多效蒸餾水機11說明書

1、 內(nèi)螺旋列管式 多效蒸餾水機 使 用 說 明 書 NLD(3005000-46)(， ） 蒸餾水產(chǎn)量： 300、500、1000、 1500、 2000、3000、 4000、 5000 (kg/h) 中國·山東 淄博華周制藥設(shè)備有限公司 一、簡介 1二、用途 1三、型號說明 1四、型號表 1五、技術(shù)參數(shù)表 2六、尺寸表 3七、結(jié)構(gòu)簡圖 4八、工藝流程圖 5九、自動控制概述 6十、設(shè)備安裝 8十一、調(diào)試準備 9十二、操作指南 10十三、設(shè)備維護 17十四、設(shè)備除垢 18十五、注意事項 19 一、簡介 NLD系列內(nèi)螺旋多效蒸餾水機，經(jīng)本公司歷經(jīng)多年的開發(fā)研制而成，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)螺旋三級分離

2、技術(shù)，是國內(nèi)最先進的機型。其各項指標均符合YY02291995標準規(guī)定，蒸餾水內(nèi)毒素0.125Eml，產(chǎn)水質(zhì)量完全符合2005年版藥典“注射用水”規(guī)定。本設(shè)備由蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器、機架、水泵及自動控制系統(tǒng)等部件組成，整機結(jié)構(gòu)勻稱、美觀，設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠。過流零部件均采用進口316L材質(zhì)，確保水質(zhì)更加純凈；自動控制零部件均采用原裝進口件，確保故障率更低；設(shè)備閥門及控制按鈕均設(shè)有手動操作開關(guān)，能手動運行并確保連續(xù)正常生產(chǎn)；換熱器采用密集形列管結(jié)構(gòu)；蒸發(fā)器采用降膜蒸發(fā)原理多效蒸發(fā)；汽水分離裝置采用獨特的內(nèi)螺旋三級分離技術(shù)（即雙層螺旋和除沫器），本結(jié)構(gòu)為國內(nèi)首創(chuàng)，確保純蒸汽與其中夾帶的微小水滴徹

3、底分離。自動控制系統(tǒng)分為：微機遠程監(jiān)控自動控制 PLC自動控制 智能儀表自動控制 半自動控制 四種。二、用途 適用于各藥廠、醫(yī)院、科研、電子等行業(yè)的高純度蒸餾水的制取。是血液制品、針劑、大輸液、生物制品車間GMP改造的首選設(shè)備。三、型號說明NLD XXXX X X I型 微機遠程監(jiān)控自動控制 II型 PLC自動控制 III型 智能儀表自動控制 IV型 半自動控制 效數(shù)：4、5、6 蒸餾水產(chǎn)量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h 內(nèi)螺旋列管式蒸餾水機 四、型號表機 型 效 數(shù)456300NLD3004NLD3005500NLD5004NLD500

4、5NLD50061000NLD10004NLD10005NLD100061500NLD15005NLD150062000NLD20005NLD200063000NLD30005NLD300064000NLD40005NLD400065000NLD50006五、技術(shù)參數(shù)表 參 數(shù) 機 型 效 數(shù)生蒸汽耗 量Lh冷卻水耗 量Lh純蒸汽產(chǎn) 量Lh蒸餾水產(chǎn) 量Lh原料水耗 量Lh功 率KW3004120330803003751.1510516550041655501305006251.151402806120100100043401100260100012501.5529055062502001500

5、5430820360150018751.56375290200055801080460200025002.265004003000586016606603000375036750600 400051160220010404000500036100080050006125010001250500062503 生蒸汽壓力0.3MPa使用壓力范圍(設(shè)計壓力0.6MPa)0.20.5MPa原料水用量（生蒸汽壓力升高，用水量增加）<=1.25×蒸餾水產(chǎn)量原料水水質(zhì)電導(dǎo)率<2s/cm原料水溫度1525蒸餾水水質(zhì)符合中華人民共和國藥典2005年版"注射用水"規(guī)定蒸餾

6、水溫度9298六、 尺寸表 尺寸機 型 效 數(shù)長×寬×高(cm)H(cm)接口尺寸(快卡接頭)abcdeFghj3004110×100×250170DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155140×100×2505004145×105×300210DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155178×105×3006210×105×30010004170×115×330230DN50DN20DN2

7、5DN20DN20DN20DN32DN32DN255210×115×3306250×115×33015005240×125×330230DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN32DN32DN256280×125×33020005255×135×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN256300×135×38030005280×145×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40

8、DN40DN256330×145×38040005300×155×400250DN65DN25DN32DN25DN25DN25DN50DN50DN256350×155×40050006420×155×400250DN65DN32DN32DN32DN32DN32DN50DN50DN32尺寸表代號說明(同結(jié)構(gòu)簡圖)： a：生蒸汽進口 g：蒸餾水出口 b：生蒸汽凝水出口 h：不合格水出口 c：原料水進口 i：壓縮空氣接口(G1/4) d：冷卻水進口 j：純蒸汽出口 e：濃縮水出口 k：取樣口 f：冷卻水出口 H：蒸餾水出

9、口高度七、結(jié)構(gòu)簡圖八、工藝流程圖九、自動控制概述1、控制類型：微機遠程監(jiān)控自動控制 1.1、簡介：控制系統(tǒng)選用世界最先進的微機組態(tài)過程自動控制方式，鍵盤指令操作，微機屏幕顯示設(shè)備主流程和監(jiān)控變量數(shù)值狀態(tài)，顯示溫度、液位、電導(dǎo)、閥門狀態(tài)等。各參數(shù)根據(jù)工藝要求可現(xiàn)場設(shè)定修正?？汕袚Q至實時趨勢、歷史趨勢、報表、系統(tǒng)幫助各畫面，曲線及報表等可打印以備存檔。主控系統(tǒng)選用西門子PLC控制器，該系統(tǒng)工作可靠性及系統(tǒng)精度均為世界先進水平。編程軟件選用MCGS組態(tài)系統(tǒng)，功能完美，操作簡便。在Windows98方式下工作，可實現(xiàn)完美組態(tài)。微機安置在控制室內(nèi)（與現(xiàn)場潮熱環(huán)境隔離），通過 通訊線（約50米）與設(shè)備連接

