多層鋼框架結構施工方案(共67頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上杭州都錦生鞋革批發(fā)市場改造鋼結構安裝工程施 工 組 織 設 計編 制： 審 核： 審 批： 中天建設集團浙江鋼構有限公司 2010 年 3月10日 專心-專注-專業(yè)目 錄第一章 工程概況1.1 總體概況工程名稱：杭州市下城區(qū)武林路都錦生實業(yè)有限公司廠區(qū)建設單位：中天建設集團浙江鋼構有限公司建設地點：杭州市下城區(qū)龍游路 設計單位：杭州市建筑設計研究院有限公司建設用地面積：6005建筑面積：18223，一層：6005，二層：5972 ，三層：5813，屋頂層：433。1.2 建筑、結構概況工程位于杭州市下城區(qū)龍游路。本工程為多層民用建筑，建筑層數地上3層，地下1層，建筑高

2、度：13.05m。地下1層為混凝土結構；地上為批發(fā)市場。下圖為本工程一立面視圖。建筑結構形式為鋼框架結構，結構設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度6度，防火等級一級。本工程主構件均采用Q345B材質，柱子采用方箱型鋼柱，截面尺寸最大500*14，樓面梁主要采用焊接H型鋼梁及中、窄翼緣型鋼梁，截面最大尺寸 H500*350*12*28，采用角鋼支撐，樓層板采用自承式樓層板；焊接等級要求按不同部位可分一、二、三級焊縫等級；本工程采用10.9級高強度螺栓、C級普通螺栓（性能等級為4.6級），錨栓材質為Q345，栓釘采用圓柱頭焊釘。 1.3 工程特點及重點、難點1、 現場構件堆放及吊裝本工程施工面積

3、較大，工期要求緊，現場又處于杭州市下城區(qū)龍游路，屬繁華地段，場地狹小，工程東面緊靠著單行道馬路，南面緊靠的也是馬路，北面緊靠街面房，沒有材料堆放場地，進場構件需一次性就位，隨即展開吊裝工序，因此，如何有效的組織構件進場運輸、安排現場吊裝施工順序將是本工程重點難點之一。解決策略：本工程鋼結構的施工擬采用一臺25t汽車吊進行吊裝，根據現場實際情況，安排好施工順序，根據安裝順序進行構件運輸。進場構件需一次性在吊裝位置就位，因此，現場應根據施工吊裝裝計劃向加工廠車間提出構件進場計劃，以滿足現場吊裝要求。2、 雨季施工本工程鋼結構施工所在地為杭州市，工期安排在2010年3月10日至2010年5月11日，

4、恰逢梅雨季節(jié)，對工程的吊裝、校正、焊接的質量、進度、安全防范都產生不利影響。解決策略：見本方案中第八章：季節(jié)性施工措施。3、 管理與配合：本工程量大，構件數量多，安裝控制精度要求較高，現場施工工期要求緊張，有一定施工難度。施工現場必須精心組織、統(tǒng)一協調、合理布置、統(tǒng)籌管理，工程組織難度大。針對本工程鋼結構規(guī)模，施工周期特點，如何建立有效的組織機構和合理的計劃安排，有效地對合同的全面實施，將是本工程施工管理的重點。解決策略：將集中優(yōu)勢，抽調具有同類工程施工管理經驗、年富力強、責任心強的項目專業(yè)人員，組成項目經理部代表公司直接對施工現場進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)籌組織本鋼結構工程的現場安裝施工。通過與在現場

5、業(yè)主、監(jiān)理以及參建單位之間加強現場內部參建各方的配合與協調，使現場發(fā)生的技術問題、洽商變更、質量問題以及施工報驗等能夠及時快捷地解決。第二章 編制依據2.1 編制范圍及依據Ø 國家、省、市關于工程建設的法律、法規(guī)、規(guī)章和有關規(guī)定；Ø 工程施工圖紙及輔助施工的技術說明文件、設計交底會審記錄；Ø 鋼結構工程的施工招標文件、招標答疑紀要及以后所簽訂的施工承包合同；Ø 現行建筑施工規(guī)范大全及國家、部、省等單位發(fā)布的有關規(guī)范、規(guī)程；Ø 部、省、市級單位發(fā)布的有關建筑施工、質量、安全文件。本工程主要依據的規(guī)范性文件、標準規(guī)范及技術規(guī)程序列名稱標準號法規(guī)文件

