工程部組織架構(gòu)圖[1]

1、1.0組織圖2.0職責(zé)2.1 工程部經(jīng)理2.1.1負(fù)責(zé)制定制造工程技術(shù)規(guī)范, 責(zé)生產(chǎn)場(chǎng)地規(guī)劃；提升制程控制能力，負(fù)責(zé)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的引入和推廣，負(fù)2.1.2負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品的測(cè)試效率改進(jìn)；負(fù)責(zé)生產(chǎn)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)支持, 統(tǒng)計(jì)、歸納、分析測(cè)試問題，推動(dòng)有關(guān)部門改進(jìn)；及時(shí)解決生產(chǎn)測(cè)試中的各種問題。2.1.32.1.42.1.52.1.62.1.7負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝管制制度建立和實(shí)施，負(fù)責(zé)處理工藝問題；生產(chǎn)工藝文件擬制與優(yōu)化；開發(fā)輔助生產(chǎn)設(shè)備、軟硬件滿足生產(chǎn)需要，提升生產(chǎn)效能；生產(chǎn)輔助設(shè)備、工裝、工具從引入、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期管理；負(fù)責(zé)工程部團(tuán)隊(duì)建設(shè)，明確工程部各崗位職責(zé)；督促本部門人員進(jìn)行業(yè)務(wù)

2、知識(shí)、專業(yè)技能等各項(xiàng)培訓(xùn)。激勵(lì)與培養(yǎng)部下各項(xiàng)管理、技術(shù)技能，儲(chǔ)備2.2 高級(jí)IE工程師2.2.1 新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；2.2.2 在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2.2.3 完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2.2.4 制定生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;2.2.5 對(duì)治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善；負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請(qǐng)購(gòu)和維護(hù)；2.2.6 新工藝、新制程引進(jìn)。2.3 高級(jí) PE 工程師2.3.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測(cè)試良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)測(cè)試效率的提升；2.3.2 負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)品的跟進(jìn)及技術(shù)支

3、持，異常問題的分析、對(duì)策、預(yù)防和控制；2.3.3 新測(cè)試工藝引進(jìn)；2.3.4 負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn)；2.3.5 負(fù)責(zé)整理產(chǎn)品潛在失效問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、改善和預(yù)防；2.3.6 負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料、圖紙等管理。2.4 設(shè)備管理工程師2.4.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，儀器工裝進(jìn)行有效管理，資產(chǎn)臺(tái)帳的建立與更新，儀器不良送修計(jì)劃安排的落實(shí)及跟蹤；2.4.2 對(duì)新購(gòu)儀器的驗(yàn)收、校對(duì)、設(shè)備定期維護(hù)；保養(yǎng)及盤點(diǎn)。負(fù)責(zé)需求部門的設(shè)備采購(gòu)、跟進(jìn)及設(shè)備驗(yàn)收；2.4.3 公司設(shè)備的調(diào)配，維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期盤點(diǎn)及依校驗(yàn)計(jì)劃送校。2.5 IE 工程師2.5.1 新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；

4、2.5.2 在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2.5.3 完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2.5.4 定生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2.5.5 對(duì)治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善；負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請(qǐng)購(gòu)和維護(hù)。2.6 PE 工程師2.6.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)線良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)效率的提升；2.6.2 負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)品的跟進(jìn)及技術(shù)支持，異常問題的分析、對(duì)策、預(yù)防和控制；2.6.3 負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料、圖紙等管理；2.6.4 負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn)；2.6.5 負(fù)責(zé)整理產(chǎn)品潛在失效問題點(diǎn)并進(jìn)行分析、改善和預(yù)防。2.7 IE 助理工程師2.

5、7.1 協(xié)助 IE 進(jìn)行新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)評(píng)估與改善；各階段產(chǎn)品工藝問題點(diǎn)提出及評(píng)估改善；2.7.2 在產(chǎn)品量產(chǎn)后制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；2.7.3 完成各個(gè)產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率，確保達(dá)到目標(biāo)值；2.7.4 制定生產(chǎn)工藝流程，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；2.7.5 對(duì)治具進(jìn)行合理化評(píng)估并改善；負(fù)責(zé)設(shè)備及輔助工裝的評(píng)估、請(qǐng)購(gòu)和維護(hù)。2.8 PE 助理工程師2.8.1 協(xié)助PE工程師進(jìn)行生產(chǎn)線良率、產(chǎn)品直通率及生產(chǎn)效率的提升；2.8.2 協(xié)助PE工程師進(jìn)行試產(chǎn)、量產(chǎn)、階段產(chǎn)品的跟進(jìn)及技術(shù)支持，異常問題的分析、對(duì)策、預(yù)防和 控制；2.8.3 負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)資料、圖紙等管理；2.8.4 負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)機(jī)種的首件確認(rèn)。2.9 設(shè)備管理助理工程師2.9.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備，儀器工裝進(jìn)行有效管理，資產(chǎn)臺(tái)帳的建立與更新，儀器不良送修計(jì)劃安排的落實(shí)及跟蹤；2.9.2 對(duì)新購(gòu)儀器的驗(yàn)收、校對(duì)、設(shè)備定期維護(hù)；保養(yǎng)及盤點(diǎn)；2.9.3 負(fù)責(zé)需求部門的設(shè)備采購(gòu)、跟進(jìn)及設(shè)備驗(yàn)收公司設(shè)備的調(diào)配，維護(hù)，定期保養(yǎng)，定期盤點(diǎn)及依校 驗(yàn)計(jì)劃送校。3.0文員/統(tǒng)計(jì)員3.1.1 負(fù)責(zé)整理報(bào)表及質(zhì)量報(bào)表；3.1.2 負(fù)責(zé)工程部文件的復(fù)印、整理、及發(fā)放；3.1.3 對(duì)工程工裝治具進(jìn)行管理，包括工裝的使用和回收；3.1.4 通知工程師進(jìn)行治具修理，并對(duì)工裝治具的校驗(yàn)、維修做記錄；