XGBZ4090101-01(液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))

1、湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):XGBZ4090101-01液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)部使用）湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)批準(zhǔn)實(shí)施ii7刖 百本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)湘鋼液壓設(shè)備中的液壓缸進(jìn)行維修和維修后驗(yàn)收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而制訂。本標(biāo)準(zhǔn)采用了國(guó)家與行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)內(nèi)容，并總結(jié)吸收了行業(yè)規(guī)范和管理方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn),本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、 適用于湘鋼范圍內(nèi)液壓缸的維修和質(zhì)量驗(yàn)收，維修單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2引用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的維修應(yīng)不低于下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，允許采用要求更高的

2、標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)內(nèi)容1 GB 7933-1987單活塞桿液壓缸兩腔面積比2GB/T 14036 -19933GB/T 14042 -1993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸 液壓缸活塞桿端柱銷(xiāo)式耳環(huán)安裝尺寸GB/T 15242.1-1994液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用同軸密封件尺寸系列和公差5GB/T15242.2-19946GB/T15242.3-19947GB/T15242.4-1994液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用支承環(huán)尺寸系列和公差液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用同軸密封件安裝溝槽尺寸系

3、列和公差 液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置用支承環(huán)安裝溝槽尺寸系列和公差8GB/T 15622 -20059GB/T 2348- 199310GB/T 2349- 198011GB/T 2350- 198012GB/T 2879- 200513GB/T 2880- 198114GB/T 6577- 198615GB/T 6578- 200816GB/T 7938- 198717GB/T 8713- 198818GB/T 9094- 200619JB/T 10205 -2000液壓缸試驗(yàn)方法液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 液壓氣動(dòng)系統(tǒng)及元件 液壓缸活塞和活塞桿 液壓缸活塞和活塞桿缸內(nèi)徑及活塞

4、桿外徑缸活塞行程系列一活塞桿螺紋型式和尺寸系列動(dòng)密封溝槽型式、尺寸和公差窄斷面動(dòng)密封溝槽尺寸系列和公差液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差 液壓缸及氣缸公稱(chēng)壓力系列液壓缸和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號(hào) 液壓缸技術(shù)條件20JB/T 6134-199221JB/T 6657-1993冶金設(shè)備用液壓缸(PNK 25MPa) 技術(shù)條件 氣缸用密封圈尺寸系列和公差22 JB/T 7939 - 1999單活塞桿液壓缸兩腔面積比23 YB/T 028-1992冶金設(shè)備用液壓缸3使用標(biāo)準(zhǔn)密封選擇密封件應(yīng)按照液壓缸原有的類(lèi)型及規(guī)格進(jìn)

5、行選擇，并選擇湘鋼指定品牌和生產(chǎn)廠(chǎng)家的 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到湘鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)審核同意；螺紋防松液壓缸的螺紋連接在安裝時(shí)應(yīng)涂湘鋼指定的螺紋緊固膠；液壓缸防腐 修理好的液壓缸，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?；螺栓選擇 A類(lèi)設(shè)備的重要油缸維修或進(jìn)口油缸由生產(chǎn)商設(shè)在國(guó)內(nèi)的售后服務(wù)部門(mén)維修的情況下 可以使用進(jìn)口高強(qiáng)度螺栓，其余應(yīng)該使用國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度螺栓。國(guó)產(chǎn)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用符合本標(biāo)準(zhǔn)一 類(lèi)條件廠(chǎng)家推薦的產(chǎn)品，特殊部位采用進(jìn)口螺栓需得到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)的審核同意。3.1 各部分常用材料及技術(shù)要求維修過(guò)程中選用的材料性能不得低于原待修液壓缸對(duì)應(yīng)部分材料的性能要求。3.1.1 缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1.1 材料和

6、毛坯無(wú)縫鋼管 若能滿(mǎn)足要求，可以采用無(wú)縫鋼管作缸筒毛坯。一般常用調(diào)質(zhì)的 45號(hào)鋼。需要焊 接時(shí)，常用焊接性能較好的20-35號(hào)鋼，機(jī)械粗加工后再調(diào)質(zhì)。鑄件 對(duì)于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件。灰鐵鑄件常用 HT200至HT350之間的幾 個(gè)牌號(hào)。要求較高者，可采用球墨鑄鐵 QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可以采 用鑄鋼 ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570 等。鍛件 對(duì)于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.1.2 技術(shù)要求 缸筒內(nèi)徑公差等級(jí)和表面粗糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時(shí)，缸筒內(nèi)孔可采用H8、