6、中華人民共和國建筑法1997 年91 號主席令中華人民共和國安全生產法2002 年70 號主席令建設工程質量管理條例國務院令第279 號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號工程建筑標準強制性條文建設部建標200085號文國家標準建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范GB50194-93低合金高強度結構鋼GB/T1591鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副、技術條件GB/T36323

7、633碳鋼焊條、低合金鋼焊條GB5117、5118熔化焊用鋼絲、氣體保護焊用鋼絲GB/T14957、14958鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89圓柱頭焊釘GB1043210433-89鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907行業(yè)企業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范JGJ82-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138-2002鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程GE

8、CS24：90第三章 施工部署3.1 工程管理目標1、 工程管理目標如下表：序號項目目標值01質量目標合格。02工期目標鋼結構部分現場安裝工期控制在63天以內完成，2010年3月份進場，暫定9月1日進行鋼構的安裝工作，2010年5月11日完成鋼結構的施工。詳見。03安全文明生產目標杜絕重大傷亡事故；月輕傷事故發(fā)生率控制在2以內。杜絕任何火災事故的發(fā)生，將火災事故次數控制為0。安全隱患整改率100。爭創(chuàng)雙優(yōu)工地。04環(huán)境保護方針從實際出發(fā)，堅持“預防為主，防治結合，綜合治理，化害為利”的環(huán)境保護方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。2、 服務承諾1) 工程施工前：作好圖紙的深化設計，做好與土建工程

9、的交接手續(xù)，積極進行各項施工準備工作，為工程盡早開工創(chuàng)造有利條件；2) 工程施工中：協助業(yè)主、總包做好與有關部門的協調工作，積極主動的提出合理化建議。對工程實施當中若出現一般工程問題由現場項目部解決，對于重大問題則由公司相關部門協同在24小時內解決；3) 工程竣工后：配合做好驗收工作，及時提供各類相關資料，并做好與建設、監(jiān)理、總包等單位的工程移交工作。3.2 現場項目管理組織3.2.1 現場項目管理機構圖我公司將選派曾施工過類似工程結構形式的、具有豐富施工經驗的項目管理人員組成工程項目部，實行項目經理負責制，項目班子在項目經理的領導下，接受公司的指導，負責鋼結構工程的計劃、組織、指揮、協調、監(jiān)

10、督與控制。項目管理組織機構如下圖所示意：項目經理安全員現場負責人技術負責人質檢員施工員技術員資料員施工班組3.2.2 施工協調管理3.2.2.1 與業(yè)主的協調配合1、 嚴格執(zhí)行業(yè)主單位的決議，服從業(yè)主單位的管理；2、 積極配合業(yè)主進行施工準備、工程變更、方案確定、技術論證等工作，為業(yè)主排憂解難；3、 工程施工中，每時每刻都將站在業(yè)主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工，為業(yè)主提供最好的服務；4、 積極做好安全文明施工工作，樹立標志性的形象，為企業(yè)增輝，為業(yè)主爭光。3.2.2.2 與設計院的工作協調1、 認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，做好設計交底和圖紙會審工作；2、 虛心接受

11、設計單位對工程施工的指導意見和建議，嚴格按圖紙施工；3、 及時與設計院溝通有關圖紙細化、施工工藝、設備選用、技術應用等問題；4、 施工中遇到問題，及時請教設計單位及設計人員，并以書面的形式報告設計院，辦理施工技術核定、洽商；5、 保持密切聯系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設計單位進行施工現場指導，并認真按其意見組織施工，使設計、施工緊密結合起來，不造成脫節(jié)。3.2.2.3 與監(jiān)理方的協調配合1、 做好施工準備，及時呈報各類施工方案、計劃，并在取得認可后執(zhí)行；2、 及時報送各類檢測資料，建筑材料需要提供樣品的及時提供；3、 隱蔽工程完成，在自檢合格的基礎上，提前通知監(jiān)理進行隱蔽驗收

12、；4、 當對工程質量有疑問要求復測時，積極給予配合，并對檢測儀器的使用提供方便；5、 及時向監(jiān)理報送分部分項工程質量自檢資料和質量檢查報告進行驗收；6、 若發(fā)現質量事故，及時報告并嚴格按照共同商定的方案進行處理。3.2.2.4 與總包方的協調配合1、 積極進行場內的施工準備工作，服從總包的管理；2、 配合總包方自覺接受政府的依法監(jiān)督和指導，積極與質監(jiān)站、安監(jiān)站聯系，完成各類考核和檢查，并及時整改存在的問題；3、 配合總包方做好安全、文明施工工作，做好環(huán)境保護工作及擾民協調；4、 配合總包方安排工地現場布置，做好施工場地管理；5、 就施工方法與工藝與總包方互相溝通，施工中做好交叉配合工作，工序完