10、通訊。一套控制系統(tǒng)可同時驅(qū)動多臺設(shè)備，蒸餾水貯罐等設(shè)備均可實現(xiàn)聯(lián)機遠程控制。當(dāng)PLC開關(guān)從Run檔撥至Off檔時，則PLC轉(zhuǎn)為手動控制，操作蒸餾水機控制箱內(nèi)的手動開關(guān)，可實現(xiàn)設(shè)備的手動運行。各參數(shù)顯示如下：蒸餾水溫度屏幕數(shù)顯。蒸餾水電導(dǎo)率儀表數(shù)顯和屏幕數(shù)顯。原料水流量儀表數(shù)顯和屏幕數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，流量計分兩種：波輪式數(shù)顯，轉(zhuǎn)子式無數(shù)顯）。I效差壓變送器數(shù)顯和屏幕數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，液位控制分兩種：差壓式數(shù)顯，浮球式無數(shù)顯）。II效差壓變送器數(shù)顯和屏幕數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，液位控制分兩種：差壓式數(shù)顯，浮球式無數(shù)顯） 1.2、控制原理及功能溫度探頭TIC測量蒸餾水出口溫度，控制冷卻水M2閥，實現(xiàn)

11、蒸餾水溫度恒溫控制。電導(dǎo)儀DIC測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥(設(shè)備啟動3分鐘后進入正常控制)，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。原料水流量儀(波輪式）YIC測量原料水流量，如果原料水缺水則蒸餾水機自動關(guān)機（如選用轉(zhuǎn)子流量計無此功能）。I效差壓變送器PIC2測量I效蒸發(fā)器底部液位（如I效采用液位浮球FIC1測量I效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸原料水角座閥M1自動匹配調(diào)節(jié)），信號傳輸原料水調(diào)節(jié)閥M1實現(xiàn)原料水與生蒸汽自動匹配調(diào)節(jié)。II效差壓變送器PIC3測量II效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸效間原料水角座閥M3自動匹配調(diào)節(jié)（如II效采用液位浮球FIC2測量II效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸效間

12、原料水角座閥M3自動匹配調(diào)節(jié)），實現(xiàn)蒸餾水與純蒸汽同時生產(chǎn)。蒸餾水貯罐液位高、低監(jiān)測，當(dāng)蒸餾水貯罐液位超過上限設(shè)定值時蒸餾水機自動停機，液位達到下限設(shè)定值時蒸餾水機自動開機(根據(jù)定貨要求，確定有無本條功能）。 2、控制類型：PLC自動控制 2.1、簡介：主控器選用西門子PLC控制器，該系統(tǒng)性能可靠性及系統(tǒng)精度均為世界先進水平。（根據(jù)定貨要求，可增加觸摸屏控制），PLC選型S7-200系列主模塊及擴展模擬量模塊，主模塊下載程序后可自動運行，PLC監(jiān)測輸入模擬量及開關(guān)量數(shù)值（如溫度、電導(dǎo)、液位、閥 門狀態(tài)等），設(shè)備根據(jù)程序設(shè)定自動運行。當(dāng)PLC開關(guān)從Run檔撥至Off檔時，則PLC轉(zhuǎn)為手動控制，操

13、作蒸餾水機控制箱內(nèi)的手動開關(guān)，可實現(xiàn)設(shè)備的手動運行。各參數(shù)顯示如下：溫度儀表數(shù)顯蒸餾水溫度(蒸餾水機控制面板上）。電導(dǎo)率儀表數(shù)顯蒸餾水電導(dǎo)率(蒸餾水機控制面板上）。波輪流量計儀表數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，流量計分兩種：波輪式數(shù)顯，轉(zhuǎn)子式無數(shù)顯）。I效差壓變送器數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，液位控制分兩種：差壓式數(shù)顯，浮球式無數(shù)顯）。II效差壓變送器數(shù)顯(根據(jù)定貨要求，液位控制分兩種：差壓式數(shù)顯，浮球式無數(shù)顯）。 2.2、控制原理及功能溫度探頭TIC測量蒸餾水出口溫度，控制冷卻水M2閥，實現(xiàn)蒸餾水溫度恒溫控制。電導(dǎo)儀DIC測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥(設(shè)備啟動3分鐘后進入正?？刂?，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格

14、蒸餾水的自動切換排放。原料水流量儀(波輪式）YIC測量原料水流量，如果原料水缺水則蒸餾水機自動關(guān)機（如選用轉(zhuǎn)子流量計無此功能）。I效差壓變送器PIC2測量I效蒸發(fā)器底部液位（如I效采用液位浮球FIC1測量I效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸原料水角座閥M1自動匹配調(diào)節(jié)），信號傳輸原料水調(diào)節(jié)閥M1實現(xiàn)原料水與生蒸汽自動匹配調(diào)節(jié)。II效差壓變送器PIC3測量II效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸效間原料水角座閥M3自動匹配調(diào)節(jié)（如II效采用液位浮球FIC2測量II效蒸發(fā)器底部液位，信號傳輸效間原料水角座閥M3自動匹配調(diào)節(jié)），實現(xiàn)蒸餾水與純蒸汽同時生產(chǎn)。3、控制類型：智能儀表自動控制 3.1、簡介：本控制為智能儀表

15、控制，選用德國Burkert公司氣動角座閥、先導(dǎo)閥、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥、電導(dǎo)率儀，其中調(diào)節(jié)閥、電導(dǎo)率儀液晶顯示，儀表內(nèi)部程序設(shè)定。低壓電器選用施耐德公司產(chǎn)品，系統(tǒng)配置合理，性能可靠。操作蒸餾水機控制箱內(nèi)的手動開關(guān)，可實現(xiàn)設(shè)備的手動運行。各參數(shù)顯示如下：溫度儀表數(shù)顯蒸餾水溫度(蒸餾水機控制面板上）。電導(dǎo)率儀表數(shù)顯蒸餾水電導(dǎo)率(蒸餾水機控制面板上）。原料水調(diào)節(jié)閥M1液晶數(shù)顯閥位及生蒸汽壓力。 3.2、控制原理及功能溫度探頭TIC測量蒸餾水出口溫度，控制冷卻水M2閥，實現(xiàn)蒸餾水溫度恒溫自控。電導(dǎo)儀DIC測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。 生蒸汽壓力變送器

