16Mn，材料 應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。支柱的對(duì)接焊縫須按 JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超 聲波檢測(cè)，II級(jí)合格。支柱的直線度應(yīng)小于10mm,支柱與底板的組 焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差w 2mm。4.4 零部件組焊4.4.1 人孔、接管與極中板的組焊以及上支柱與赤道板的組焊應(yīng)在制 造廠進(jìn)行。 為防止球殼板可能產(chǎn)生的變形， 組焊時(shí)須采用相應(yīng)措施如 預(yù)留變形量、調(diào)整焊接工藝、加胎具固定或矯形等。4.4.2 與上支柱相焊的赤道板成型后距柱頭焊縫周邊 100mm 范圍內(nèi) 進(jìn)行 100%超聲波探傷， III 合格

18、。4.4.3 工藝過(guò)程與措施4.4.3.1 赤道帶與上支柱的焊接a. 用校平的平臺(tái)，標(biāo)高在同一水平面上，校平、墊牢、固定；b. 檢查上支柱的直線度，滿足圖紙要求；c. 檢查赤道帶曲率，不允許超差球片曲率 E< 3mm;d. 計(jì)算高度H=R (1-cosa ) +COS180/NA=H-4 (1-cosa 1) +cosa 1 (1-cos180/n)式中：a、a 1 赤道帶分帶角R赤道帶內(nèi)徑e. 鉚工組對(duì)測(cè)量上支柱直線度偏差w 3mm,且經(jīng)過(guò)自檢、專檢、 交互檢后才能點(diǎn)焊。f. 點(diǎn)焊與正式焊接同工藝進(jìn)行，從頂蓋開(kāi)始，左右對(duì)稱，點(diǎn)焊間隔100m m,點(diǎn)焊100mm長(zhǎng)。g. 點(diǎn)焊結(jié)束后，再做

19、一次檢查，測(cè)量上支柱中心線，上下偏差和 左右偏差保證滿足設(shè)計(jì)的要求。h. 焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，采用倒退式焊接方法，做好焊工施 焊標(biāo)記,進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。i. 除銹、涂漆按圖紙規(guī)定進(jìn)行。人孔、接管與上、下極中板組焊。a. 把極中板固定在已經(jīng)校正標(biāo)高在同一水平面上的平臺(tái)上，墊牢、固定；(焊人孔凸緣與球殼板為例)b. 極中板號(hào)線（號(hào)人孔凸緣開(kāi)口孔）。周邊100mm內(nèi)100%UT,按 JB4730-94II 級(jí)合格；c. 開(kāi)坡口：坡口尺寸與人孔凸緣坡口尺寸相同，并進(jìn)行坡口PT,按 JB4730-94I 級(jí)合格；d. 清理人孔凸緣與球殼板開(kāi)的坡口，并以探傷合格為施焊先決條 件；e. 組對(duì)、點(diǎn)固，組

20、對(duì)間隙為2士 2mm，點(diǎn)焊牢固；f. 手工鎢極氬弧焊打底與手工電弧焊相結(jié)合；g. 焊后消氫處理；h. RT、 UT、 PT；i. 焊后熱處理；j. 校型、除銹、涂漆。4.5 焊接接頭采用電弧焊，焊接材料及要求按JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 的規(guī)定， 其中人孔、 筒節(jié)、所有接管與法蘭的焊接、 立柱的對(duì)接采用氬弧打底單面焊， 根據(jù)技術(shù)條件及設(shè)計(jì)圖樣， 16MnR 正火與16Mn鍛正火間采用J507焊條，16MnR與碳鋼之間采用J427 焊條，碳鋼與碳鋼之間采用J422焊條。接頭的型式及尺寸除外，其余按 GB985-88氣焊、手工電弧 焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸 進(jìn)行選用

21、， 未注明角焊縫 的焊腳高度按較薄板的厚度， 且需連續(xù)焊， 法蘭的焊接按相應(yīng)的法蘭 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，且應(yīng)采用氬弧焊打底。4.5.3 產(chǎn)品焊前按 JB4708 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接接頭夏 比（V型缺口）沖擊試樣的缺口分別開(kāi)在焊縫金屬和熱影響區(qū)，合格 指標(biāo)為三個(gè)試樣最低沖擊吸收功 20 C均應(yīng)大于或等于31J。454焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為： 350 C恒溫1小 時(shí)；升溫速度不大于200C/小時(shí)。烘好后放入100150C的恒溫箱內(nèi) 保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò) 4小時(shí)，超過(guò) 4小時(shí)需要重新 烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊接工藝員下達(dá)焊

