市政工程(道路及管網(wǎng)施工方案)

1、工業(yè)園區(qū)道路工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概況第二章分部分項(xiàng)工程主要施工方法第三章擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備情況第四章勞動力安排計(jì)劃第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第六章確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織設(shè)計(jì)第七章文明施工措施第八章保證工期的技術(shù)保證措施第九章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備附：（ 1） 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表表8.1（ 2） 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表表8.2（ 3） 勞動力計(jì)劃表表8.3（ 4） 計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖 表 8.4（ 5） 施工總平面圖表8.5（ 6） 臨時(shí)用地表表8.6工程概況（1） 、概況工程名稱：工業(yè)園區(qū)南區(qū)緯四路道路工程5060.384m工程地點(diǎn)：

2、工業(yè)園區(qū)緯六路（經(jīng)六路至經(jīng)一路）道路工程，總長（2） 、工程主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級：城市道路主干道（田級標(biāo)準(zhǔn)）2、交通等級C級標(biāo)準(zhǔn)3 、道路紅線為56m4、路面結(jié)構(gòu)類型：瀝青砼面層5 、設(shè)計(jì)年限為15a6 、計(jì)算行車速度40km/h7、道路限界最小凈高5.0m（3） 、工程主要形式及概況1 、道路機(jī)動車道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。上面層：4cm細(xì)粒式改性瀝青混凝土下面層：6cm中粒式瀝青混凝土上基層：20cm水泥穩(wěn)定級配碎石（5: 95）下基層：18cm水泥穩(wěn)定級配碎石（4: 96）墊層：18cm天然砂礫結(jié)構(gòu)層總厚度： 66cm2、道路填方按1： 1.5 、挖方按 1： 1 的坡度作綠化護(hù)坡。（4） 、工程

3、施工目標(biāo)本工程在我施工單位精心安排施工, 一定達(dá)到合格工程。（5） 、承包方式包工、包料、保工期、包質(zhì)量、包安全。（六）、 施工技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 城 市 道路 路基 工 程施工 及驗(yàn)收 規(guī) 范 GJJ44 91 公 路 路基 施工 技 術(shù)規(guī)范 JTJ033 95 公 路 路面 基層 施 工技術(shù) 規(guī)范 JTJ034 2000 瀝 青 路面 施工 及驗(yàn)收規(guī) 范GBJ92 86 市 政 道路 工程 質(zhì) 量檢驗(yàn) 評定標(biāo) 準(zhǔn) CJJ1 90市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)文件管理規(guī)定城建2002221 號建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。GB50268-97。GB50194-93JGJ46

4、-88。JGJ59-99。（七）、總體思路在本合同段施工過程中，本著高起步、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、高質(zhì)量、高效益的精神，精細(xì)正規(guī)，一絲不茍地做到：1、“兩個(gè)確?！贝_保安全質(zhì)量， 確保工期。 達(dá)到 “四高” ： 高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程，用檢測控制工序， 讓工序控制過程， 讓過程控制整體； 高效率、 高水平、 高質(zhì)量建成本工程。堅(jiān)持“四先”：在實(shí)施中，用先進(jìn)的設(shè)備，科學(xué)的配置來滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范、業(yè)主要求；用先進(jìn)的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量要求；用先進(jìn)的組織管理技術(shù)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，統(tǒng)籌考慮，科學(xué)安排；用先進(jìn)的思想觀念來統(tǒng)一全體參建職工的認(rèn)識，不單憑老經(jīng)驗(yàn)、老方法辦事，把高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求全面貫徹到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。2

5、、狠抓重點(diǎn)、難點(diǎn)工程本合同段水泥石灰粉煤灰穩(wěn)定級配砂礫基層、 瀝青混凝土路面工程是重點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)高，難度大，因此一開始就要抓緊、抓住不放。根據(jù)以往正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)，對可能出現(xiàn)的重大問題，設(shè)想各種情況，預(yù)立多種方案。考慮全面周到，發(fā)揮專業(yè)施工的優(yōu)勢，爭創(chuàng)一流水平。3、試驗(yàn)先行根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 對路面工程所需的原材料、 配合比設(shè)計(jì)等工藝項(xiàng)目先行試驗(yàn)，確保工藝參數(shù)的可靠性，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行施工。4、全過程監(jiān)測、信息化施工對各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測， 并及時(shí)將各類施工信息反饋到施工隊(duì)和技術(shù)部門、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)部門，以便更好地指導(dǎo)施工。（八）、總體目標(biāo)1、安全目標(biāo)杜絕因工亡人事故，避免重傷，

