圖解焊接缺陷大全

1、圖解焊接缺陷大全修復(fù)方法：打磨去除該段焊縫，重新焊接?；】俞槧顨饪祝盒迯?fù)方法：打磨去除該段焊縫，重新焊接。氣孔（砂眼）：修復(fù)方法：打磨去除所有影響焊縫，重新焊接?？s孔：修復(fù)方法：打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。端部裂紋/焊縫裂紋：修復(fù)方法：打磨去除所有影響焊縫，重新焊接。不良焊縫外觀：修復(fù)方法：重新焊接。焊瘤及g邊：修復(fù)方法：打磨，重新焊接。咬邊：修復(fù)方法：重新焊接。焊縫不均勻：修復(fù)方法：重新焊接。不良外觀：修復(fù)方法：重新焊接。不良外觀：修復(fù)方法：重新焊接。各種焊縫缺陷及其在透照圖像上的表現(xiàn)welld02（IncompleteRootFusion、根部weld01（HighLow、高低）未熔合

2、）welld03（InsuffucientReinforcement、welld04（ExcessRootPenetration、根增強高）部焊瘤）welld05（ExternalUndercut、外部咬肉）welld06（InternalUndercut、內(nèi)部咬肉）welld07（RootConcavity、根部凹陷）welld08（BurnThrough、燒穿）welld09（IsolatedSlagInclusion、單個welld10（WagonTrackSlag的火渣）Line、線狀夾渣）welld12（LackofSidewallFusion、內(nèi)welld11（InterrunFu

3、sion、內(nèi)部未熔合）側(cè)未熔合）welld13（Porosity、氣孔）welld14（ClusterPorosity、鏈狀氣孔）welld15（HollowBead、火珠）welld16（TransverseCrack、橫向裂紋）welld17（CenterlineCrack、中心線裂紋）welld18（RootCrack、根部裂紋）氣孔:發(fā)生原因防止措施(1)焊條不良或潮濕.(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊件有水分、油污或銹.(2)焊接前清潔被焊部份.焊接速度太快.(3)降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出.電流太強.(4)使用1商建議適當(dāng)電(5)電弧長度/、適合.流.(6)焊件厚度大

4、,金屬冷(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度.卻過速.(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.(1)母材不潔.(1)焊接前注意清潔被焊(2)焊絲有銹或焊約潮部位.濕.選用適當(dāng)?shù)暮附z并注(3)點焊/、良,焊絲選擇意保持干燥.不當(dāng).(3)點焊焊道/、得有缺陷，干彳/度太長，CO2同時要清吉干凈，且使用氣體保護(hù)不周密.焊絲尺寸要適當(dāng).焊接方手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.(6)焊接速度太快,冷卻快速.火花6濺粘在噴嘴，造成氣體亂流.(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分).減小干彳時長度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑，

5、以延長噴嘴壽命.(8)CO2純JO99.98%以上，水分為0.005%以下.埋弧焊接(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機物的雜質(zhì).(2)焊劑潮濕.焊劑受污染.焊接速度過快.(5)焊劑高度不足.(1)焊縫需研磨或以火焰燒除，再以鋼絲刷清除.約需300c干燥注意焊劑的儲存及焊接部位附近地區(qū)的清潔，以免雜物混入.(4)降低焊接速度.(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形).(7)焊絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(dāng)(特別在對接時受污染會產(chǎn)生氣孔).(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些，在自動焊接情形適當(dāng)高度30-40mm.換用清潔焊絲.(8)將直流正接(

6、DC-)改為直流反接(DC+).(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時，要加裝電熱器，同時(1)減壓表冷卻，氣體無也查表之流星.法流出.(2)經(jīng)常清除噴嘴飛濺物.(2)噴嘴被火花飛濺物并且涂以飛濺附著防止堵塞.劑.焊絲有油、銹.(3)焊絲貯存或安裝焊絲時/、口觸及油類.(1)降彳氐電壓.(1)電壓過高.依各種焊絲說明使用.(2)焊絲突出長度過短.焊前消除干凈.設(shè)備不良自保護(hù)藥芯焊絲鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.(4)焊槍拖曳角傾斜太多.(5)移行速度太快,尤其橫焊.減少拖曳角至約0-20.(5)調(diào)整適當(dāng).咬邊:焊接為式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)電流太強.(2)焊條不適合.電弧過長.(4)操作方法不當(dāng)

7、.(5)母材不潔.(6)母材過熱.使用較低電流.(2)選用適當(dāng)種類及大小之焊條.保持適當(dāng)?shù)幕￠L.米用止確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法.消除母材油漬或銹.(6)使用直徑較小之焊條.CO2氣體保護(hù)焊(1)電弧過長，焊接速度太快.角焊時,焊條對準(zhǔn)部位不止確.(3)立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產(chǎn)生咬邊.(1)降低電弧長度及速度.(2)在水平角焊時,焊絲位置應(yīng)離交點1-2mm.(3)改正操作方法.夾渣:焊接為式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)前層焊渣未完全清除.焊接電流太低.焊接速度太慢.(4)焊條擺動過寬.(5)焊縫組合及設(shè)計不良.(1)徹底清除前層焊渣.(2)米用較高電流.