7、H9公差等級(jí)，與活塞組成H8、H8、H8、H9等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔 f7 f8 g7 g8表面粗糙度取 Ra0.400.10 pm。采用活塞環(huán)密封時(shí)，缸筒內(nèi)孔的公差等級(jí)一股取H7,它可與活塞組成H7、坦等不同的g6 g7間隙配合，內(nèi)孔表面粗糙度取 Ra0.400.20小。采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級(jí)一般取 H6,與活塞組成H6的間隙配合，表面粗糙度取h5Ra0.100.05 小。缸筒的形位公差缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半， 缸筒軸線(xiàn)的直線(xiàn)度誤差在500mm長(zhǎng)度上不大于0.03mm。缸筒端面對(duì)軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)在 100mm的直徑上不大于0.04mm。安裝部位的技術(shù)要求

8、缸筒端面和缸蓋接合面對(duì)液壓缸軸線(xiàn)的垂直度誤差，按直徑每 100mm不得超過(guò)0.04mm, 缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用 2a級(jí)精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時(shí)，耳環(huán)孔的軸線(xiàn)對(duì)缸筒 軸線(xiàn)的位置度誤差不大于0.03mm ,垂直度誤差在100mm長(zhǎng)度上不大于0.1mm。采用軸銷(xiāo)式安 裝方法時(shí)，軸銷(xiāo)的軸線(xiàn)與缸筒軸線(xiàn)的位置度誤差不大于0.1mm,垂直度誤差在100mm長(zhǎng)度上不大于0.1mm o其他技術(shù)要求缸筒內(nèi)徑端部倒角15°30°,或倒R3以上的圓角；表面粗糙度不差于 Ra0.8pm,以免裝 配時(shí)損傷密封件；缸筒端部需焊接時(shí)，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于20mm；熱處理調(diào)質(zhì)硬度

9、一般為HB241 285 ;為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍銘，鍍層厚度一般為0.030.05mm ,然后進(jìn)行劃磨或拋光。缸筒外露表面可涂耐油油漆，顏色按照湘鋼要求。3.1.2 活塞的材料和技術(shù)要求3.1.2.1 活塞的材料HT200300 ,有導(dǎo)向環(huán)(支承環(huán))的活塞選用無(wú)導(dǎo)向環(huán)(支承環(huán))的活塞選用高強(qiáng)度鑄鐵 碳素鋼20號(hào)、35號(hào)及45號(hào)。3.1.2.2 活塞的技術(shù)要求采用無(wú)密封件的間隙密封式活塞常取為f6;采用活塞環(huán)密封時(shí)常取為f6或f7;采用橡膠、塑料密封件時(shí)，常取為 f7、f8及f9;與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級(jí)一般取為H7;活塞外圓的表面粗糙度要不差于Ra0.32內(nèi)孔的表面

10、粗糙度要不差于 Ra0.8活塞外徑、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2。活塞外徑對(duì)內(nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度允差不大于0.04/100 。3.1.3 活塞桿材料和技術(shù)要求3.1.3.1 常用材料活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對(duì)于有腐蝕性氣體場(chǎng)合采用不銹鋼制造。活塞桿一般 用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材。為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表 面淬火處理，淬火深度為 0.51mm,硬度通常為HRC5060,然后表面再鍍硬銘，鍍層厚度 為 0.03 0.05mm。表1活塞桿常用材料性能材料機(jī)械性能熱處理表面 處理類(lèi)別牌號(hào)抗拉強(qiáng)度

11、74; (MPa)屈服強(qiáng)度 os(MPa)延伸率(%)碳素鋼3552032015調(diào)質(zhì)鍍銘碳素鋼4560034013調(diào)質(zhì)或加局頻淬 火鍍銘碳素鋼5564038014調(diào)質(zhì)或加局頻淬 火鍍銘銘鋁鋼35CrMo100085012調(diào)質(zhì)鍍銘不銹鋼Cr18Ni950020045淬火3.1.3.2 技術(shù)要求活塞桿外徑尺寸公差多為f8,也有采用f7、f9的。(2)直線(xiàn)度00.02/ 100mm。圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于0.010.02mm ;安裝活塞的軸肩與活塞桿軸線(xiàn)的垂直度允差不大于0.04/100mm 。 活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與

12、桿徑同軸度允差不大于0.010.02mm。緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭部。(6)表面粗糙度一般為Ra0.160.63 pm,精度要求高時(shí)，取為 RaK0.10.2 pm。3.1.4端蓋的材料和技術(shù)要求缸蓋與缸底常用45號(hào)鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的，采用焊接性能較好的35號(hào)鋼。中低壓缸可用HT200、HT250、HT300等灰口鑄鐵材料。缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用 H7、H8的精度等級(jí)、表面粗糙度通常取為 Ra1.63.2 pm。缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度允差不大于 0.03mm,相關(guān)端面對(duì)內(nèi)孔軸線(xiàn)的圓跳動(dòng)在直徑 100mm上