6、因工職工年受傷率控制在0.5 %。以下。2、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程出精品，分部分項(xiàng)工程一次性檢查合格率100%優(yōu)良率達(dá)95%全部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并配合全線創(chuàng)優(yōu)。3、工期目標(biāo)根據(jù)工程現(xiàn)場施工條件及業(yè)主的要求，結(jié)合我單位施工能力，本工程于201弭6月28日開工，擬于201弭10月24日竣工。第二章道路分部分項(xiàng)工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備 測量放樣 一 清底碾壓一自卸車運(yùn)生推土機(jī)攤土一平地機(jī)整平 f灑水或晾曬 一些路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備1、測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固 定。施工測量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線的控制，自動安平水

7、準(zhǔn)儀控制 標(biāo)高。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格按照測量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢控制，并報(bào) 測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。2、基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用 以修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖 除，將坑穴分層夯實(shí)填筑至周邊高度。3、修建臨時(shí)便道，臨時(shí)排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、 淤積。2、填料選擇路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土 填筑，3、基底處理（6） 、做好原地面臨時(shí)排水工作。2、對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實(shí)度均勻， 應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平， 整平分兩步進(jìn)行，首先用推土

8、機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按要求的松鋪厚度精平，并做成2-4%的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量及天氣情況， 確定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方在含水量接近最佳含水量（一般為 2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí)為保證整個(gè)填土范圍內(nèi)的壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿足規(guī)范要求外，壓路機(jī)的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓實(shí)度具有一定的代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：（7） 、碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)

9、行碾壓。2、碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。3、采用振動壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由 弱振到強(qiáng)振。4、碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采 用進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m-1.5m,達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。7、注意事項(xiàng)1、任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使 其最大尺寸不超過設(shè)計(jì)要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到要求 的壓實(shí)度。2、填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng) 按1： 1坡度分層留臺階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接， 其搭接長度

10、不小于2m3、當(dāng)路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于 1: 5時(shí)，或在半填半挖路 段分界處，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于 2m,并向內(nèi)傾斜2% 用小型機(jī)具加以夯實(shí)。4、在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為 1: 1.5,外側(cè)應(yīng)為1:1; 取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于 3米的護(hù)坡道，在橋頭兩 側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%縱向 設(shè)成0.5%的縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準(zhǔn)備一測量放樣一清理現(xiàn)場一土方挖運(yùn)邊 坡修整一平地機(jī)整平一灑水或晾曬 一壓路機(jī)碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段利用，土方

11、開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應(yīng)遵照下列要求1 、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲存于指定地 點(diǎn)。2、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批。5、路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土、CBR直小于路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，其值應(yīng)由試驗(yàn)確定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹

12、深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定處理：挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)根據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際按地下水排除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好的材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實(shí)。9、棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于 1 ： 1.0 ，頂面向外應(yīng)設(shè)不小于2%的橫坡，其高度不宜大于3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應(yīng)小于3ml對于軟濕土，不應(yīng)小于路

13、塹深度加5ml10、道路路床精平1 、路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實(shí)厚度不小于 10cm； 路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 由人工配合平地機(jī)精平，嚴(yán)禁超挖，并對其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測，如不符合設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行補(bǔ)壓、換填。2、路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動壓路機(jī)碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。3、對已精平完工的路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10時(shí)，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。（三）、道路天然砂礫墊層施工1、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，路拱橫坡，路基壓實(shí)度

14、和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，保證符合要求，保證所用砂礫具有良好的級配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)的車道上嚴(yán)格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于200米的試驗(yàn)路段，以確定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合適厚度等指標(biāo)以指導(dǎo)整體施工，試驗(yàn)段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開。2、墊層施工時(shí)，四個(gè)施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工處分別配備推土機(jī)2臺，平地機(jī)2臺，壓路機(jī)1臺，灑水車1 臺，各類人員40-80人，如天然砂礫不均勻，可安排路拌機(jī)和以達(dá)到理想狀態(tài)，并保證平整度和壓實(shí)度。3、用料計(jì)算和運(yùn)輸根據(jù)路段墊層的寬度和試驗(yàn)確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)， 計(jì)算各段需要的墊層材