8、提高焊接速度.減少焊條擺動寬度.(5)改正適當(dāng)坡口角度及問隙.(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前.(1)盡可能將焊件放置水平CO2氣(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈.位置.(2)注意每道焊道之清潔.體電流過小，速度慢,增加電流和焊速，使焊渣電弧焊焊著量多.容易浮起.(4)用前進(jìn)法焊接，開提高焊接速度埋弧槽內(nèi)焊渣超前甚多.(1)焊接力向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動超前.(2)多層焊接時，開槽面受焊絲溶入，焊絲過(1)焊接改向相反方向焊接，或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接.(2)開槽側(cè)面和焊絲之間距離，最少要大于焊絲直徑以焊接于靠近開槽的側(cè)邊.(3)在焊接起點后導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣.電流過小，第二層間后

9、焊渣留存，在焊接薄板時容易產(chǎn)生裂紋.上.導(dǎo)板厚度及開槽形狀，需材相同.提高焊接電流，使殘留焊法容易熔化.(5)焊接速度過低，使焊渣超前.(6)最后完成層電弧電壓過高，使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷.(1)電弧電壓過低.焊絲擺弧不當(dāng).焊絲伸出過長.自保護(hù)(4)電流過低，焊接速度過慢.藥芯焊絲(5)第一道焊渣,未充 分清除.(6)第一道結(jié)合不良.坡口太狹窄.(8)焊縫向卜傾斜.增加焊接電流及焊接速度.(6)減小電壓或提高焊速,必 要時蓋面層由單道焊改為多 道焊接.調(diào)整適當(dāng).(2)加多練習(xí).依各種焊絲使用說明.調(diào)整焊接參數(shù).完全清除(6)使用適當(dāng)電壓，注意擺 弧.(7)改正適當(dāng)坡口角度及問 隙.(8

10、)放平,或移行速度加快.未焊透:焊接為式發(fā)生原因防止措施(1)焊條選用不當(dāng).電流太低.(1)選用較具滲透力的焊條.手工電弧焊(3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所使用適當(dāng)電流.(3)改用適當(dāng)焊接速度.阻擋,不能給予母材.(4)增加開槽度數(shù)，增加間隙，(4)焊縫設(shè)計及組合不并減少根深.止確.(1)電弧過小，焊接速度(1)增加焊接電流和速度.CO2氣體過低.降低電弧長度.保護(hù)焊電弧過長.(3)增加開槽度數(shù).增加間隙(3)開槽設(shè)計不良.減少根深.自保護(hù)電流太低.(1)提圖電流.藥芯焊焊接速度太慢.(2)提高焊接速度.絲電壓太高.(3)降低;電壓.擺弧不當(dāng).(5)坡口加芟不當(dāng).

11、多加練習(xí).(5)米用開槽角度大一點.裂紋焊接為式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊件含有過高的碳、鎰等合金元素.焊條品質(zhì)不良或潮濕.(3)焊縫拘束應(yīng)力過大.(4)母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接.(5)施工準(zhǔn)備不足.(6)母材厚度較大,冷卻過速.電流太強.(1)使用低氫系焊條.(2)使用適宜焊條，并注意干燥.(3)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進(jìn)行熱處理.避免使用不良鋼材.(5)焊接時需考慮預(yù)熱或后熱.(6)預(yù)熱母材，焊后緩冷.使用適當(dāng)電流.(8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.(8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力.CO2氣體保護(hù)焊(1)開槽角度過小，在大電流焊接時，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋.(2)母

12、材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區(qū)).多層焊接時，第一層焊道過小.(4)焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過強.(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道.(6)套板密接/、良,形成高低/、平,致應(yīng)力集中.(7)因第一層焊接量過多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等).(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度.采用含碳量低的焊條.(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力.(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理.(5)注意焊絲保存.(6)注意焊件組合之精度.(7)注意正確的電流及焊接速度.埋弧焊接(1)對焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)(母材含碳量過大，焊絲金屬含鈕量太少).焊道急速冷卻，使熱

13、影響區(qū)發(fā)生硬化.(3)焊絲含碳、硫量過大.在多層焊接之第一層所生焊道力，不足抵抗收縮應(yīng)力.(5)在角焊時過深的滲透或偏析.(6)焊接施工順序不止確，母材拘束力大.(7)焊道形狀不適當(dāng),焊道寬度與焊道深度比例過大或過小.(1)使用含鎰量較高的焊絲,在母材含碳量多時,要有預(yù)熱之措施.焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低，母材需加熱措施.(3)更換焊絲.(4)第一層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力.(5)將焊接電流及焊接速度減低,改變極性.(6)注息規(guī)定的施工方法，并予焊接操作施工指導(dǎo).(7)焊道寬度與深度的比例約為1:1:25,電流降低，電壓加大.變形:焊接為式發(fā)生原因防止措施手焊、(1)焊接層數(shù)太