13、成做好驗收交接工作；6、 主動及時的呈報各類資質證件及質檢、安全資料等。工程完工及時提交完整的竣工資料。3.3 工程進度計劃參見（按住Ctrl鍵并單擊可打開）。3.4 現場施工部署3.4.1 現場施工方案施工段的劃分：施工階段分為三個施工區(qū)域，如下圖示意：主體結構施工以每4根柱為一單位進行劃分，先安裝鋼柱 主梁 次梁的安裝順序進行。在安裝鋼柱后應及時安裝主鋼梁，形成框架結構。鋼梁的吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時間，同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時遵循從下向上的原則。鋼結構工程施工中以安裝工序為主線，測量校正、焊接及壓型板安裝等要保持合理的節(jié)拍，形成流水作業(yè)。3.4.2 施工工藝流程準備工作檢查

14、吊裝設備、工具數量及完好情況按吊裝順序運至現場分類堆放檢修構件構件分類、檢查配套鋼構件運至中轉倉庫焊接工藝評定試驗特殊工種復試：焊工、超探工、栓釘焊工、測量工高強螺栓及摩擦面復查放線及驗線（軸線、標高）構件中點及標高鋼柱標高處理安裝柱、梁標準核心框架柱與柱焊接高強螺栓初擰、終擰梁柱、梁梁焊接超聲波探傷每節(jié)柱中間焊接栓釘焊接資料準備驗收下一節(jié)流水段施工安裝操作吊欄及通道碳弧氣刨焊接順序：上層下層中層提出焊縫超聲波探傷報告不合格合格調整標高、位移、垂直度，水準儀、經緯儀跟蹤觀測3.4.3 勞動力投入計劃本工程鋼結構安裝、焊接、壓型鋼板鋪設與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備（如下表3.1），但在施工過

15、程中還要根據工期要求和供貨情況以及現場的安裝條件再作調整，防火涂裝因由專業(yè)施工單位施工，未列入本計劃中。 現場施工人員配備一覽表 表3.1人數 工種項目123456789合計起重工鉚工安裝工架子工電工焊工普工專業(yè)人員其它人員臨電維護11施工測量224現場看火22焊縫探傷11起重與運輸22吊裝區(qū)2366522施工管理33合計2361645835對參加本工程施工人員的要求：（1） 參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓與考核。（2） 施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。（3） 管理人員參加過多項大工程的施

16、工，并具有豐富的實踐經驗。（4） 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。3.4.4 擬投入的機具及設備 起吊、運輸設備一覽表 表3.2序 號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數量備 注1汽車吊25T臺1 吊索具一覽表 表3.3序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數量備 注1鋼 絲 繩6×37+128×4根2吊 梁 用2鋼 絲 繩6×37+130×6根4卸車、吊裝3鋼 絲 繩6×37+130×4根2卸車、吊裝4鋼 絲 繩6×37+132.5×6根4卸車、吊裝5鋼 絲 繩6×37+113×15

17、根60纜風繩6鋼 絲 繩6×37+18.7mmm3000安全保險繩7卸 扣6.8# M42個4適用于28鋼絲繩8卸 扣10.7# M52個2適用于32.5鋼絲繩9卸 扣1.4# M20個6010卸 扣0.9# M16個100適用于8鋼絲繩11鋼絲繩卡子Y-15 M14個24012鋼絲繩卡子Y3-10 M10個20013環(huán)鏈手拉葫蘆HSB2 3t個3014環(huán)鏈手拉葫蘆HSB2 5t個215白 棕 繩16m200序號名 稱型號與規(guī)格單位數量備 注1單面眼鏡扳手M20M24把各32單面眼鏡扳手M27M30把各33扭 力 扳 手AC280760把1高強螺栓初擰4扭 力 扳 手AC750200