15、料數(shù)量；根據(jù)運(yùn)料車的裝載體積，計(jì)算每車材料的堆放距離，并按距離料場由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，同時(shí)，要嚴(yán)格掌握卸料距離，避免材料不足或過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已在路基交接完成后開始進(jìn)行。4、攤鋪用平地機(jī)、 推土機(jī)將砂礫均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上， 表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)含水量適中，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后， 再進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過小時(shí)，要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。5、碾壓用推土機(jī)、 平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平的路段上快速碾壓一遍， 以暴露潛在的不平

16、整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，以使墊層達(dá)到要求的路拱和縱坡。然后按試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)施工方案，包括機(jī)具、程序、遍數(shù)、速度及注意事項(xiàng)，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的96艱上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可。（四）、道路底基層施工方案本合同段的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣-拌和一運(yùn)輸一攤鋪一碾壓一檢驗(yàn)一養(yǎng)生。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級配

17、碎 石等材料符合施工要求，分堆碼放。、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。、對下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。 鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底處理、 清除浮土雜物、灑水濕潤。、 路面底基層混合料組成設(shè)計(jì)： 實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20mi5立中線控制樁。土路基最后一層填土要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，

18、根據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前， 在每側(cè)邊線外0.25米處， 每隔10米設(shè)置高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌， 通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速， 嚴(yán)格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移

19、動車斗， 以減少混合料的離析。 運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)， 兩臺攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15m攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、 停機(jī)， 保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于30mj）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段， 由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 碾壓遵循由低到高、 先輕后重、先

20、慢后快的原則 。先用振動壓路機(jī)關(guān)閉振動錯 1/3 輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞， 壓路機(jī)碾壓時(shí)， 每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。 下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消

21、除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m-15洞時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測底基層完成后，按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測、評定。附表水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖（五）、道路基層施工方案本合同段的設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣-拌和一運(yùn)輸一攤鋪一碾壓一檢驗(yàn)一養(yǎng)生。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級配碎 石等材料符合施工要求，分堆碼放。、機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，

22、拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水裝置的流量，確保計(jì)量準(zhǔn)確。檢查施工機(jī)械，使其處于良好狀態(tài)。、對下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。 鋪基層前對底基層頂面進(jìn)行徹底處理、 清除浮土雜物、灑水濕潤。、 路面基層混合料組成設(shè)計(jì)： 實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比的設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20mi5立中線控制樁。底基層要嚴(yán)格控制頂面高程， 平整度在規(guī)定范圍內(nèi)， 根據(jù)路面結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)的寬度，放出邊線做鋼絞線，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外 0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，

23、計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌， 通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速， 嚴(yán)格控制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，水泥應(yīng)有專門的存儲設(shè)備和精確的計(jì)量設(shè)備?；旌狭系暮恳鶕?jù)天氣氣溫情況略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定要求。5、運(yùn)輸運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移動車斗， 以減少混合料的離析。 運(yùn)輸過程中維持運(yùn)行通暢，盡快將拌制的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)輸中出現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間

24、超過水泥初凝時(shí)間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪基層混合料的攤鋪采取攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)， 兩臺攤鋪機(jī)組成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其前后間距為10m-15m攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、 停機(jī)， 保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于30mm應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段， 由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 碾壓遵循由低到高、 先輕后重、 先慢后快的原則 。先用振動壓路機(jī)關(guān)閉振動錯 1/3 輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工配合及時(shí)填補(bǔ)不平整部位，再由振動壓路機(jī)振壓，最后由靜壓

25、路機(jī)逐步壓實(shí)成型。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞， 壓路機(jī)碾壓時(shí)， 每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8、接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。 下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺攤鋪機(jī)前后相距10m-15mj時(shí)進(jìn)行。9、養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d,