22、條烘干發(fā)放指令和烘干工藝規(guī)程， 焊條烘干員 要做好烘干記錄，檢查員隨時(shí)抽檢。4.5.5 人孔、接管與中極板連接焊以及人孔、 接管與法蘭對(duì)接焊時(shí)焊前預(yù)熱溫度不低于75 C,上支柱與赤道板焊接時(shí)焊前預(yù)熱溫度不應(yīng) 低于75C。焊接層間溫度要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以不大于75C為宜，且不低于預(yù)熱溫度。4.5.6 應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。施焊時(shí)應(yīng)采用窄焊道、薄層多道焊，每一 焊道寬度不大于焊芯直徑的四倍。4.5.7 焊后消氫處理 球殼板上人孔、凸緣與球殼間焊縫，焊后應(yīng)立即進(jìn)行消氫處理，后熱規(guī)范為200250C，保溫1小時(shí)，其加熱范圍、溫度測(cè)量應(yīng)符合 規(guī)范要求。4.5.8 焊縫清根雙面對(duì)接焊縫，單側(cè)焊后，背面清根時(shí)應(yīng)打磨出

23、金屬光澤，清根 后應(yīng)經(jīng)滲透探傷檢查確認(rèn)無(wú)缺陷時(shí)方可進(jìn)行施焊。4.5.9 焊縫表面整理 球罐零部件組焊后的全部焊縫表面須采用砂輪打磨， 對(duì)接焊縫余高打磨至03mm,角焊縫應(yīng)打磨至母材圓滑過(guò)渡。4.5.10 產(chǎn)品試板每臺(tái)球罐制備12塊產(chǎn)品試板，其規(guī)格為650 X 300X板厚，材質(zhì)及坡口形式與主體焊縫相同。4.6 無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)a. 球殼板、人孔、接管(DN > 250mm)及支柱的對(duì)接焊縫進(jìn)行 100%射線探傷 II 級(jí)合格。b. 球殼上所有對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面、工卡具焊跡、缺陷修磨處及補(bǔ)焊處表面、上下耳板與支柱之間、上下拉桿與翼板之間、支柱與赤

24、 道板之間的角焊縫及接管與殼體之間的角焊縫進(jìn)行100%的磁粉檢測(cè)，合格級(jí)別為 I 級(jí)。c. 球殼板坡口應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。d. 鍛件加工后表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。5. 表面準(zhǔn)備及涂漆5.1 球殼外面應(yīng)噴砂除銹等級(jí)為 Sa2-1/2 ，除銹后按圖紙要求進(jìn)行涂 漆。5.2 面漆應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，安裝檢驗(yàn)合格后表面清理干凈，按圖紙 規(guī)定涂面漆。5.3 支柱、拉桿、預(yù)焊件、非加工的碳鋼件外表面，均應(yīng)在制造廠噴 砂處理，并按要求涂底漆兩遍。5.4球殼板坡口表面及其內(nèi)外邊緣 50mn范圍內(nèi)涂可焊性防銹涂料。6. 包裝發(fā)運(yùn)6.1 所有的接管開(kāi)孔均應(yīng)用木板和至少 4 個(gè)螺檢封堵，以保護(hù)設(shè)備在 搬運(yùn)存放時(shí)不受損傷。6.2 所有暴露的機(jī)加工表面和螺紋表面應(yīng)涂黃甘油，并用塑料或布包裹。6.3 零散件應(yīng)裝箱，并標(biāo)明件號(hào)、位號(hào)。6.4 球殼板應(yīng)采用專用的鋼制包裝架，包裝架必須安全、可靠。球殼 板的凸面朝上， 各球殼板間用柔軟材料墊實(shí)。 每個(gè)包裝架的總重量不 宜超過(guò) 30t 。6.5 運(yùn)輸采用火車(chē)或汽運(yùn)結(jié)合或汽運(yùn)的方法。7. 工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注-一-設(shè)備1林肯CO2焊機(jī)12硅整流電焊機(jī)ZXG-40023X射線探傷儀EG-30014超聲波探傷儀26型15磁粉探傷儀A-1型16火焰數(shù)控切割機(jī)27電加熱爐28曲面刨邊機(jī)具29天車(chē)30t110油壓機(jī)22000K