大型鋼筋結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 大型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案QJ/13J03-07-99主編單位：第二分公司批準(zhǔn)：胡克恭實(shí)施日期：1999年05月10日中國(guó)化學(xué)工程第十設(shè)公司發(fā)布1999.04 .前言為更好地貫徹實(shí)施有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司正逐步制訂企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以提高企業(yè)的施工技術(shù)和技術(shù)管理水平。本標(biāo)準(zhǔn)屬第一版。希望各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極提供改進(jìn)意見(jiàn)，以便今后修訂。本標(biāo)準(zhǔn)由公司標(biāo)準(zhǔn)化管理室提出。本標(biāo)準(zhǔn)由鵬編制。本標(biāo)準(zhǔn)由莊鎂卿審核。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程技術(shù)部負(fù)責(zé)管理和解釋。中國(guó)化學(xué)工程第十設(shè)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理室一九九九年四月1 總則1.1 為了提高大型鋼結(jié)構(gòu)的制、安水平，保證工程

2、質(zhì)量、進(jìn)度，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程。1.3 由于本標(biāo)準(zhǔn)的局限性，對(duì)于有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)的施工，還應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象與設(shè)計(jì)要求編制補(bǔ)充規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī) GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) YB3301-92 焊接型鋼 HGJ233-87 SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)程 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程3 施工準(zhǔn)備3.1 施工圖紙與其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.2 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.3 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。3.4

3、 預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平坦、電力滿足要求。3.5 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.6 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。3.7 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4 鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖(圖1) 立柱預(yù)制 鋼網(wǎng)架預(yù)制施工準(zhǔn)備材料檢查構(gòu)件制作 焊 接 防 腐 構(gòu)件驗(yàn)收 基 礎(chǔ) 交 接 立柱安裝就位 安裝 找 正、找 平 防腐工程驗(yàn)收 鋼網(wǎng)架安裝 隔熱夾心板安裝 附屬工程施工 (圖1)5 材料的檢驗(yàn)5.1 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以與焊接材料必

4、須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。5.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。5.3 施工前，高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合JGJ82中第3.4節(jié)的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合JGJ82中第3.4節(jié)的規(guī)定。5.4 現(xiàn)場(chǎng)制作的型鋼5.4.1 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。5.4.2 翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接；腹板拼接，拼縫可為“十”字型或“”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在鋼組裝前進(jìn)行。5.4.3 凡用于吊車梁的焊接型鋼，要求上

5、翼緣與腹板連接的縱向焊縫應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.4.4 焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。焊接型鋼的允許偏差表5.4.4項(xiàng)目允許偏差圖例eheDf截面高度（h）500h10003.0h10004.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度（D）b/1003.0彎曲矢高l/10003.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06 鋼構(gòu)件的制作驗(yàn)收6.1 放樣、號(hào)料和切割6.1.1 放樣平臺(tái)應(yīng)平整，允許偏差為5mm，鋼板表面不得有焊瘤和污物。6.1.2 放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、機(jī)加工與焊接收縮余量。6.1.3 放樣工作完成后，對(duì)于重要的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢查合

6、格方可制作樣板，制成的樣板除自檢外，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，方可號(hào)料。6.1.4 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.2 矯正和成型：6.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。6.2.2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.2.3 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。6.2.4 當(dāng)零件采用熱加

7、工時(shí)，應(yīng)注意加熱溫度，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快。6.2.5 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。鋼材矯正后允許偏差表6.2.5項(xiàng)目允許偏差圖例t1000D鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼變曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/1002.06.3 制孔與摩擦面的處理6.3.1 制應(yīng)采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。6.3.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。6.3.3 螺栓孔的類別(類孔還是類孔)由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)精度等級(jí)。6.3.4 螺栓孔孔距的

8、允許偏差應(yīng)符合表6.3.4的規(guī)定螺栓孔孔距的允許偏差表6.3.4 項(xiàng)目允許偏差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.06.3.5 螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.3.6 螺栓孔的分組原則見(jiàn)GB50205中第4.5.5的規(guī)定。6.3.7 高強(qiáng)螺栓摩擦面的篩方法可采用打砂處理或砂輪打磨。6.3.8 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。6.3.9 處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等。6.3.10 高