16、PIC1測量生蒸汽壓力，與原料水調(diào)節(jié)閥M1自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)生蒸汽與原料水自動匹配調(diào)節(jié)。 4、控制類型：半自動控制 4.1、簡介：本控制選用德國Burkert公司產(chǎn)品，氣動角座閥、先導(dǎo)閥、電導(dǎo)率儀，電導(dǎo)率儀液晶顯示，儀表內(nèi)部程序設(shè)定。電器選用施耐德公司產(chǎn)品，系統(tǒng)配置合理，性能可靠。操作蒸餾水機控制箱內(nèi)的手動開關(guān)，可實現(xiàn)設(shè)備的手動運行。各參數(shù)顯示如下：溫度儀表數(shù)顯蒸餾水溫度(蒸餾水機控制面板上）。電導(dǎo)率儀表數(shù)顯蒸餾水電導(dǎo)率(蒸餾水機控制面板上）。 4.2、控制原理及功能電導(dǎo)儀DIC測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。 十、設(shè)備安裝1、設(shè)備就位設(shè)備按照平面布

17、置圖就位，要求地面平整，就位前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好。且四周應(yīng)保留不低于500mm的空間便于維修及安裝管道，確保管道連接及閥門操作方便。設(shè)備就位吊裝或移動前應(yīng)檢查機架頂部吊環(huán)、蒸發(fā)器、預(yù)熱器、冷凝器等連接是否緊固，如果有松動應(yīng)先緊固。為了移動方便，設(shè)備可以仰臥，但應(yīng)注意墊高機架方管，防止伸出的接口及部件損壞?，F(xiàn)場小范圍移位，可用細圓棍墊于機架方管底部，再推移至適當(dāng)位置?？紤]到運輸和移動方便，部分設(shè)備拆卸并分體包裝，須在現(xiàn)場組裝成一體，本公司安裝人員現(xiàn)場指導(dǎo)拆箱并組裝設(shè)備（零部件均在包裝箱內(nèi)），用戶配合。各部件的組裝及連接請參照工藝流程圖及總裝圖。應(yīng)確保管道連接無錯位。設(shè)備安裝完畢，調(diào)節(jié)機架地腳螺釘

18、，確保設(shè)備端正垂直。就位過程中應(yīng)小心，不得損壞線槽、保溫薄板等容易損壞件。2、管道連接（設(shè)備各接口位置及管徑規(guī)格請參考結(jié)構(gòu)簡圖、尺寸表） 2.1、原料水進口采用316L管道接至純水罐，管道中間應(yīng)安裝一個衛(wèi)生球閥，純水罐出口應(yīng)高于或平行于本設(shè)備水泵原料水進口，管道內(nèi)純水無須壓力。 2.2、接入蒸餾水機的生蒸汽進口管道可用碳鋼管道，該段管道應(yīng)保溫，管道中間應(yīng)安裝減壓閥及壓力表，并安裝凝水排放閥，效生蒸汽凝水應(yīng)引出并排放至室外。 2.3、壓縮空氣進口采用專用耐壓6×4軟管接至壓縮空氣總管道，因軟管不耐高溫，應(yīng)避開高溫管道?？稍趬嚎s空氣總管道上鉆一個6mm孔，焊接我公司配備的G14內(nèi)絲座，再

19、安裝G14快插接頭，插上軟管即可連通（往里推快插接頭藍色塑料帽，軟管可松動撥出）。要求壓縮空氣壓力范圍為0.40.6MPa。如果設(shè)備配置Burkert1067調(diào)節(jié)閥，必須采用潔凈無油壓縮空氣，防止油污堵塞調(diào)節(jié)閥中的節(jié)流通孔，損壞調(diào)節(jié)閥。 2.4、蒸餾水出口采用316L管道接至蒸餾水貯罐，蒸餾水入口高度應(yīng)平行或低于蒸餾水機出口高度H，蒸餾水貯罐入口高度高于設(shè)備蒸餾水出口高度將導(dǎo)致設(shè)備運行異常。 2.5、純蒸汽出口采用316L管道接至消毒總管道或消毒點，管道中間應(yīng)安裝一個衛(wèi)生球閥來控制純蒸汽流量。純蒸汽管道外圍應(yīng)作保溫處理，確保純蒸汽在輸送過程中溫度不損耗。純蒸汽與蒸餾水不能共用一根管道，如果純蒸

20、汽與蒸餾水共用一根管道，則當(dāng)進行純蒸汽滅菌消毒時，蒸餾水只能強制排放。 2.6、不合格水出口、濃縮水出口采用304管道接至室外，可合用一根管道。由于排放水的水溫較高并散發(fā)水蒸汽，不允許排放在室內(nèi)的明溝或地溝內(nèi)，應(yīng)用金屬管道引至室外。 2.7、冷卻水進、出口采用304管道接至自來水供給總管道及自來水回水管道，冷卻水進口管道應(yīng)安裝一個壓力表來指示自來水的壓力。 2.8、生蒸汽凝水出口采用304管道，應(yīng)單獨用一根管道引至室外。如果生蒸汽凝水排放管道中串接疏水閥，將大大降低蒸餾水的產(chǎn)量。 2.9、電源連接，應(yīng)采用Kvv5×2.5 電纜引三相電到設(shè)備，供給設(shè)備動力電源。設(shè)備控制箱采用一根Kvv

21、p4×0.25通訊電纜與微機通訊，該通訊線不允許與動力電纜共用一根電纜防護管道以防干擾。電纜穿過控制箱底部過線孔，按標簽指示壓入接線端子。電纜應(yīng)固定，防止拖動或浸水或損壞。 2.10、設(shè)備運行時散發(fā)大量熱量，室內(nèi)應(yīng)安裝排風(fēng)換氣扇，確保通風(fēng)良好并保持常溫。十一、調(diào)試準備1、調(diào)試準備（用戶按以下要求準備充分后方可進行調(diào)試，本公司負責(zé)調(diào)試設(shè)備） 1.1、所有管道均應(yīng)安裝完畢，經(jīng)過試壓應(yīng)無泄漏。 1.2、純水設(shè)備應(yīng)運行正常，所產(chǎn)純水經(jīng)過檢驗合格。 1.3、鍋爐應(yīng)運行正常，確保生蒸汽供給壓力0.3MPa，試機前生蒸汽管道應(yīng)排盡積水、焊渣等雜物，設(shè)備試運行時如果發(fā)現(xiàn)生蒸汽進汽不通暢，應(yīng)拆下生蒸汽