13、 不大于0.04mm 。3.2 液壓缸的檢查液壓缸拆卸以后，首先應(yīng)對(duì)液壓缸各零件進(jìn)行外觀檢查， 根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使 用，哪些零件必須更換和修理。3.2.1 缸筒內(nèi)表面缸筒內(nèi)表面有很淺的線(xiàn)狀摩擦傷或點(diǎn)狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕時(shí)， 即使更換新的活塞密封圈，也不可能防止漏油，必須對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行劃磨，也可用極細(xì)的砂紙或油石修正。 當(dāng)縱狀拉傷為深痕而沒(méi)法修正時(shí)，就必須采用刷鍍等辦法修復(fù)或重新更換新缸筒。3.2.2 活塞桿的滑動(dòng)面在與活塞桿密封圈作相對(duì)滑動(dòng)的活塞桿滑動(dòng)面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時(shí)。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)表面相同?；钊麠U的滑動(dòng)表面一般鍍硬銘，但是如果鍍層的

14、一部分因磨損產(chǎn)生剝離，形成縱向傷痕時(shí)必須除去舊有的鍍層，重新鍍銘、拋光。鍍銘厚度為0.05mm左右。3.2.3 密封活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無(wú)受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件唇口有傷痕，摩擦面有磨損時(shí)更 換新的密封件。對(duì)使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密封件必須更換。更換密封件時(shí)，需注意密封件與 液壓介質(zhì)的相容性，見(jiàn)表2。表2密封材料與工作介質(zhì)的相容性密封材料石油型 液壓油水一乙 二醇磷酸 脂液礦物油-磷 酸脂混合液油包水 乳化液Wj水基 液皮革（石蠟填充）良好不口良好中等不口不口皮革（硫化物填充）優(yōu)秀良好不口不

15、口優(yōu)秀優(yōu)秀天然橡膠（NR）不口良好中等中等不口不口氯橡膠（CR）中等優(yōu)秀不口不口中等中等1丁睛橡膠（NBR ）優(yōu)秀優(yōu)秀不口不口優(yōu)秀優(yōu)秀丁苯橡膠（SBR ）不口優(yōu)秀不口不口不口不口丁基橡膠（IIR）不口優(yōu)秀優(yōu)秀中等不口不口：聚硫橡膠（TR）優(yōu)秀優(yōu)秀中等中等中等中等硅橡月生（SI）中等不口不口中等中等中等1氟橡月父（FPM ）優(yōu)秀優(yōu)秀良好優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀聚氨脂橡膠（AUEU ）優(yōu)秀不口不口不口不口不口乙丙橡膠（EPM ）不口優(yōu)秀優(yōu)秀良好不口不口一 一 4再feu1*r y. Ff J -"Kt步、遴卷聚丙烯酸酯橡膠(ACM)中等不口不口不口不口不口氟磺化聚乙烯橡膠(CSM )中等良好/、可/

16、、可中等中等3.2.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面有些傷痕，呈現(xiàn)不均勻磨損，且深度在 0.20.3mm以上時(shí)，應(yīng)更換新的導(dǎo)向套3.2.5 活塞的表面活塞表面有輕微的傷痕時(shí)，一般不影響使用。但若傷痕深度在0.20.3mm時(shí)，應(yīng)更換新的活塞。應(yīng)檢查是否有端蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫等等，如有，則必須更換活塞。還應(yīng)檢查密封槽 是否受傷。3.2.6 其它其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋，耳環(huán)、較軸是否有裂紋，活塞 桿頂端螺紋，油口螺紋有無(wú)異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必要時(shí)，可采用無(wú)損探傷檢查， 如PT、UT、MT等，采用磁性方法探傷時(shí)，必須增加退磁工序。3.3 液壓缸的裝配

17、裝配液壓缸時(shí)，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元件， 然后進(jìn)行由內(nèi)到外的安裝，安裝時(shí) 要注意以下幾點(diǎn)： 不能損傷密封件 裝配密封圈時(shí)要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損， 特別是帶有唇邊的密封圈和 新型同軸密封件尤其要注意。若缸筒內(nèi)壁上開(kāi)有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查并去除孔邊毛刺。缸筒 上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地較軟的材料塞平，再裝活塞組件，以免密封件通過(guò)這 些孔口時(shí)劃傷和擠破。檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面， 如有傷痕，則必須進(jìn)行研磨、修正 當(dāng)密封圈要經(jīng)過(guò)螺紋部分時(shí)，可在螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行安裝。在 液壓缸裝配過(guò)程中，采用洗滌油或汽油等，應(yīng)將各部分洗凈，再用