18、0把1高強螺栓初擰5TC扭剪型電動扳手M20M24把1高強螺栓終擰6螺旋千斤頂5t臺47八 角 錘10磅把48八 角 錘(代柄)4磅把69園 頭 錘把2010過 孔 沖根據施工圖上孔徑確定根2011電 動 鉸 刀2032mm套112活 動 扳 手把1213撬 棍1.5m根414多功能金屬線墜GD52450 4.5m個615撬 棍1.5m根4安 裝 用 具 一 覽 表 表3.4 安全防護與其它用具一覽表 表3.5序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數 量備 注1防 墜 器TXS3-20個12安 全 網20003帆布工具袋個204安 全 帶根355安 全 帽頂356爬 梯套307掛 籃套108對 講

19、機對29帆 布 桶個20裝高強螺栓用 焊 接 設 備 與 用 具 一 覽 表 表3.6序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數量備 注1交 流 焊 機BX1-500-2臺4附件配套2晶閘控制直流弧焊機YD-630SS3臺1附件配套3CO2半自動電弧焊機SD-5001CY臺10附件配套4電焊條保溫筒W-3個25空氣壓縮機V-1.05/10型臺17碳弧氣刨槍W-500型把38射吸式割炬套59電動角向磨光機125把810壓 線 鉗把111鋼 絲 鉗200mm把1812活 動 扳 手300把1013螺 絲 刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2焊咀防堵劑盒4016氧氣、乙炔CO2氣瓶個各3017碘

20、鎢 燈220V 1000W個1018配 電 箱YDL系列外插式安全型個619300A/380V 100A（5個開關）個6接焊接設備用20配 電 箱手提式YD-TL-60（箱內配）個62160A、25A（2個開關）接手動工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m200設備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m160焊機一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m200焊機一次線26橡套電纜軟線2×2.5m300現場照明3.5 施工現場布置3.5.1 道路及場

21、地布置結合施工進度要求，鋼構件我們將采取分批進場，以避免構件堆放時間過長，占用現場用地。1、 現場堆放場地構件堆放區(qū)露天設置，堆放區(qū)地面應有足夠的強度，以保證構件堆放牢靠。否則應進行必要的硬化工作，如鋪設道渣等，以提高地面承載力。構件堆放區(qū)的設置應盡量臨近拼裝及安裝場地，避免二次倒運。并集中設置、分區(qū)使用，以利構件的管理；2、 現場道路安排場內道路應滿足重型車輛通行對地耐力的要求，除此之外，地面還應進行硬化處理，并滿足文明標化施工的要求。對有較大坡度的道路要按運輸車輛通行要求重新處理。3.5.2 施工用水用電計劃1.施工用水鋼結構安裝的臨時用水主要為生活和消防用水。二者由總包單位統(tǒng)一規(guī)劃，安裝

22、用水將按總包單位的管理執(zhí)行。2.在施工區(qū)域內臨時用電單位設立一個總配電箱，設立2個分配電箱，焊機均分布在各作業(yè)區(qū)。為了方便夜間施工管理，在生產區(qū)域四周布置若干只照明燈（夜間焊接、卸貨照明等）；3.5.3 施工臨設布置施工現場各種臨時設施分別布置在施工現場內，現場主要設置辦公用房、倉庫工具間、值班室、生活用房等設施。辦公用房：根據本工程施工組織機構的設置和管理需要，在施工場地內布置部分現場辦公室，供現場管理及指揮人員辦公使用。倉庫工具間：倉庫區(qū)主要主要用于焊接材料、手動工具、安全防護用具等施工機具的堆放。3.5.4 施工總平面圖第四章 鋼結構安裝4.1 施工測量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時

23、鋼結構的定位、測量對整個工程的施工至關重要。為指導工程施工，確保工程質量，我們認為測量工作應采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。4.1.1 測量準備工作施測之前，制定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差。測量儀器、工具必須準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經計量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。本工程準備投入測量儀器列表如下：測量儀器及用具一覽表 表4.1序號名 稱型 號 與 規(guī) 格單位數量備 注1電 子 經 緯 儀DJD2A臺2投補軸線柱子校正2水 準 儀自動安平臺1樓

24、面抄平3鋼 卷 尺50m把24墨 斗臺45記 號 筆白色或紅色只50測量人員需進行專業(yè)培訓，持證上崗。土建測設的施工平面控制網及水準點記錄經現場移交后，作好標記，并保留相應資料。工程開始前，交接已存標高和軸網的基準點和測量點，并對已存在的基準點進行復測及校核。校測其基準點（線）的精度，復核數據，復核結果的數據報監(jiān)理、總包方。4.1.2 工程定位放線1、 根據場地條件，建筑物平面形狀和其主要點線分布情況，按便于觀測，長期保留使用為原則，首先在總平面布置圖上設計一個平面控制網，以網中確定的幾條基本直線，作為施工放樣的控制線。2、 平面控制網測定后，為防止控制點碰動造成測量差錯，對控制點采取必要的安