22、管道中的過濾器，清除焊渣后再安裝復(fù)位。避免雜物進入并沉積于效蒸發(fā)器底部，導(dǎo)致設(shè)備蒸發(fā)能力下降。 1.4、空氣壓縮機應(yīng)運行正常，確保壓縮空氣供給壓力0.6MPa，使用前應(yīng)將管道內(nèi)的積水和雜質(zhì)排盡，設(shè)備空氣減壓過濾器油杯也應(yīng)檢查并確保無雜質(zhì)，以免造成儀表及閥損壞。 1.5、冷卻水應(yīng)供給正常。 1.6、電源應(yīng)供給正常。 1.7、管道檢漏：設(shè)備通電并采用手動操作，原料水管道通入原料水試漏，生蒸汽管道通入生蒸汽試漏，壓縮空氣管道通入壓縮空氣試漏。如果絲口密封處出現(xiàn)泄漏，清除絲口密封面上的雜質(zhì)后涂上704膠，同時在絲頭上按順時針方向纏繞適量生料帶，擰緊后1小時左右膠凝固，可達到密封要求。如果管道連接螺母緊

23、固處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)重新緊固連接螺栓或拆開檢查四氟墊，如果四氟墊變形損壞應(yīng)更換新的。如果管道法蘭連接處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)重新緊固連接螺栓或拆開檢查四氟墊并擺放于正中位置，如果四氟墊變形損壞應(yīng)更換。如果卡箍連接硅膠墊密封處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)重新緊固或折開檢查硅膠墊，如果硅膠墊有破損應(yīng)更換。如果壓縮空氣快插接口處出現(xiàn)泄漏，應(yīng)檢查壓縮空氣軟管是否插接到底，如果快插接頭損壞應(yīng)更換快插接頭，壓縮空氣軟管不能折彎以免堵氣，壓縮空氣軟管不耐高溫，不能碰靠在高溫管道上，以免燙壞。管道試漏應(yīng)合格。 1.8、本公司調(diào)試人員應(yīng)在現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備，各儀表應(yīng)按要求設(shè)置參數(shù)、程序應(yīng)按要求編制并下載（本公司負責(zé)），先作好開機準備，啟動設(shè)備并自

24、動運行設(shè)備，蒸餾水應(yīng)設(shè)置為強制排放狀態(tài)，應(yīng)觀察并測試按鈕及指令是否正常有效，觀察并測試各閥門動作是否正常，觀察各溫度、電導(dǎo)、液位信號等數(shù)顯信號的準確性并修整偏差。十二、操作指南1、簡介：用戶應(yīng)指定專業(yè)操作人員12人，首先詳細閱讀使用說明書，嚴格按照本操作指南進行操作。再在本公司調(diào)試人員的指導(dǎo)下，熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能。調(diào)試過程中應(yīng)仔細觀察并學(xué)習(xí)，有問題向本公司調(diào)試人員請教，達到在調(diào)試過程中能完全掌握設(shè)備的使用與常規(guī)維護。2、開機準備 2.1、檢查原料水供給是否充足并且電導(dǎo)率2s/cm。 2.2、檢查生蒸汽供給是否充足并且壓力0.3MPa。 2.3、檢查冷卻水供給是否充足并且壓力0.1MPa。

25、 2.4、檢查壓縮空氣供給是否充足并且壓力在0.40.6MPa范圍內(nèi)。 2.5、開啟生蒸汽管道總閥門，開啟純水泵及管道閥門，開啟冷卻水管道閥門，開啟空氣 壓縮機并且壓力升至0.6MPa。 2.6、撥上控制箱內(nèi)斷路器開關(guān)接通電源后，電源紅色指示燈亮，各儀表通電工作。 3、開機步驟 3.1、啟動微機，屏幕顯示多效蒸餾水機流程圖（詳見工藝流程圖）。 3.2、點擊啟動系統(tǒng)窗口或蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備自動運行。 3.3、分別點擊流程控制、報表顯示、曲線顯示、參數(shù)設(shè)置、系統(tǒng)幫助各窗 口可切換至各個畫面。3.4、畫面設(shè)置啟動系統(tǒng)、關(guān)閉系統(tǒng)、手動控制、手動及自動切換、打印、關(guān)閉微機、 純蒸汽按鈕等

26、多個窗口。 3.5、當(dāng)微機出現(xiàn)故障不能操作時，啟動系統(tǒng)/關(guān)閉系統(tǒng)可在蒸餾水機面板上按鈕操作，此時設(shè)備仍可自動運行。 3.6、滅菌時，微機點擊純蒸汽窗口可開啟與關(guān)閉純蒸汽閥M5(蒸餾水機正常運行后可操作)，也可在蒸餾水機控制面板上按鈕操作控制。 3.7、微機狀態(tài)下，屏幕設(shè)有手動控制窗口，用戶可根據(jù)需要鼠標選擇點擊控制。3.8、在正常運行過程中，各參數(shù)如：效液位PIC2、效液位PIC3高度、蒸餾水電導(dǎo)率DIC、蒸餾水溫度TIC、原料水流量YIC均在微機屏幕上在線顯示(根據(jù)定貨要求，設(shè)備配置及參數(shù)顯示略不同）。 3.9、各元器件如：原料水泵M、生蒸汽氣動閥M4、純蒸汽氣動閥M5、合格蒸餾水氣動閥M6

27、、不合格蒸餾水氣動閥M7、冷卻水氣動閥M2、原料水效間氣動閥M3的開啟或關(guān)閉狀態(tài)均在畫面中顯示。 3.10、報表顯示蒸餾水電導(dǎo)率、蒸餾水溫度的歷史數(shù)據(jù)并貯存，可查詢一年內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)。適當(dāng)修改合適的時間區(qū)段。點動打印按鈕可打印出該時間區(qū)段內(nèi)蒸餾水電導(dǎo)率及蒸餾水溫度的歷史數(shù)據(jù)。3.11、蒸餾水電導(dǎo)率、蒸餾水溫度曲線畫面顯示并貯存，可查詢歷史趨勢圖。各參數(shù)設(shè)定值可修改，選擇合適的時間區(qū)段，點動打印按鈕可打印出該時間區(qū)段內(nèi)蒸餾水電導(dǎo)率及蒸餾水溫度的曲線圖。 3.12、實時趨勢畫面顯示目前二分鐘內(nèi)蒸餾水電導(dǎo)率及蒸餾水溫度的變化曲線。 3.13、點動 退出 窗口，微機可退出遠程監(jiān)控狀態(tài)并關(guān)機，重新啟動微機