26、汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測基層完成后，按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測、評定。附表 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工工藝框圖（六）、道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi) 容。具體施工步驟為：首先檢查進(jìn)場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量是 否符合設(shè)計(jì)要求一進(jìn)行施工放樣（每10m掛線）一人工開挖 溝梢一安砌側(cè)石、隔離帶一后背填料一回填夯實(shí)一勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。11、按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護(hù)。（ 七 ） 、透層、粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開

27、始透層施工。 透層 施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必須加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲透一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)要求的透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車 2臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設(shè)計(jì)用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.01.1kg/m2 。3、撒石屑

28、：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m2 撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用8 10噸輪胎式壓路機(jī)壓一遍。5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。透層、粘層施工工藝框圖透層、粘層、封層施工工藝框圖（八）、 道路瀝青砼面層施工方案本項(xiàng)內(nèi)容是在驗(yàn)收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋪筑。1、 攤鋪和壓實(shí)設(shè)備 1） 瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半 幅的進(jìn)口自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進(jìn)行初步壓實(shí)。 2） 2） 攤鋪混合料 時(shí)

29、， 控制 攤鋪機(jī) 能 按 照與滿意地?cái)備?混合料相協(xié)調(diào)的前進(jìn)速度運(yùn)行。 3） 3 ）壓 實(shí) 機(jī) 械 選 用 雙 鋼 輪 和 振 動 壓 路 機(jī) 配 套 聯(lián) 合 使 用 ， 按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動夯板，人工 熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便進(jìn)行壓實(shí)的地方。2、 拌和熱 拌瀝 青 混 合料 的 拌 制 ，采 用 拌 和 機(jī) 械在瀝 青 拌 和站 拌 制。瀝青拌和站設(shè)在呼和浩特市北的石料廠。瀝 青 采 用 導(dǎo) 熱 油 加 熱 ， 拌 合 料 出 廠 溫 度 控 制 在 125 160 。 瀝 青 混 合 料 應(yīng) 均 勻 一 致 , 無 花 白 、 無 結(jié) 團(tuán) 成 塊 或 嚴(yán) 重的粗

30、細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。3、 混合料 的運(yùn)送 1） 運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余， 開始 攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)輸車不少于5輛。 2） 2） 已 經(jīng) 離析或結(jié)成 團(tuán) 塊 ， 以 及低于規(guī)定的 鋪 筑溫度 或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。4、 混合 料 的 攤 鋪與 修 整（ 1） 攤鋪混合料之前， 對下層進(jìn)行檢查， 并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布（ 2） 瀝 青 混合料 的攤鋪厚度的 壓 實(shí) 系 數(shù)通過試驗(yàn)路段 確定。（ 3） 連續(xù)穩(wěn)定 的 攤鋪是提高新鋪路面平整度 的 重要措 施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情 況及攤鋪層厚度，寬度

31、進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、 不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途 停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（ 4） 在 機(jī) 械 不 能 攤 鋪 和 修 整 的 地 方 ， 用 手 動 的 工 具 來 攤鋪和整修。5、 混合 料 的 壓 實(shí)（ 1） ）當(dāng) 瀝 青 混 合 料 攤 鋪 ，整 平 并 對 不 規(guī) 則 表 面 修 整 后 ， 隨后對其進(jìn)行全面的均勻的壓實(shí)。（ 2） ）當(dāng) 混 合 料 處 于 合 適 狀 態(tài) ，碾 壓 不 會 引 起 過 分 位 移 ， 開裂或推移進(jìn)行碾壓。（ 3） 根據(jù)為 使混合料在 良好工作狀態(tài) 時(shí)為達(dá)到 要求 的 壓實(shí)度的要求確定碾壓順序和

32、壓路機(jī)的型號。（ 4） 碾 壓 從 一邊 或 一 側(cè) 開 始 ， 并 在 縱 向 平 行 于 路 中 線 進(jìn)行，根據(jù)機(jī)械型號確定重疊寬度。（ 5） 瀝青混合料開始碾壓的溫度 ， 正常施工不低于 110 ，不超過 165 。低溫施工不低于 120 ，不超過 175 。 碾壓終了 溫度為 70 。（ 6） 路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行 ， 防 止 雜物 落在新鋪路面上。（ 7） 保持車輪與瀝青路面之 間 濕潤 ， 防止粘結(jié)。6、 取樣 和 試驗(yàn)按 照 招 標(biāo) 文 件 和 施 工 技 術(shù) 規(guī) 范 的 要 求 測 定 集 料 級 配 和瀝青含量、壓實(shí)度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、 縱斷高程、寬