25、全保護措施，即用混凝土加固后再用磚砌或鋼管圍護。平面控制網在施工期內定期進行檢查復核，如發(fā)現控制點碰動可采用三聯腳架直接對控制點坐標進行校核。4.1.3 軸線控制該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網為施測依據，使用電子全站儀進行測設。為便于測放平面位置，正式放樣前先根據設計圖所示關系尺寸將待放點的測量坐標全部算出，經校對無誤后再根據站點、后視點（起始方向）與待放點間的關系進行坐標反算，即換算出放樣所需的坐標。實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設出地下室的主角點、折線點、主要軸線點，然后再測放其余的樁點。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點相對較近的控制點

26、上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設。為保證測設質量，在整個測設過程中應注意觀察儀器長水準器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經常作歸零檢查（歸零差5）；若測設時遇有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內部變化，影響觀測精度。樁點全部測設完畢，經自檢確認無誤后，填寫定位記錄單報現場監(jiān)理或建設單位復驗認可。4.1.4 標高控制1、 標高基準點的設置在現場土質比較堅硬且安全可靠的地方埋設三個標高基準點，具體埋設位置由現場施工人員會同建設，監(jiān)理方踏勘選定。標高基準點埋設后，使用水準儀按國家二等水準測量精度要求，從建設方

27、指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高基準點上，其閉合差應小于±O.5n1/2 mm（n為測站數）。標高基準點埋設后定期進行高程檢測，并對基準點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護）。2、 樓層標高傳遞：樓層的標高傳遞采用沿結構邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高線作為再向上傳遞的依據，最后將水

28、準儀安置到施工層校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內。在各層抄平時以兩條后視水平線作校核。3、 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1) 儀器觀測時盡量做到前后視線等；2) 所用鋼尺經過計量檢定且固定使用；3) 當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；4) 上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數、配合默契。4.1.5 施測中應注意的問題為能及時、準確地了解掌握本項工程的變形動態(tài)，注意以下的測量措施：1、 在進行變形監(jiān)測前，對使用的儀器設備進行一次嚴格的檢驗校正。所用儀器必須經過國家計量檢定。2、 對各種監(jiān)控點采取必要的安全保

29、護措施，并經常進行檢測。3、 在整個變形監(jiān)測過程中做到固定人員觀測和整理成果，固定使用儀器設備。4.2 主體結構安裝4.2.1 進場構件的質量檢驗1、 進場構件應按現場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構件的編號及數量，安裝單位應提前3天通知生產廠家。2、 構件驗收分兩步進行，第一步由駐廠監(jiān)理或駐廠代表檢驗，存在的問題應在工廠修理合格后方可發(fā)運；第二步構件運抵現場后，由現場專職質檢員先組織驗收，如發(fā)現缺少或損壞，質量不合格者，應在發(fā)運清單上注明，雙方經辦人在交接清單上簽字認可，并將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產廠家或派駐

30、現場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結構的正常吊裝，特殊情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔。3、 構件質量的檢查要點： 檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的復試報告，焊縫外觀質量與無損檢測報告，焊接工藝評定、施工試驗報告以及該批交驗的施工技術資料。 檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形，牛腿的方向節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、有摩擦面抗滑移系數要求的表面噴砂質量。 檢查構件的幾何尺寸、特別是兩端銑平時，構件長度（應將焊接收縮值和壓縮變形值計入構件的長度內）以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數量，焊釘數量

31、及位置等。 在檢查構件外形尺寸，構件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應以構件的中心線為基準進行檢查，不得以構件的棱邊，側面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。4、 各種構件加工的外形尺寸的允許偏差： 焊接H型鋼的允許偏差（mm） 表4.2項 目允許偏差圖 例截面高度（h）h<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面寬度（h）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且3.0彎曲矢高L/1000且10.0扭曲h/250且5.0腹板局部平面彎曲度（f）t<143.0多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm

32、) 表4.3項 目允許偏差檢查方法圖 例一節(jié)柱高度（H）±3.0用鋼尺檢 查兩端最外側安裝孔距離（l3）±2.0柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0銑平面到第一個安裝孔的距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（）l210002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查其他處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板