28、將自動進入微機遠程監(jiān)控狀態(tài)。但以上操作均不改變設(shè)備的運行狀態(tài)。 3.14、微機開啟設(shè)備并正常運行后，可退出登陸。微機啟動程序均設(shè)密碼，操作人員無密碼無法進入控制系統(tǒng)。微機只允許單獨運行本控制系統(tǒng)，不得在微機上看光盤、打游戲及打印任何材料，以免感染病毒或引起微機程序混亂或死機。 3.15、一套主控制系統(tǒng)可同時驅(qū)動多臺主設(shè)備，蒸餾水貯罐等設(shè)備均可聯(lián)機控制（見上圖），不同的配置，流程畫面略不同。 3.16、參數(shù)設(shè)置畫面僅供本公司調(diào)試人員使用，可現(xiàn)場修改PLC內(nèi)部控制參數(shù)，其它人員不得隨意修改，否則后果本公司概不承擔(dān)。 3.17、設(shè)備按程序啟動后，生蒸汽氣動閥M4自動打開：因開機時生蒸汽壓力不穩(wěn)，須手

29、動調(diào)節(jié)生蒸汽手閥V4并觀察生蒸汽壓力表讀數(shù)，緩慢升至0.20.5MPa。 3.18、生蒸汽氣動閥M4打開并預(yù)熱設(shè)備一分鐘后，原料水泵M自動開啟運轉(zhuǎn)，生蒸汽與原料水自動匹配調(diào)節(jié)，觀察原料水流量計讀數(shù)應(yīng)符合流量對照表內(nèi)數(shù)值。原料水手閥V1應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定原料水流量。 3.19、設(shè)備正常運行后溫度探頭自動測量蒸餾水出口溫度，蒸餾水出口溫度自動控制在90 100 之間，也可根據(jù)用戶要求適當(dāng)修改該設(shè)定值。當(dāng)蒸餾水出口溫度升高至90 以上時，冷卻水手閥V2應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定蒸餾水溫度。 3.20、蒸餾水電導(dǎo)儀自動調(diào)節(jié)，電導(dǎo)率儀測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥(設(shè)備啟動3分鐘后進入正?？刂?，實現(xiàn)合格蒸餾水

30、與不合格蒸餾水的自動切換排放。 3.21、純蒸汽消毒自動控制(根據(jù)定貨要求，如果設(shè)備配置純蒸汽），鼠標點擊 純蒸汽 窗口后，純蒸汽氣動閥M5開啟并向車間輸送純蒸汽，進行管道及貯罐高溫純蒸汽滅菌消毒。純蒸汽滅菌消毒按以下方法操作：原料水流量調(diào)低30%，生蒸汽手閥V4應(yīng)手動調(diào)節(jié)加大提高生蒸汽壓力及流量，以穩(wěn)定并確保純蒸汽壓力。當(dāng)純蒸汽氣動閥開啟時，效液位信號與原料水效間閥V3自動控制，同時蒸餾水正常生產(chǎn)。當(dāng)滅菌完畢原料水流量應(yīng)回復(fù)初始狀態(tài)。 3.22、蒸餾水貯罐溫度及液位自動控制，當(dāng)貯罐蒸餾水溫度低于設(shè)定值（80 ）時，貯罐生蒸汽閥門自動打開，加熱蒸汽進入貯罐夾層并且升高蒸餾水溫度。貯罐內(nèi)蒸餾水溫

31、度自動控制在80 90 之間（根據(jù)定貨要求，如果蒸餾水貯罐與蒸餾水機聯(lián)控，當(dāng)貯罐液位低于下限設(shè)定值時，多效蒸餾水機自動開機。當(dāng)貯罐液位高于上限設(shè)定值時，多效蒸餾水機自動關(guān)機，如果純水貯罐與蒸餾水機聯(lián)控，當(dāng)純水液位低于下限設(shè)定值時，多效蒸餾水機自動關(guān)機）。 3.23、當(dāng)設(shè)備為手動運行時須隨時觀察并調(diào)整生蒸汽壓力在0.3MPa以上。原料水效間手閥V3全開。原料水旁通手閥V1適量開啟，以效液位穩(wěn)定為宜。呼吸器手閥V5適量開啟。濃縮水手閥V7應(yīng)適量開啟，濃縮水閥的開啟大小以末效蒸發(fā)器液位不上升為宜。生蒸汽凝水手閥V8應(yīng)適量開啟，確保生蒸汽凝水排放通暢。4、流量對照表 機型壓力進水量3005001000

32、1500200030004000500002300500100015002000300040005000025400650120018002400350048006000034507501400210028004000560070000355008251500225030004200600075000455090016002400320044006400800004560010501700265035004700700087500565011001800290038005000780097505、微機遠程監(jiān)控自動控制 關(guān)機步驟 5.1、點擊關(guān)閉系統(tǒng)窗口或蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備按程序

33、關(guān)機（當(dāng)運行異常時蒸餾水機自動關(guān)機）：原料 水泵M、原料水氣動閥M1同時關(guān)閉。生蒸汽氣動閥M4延時10秒鐘后關(guān)閉（排盡設(shè)備內(nèi) 積水）。冷卻水氣動閥M2延時2分鐘后關(guān)閉。不合格蒸餾水閥M7自動強制排放（排盡冷凝器內(nèi)的高溫蒸汽與蒸餾水）。點擊 退出 窗口退出微機遠程監(jiān)控系統(tǒng)并關(guān)機。 5.2、待設(shè)備完全停機后，拉下控制箱內(nèi)斷路器手柄切斷電源，控制面板電源紅色指示燈滅，整機斷電。 5.3、關(guān)閉純水管道閥門。 5.4、關(guān)閉冷卻水管道閥門。 5.5、關(guān)閉生蒸汽管道總閥門。 5.6、關(guān)閉壓縮空氣管道總閥門。6、PLC自動控制 開機步驟 (關(guān)機步驟同微機遠程監(jiān)控自動控制） 6.1、啟動蒸餾水機控制面板上的啟動