33、度和橫坡的檢測，各項(xiàng)檢測結(jié)果均上報(bào)監(jiān)理 工程師。7、 外觀鑒定標(biāo) 準(zhǔn)施工完成后的瀝青砼表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂 縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平 順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無積水現(xiàn)象。瀝青面層施工工藝框圖（九）、 道路人行道施工方案人行 道環(huán) 保磚 鋪砌 以 人 工施 工 為主 ，施 工 步驟 ：路 床 碾 壓，混凝土墊層一一水泥砂漿一一鋪砌環(huán)保磚。（1）路床碾壓一f混凝土墊層一f水泥砂漿一f鋪砌 環(huán)保磚前（ 2） 環(huán)保磚鋪砌環(huán)保磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直， 無翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。第三章 管網(wǎng)分部分項(xiàng)工程主要施工

34、方法（一） 、測量根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。高程根據(jù)甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測驗(yàn)改線控制管溝高程。（二 ） 、溝槽開挖1）、 管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開挖為主， 人工開挖為輔。1、 開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工測量放樣。 通過坐標(biāo) 點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中心點(diǎn)，在管道縱向定出基 坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后 復(fù)測順利進(jìn)行。2、 做好 坑 內(nèi) 、 坑外 的 排 水 ， 在坑 內(nèi) 應(yīng) 開挖集 水 溝 ， 并 通過集水井將地下水抽至地面臨時(shí)排水系統(tǒng)。3、 采用 自 卸 汽 車配合 挖 掘 機(jī) 開挖 的 運(yùn)輸方式 ，

35、 將 開 挖 出來的土及時(shí)運(yùn)至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可 堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于 地質(zhì) 條件 較好 且埋 深淺 的 管線 ，我 公司 將采 用 放 坡 開挖 ， 放坡 系數(shù)緯 1 ： 0.75.4、 地 質(zhì) 條 件 差 的 管 段 ， 須 采 取 取 土 方 進(jìn) 行 管 溝 支 護(hù) 。5、 當(dāng) 挖 至 設(shè) 計(jì) 標(biāo) 高 時(shí) ， 應(yīng) 進(jìn) 行地 基 尺 寸 軸 線 偏 差 檢 查 驗(yàn)收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，立即報(bào) 監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2） 、 管 溝 土 方 開 挖 施 工1、 溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖， 由于開挖深度在2.1 米至 4.8 米左右，是現(xiàn)

36、場土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按1:1 施工。2、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；（ 2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；（ 3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（ 4）梢底高程的允許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mni開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.（ 三） 、管節(jié)安裝安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi) 底錯口，不合格的要予了處理，3 1 膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺

37、 陷不得使用。3 2 膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必須均勻。4 3 待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，只有均勻密封后，才能進(jìn)行下一根管的安裝。（ 四） 、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪500mmi用水墜砂，并做灌沙試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ） 、磚、石、木塊等雜物應(yīng)清楚干凈；（ 2 ） 、采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（ 3 ） 、采用井點(diǎn)降低下水時(shí)，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1 ）回填

38、壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（ 2 ）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm 范圍內(nèi)，應(yīng)采取輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過30cm；（ 3 ）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時(shí)，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（ 4 ）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；（ 5 ）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽； 當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后， 再按上款規(guī)定回填；（ 6 ）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（ 7 ） 采用木夯、 蛙式夯等壓實(shí)

39、工具時(shí)， 應(yīng)夯夯相連； 采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 、現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（ 2） 、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（ 3） 、井室周圍的回填，應(yīng)于管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬；（ 4） 、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（ 5） 天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。（五） 、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：（ 1） ） 、墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（ 2）

40、） 、墻體有抹面要求時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10cmm勺凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 32.5 號；砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%； 滲用防水劑或防凍劑時(shí)， 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（ 3） 、砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；（ 4） 、砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；（ 5） 、砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí)，應(yīng)拌合均勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強(qiáng)度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：（！ ） 、每砌筑