14、多.(1)使用直徑較人之焊條及較圖電流.(2)改正焊接順序(3)焊接前,使用夾具將焊件CO2氣體保護(hù)(2)焊接順序不當(dāng).(3)施工準(zhǔn)備不足.固定以免發(fā)生翹曲.焊、(4)避免冷卻過速或預(yù)熱母自保護(hù)(4)母材冷卻過速.材.藥芯焊絲焊(5)母材過熱.(溥板)(5)選用穿透力低之焊材.接、自(6)焊縫設(shè)計不當(dāng).(6)減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù).動埋弧(7)焊著金屬過多.焊接.(8)拘束方式不確實.注意焊接尺寸，不使焊道過人.(8)注意防止變形的固定措施.其他缺陷:缺陷名稱發(fā)生原因防止措施搭疊(Overlap)電流太低.(2)焊接速度太慢.(1)使用適當(dāng)?shù)碾娏?(2)使用適合的速度.焊條不良.(2)操作

15、方法不適.焊接電流過高，焊條直徑過粗.(1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條.(2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序.焊道外觀形焊件過熱.(3)選用適當(dāng)電流及適當(dāng)狀不良(Bad直徑的焊接.Appearance)(5)焊道內(nèi)，熔填方法不良.(6)導(dǎo)電嘴磨耗.(7)焊絲伸出長度不降低電流.(5)多加練習(xí).(6)更換導(dǎo)電嘴.變.保打Atlk、熱練.(1)使用焊條不當(dāng).(1)使用適當(dāng)焊條，如無法(2)焊條潮濕.消除時用低氫型焊條.凹痕(Pit)母材冷卻過速.使用干燥過的焊條.(4)焊條不潔及焊件(3)減低焊接速度，避免急的偏析.冷，最好施以預(yù)熱或后熱.焊件含碳、鈕成分過高.(4)使用良好低氫型焊條.(5)使用鹽

16、基度較高焊條.偏?。ˋrcBlow）在直流電焊時，焊件所生磁場不均，使電弧偏向.(2)接地線位置/、佳.焊槍拖曳角太大.(4)焊絲伸出長度太短.(5)電壓太高,電弧太長.(6)電流太大.焊接速度太快.(1),電弧偏向一方置一地線.,止對偏向一方焊接.,米用短電弧.,改正磁場使起均一.改用交流電焊調(diào)整接地線位置.(3)減小焊槍拖曳角.增長焊絲伸出長度.(5)降低電壓及電弧.(6)調(diào)整使用適當(dāng)電流.焊接速度變慢.燒穿(1)在啟開槽焊接時，電流過人.(1)降彳氐電流.(2)減少焊縫間隙.(2)因開槽不良焊縫間隙太大.焊道/、均勻(1)導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺.(2)焊槍操作/、熟練.(1)將焊接

17、導(dǎo)電嘴換新使用.(2)多加操作練習(xí).焊淚(1)電流過大，焊接速度太慢.(2)電弧太短，焊道高.(3)焊絲對準(zhǔn)位置不適當(dāng).(角焊時)(1)選用止確電流及焊接速度.(2)提高電弧長度.(3)焊絲不可離父點太遠(yuǎn).火花飛濺過多焊條不良.(2)電弧太長.(3)電流太局或太低.(4)電弧電壓太高或太低.焊絲突出過長.(1)采用干燥合適之焊條.使用較短之電弧.(3)使用適當(dāng)之電流.調(diào)整適當(dāng).(5)依各種焊絲使用說明.(6)焊槍傾斜過度,拖曳角太大.焊絲過度吸濕.(8)焊機情況不良.(6)盡可能保持垂直，避免過度彳K斜.(7)注意倉庫保管條件.(8)修理，平日注意保養(yǎng).焊道成蛇行狀(1)焊絲伸出過長.(2)焊絲扭曲.(3)直線操彳不良.(1)采用適當(dāng)?shù)拈L度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm在自保護(hù)焊接時伸出長度約為40-50mm.(2)更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?(3)在直線操作時，焊槍要保持垂直.電弧不穩(wěn)定(1)焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多.(2)導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損.焊絲發(fā)生卷曲.(1)焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合.更換導(dǎo)電嘴.(3)將焊絲卷曲拉直.(4)將輸送機軸加油，使回轉(zhuǎn)潤滑.(4)焊絲輸送機回轉(zhuǎn)不順.(5)焊絲輸送輪子溝槽磨損.(6)加壓輪子壓緊不良.(7)導(dǎo)管接頭阻力太大.(5)更換輸送輪.(6