34、按鈕，設(shè)備自動運行。 6.2、滅菌時，啟動蒸餾水機控制面板上純蒸汽按鈕可開啟與關(guān)閉純蒸汽閥M5(蒸餾水機正常運行后)。 6.3、在正常運行過程中，各參數(shù)如：效液位高度PIC2、效液位高度PIC3、蒸餾水電導(dǎo)率DIC、蒸餾水溫度TIC、原料水流量YIC均在儀表上在線顯示(根據(jù)定貨要求，設(shè)備配置及功能略有不同）。 6.4、一套主控制系統(tǒng)可同時驅(qū)動多臺主設(shè)備，蒸餾水貯罐等設(shè)備均可聯(lián)機控制。 6.5、設(shè)備按程序啟動后，生蒸汽氣動閥M4自動打開：因開機時生蒸汽壓力不穩(wěn)，須手動調(diào)節(jié)生蒸汽手閥V4并觀察生蒸汽壓力表讀數(shù)，緩慢升至0.20.5MPa。 6.6、生蒸汽閥M4打開并預(yù)熱設(shè)備一分鐘后，原料水泵M自動

35、開啟運轉(zhuǎn)，生蒸汽與原料水自動匹配調(diào)節(jié)，觀察原料水流量計讀數(shù)應(yīng)符合流量對照表(第13頁)內(nèi)數(shù)值。原料水手閥V1應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定原料水流量。 6.7、設(shè)備正常運行后溫度探頭自動測量蒸餾水出口溫度，蒸餾水出口溫度自動控制在90 99 之間，也可根據(jù)用戶要求適當(dāng)修改該設(shè)定值。當(dāng)蒸餾水出口溫度升高至95 以上時，冷卻水手閥V2應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定蒸餾水溫度。 6.8、蒸餾水電導(dǎo)儀自動調(diào)節(jié)，電導(dǎo)率儀測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥(設(shè)備啟動3分鐘后進入正常控制)，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。6.9、純蒸汽消毒自動控制(根據(jù)定貨要求，如果設(shè)備配置純蒸汽功能）：啟動 按鈕后，純蒸汽氣動閥M5開啟

36、并向車間輸送純蒸汽，進行管道及貯罐高溫純蒸汽滅菌消毒。純蒸汽滅菌消毒按以下方法操作：原料水流量調(diào)低30%，手閥V4應(yīng)手動調(diào)節(jié)加大提高生蒸汽壓力及流量，以穩(wěn)定和確保純蒸汽壓力。當(dāng)純蒸汽氣動閥開啟時，效液位信號與效間閥V4自動控制，同時蒸餾水正常生產(chǎn)。當(dāng)滅菌完畢原料水流量應(yīng)回復(fù)初始狀態(tài)。 6.10、蒸餾水貯罐溫度及液位自動控制，當(dāng)貯罐蒸餾水溫度低于設(shè)定值（80 ）時，貯罐生蒸汽閥門自動打開，加熱蒸汽進入貯罐夾層并且升高蒸餾水溫度。貯罐內(nèi)蒸餾水溫度自動控制在80 90 之間（根據(jù)定貨要求，如果蒸餾水貯罐與蒸餾水機聯(lián)控，當(dāng)貯罐液位低于下限設(shè)定值時，多效蒸餾水機自動開機。當(dāng)貯罐液位高于上限設(shè)定值時，多效

37、蒸餾水機自動關(guān)機）。 6.11、當(dāng)設(shè)備為手動運行時須隨時觀察并調(diào)整生蒸汽壓力在0.3MPa以上。原料水效間手閥V3全開。原料水旁通手閥V1適量開啟，以效液位穩(wěn)定為宜。呼吸器手閥V5適量開啟。濃縮水手閥V7應(yīng)適量開啟，濃縮水閥的開啟大小以末效蒸發(fā)器液位不上升為宜。生蒸汽凝水手閥V8應(yīng)適量開啟，確保生蒸汽凝水排放通暢。7、智能儀表自動控制 開機步驟 7.1、啟動蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備各儀表、泵、閥自動匹配運行。 7.2、滅菌時，啟動蒸餾水機控制面板上純蒸汽按鈕可開啟與關(guān)閉純蒸汽閥M5。 7.3、在正常運行過程中，各參數(shù)如：生蒸汽壓力PIC1、原料水調(diào)節(jié)閥M1的閥位、蒸餾水電導(dǎo)率DIC、

38、蒸餾水溫度TIC均在儀表上在線顯示。 7.4、設(shè)備按程序啟動后，生蒸汽氣動閥M4自動打開，因開機時生蒸汽壓力不穩(wěn)，須手動調(diào)節(jié)生蒸汽手閥V4并觀察生蒸汽壓力表讀數(shù)，緩慢升至0.20.5MPa。 7.5、自動運行狀態(tài)為，生蒸汽閥M4打開并預(yù)熱設(shè)備一分鐘，原料水泵M自動開啟運轉(zhuǎn)，生蒸汽與原料水自動匹配調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥M1應(yīng)設(shè)在自動檔，生蒸汽與原料水自動匹配調(diào)節(jié)，觀察原料水流量計讀數(shù)應(yīng)符合流量對照表（第13頁）內(nèi)數(shù)值。原料水手閥V1應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定原料水流量。 7.6、設(shè)備正常運行后溫度探頭自動測量蒸餾水出口溫度，蒸餾水出口溫度自動控制在90 99 之間，也可根據(jù)用戶要求適當(dāng)修改該設(shè)定值。當(dāng)蒸餾水出口溫度

39、升高至95 以上時，冷卻水手閥V2應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定蒸餾水溫度。 7.7、蒸餾水電導(dǎo)儀自動調(diào)節(jié)：電導(dǎo)率儀測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。 7.8、純蒸汽消毒自動控制(根據(jù)定貨要求，如果設(shè)備配置純蒸汽功能），啟動 按鈕后，純蒸汽氣動閥M5開啟并向車間輸送純蒸汽，進行管道及貯罐高溫純蒸汽滅菌消毒。純蒸汽滅菌消毒按以下方法操作：原料水流量調(diào)低30%，生蒸汽手閥V4應(yīng)手動調(diào)節(jié)加大生蒸汽壓力，純蒸汽向管道及貯罐輸送滅菌。當(dāng)純蒸汽氣動閥M5開啟時，應(yīng)參照本公司提供的總裝圖，將原料水效間閥V3關(guān)閉，同時打開效濃縮水排放閥。將效進入效的凝水閥關(guān)閉。此時不能生產(chǎn)蒸餾