33、的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離(a)3.0用直角尺和鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0柱身板平面度h（b）/150且5.0用直尺和塞尺檢查4.2.2 地腳螺栓的埋設地腳螺栓的埋設精度對上部鋼結構的安裝質量起著至關重要的作用，要高度重視。因此在地腳螺栓埋設前依據柱基施工詳圖和埋設方案做好技術交底，每個柱腳螺栓具體埋設方法如下： 1、 軸線確定根據圖紙要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎縱橫鋼筋上，在此基礎上，初步確定地腳螺栓的位置，再根據底板鋼筋的實際情況對柱或梁筋位置進行適當調整，達到螺栓能順利通過進入鋼筋網空隙中。2、 定位箍筋位置確定 定

34、位箍筋是用來輔助固定地腳螺栓的，根據頂板結構標高和柱腳底板標高以及地腳螺栓的平面坐標來確定其位置，箍筋高出底板標高50mm為宜。3、 箍筋定位 箍筋標高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據螺栓位置再加綁2根輔助定位箍筋，箍筋應保持水平，不得傾斜。4、 法蘭盤或固定支架的定位 箍筋定位后，將法蘭或固定支架放置在箍筋上，檢查其位置是否合適，否則再作局部調整。5、 地腳螺栓就位 將地腳螺栓插入柱或底板、或獨立基礎中，并套好法蘭盤，根據設計要求的軸線位置來確定螺栓位置和螺栓露出混凝土面的長度。6、 地腳螺栓最終定位 螺栓位置初步確定后，用經緯儀找準軸線和水準儀找準標高無誤后，將法蘭盤與輔助定位箍筋點焊，

35、并將螺栓底部用四根或多根鋼筋連成整體?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。7、 混凝土澆筑 安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，應再次檢查錨栓的軸線、標高和垂直度（誤差應在1mm內，相鄰柱之間的中心距偏差1mm）以及固定是否牢固。 嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。8、 找鋼柱底標高砼澆筑后，在底板上彈出軸線，檢查螺栓埋設偏差，如發(fā)現螺栓有超過允許的偏移時，根據實際修正柱腳板孔徑，混凝土強度達到設計要求后，清理注腳螺栓，并將螺栓上的調整螺母上平面的標高調到設計要求，準備鋼柱吊裝。9、 允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表4.4項 目允 許 偏 差

36、支 承 面標 高±3.0水 平 度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0 0.0螺 紋 長 度+30.0 0.0預 留 孔 中 心 偏 移10.04.2.3 現場錨固環(huán)的預埋現場在樓板鋼筋或梁鋼筋上預埋地錨環(huán)，以便在鋼柱安裝時臨時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用2022mm并煨成下圖形式與底板鋼筋綁扎牢固埋入混凝土中，錨固環(huán)應預埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的1.5倍或相對應鋼柱外1m處。（見下圖）錨固環(huán)的埋設剖面圖4.2.4 結構安裝工藝1、 鋼柱安裝1) 柱身彈線上層鋼柱吊裝前，必須對其定位軸線，標高等進行檢查，并對鋼柱的編號

37、、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。2) 鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。3) 利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，就位。2、 鋼梁吊裝1) 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。2) 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。3) 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。4) 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。5) 梁吊裝可采用一吊多根方法，每吊根梁根據實際情況來定。3、 安裝區(qū)段及順序1）

38、 平面上的施工區(qū)段的劃分 本工程劃分為三個作業(yè)區(qū)，安裝分別依次完成分區(qū)范圍內的構件吊裝。 在區(qū)域內先組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網單元，先吊柱后吊梁，一個柱網單元吊裝并臨時固定后，再在其左右或前后吊裝兩個單元，待三個單元構件全部吊裝完成后，進行全面的精確校正，經校正、調整符合設計要求和現行國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定后，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。2） 豎向上的吊裝流水段的劃分 流水段的劃分，一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內所有結構作為一個吊裝流水段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸條件和安裝現場的起吊設備能力。豎向的構件吊裝順序（應由下向上逐節(jié)進行）。3） 一柱三層梁的吊裝順序