18、壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi) 表面及密封圈上涂一些潤(rùn)滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且在組裝時(shí)能保護(hù)密封圈不 受損壞，效果較顯著。 密封圈安裝時(shí)應(yīng)注意密封的安裝方向，安裝時(shí)不可產(chǎn)生擰、扭、擠出現(xiàn)象。 活塞桿與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測(cè)量其同軸度和全長(zhǎng)上的直線(xiàn)度，使誤差值在允許范 圍之內(nèi)。組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動(dòng)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯和輕重不均勻現(xiàn)象后，方可正式總裝配導(dǎo)向套、缸蓋等零件有阻礙時(shí)，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝 配。擰緊缸蓋聯(lián)接螺釘時(shí)，要依次對(duì)角地施力，且用力要均勻，要使活塞桿在全行程運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，可 靈活無(wú)輕重地運(yùn)動(dòng)。全部擰緊后，用扭力板手再

19、重復(fù)擰緊一遍，以達(dá)到合適的緊固扭力和扭力數(shù) 值的一致性，見(jiàn)附表2和附表3。 裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測(cè)量?jī)?nèi)孔軸心線(xiàn)對(duì)兩端支承安裝面的等高度，等高度允許值視不同 機(jī)械而異，一般不得大于0.050.10mm 。修理后的液壓缸，在出廠(chǎng)時(shí)，必須按照國(guó)家規(guī)定及現(xiàn)行我國(guó)機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行出廠(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)液壓缸 試驗(yàn)方法GB/T 15622 2005的規(guī)定，其出廠(chǎng)試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法如表 3所示。進(jìn)行 出廠(chǎng)試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3出廠(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求液壓缸試驗(yàn)方法（GB/T 15622 2005）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作5次以上，完全排除液

20、壓缸中的空氣運(yùn)行正常2最低起動(dòng) 壓力試運(yùn)轉(zhuǎn)后，在無(wú)負(fù)載工況下， 調(diào)整溢流閥，使無(wú)桿腔 （雙活塞桿液壓缸，兩腔任一均可 ）壓力逐漸升高，至 液壓缸起動(dòng)時(shí)，記錄下的起動(dòng)壓力即為最低起動(dòng)壓力按 GB/T 15622 2005規(guī)定3外滲漏進(jìn)行耐壓、耐久、內(nèi)泄漏試驗(yàn)時(shí)，檢測(cè)活塞桿密封處 的泄漏量；檢查缸體各靜密封處、結(jié)合面處和可調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)處是否有滲漏現(xiàn)象按 GB/T 15622 2005規(guī)定4內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥 2,使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力或用戶(hù)指定壓 力，測(cè)量另一腔出油口處泄漏量按 GB/T 15622 2005規(guī)定5低壓卜的 泄漏試驗(yàn)當(dāng)液壓缸內(nèi)徑大于 32mm時(shí)

21、，在最低壓力為 5 bar 下;當(dāng)液壓缸內(nèi)徑小于等于 32mm時(shí)，在10 bar壓力 下，使液壓缸全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng) 3次以上，每次在行程 端部停留至少10S。在試驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行卜列檢測(cè)：a）檢查運(yùn)動(dòng)過(guò)程中液壓缸是否振動(dòng)或爬行；b）觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，出現(xiàn)在活塞桿上的油膜應(yīng)不足以形成油滴或油 環(huán)；c）檢查所有靜密封處是否有油液泄漏；d檢查液壓缸安裝的節(jié)流和（或）緩沖元件是否有油液泄漏；e）如果液壓缸是焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)檢查焊縫處是否有油液泄漏。按 GB/T 15622 2005規(guī)定6耐壓試驗(yàn)使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端（單作用液壓缸處于行程極限位置）。注意液壓缸設(shè)計(jì)壓力，且部 分液壓缸試驗(yàn)時(shí)活塞不能接觸缸蓋。分別向工作腔施加1.5倍的公稱(chēng)壓力，型式試3保壓2 min;出廠(chǎng)試驗(yàn) 保壓10 s。全部零件均不 得有破壞或永久 變形等異?，F(xiàn)象7全行程檢 查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測(cè)量全行程長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求8緩沖試驗(yàn)將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開(kāi)，調(diào)節(jié)試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 50% ,以設(shè)計(jì)的最高速度運(yùn)行，檢 測(cè)當(dāng)運(yùn)行至緩沖閥全部關(guān)閉時(shí)的緩沖效果。緩沖效果良好出廠(chǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求液壓缸試驗(yàn)方法（GB/T 15622 2005）出廠(chǎng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列項(xiàng)目（以