40、水，只能生產(chǎn)純蒸汽，滅菌完畢后各閥應(yīng)回復(fù)原狀態(tài)，可正常生產(chǎn)蒸餾水。 7.9、運行中須隨時觀察并調(diào)整生蒸汽壓力在0.20.5MPa范圍內(nèi)。原料水效間手閥V3全開。原料水旁通手閥V1適量開啟。呼吸器手閥V5適量開啟。濃縮水手閥V7應(yīng)適量開啟，確保濃縮水排放通暢。生蒸汽凝水手閥V8應(yīng)適量開啟，確保生蒸汽凝水排放通暢。 8、 關(guān)機步驟 8.1、關(guān)閉蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備按程序關(guān)機，原料 水泵M、原料水氣動閥M1、生蒸汽氣動閥M4同時關(guān)閉。冷卻水手閥V2延時2分鐘后關(guān)閉。不合格蒸餾水閥M7自動強制排放（排盡冷凝器內(nèi)的高溫蒸汽與蒸餾水）。 8.2、待設(shè)備完全停機后，拉下控制箱內(nèi)斷路器手柄切斷電

41、源，控制面板電源紅色指示燈滅，整機斷電。 8.3、關(guān)閉純水管道閥門。 8.4、關(guān)閉冷卻水管道閥門。 8.5、關(guān)閉生蒸汽管道總閥門。 8.6、關(guān)閉壓縮空氣管道總閥門。 9、半自動控制 開機步驟 9.1、緩慢打開生蒸汽手閥V4，因開機時生蒸汽壓力不穩(wěn)，應(yīng)手動調(diào)節(jié)生蒸汽手閥V4并觀察生蒸汽壓力表讀數(shù)，緩慢升至0.20.5MPa。預(yù)熱設(shè)備一分鐘。 9.2、啟動蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備半自動運行。 9.3、原料水泵M開啟，緩慢打開原料水手閥V1并調(diào)節(jié)原料水流量，觀察原料水流量計讀數(shù)應(yīng)符合流量對照表(第13頁)內(nèi)數(shù)值。 9.4、當(dāng)蒸餾水出口溫度升高至90 以上時，冷卻水手閥V2應(yīng)適當(dāng)開啟以穩(wěn)定蒸

42、餾水溫度在90 99 之間。 9.5、滅菌時，啟動蒸餾水機控制面板上純蒸汽按鈕可開啟與關(guān)閉純蒸汽閥M5(手動閥無此功能)。 9.6、在正常運行過程中，各參數(shù)如：蒸餾水電導(dǎo)率DIC、蒸餾水溫度TIC均在儀表上在線顯示。 9.7、蒸餾水電導(dǎo)儀自動調(diào)節(jié)，電導(dǎo)率儀測量蒸餾水電導(dǎo)率，控制M6、M7閥，實現(xiàn)合格蒸餾水與不合格蒸餾水的自動切換排放。 9.8、純蒸汽消毒分手動和自動控制(根據(jù)定貨要求，如純蒸汽為自動控制）：啟動 純蒸汽 按鈕后，純蒸汽氣動閥M5開啟并向車間輸送純蒸汽，進行管道及貯罐高溫純蒸汽滅菌消毒。純蒸汽滅菌消毒按以下方法操作：原料水流量調(diào)低30%，生蒸汽手閥V4應(yīng)手動調(diào)節(jié)加大生蒸汽壓力，純

43、蒸汽向管道及貯罐輸送滅菌。當(dāng)純蒸汽氣動閥M5開啟時，應(yīng)參照本公司提供的總裝圖，將原料水效間閥V3關(guān)閉，同時打開效濃縮水排放閥。將效進入效的凝水閥關(guān)閉。此時不能生產(chǎn)蒸餾水，只能生產(chǎn)純蒸汽，滅菌完畢后各閥應(yīng)回復(fù)原狀態(tài)，可正常生產(chǎn)蒸餾水。 9.9、運行中須隨時觀察并調(diào)整生蒸汽壓力在0.20.5MPa范圍內(nèi)。原料水效間手閥V3全開。原料水手閥V1適量開啟。呼吸器手閥V5適量開啟。濃縮水手閥V7應(yīng)適量開啟，確保濃縮水排放通暢。生蒸汽凝水手閥V8應(yīng)適量開啟，確保生蒸汽凝水排放通暢。 10、半自動控制 關(guān)機步驟 10.1、關(guān)閉蒸餾水機控制面板上的啟動按鈕，設(shè)備關(guān)機，原料 水泵M關(guān)閉。不合格蒸餾水閥M7自動切

44、換強制排放（排盡冷凝器內(nèi)的高溫蒸汽與蒸餾水）。手動關(guān)閉生蒸汽手閥V4，冷卻水手閥V2延時2分鐘后手動關(guān)閉。 10.2、待設(shè)備完全停機后，拉下控制箱內(nèi)斷路器手柄切斷電源，控制面板電源紅色指示燈滅，整機斷電。 10.3、關(guān)閉純水管道閥門V1。 10.4、關(guān)閉冷卻水管道閥門V2。 10.5、關(guān)閉生蒸汽管道總閥門V4。 10.6、關(guān)閉壓縮空氣管道總閥門。11、操作須知：(不同控制方式機型，均應(yīng)參照如下要求操作) 11.1、設(shè)備調(diào)試運行正常各儀表參數(shù)（MCGS組態(tài)軟件，PLC程序，蒸餾水電導(dǎo)率儀等各儀表參數(shù)）均已調(diào)整完好，操作人員不得擅自改動。 11.2、水泵M運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察壓力表顯示是否正常，從流量計觀

45、察如果不供水，應(yīng)停止水泵后松開水泵放氣閥螺塞排盡泵內(nèi)空氣，再重新啟動水泵。 11.3、從視鏡口觀察蒸發(fā)器底部液位，應(yīng)如下雨狀。如果水滿過視鏡，則容易造成蒸餾水不合格。如果效蒸發(fā)器底部水滿過視鏡，應(yīng)減少原料水進水量或?qū)饪s水手閥V7適量開大。如果效蒸發(fā)器底部水滿過視鏡，應(yīng)將濃縮水手閥V7適量開大。 11.4、設(shè)備運行時，差壓變送器低壓測量端垂直管道內(nèi)應(yīng)注滿水，松開管道頂部加水螺塞加滿水后再擰緊螺塞。 11.5、生蒸汽氣動閥M4上裝有壓縮空氣節(jié)流閥，節(jié)流閥的開度大小，其目的是控制進氣量，使閥緩慢開啟或緩慢關(guān)閉，防止產(chǎn)生汽錘引起管道振動和長期運行造成設(shè)備的損壞。一次調(diào)節(jié)妥當(dāng)后無須再調(diào)整。 11.6、