39、：先安4根鋼柱下層框架梁測量校正螺栓初擰中層框架梁上層框架梁測量校正螺栓初擰下層次、小梁螺栓初擰下層壓型鋼板成疊堆放中層次、小梁中層壓型鋼板成疊堆放上層次、小梁上層壓型板成疊堆放測量校正終擰高強螺栓焊接焊縫檢測散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接上層邊沿、洞口封板下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓下、中層邊沿、洞口封板下、中、上層鋼梯、平臺吊裝樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。箱型柱安裝4、 鋼結構安裝過程圖例：框架梁安裝次梁吊裝次梁吊裝4.2.5 鋼構件校正工藝1、 鋼柱校正工藝流程平面控制網測設豎向投測確定螺栓偏差確定柱頂偏差高程基準點確定豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平并與下節(jié)鋼柱綜合比較鋼柱就位、鋼梁安裝初

40、擰時初校終擰前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量成果輸出2、 用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整。柱頂部依靠攬風繩葫蘆調整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風繩。3、 鋼柱垂直度控制：一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據。4、 標高調整首節(jié)鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底標高，基礎擱置標高控制設在錨栓上，提前用鋼板調整到高度。上節(jié)鋼柱安裝

41、時以水準儀復測柱頂標高，無誤后拴好攬風繩令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。5、 鋼柱安裝的軸線位控制：以一節(jié)柱為單元進行調整，在每節(jié)柱安裝前將原始控制點投射到安裝樓面，并放線（樣）確定各柱的借線測量點作為各柱校正的基準。在每節(jié)柱安裝前（即是前一節(jié)柱安裝、焊接后需作軸位偏差的測量）復核前一節(jié)柱安裝軸位偏差結果，并在再一節(jié)柱安裝時及時進行調整，調整的基準線以借線控制點為準。6、 柱旋轉的控制：接柱前應復核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時根據連接板中心與柱中心線的誤差情況對上下柱中心線的吻合

42、進行控制。7、 影響鋼柱傾斜的因素主要有以下幾點：1) 安裝誤差這部分誤差主要由安裝過程中碰撞及鋼柱本身幾何尺寸偏差引起，也包括校正過程中測量人員操作的誤差。此類人為因素，可以通過加強施工管理監(jiān)測工作進行保證。2) 焊接變形鋼梁施焊后，焊縫橫向收縮變形對鋼柱垂直度影響很大，由于本工程焊縫較厚，所以累計誤差的影響比較大。施工前，準備就本工程具體情況采取的有效措施為：Ø 校正時外側柱柱頂以向外側傾斜23MM進行控制。Ø 焊接過程中進行抽樣軸線變化觀察，并相應調整焊接順序。Ø 焊接時在柱900兩側掛磁力線錘，測定焊接過程中的軸線變化，并作相應焊接順序調整。3) 日照溫差

43、日照溫差引起的偏差與柱子的細長比、溫度差成正比。一年四季的溫度變化會使鋼結構產生較大的變形，尤其是夏季。 在太陽光照射下，向陽面的膨脹量較大，故鋼柱便向背向陽光的一面傾斜。通過監(jiān)測發(fā)現，夏天日照對鋼柱偏差的影響最大，冬天最??；每日上午915時較大，早間及晚間較小。考慮到時差影響，因此本工程校正工作宜在早79點，下午1517時，夏天晚間可適當延長。4) 纜風繩松緊不當嚴禁利用攬風繩強行改變柱子垂偏值。4.3 高強度螺栓連接施工工藝本工程設計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型M20和大六角頭）及配套的螺母、墊圈。螺栓材質：20MnTiB或40號鋼制成或采用符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大

44、角頭螺母、墊圈余技術條件（GB/T12281231-91）規(guī)定的35VB制成。4.3.1 施工工藝流程4.3.2 高強螺栓施工1、 管理與質量檢驗1) 扭剪型高強螺栓是一種自標量型螺栓，因此其儲運與保管必須維持螺栓出廠狀態(tài)，以保證擰緊后螺栓予拉力能達到設計值。高強螺栓進場，首先按批次檢查是否有質保書，每箱內是否有合格證；2) 高強螺栓應由專職保管員管理，儲存在專用倉庫內；并按規(guī)格、批號分別碼放，填寫標牌，以免混淆；3) 按GB50205-2001中高強螺栓復試要求取樣復試，合格后方可使用；4) 保管員在螺栓復試合格后，按照使用計劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內。裝袋過程中檢查其外觀質量，

45、將不合格的挑出；5) 安裝時，應按當天需要的數量領取。當天剩余的必須交還保管員處，并登記保存，不得亂扔、亂放。2、 高強螺栓緊固軸力螺栓規(guī)格M16M20M22M24每批緊固軸力的平均值（kN）標準109170211245max120186231270min99154191222緊固軸力標準偏差1.011.571.952.27允許不進行緊固軸力試驗螺栓長度限制值60606570上表最下一行數值表示，因試驗機具等困難，限值以下長度螺栓無法進行軸離試驗，因此允許不進行軸力試驗。當同批螺栓中還有長度較長的螺栓時，可以用較長螺栓的軸力試驗結果來旁證該批螺栓軸力值。根據設計要求，不小于設計要求的緊固軸力。