41、 100m3 時(shí)，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)采取自同盤砂漿；（ 6） 、試塊抗壓強(qiáng)度的評定：同標(biāo)號砂漿各組試塊強(qiáng)度的平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75 倍。（ 7） 、每單位工程中只有一組試塊時(shí)，其測量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列要求：（！ ） 、 砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚， 其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；（ 8） 、混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、檢查井抹面應(yīng)符合下列

42、規(guī)定：（！ ） 、檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；（ 9） 、水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；（ 10） 、抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；（ 11） 、抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 12） 、砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；（ 13） 、抹面平整度不應(yīng)大于5mm；（ 14） 、接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝

43、土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：（ 15） 、蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；（ 16） 、蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm板端壓墻長度,允許偏差為+-10mm板縫及板端的三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。9、檢查井及雨水口（ 1 ）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。（ 2 ）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。（ 3 ）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制

44、或現(xiàn)澆時(shí)安裝。4 ） 在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管， 預(yù)留支管的管徑、 方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。（ 5 ） 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于 300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。（ 6 ）砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm（ 7 ）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。（ 8 ）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期

45、間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或振動。（ 9 ）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。（ 10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（ 11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。（ 0、檢查井及雨水口的周圍回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 井 壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；（ 2） 井 壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；（ 3） 閘 閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪斜；（ 2 ）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為+-1

46、0mm；（ 3 ）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm；（ 4 ）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。（6） 、鋼筋砼工程的施工1 、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運(yùn)輸，采用 1T 機(jī)動翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)輸垂直運(yùn)輸采用小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時(shí)必須認(rèn)真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭接長度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必須錯開，同一斷面30%，嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并

47、辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程材料水泥：425#普通硅酸鹽水泥進(jìn)廠時(shí)必須有質(zhì)量證明書（28 天強(qiáng)度報(bào)告） 。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒徑5-40mm含泥量不大于2%混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。作業(yè)條件：澆筑硅層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。砼攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量， 分別固定好水泥、

48、砂、石子各個(gè)磅稱標(biāo)量。中上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時(shí)間：為了使硅攪拌均勻，自全部拌個(gè)別裝入攪拌筒中起，到硅開始卸料上，混凝土攪拌最短時(shí)90S （自落式攪拌機(jī)，容積 400L砼運(yùn)輸砼知攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢的時(shí)間 （mm）硅強(qiáng)度氣溫(C)W 25高于25C3012090硅澆筑與振搗混凝土自吊斗口下澆的自由傾落

49、高度不得超過 2mi如超過2m時(shí) 必須采措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25倍， 最大不超過50cmi使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動， 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑 的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cmi以消除兩 層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振 實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間 應(yīng)按所用水

50、泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑 的混凝土結(jié)前修正完好。試塊留設(shè)試塊留置，每100m硅制作一組試塊，每一個(gè)臺班一個(gè)標(biāo)號不滿100m3 應(yīng)帛作一組試塊?，F(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌?jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定?；?/p>

51、本項(xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（7） 、管道安裝工程1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備-清掃管膛-管材、管件、閥門就位一管道連接 一水壓試驗(yàn)-管道沖洗。（ 1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（ 2） 地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時(shí)夯實(shí)管周圍填土，150 200mm為一步，逐步回填至管頂0.5 m 以上時(shí)，方可使用水墜砂法。（ 3） 、焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4,焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。具體要求見 GB502

52、36-98.4） 、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定A:管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平 的缺陷；B:球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清 晰，不得有影響接口密封性的缺陷；C:球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D:管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不 平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得 使用。E： 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。 當(dāng)用探尺檢查時(shí)， 沿周圍各點(diǎn)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+-3mm。F： 安裝滑入式橡膠圈接

53、口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)輸時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 、貯存室內(nèi)溫度宜為-530 度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（ 2） 、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（ 3） 、在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓運(yùn)輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗(yàn)合格

54、后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機(jī)將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時(shí)環(huán)境空氣必須清潔， 無煤煙， 灰塵及水氣， 室外下雨， 刮大風(fēng)時(shí)停止施工，同時(shí)對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。（8） 、管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)1 水壓試驗(yàn)：壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般采用水壓 試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力試驗(yàn)