46、微機遠程監(jiān)控自動控制或 PLC自動控制設(shè)備在開機10分鈡后開始自動檢測異常情況，當(dāng)出現(xiàn)異常情況報警并自動停機(根據(jù)定貨配置要求確認有無此功能)。12、手動開機與關(guān)機（當(dāng)控制系統(tǒng)和電器出現(xiàn)故障時，以上四種控制的機型均可手動操作運行，手動運行按照以下步驟） 12.1、檢查原料水供給是否充足并且電導(dǎo)率2s/cm。 12.2、檢查生蒸汽供給是否充足并且壓力0.3MPa。 12.3、檢查冷卻水供給是否充足并且壓力0.1MPa。 12.4、檢查壓縮空氣供給是否充足并且壓力在0.40.6MPa范圍內(nèi)。 12.5、開啟生蒸汽管道總閥門，開啟純水泵及管道閥門，開啟冷卻水管道閥門，開啟生蒸汽凝水閥排盡蒸汽管道內(nèi)凝

47、水，開啟空氣壓縮機并且壓力升至0.6MPa。 12.6、開啟控制箱內(nèi)斷路器接通電源后，電源紅色指示燈亮，各儀表通電工作?？刂葡鋬?nèi)設(shè)有水泵手動、生蒸汽手動、合格水手動、純蒸汽手動、效間閥手動、原料水手動、冷卻水手動七個手動開關(guān)。首先將控制箱內(nèi)合格水、效間閥、原料水、冷卻水手動開關(guān)啟動，然后啟動生蒸汽手動開關(guān)，生蒸汽氣動閥M4打開（須手動調(diào)節(jié)生蒸汽手閥V4并觀察生蒸汽壓力表讀數(shù)，緩慢升至0.20.5MPa），生蒸汽進入蒸發(fā)器預(yù)熱1分鐘后，再將水泵手動開關(guān)打開，調(diào)節(jié)原料水手動旁通閥V1，觀察水泵出口流量計讀數(shù)符合原料水流量對照表（第13頁），從視鏡隨時觀察蒸發(fā)器內(nèi)部，應(yīng)如下雨狀，如水滿過視鏡，則容易

48、造成蒸餾水不合格，應(yīng)減少進水量，當(dāng)生蒸汽壓力增加或減少時，原料水量也應(yīng)相應(yīng)手動調(diào)節(jié)大小，確保原料水進量適宜。此時設(shè)備開始運行，運行狀態(tài)應(yīng)參照操作須知進行調(diào)整。 12.7、蒸餾水電導(dǎo)率人工觀測，當(dāng)蒸餾水溫度高于80 時并且電導(dǎo)率2s/cm時，合上合格水手動開關(guān)，合格蒸餾水送往蒸餾水貯罐。當(dāng)電導(dǎo)率2s/cm時，應(yīng)將合格水手動開關(guān)關(guān)閉，不合格水強制排放。 12.8、當(dāng)需要純正汽滅菌時，啟動純蒸汽手動開關(guān)，純蒸汽氣動閥M5開啟并向車間輸送純蒸汽，進行管道及貯罐高溫純蒸汽滅菌消毒。純蒸汽滅菌消毒按以下方法操作：原料水手動旁通球閥V1流量應(yīng)調(diào)小，生蒸汽手閥V4應(yīng)手動調(diào)大以穩(wěn)定生蒸汽壓力。開啟純蒸汽手動開關(guān)

49、，純蒸汽閥M5開啟，純蒸汽向管道及貯罐輸送，貯罐在滅菌消毒時應(yīng)密閉，貯罐排污閥應(yīng)略開啟并排放純蒸汽凝水，貯罐內(nèi)溫度保持12130分鐘就可以達到滅菌要求。 12.9、關(guān)機次序：斷開水泵手動、合格水手動、效間閥手動、原料水手動、冷卻水手動開關(guān)，關(guān)閉原料水手動旁通閥V1，延時10秒后斷開生蒸汽手動開關(guān)，延時2分鐘后斷開冷卻水手動旁通閥V2，斷 開斷路器電源后，整機斷電。十三、設(shè)備維護：（設(shè)備在正常使用過程中，應(yīng)定期參照如下要求不斷維護保養(yǎng)）1、檢查管路各接口，如果發(fā)生泄漏應(yīng)重新緊固連接件或更換密封墊圈。2、檢查線路，如有異常及時更換破損及老化的電線和氣管，確保電路不產(chǎn)生斷路和缺相。3、檢查控制箱下方

50、的空氣壓縮氣過濾器油杯，如果有油垢或雜質(zhì)須拆卸清洗后再恢復(fù)。4、檢查控制箱內(nèi)電器及現(xiàn)場儀表，運行情況是否良好，出現(xiàn)異常應(yīng)及時停機檢修。5、檢查壓力表及安全閥，應(yīng)定期檢修校正（與當(dāng)?shù)赜嬃坎块T聯(lián)系）。6、檢查生蒸汽管道壓力表讀數(shù)，如果生蒸汽進汽不暢，應(yīng)停機拆開生蒸汽管道上的過濾器，清除雜質(zhì)后再恢復(fù)（根據(jù)定貨配置要求，確認有無此 過濾器）。7、檢查效凝水閥及效底部濃縮水排放閥的開度，如設(shè)備運行蒸發(fā)異常應(yīng)疏通排放管道，確保暢通。8、檢查水泵，如果運行時發(fā)出異響或泄漏應(yīng)按照水泵的使用說明書維護檢修。 9、檢查各閥門，如果開啟/關(guān)閉異?；蛐孤?yīng)及時維護或更換。10、檢查控制箱內(nèi)電路及元器件，如果出現(xiàn)故障（參照電器原理圖）檢修及選型匹配更換。11、調(diào)節(jié)閥的維護：如果壓縮空氣不潔凈，調(diào)節(jié)閥106