H型鋼焊接工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . 目 錄1. 編制依據(jù) 22. 工程概況 23. 施工組織機構(gòu) 34. 施工總體部署 35. 施工準備 46. 現(xiàn)場布置 47. 施工工藝流程與施工過程 48. 安全措施 7一、 編制依據(jù)1.從新廠區(qū)綜合管網(wǎng)施工圖 SG031830T1。2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工與洋手規(guī) GB5020595。3.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī) YB925495。4.建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ812001。二、 工程概況本系統(tǒng)是赤泥外排管網(wǎng)、新廠區(qū)綜合管網(wǎng)部分，施工現(xiàn)場具體位置在堿液調(diào)配項目西側(cè)，安裝施工線全長約200m，主要實物工程量有1/C25/C線雙列。具體如下：1. 1/C線 十字柱兩根高度16m 編號 H

2、ZJC-12. 2/C線 十字柱兩根高度16m 編號 HZJC-13. 3/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 GZJC-14. 4/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 GZJC-15. 5/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-26. 6/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-27. 7/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-38. 8/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-49. 9/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-510. 10/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-411. 11/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-112

3、. 12/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 GZJC-113. 13/C線 H型鋼柱兩根高度16m 編號 GZJC-114. 14/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-115. 15/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-116. 16/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-617. 17/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-718. 18/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-819. 19/C線 十字鋼柱兩根高度16m 編號 HZJC-720. 20/C線 十字鋼柱兩根高度27m 編號 HZJC-921. 21/C線 十字鋼柱兩根高度27m 編

4、號 HZJC-222. 22/C線 H型鋼柱兩根高度27m 編號 GZJC-323. 23/C線 H型鋼柱兩根高度27m 編號 GZJC-1024. 24/C線 十字鋼柱兩根高度27m 編號 HZJC-1125. 25/C線 十字鋼柱兩根高度27m 編號 HZJC-11三、 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：田守德項目總工：馬文成項目副經(jīng)理：書偉焊接隊：玉滿吊裝隊長：允學防腐隊長：耿培金制作隊長：鄒本正四、 施工總體部署主要工程目標1. 工程質(zhì)量：分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%，力爭部優(yōu)。2. 工期目標：本工程工期為2005年4月4日開工至2005年5月3日竣工。3. 安全目標：千人傷率：3。五、

5、施工準備1. 材料準備（1） 認真做好甲供鋼材的收料和發(fā)料工作。（2） 材料進廠后應(yīng)認真做好，現(xiàn)場材料品種、規(guī)格的定置管理。（3） 材料員在入庫驗收時，都必須按標準進行驗收，所有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，經(jīng)材料員驗收合格后，進行編號登記存檔管理，工程施工完畢后交資料室歸檔作為交工資料依據(jù)，以便必要時，進行追溯。（4） 防腐材料：檢查防腐材料出廠證明，各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。涂層材料外觀色調(diào)應(yīng)均勻一致，無雜物污損為住。2. 施工場地準備應(yīng)根據(jù)本次工程的工程容，合理的安排制作平臺位置與相關(guān)附屬設(shè)備的位置，以避免施工人員與施工車輛在制作與安裝現(xiàn)場的擁擠。六、 現(xiàn)場布置（見附圖）七、 施工工藝與施工

6、過程制作工藝根據(jù)現(xiàn)場安裝與材料到位情況，制作從線開始進行制作。制作具體工藝過程如下圖。鋼柱下料 組對 焊接 調(diào)直 鋼柱筋板拼對 土建基礎(chǔ)復(fù)驗安裝 鋼梁與鋼桁架下料 拼接 焊接立柱與橫梁、桁架下料制作完成后，進行涂裝。進行統(tǒng)一編號的原則是根據(jù)現(xiàn)場的軸線進行編制，便于以后的安裝。在制作的過程中焊接是特殊過程，焊接要求根據(jù)圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定進行操作。（1） H型鋼柱的下料、調(diào)直與拼接嚴格按照制作工藝與圖紙的技術(shù)要求進行施工。（2） 坡口的制作采用刨邊機或自動切割機進行，并對于坡口兩側(cè)各50圍的油垢，銹打磨干凈，其各部位的焊接方法要求如下：（a）翼板對接，焊縫采用二氧化碳氣體保護焊或自動焊進行雙面焊

7、接。（b）腹板與翼板的T型焊縫采用埋弧自動焊。（c）各部件組對、點固焊接采用與正式焊接牌號一樣的焊條。且保證點焊牢固，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（3）H型梁柱的焊接與監(jiān)控 焊接材料 Q345+Q345手工焊條牌號為Z5015或5016，使用前焊條必須進行烘干，溫度為300350保溫兩小時。 自動焊：焊絲H08MnA4.0，使用前除油、銹；焊劑為J431，使用前烘干250300保溫兩小時。 Q235+Q235時手工焊條牌號為Z4315、Z4316。Q235+Q235時二氧化碳氣體保護焊焊絲H08Mn2S。 手工焊時，焊接工藝規(guī)程的選擇：焊條規(guī)格3.24.05.0焊接電流110130A1602

8、00A200230A 使用自動焊時焊接規(guī)的選擇：焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度4.0600650A3036V2430V對于焊接規(guī)的選擇，打底層除平焊位置外，其他焊接位置手工焊可選擇下限，中間層與封面層可選擇中、上限。焊接時責任人員對過程參數(shù)和施工過程應(yīng)進行連續(xù)監(jiān)控，并作好詳細記錄。（4）H型柱焊接變形的控制與焊接順序。組對鋼板必須校平、調(diào)直、誤差不得超過工藝要求圍。H型鋼的組對不得強行組對，以避免應(yīng)力的存在。組對不合格、移位超差較大的H 型柱，不得進入焊接工序，質(zhì)檢人員有權(quán)提出返修。翼板或腹板的對接焊縫。焊接時采用來回翻轉(zhuǎn)，以減少收縮變形，既對正面焊完一邊后，翻轉(zhuǎn)進行背面焊接，根據(jù)板厚不同焊

9、接層次多少不同，工件變形程度來進行翻轉(zhuǎn)。H型梁、柱的翼板與腹板的T型焊縫焊接時，采用胎具船形自動焊焊接，為防止鋼柱的旁彎與扭曲變形，船型焊接胎斜面必須找平，其平整度要求為1/3000，且不大于2，H型柱放在胎具上應(yīng)保持形狀不變，處于自由狀態(tài)，不應(yīng)受到拘束和外界應(yīng)力的存在，對于同塊翼板的兩條帖角焊縫、起焊點與焊接方向應(yīng)一致，并采用一樣的焊接規(guī)，其帖角焊縫的焊接順序如下圖所示：1、2、3、4保證連續(xù)施焊。432 1 2 1八、 安全措施1. 工程開工前要向參加施工人員進行安全交底，使廣大施工人員都知道，在什么時間進行什么作業(yè)應(yīng)采取哪些措施，并說明其重要作業(yè)。2. 進出現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊防護用品，各項機械設(shè)備，施工機具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)且持證上崗。停止施工和下班后，均要拉閘切斷電源。施工用電線、電纜必須架空