46、3、 施工扭矩值的確定扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰。大型節(jié)點分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值如下頁表所示，復擰扭矩值等于初擰扭矩值。初擰采用扳手進行，按不相同的規(guī)格調整初擰值，一般可以控制在終擰值的5080%。施工終擰采用定值電動扭矩扳手，尾部梅花頭擰掉即達到終擰值。螺栓直徑d（mm）1620（22）24初擰扭矩（Nm）160310420550終擰扭矩（Nm）230440600780扭矩（Nm）TC=KPCd其中：K扭矩系數（0.110.15），取0.13PC預拉力（緊固軸力）標準值（KN）d螺栓公稱直徑（mm）4、 摩擦面控制1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系數復驗的相

47、關要求，在構件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現場復試抗滑移系數所需的試板并運到現場進行復驗。2) 將試板運至現場后，采用現場施工完全相同的方法終擰高強螺栓，然后送檢。檢測合格后說明該批鋼構件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3) 構件吊裝前，應對構件及連接板的摩擦面進行全面檢查，檢查內容有：連接板有無變形，螺栓孔有無毛刺，摩擦面有無銹蝕、油污等。若孔邊有毛刺、焊渣等，可用銼刀清楚，注意不要損傷摩擦面；4) 對現場檢查發(fā)現的個別摩擦面不合格的，可在現場采用金剛砂輪沿垂直于受力方向進行打磨處理。5、 高強度螺栓施工順序1) 高強度螺栓穿入方向應以便于施工操作為準，設計有要求的按設計要求，框架周圍的

48、螺栓穿向結構內側，框架內側的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應一致。2) 各樓層高強度螺栓豎直方向擰緊順序為先上層梁，后下層梁。待三個節(jié)間全部終擰完成后方可進行焊接。3) 對于同一層梁來講，先擰主梁高強螺栓，后擰次梁高強螺栓。4) 對于同一個節(jié)點的高強螺栓，順序為從中心向四周擴散。6、 安裝前，必須用34個沖釘將栓孔與連接板的栓孔對正，達到沖釘能自由通過，再放入高強螺栓。個別不能通過的，可采用電動絞刀擴孔或更換連接板的方式處理。7、 主梁高強螺栓安裝，是在主梁吊裝就位之后，每端用二根沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，裝入安裝螺栓，摘鉤。隨后由專職工人將其余孔穿入高強螺栓，用扳手擰緊，

49、再將安裝螺栓換成高強螺栓；8、 次梁高強螺栓在次梁安裝到位后，用二沖釘將連接板栓孔與梁栓孔對正，一次性投放高強螺栓，用扳手擰緊，摘鉤后取出沖釘，安裝剩余高強螺栓；9、 高強螺栓安裝時嚴禁強行穿入，個別不能自由穿入的孔，可采用電動絞刀擴孔，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。10、 鉸孔前應先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進行，防止鐵屑落入疊縫中。擴孔后的孔經不應超過1.2d，擴孔數量不應超過同節(jié)點孔總數的1/5，如有超出需征得設計同意。11、 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。1) 鋼構件摩擦面經表面處理后，產生浮銹。經驗表明，浮銹產生20d后，摩擦系數將逐漸下降，不能滿足設計要求。2)

50、高強度螺栓施工受氣溫影響很大，有關規(guī)范規(guī)定，超過常溫（030）時施工，高強度螺栓必須經過專項試驗，依據試驗制定特殊工藝方可使用。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預設值必須進行試驗測定，嚴防超擰。采用音響控制扳手操作，并嚴格做好初檸標記，嚴防漏擰。4) 摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強螺栓工作是的摩擦系數。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。5) 螺栓孔的偏差：高強度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動鉸刀修整，嚴禁氣割或錐桿錘擊擴孔。6) 高強螺栓的初擰及終擰必須在同一天內完成；7) 節(jié)點交叉處螺栓無法使用電動扳手施擰的，可采用定扭矩扳手施擰。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標記；8) 降雨后或空氣比較潮濕時，不得進行施擰，待節(jié)點干燥后方可進