9、強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4 組裝6.4.1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm圍的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。6.4.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。6.4.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。6.4.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。6.4.5 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。6.4.6 高強(qiáng)螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并符合下列

10、規(guī)定；6.4.6.1 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85。6.4.6.2 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100。6.4.7 通過(guò)率達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)6.4.6規(guī)定時(shí)，可按本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5規(guī)定處理。6.4.8 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表6.4.8的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表6.4.8項(xiàng)目允許偏差圖例baeDehbhbh對(duì)口錯(cuò)邊()t/10 且不大于3.0間隙()1.0搭接長(zhǎng)度(a)5.0縫隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b/100且不大于2.0中心偏差(e)2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度(h)2.0寬度

11、(b)2.0垂直度()b/200 且不大于3.06.5 連接和固定6.5.1 焊接：6.5.1.1 已針對(duì)所焊材料進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定和焊工考試；6.5.1.2 焊材使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙；6.5.1.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊；6.5.1.4 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；見(jiàn)下圖起落弧點(diǎn)6.5.1.5 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；6.5.1.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完應(yīng)與時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；6.5.1.7 定位焊所

12、采用的焊材，應(yīng)與焊件材質(zhì)匹配，厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊；6.5.1.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理；6.5.1.9 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣與兩側(cè)飛濺物；6.5.1.10 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形崐尺寸的規(guī)定；6.5.1.11 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1；當(dāng)用錘擊焊釘(螺柱)頭使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋；6.5.1.12 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量等級(jí)由設(shè)計(jì)決定，其缺陷分級(jí)參照GB50205中表4.7.20規(guī)定。6.5.

13、2 螺栓連接：6.5.2.1 由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件抗滑移系數(shù)；6.5.2.2 高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm的間隙，應(yīng)將高出的部分磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面處理方法應(yīng)與構(gòu)件一樣；6.5.2.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向宜一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓；6.5.2.4 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央按順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢；6.5.2.5 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大

14、型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰和終擰；復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩；6.5.2.6 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰崐應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉； T00.065Pcd PcPP式中： T0 - 初擰扭矩 (N.m) Pc - 施工預(yù)拉力 (KN) P - 高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力 (KN) (設(shè)計(jì)給定)P - 預(yù)拉力損失值(KN)宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10 d - 高強(qiáng)螺栓螺紋直徑(mm)6.5.2.7 高強(qiáng)大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50，終擰扭矩按下列公式計(jì)算； TcKPcd PcPP式中：Tc - 終擰扭矩(N.m) K - 扭矩系數(shù) (設(shè)計(jì)給定)6.5.2.8 高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭

15、矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5和3；6.6 構(gòu)件的驗(yàn)收：鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。7 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 基礎(chǔ)和支承面驗(yàn)收7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。7.1.2 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計(jì)算確定。7.1.3 墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱崐肢下，每根地腳螺栓(錨柱)應(yīng)設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于5塊。7.1.4

16、墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3，二次灌漿前墊板間應(yīng)焊接固定。7.2 安裝：7.2.1 將同一安裝單元柱腳底板的標(biāo)高、水平度找好后，將地腳螺栓(錨栓)把緊到規(guī)定值。7.2.2 柱安裝時(shí)，應(yīng)沿0、90兩個(gè)方向用徑緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。7.2.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。7.2.4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。7.2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采

17、取相應(yīng)調(diào)整措施。7.2.6 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件、設(shè)備時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。7.2.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205中附錄的規(guī)定。8 質(zhì)量檢驗(yàn)8.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50221的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見(jiàn)GB50221中附錄附錄。9 施工安全措施9.1 施工人員必須牢記“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)決杜絕一切麻痹思想和僥幸心理。9.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)(2m以上)系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。9.3 電焊工、電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋，其它工種穿防滑鞋。9.4 暑期施工應(yīng)采取防暑降溫措施。9.5 現(xiàn)場(chǎng)邊角余料應(yīng)與時(shí)清